CN216576891U - 一种铣削加工用废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铣削加工用废料收集装置，属于铣削加工技术领域，其技术方案要点包括主体箱，所述主体箱的内壁滑动连接有两个过滤箱，所述主体箱的右侧设置有铣削装置本体，所述主体箱的顶部右侧固定连接有导向机构，所述主体箱的右侧固定连通有泵体，所述导向机构包括第一导向板、防护板和第二导向板，所述防护板的底部与第一导向板的顶部固定连接，解决现有的废料收集装置通常功能单一，只能对铣削废料进行收集，不利于对铣削废料中残留的切削液进行过滤回收，收集废料一般都是人工收集，收集后集中放到收集装置内部，这样在清理的过程中费时费力，降低了工作效率，同时加大了劳动强度，从而影响工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣削加工技术领域，特别涉及一种铣削加工用废料收集装置。
背景技术
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高精度的加工方法，工作时刀具旋转，工件移动，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动，铣削用的机床叫做铣削机床。
其中铣削机床在使用的过程中通常会产生铣削废料，因此都需废料收集装置对铣削废料进行收集，但传统的废料收集装置通常功能单一，只能对铣削废料进行收集，不利于对铣削废料中残留的切削液进行过滤回收，收集废料一般都是人工收集，收集后集中放到收集装置内部，这样在清理的过程中达不到省时省力，提高工作效率，降低劳动强度的效果。
实用新型内容
本实用新型提供一种铣削加工用废料收集装置，旨在解决现有的废料收集装置通常功能单一，只能对铣削废料进行收集，不利于对铣削废料中残留的切削液进行过滤回收，收集废料一般都是人工收集，收集后集中放到收集装置内部，这样在清理的过程中费时费力，降低了工作效率，同时加大了劳动强度，从而影响工作效率的问题。
本实用新型是这样实现的，一种铣削加工用废料收集装置，包括主体箱，所述主体箱的内壁滑动连接有两个过滤箱，所述主体箱的右侧设置有铣削装置本体，所述主体箱的顶部右侧固定连接有导向机构，所述主体箱的右侧固定连通有泵体；
所述导向机构包括第一导向板、防护板和第二导向板，所述防护板的底部与第一导向板的顶部固定连接，所述第二导向板的右侧与第一导向板的左侧固定连接，所述第二导向板的底部与主体箱的顶部固定连接，所述第二导向板的左侧延伸至主体箱的顶部，所述第一导向板的底部与铣削装置本体接触。
为了达到方便主体箱移动和支撑铣削装置本体的效果，作为本实用新型的一种铣削加工用废料收集装置优选的，所述主体箱底部的四角均固定连接有万向轮，所述铣削装置本体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述第一导向板的顶部设置有材料板，所述材料板的底部与防护板的顶部接触。
为了达到保护泵体的效果，作为本实用新型的一种铣削加工用废料收集装置优选的，所述泵体的底部固定连接有放置板，所述放置板的底部固定连接有防护架。
为了达到收集大型废料的效果，作为本实用新型的一种铣削加工用废料收集装置优选的，所述泵体的右侧固定连通有水管，所述水管远离泵体的一端固定连通有方管，所述方管和水管的底部均与第一导向板的顶部固定连接，所述方管的左侧固定连通有喷头，所述喷头的数量为若干个，且均匀分布在方管的左侧。
为了达到固定过滤箱的效果，作为本实用新型的一种铣削加工用废料收集装置优选的，所述主体箱前侧的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部活动连接有固定杆，所述固定杆的底部贯穿固定块并延伸至固定块的底部。
为了达到将方便过滤箱移动出主体箱内部的效果，作为本实用新型的一种铣削加工用废料收集装置优选的，所述过滤箱的前侧贯穿主体箱，所述过滤箱贯穿主体箱的一侧固定连接有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该铣削加工用废料收集装置，通过设置水管、方管和喷头，泵体将主体箱内部的铣削液抽入到泵体内部，泵体通过水管将铣削液注入到方管内部，方管通过喷头将铣削液喷到材料板表面，将材料板的表面的大型废料通过导向机构冲入到主体箱内部，达到自动清理较大废料的效果，通过设置过滤箱，用铣削液清洗废料时，铣削液和废料一起进入主体箱内部，过滤箱达到了将铣削液和废料分离的效果。
