CN111572191A - 一种印刷胶辊清洗工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷工艺技术领域，具体为一种印刷胶辊清洗工艺，该工艺包括以下步骤：S1，将印刷机中的印刷胶辊拆卸下来；S2，将拆卸下的印刷胶辊安装到印刷胶辊清洗装置中进行清洗；S3，将完成清洗的印刷胶辊烘干，然后通风保存；该工艺中采用的印刷胶辊清洗装置包括：主体，印刷胶辊可转动地设置于主体的内部；第一电机，第一电机用于带动印刷胶辊转动；清洗结构，清洗结构用于对印刷胶辊的外表面进行清理，升降结构，升降结构用于驱动清洗结构升降移动；冲洗结构，冲洗结构用于对印刷胶辊喷出清洗剂，从而配合清洗结构对印刷胶辊进行清洗，无需人工进行清洗，节省人力，不会对工人的双手造成伤害，提高实用性。

Description

一种印刷胶辊清洗工艺

技术领域

本发明涉及印刷工艺技术领域，具体为一种印刷胶辊清洗工艺。

背景技术

印刷胶辊分为硬棍和软辊，用于印刷机械，作为压印、调墨、传墨之用的胶辊。胶辊具 有适度的硬度和弹性、高耐油性、耐洗涤溶剂性、耐磨性和形状稳定性。软辊一般用SBR，CR和PU等制作，硬棍表面原为铜材料后来用聚酯树脂代替。在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件，其品质好坏可直接作用于产品质量，凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业每周都要保养一次设备，其中就包括印刷胶辊的保养，而现有的印刷胶辊清洗装置保养清洁需要人工进行清洗，耗费人力，且清洗制剂会对工人的双手造成一定程度的伤害，导致实用性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷胶辊清洗工艺，无需人工进行清洗，节省人力，不会对 工人的双手造成伤害，提高实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种印刷胶辊清洗工艺，该工艺包括以下步骤：

S1，将印刷机中的印刷胶辊拆卸下来；

S2，将拆卸下的印刷胶辊安装到印刷胶辊清洗装置中进行清洗；

S3，将完成清洗的印刷胶辊烘干，然后通风保存；

该工艺中采用的印刷胶辊清洗装置包括：

主体，印刷胶辊可转动地设置于所述主体的内部；

第一电机，所述第一电机用于带动所述印刷胶辊转动；

清洗结构，所述清洗结构用于对所述印刷胶辊的外表面进行清理，所述清洗结构包括：

第二电机；

螺纹传动杆，所述第二电机用于驱动所述螺纹传动杆转动；

连接板，所述连接板与所述螺纹传动杆螺纹配合；

安装盒，所述安装盒的顶部与所述连接板固定连接，所述安装盒的底部依次设置有 可转动的第一弧形清洗板、弧形刮板以及第二弧形清洗板，所述第一弧形清洗板、所述弧形刮板以及所述第二弧形清洗板均斜向朝向所述印刷胶辊，所述弧形刮板朝向所述印刷胶辊的一侧具有尖锐部；

驱动单元，所述驱动单元设置于所述安装盒的内部，所述驱动单元用于驱动所述第 一弧形清洗板、所述弧形刮板以及所述第二弧形清洗板转动；

升降结构，所述升降结构用于驱动所述清洗结构升降移动；

冲洗结构，所述冲洗结构用于对所述印刷胶辊喷出清洗剂。

优选地，所述驱动单元包括：

第一转轴、第二转轴以及第三转轴，所述第一转轴、所述第二转轴以及所述第三转轴分 别与所述第一弧形清洗板、所述弧形刮板以及所述第二弧形清洗板连接；

第一转动杆、第二转动杆以及第三转动杆，所述第一转动杆、所述第二转动杆以及所述 第三转动杆分别与所述第一转轴、所述第二转轴以及所述第三转轴；

第一气缸、第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸相对设置，所述第一气缸的活塞杆 连接所述第一转动杆、所述第二转动杆以及所述第三转动杆的一端，所述第二气缸的活塞杆 连接所述第一转动杆、所述第二转动杆以及所述第三转动杆的另一端。

优选地，所述印刷胶辊清洗装置还包括设置于所述升降结构两侧的吸污结构，所述吸污 结构朝向所述印刷胶辊的端部，所述吸污结构包括：

弧形吸污板，所述弧形吸污板朝向所述印刷胶辊的一侧具有多个吸污孔和毛刷；

吸污软管，所述吸污软管的一端与所述弧形吸污板连通；

吸污泵，所述吸污软管的另一端与所述吸污泵连通；

集污箱，所述集污箱与所述吸污泵连通。

优选地，所述第一弧形清洗板包括第一连接槽以及对称设置于所述第一连接槽的第一海 绵板和第二海绵板，所述第一海绵板和所述第二海绵板与所述第一连接槽铰接；

所述弧形刮板包括第二连接槽以及对称设置于所述第二连接槽的第一橡胶板和第二橡 胶板，所述第一橡胶板和所述第二橡胶板与所述第二连接槽铰接；

所述第二弧形清洗板包括第三连接槽以及对称设置于所述第三连接槽的第三海绵板和 第四海绵板，所述第三海绵板和所述第四海绵板与所述第三连接槽铰接。

优选地，所述第一弧形清洗板还包括设置于所述第一连接槽和所述第一海绵板、所述第 二海绵板之间设置有多个第一气囊；

所述弧形刮板还包括设置于所述第二连接槽和所述第一橡胶板、所述第二橡胶板之间设 置有多个第二气囊；

所述第二弧形清洗板还包括设置于所述第三连接槽和所述第三海绵板、所述第四海绵板 之间设置有多个第三气囊。

优选地，所述多个第一气囊、所述多个第二气囊以及所述多个第三气囊的容积沿外侧向 内侧逐渐减小。

优选地，所述升降结构包括：

第三气缸，所述第三气缸设置于所述主体的顶部；

升降板，所述升降板与所述第三气缸的活塞杆连接；

至少一个导柱，所述至少一个导柱设置于所述升降板的至少一侧；

至少一个导套，所述至少一个导套设置于所述主体的内壁上，所述至少一个导柱插入所 述至少一个导套的背部。

优选地，所述冲洗结构包括：

清洗剂箱，所述清洗剂箱设置于所述主体的顶部；

清洗