附图说明
图1为本实用新型的铣削加工用废料收集装置的整体结构图；
图2为本实用新型中主体箱和泵体的连接示意图；
图3为本实用新型中导向机构的立体结构示意图；
图4为本实用新型中泵体和防护架的连接示意图；
图5为本实用新型中方管、喷头和水管的连接示意图。
图中，1、主体箱；2、导向机构；201、第一导向板；202、防护板；203、第二导向板；3、万向轮；4、支撑腿；5、铣削装置本体；6、材料板；7、过滤箱；8、防护架；9、放置板；10、水管；11、泵体；12、固定杆；13、固定块；14、喷头；15、把手；16、方管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种铣削加工用废料收集装置，包括主体箱1，主体箱1的内壁滑动连接有两个过滤箱7，主体箱1的右侧设置有铣削装置本体5，主体箱1的顶部右侧固定连接有导向机构2，主体箱1的右侧固定连通有泵体11；
导向机构2包括第一导向板201、防护板202和第二导向板203，防护板202的底部与第一导向板201的顶部固定连接，第二导向板203的右侧与第一导向板201的左侧固定连接，第二导向板203的底部与主体箱1的顶部固定连接，第二导向板203的左侧延伸至主体箱1的顶部，第一导向板201的底部与铣削装置本体5接触。
在本实施例中：通过设置水管10、方管16和喷头14，泵体11将主体箱1内部的铣削液抽入到泵体11内部，泵体11通过水管10将铣削液注入到方管16内部，方管16通过喷头14将铣削液喷到材料板6表面，将材料板6的表面的大型废料通过导向机构2冲入到主体箱1内部，达到自动清理较大废料的效果，通过设置过滤箱7，用铣削液清洗废料时，铣削液和废料一起进入主体箱1内部，过滤箱7达到了将铣削液和废料分离的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，主体箱1底部的四角均固定连接有万向轮3，铣削装置本体5底部的四角均固定连接有支撑腿4，第一导向板201的顶部设置有材料板6，材料板6的底部与防护板202的顶部接触。
在本实施例中：通过设置万向轮3，需要移动主体箱1时，达到方便移动的效果，通过设置支撑腿4，达到支撑铣削装置本体5的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，泵体11的底部固定连接有放置板9，放置板9的底部固定连接有防护架8。
在本实施例中：通过设置放置板9，达到放置泵体11的效果，通过设置防护架8，达到保护泵体11的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，泵体11的右侧固定连通有水管10，水管10远离泵体11的一端固定连通有方管16，方管16和水管10的底部均与第一导向板201的顶部固定连接，方管16的左侧固定连通有喷头14，喷头14的数量为若干个，且均匀分布在方管16的左侧。
在本实施例中：通过设置水管10、方管16和喷头14，泵体11将主体箱1内部的铣削液抽入到泵体11内部，泵体11通过水管10将铣削液注入到方管16内部，方管16通过喷头14将铣削液喷到材料板6表面，将材料板6的表面的大型废料通过导向机构2冲入到主体箱1内部，达到自动清理较大废料的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，主体箱1前侧的两侧均固定连接有固定块13，固定块13的顶部活动连接有固定杆12，固定杆12的底部贯穿固定块13并延伸至固定块13的底部。
在本实施例中：通过设置固定块13和固定杆12，将废料和铣削液与过滤箱7接触时，会碰撞过滤箱7使过滤箱7发生位移，达到固定过滤箱7的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，过滤箱7的前侧贯穿主体箱1，过滤箱7贯穿主体箱1的一侧固定连接有把手15。
在本实施例中：通过设置把手15，将过滤箱7内部的废料过多时，达到将方便过滤箱7移动出主体箱1内部的效果。
工作原理：首先，铣削装置本体5对材料板6进行铣削时，铣削装置本体5内部向材料板6进行喷洗铣削液，小型废料和铣削液从材料板6表面掉落到第一导向板201的表面，防护板202将铣削液和废料导向到第二导向板203表面，第二导向板203将废料和铣削液导向到主体箱1内部，顶部过滤箱7将进入到主体箱1内部的铣削液和废料进行分离储放，将废料保留在顶部过滤箱7表面，铣削液通过过滤箱7进入到主体箱1底部，达到将铣削液和废料分离的效果，启动泵体11，泵体11将主体箱1内部的铣削液抽入到泵体11内部，泵体11通过水管10将铣削液注入到方管16内部，方管16通过喷头14将铣削液喷到材料板6表面，将材料板6的表面的大型废料通过第一导向板201和防护板202冲入到第二导向板203的表面，第二导向板203将废料和铣削液导向到主体箱1内部，顶部过滤箱7将进入到主体箱1内部的铣削液和废料进行分离储放，将废料保留在顶部过滤箱7表面，铣削液通过过滤箱7进入到主体箱1底部达到自动清理较大废料的效果，当顶部过滤箱7被装满时，将固定杆12移动出固定块13的内部，拉动把手15，把手15移动将顶部过滤箱7移动出主体箱1的内部，此处废料和铣削液将与底部过滤箱7接触，废料保留在底部过滤箱7的表面，铣削液通过底部过滤箱7进入到主体箱1底部，达到轮流分离铣削液和废料的效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铣削加工用废料收集装置，包括主体箱(1)，其特征在于：所述主体箱(1)的内壁滑动连接有两个过滤箱(7)，所述主体箱(1)的右侧设置有铣削装置本体(5)，所述主体箱(1)的顶部右侧固定连接有导向机构(2)，所述主体箱(1)的右侧固定连通有泵体(11)；
所述导向机构(2)包括第一导向板(201)、防护板(202)和第二导向板(203)，所述防护板(202)的底部与第一导向板(201)的顶部固定连接，所述第二导向板(203)的右侧与第一导向板(201)的左侧固定连接，所述第二导向板(203)的底部与主体箱(1)的顶部固定连接，所述第二导向板(203)的左侧延伸至主体箱(1)的顶部，所述第一导向板(201)的底部与铣削装置本体(5)接触。
2.根据权利要求1所述的一种铣削加工用废料收集装置，其特征在于：所述主体箱(1)底部的四角均固定连接有万向轮(3)，所述铣削装置本体(5)底部的四角均固定连接有支撑腿(4)，所述第一导向板(201)的顶部设置有材料板(6)，所述材料板(6)的底部与防护板(202)的顶部接触。
3.根据权利要求1所述的一种铣削加工用废料收集装置，其特征在于：所述泵体(11)的底部固定连接有放置板(9)，所述放置板(9)的底部固定连接有防护架(8)。
4.根据权利要求1所述的一种铣削加工用废料收集装置，其特征在于：所述泵体(11)的右侧固定连通有水管(10)，所述水管(10)远离泵体(11)的一端固定连通有方管(16)，所述方管(16)和水管(10)的底部均与第一导向板(201)的顶部固定连接，所述方管(16)的左侧固定连通有喷头(14)，所述喷头(14)的数量为若干个，且均匀分布在方管(16)的左侧。
5.根据权利要求1所述的一种铣削加工用废料收集装置，其特征在于：所述主体箱(1)前侧的两侧均固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)的顶部活动连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的底部贯穿固定块(13)并延伸至固定块(13)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种铣削加工用废料收集装置，其特征在于：所述过滤箱(7)的前侧贯穿主体箱(1)，所述过滤箱(7)贯穿主体箱(1)的一侧固定连接有把手(15)。
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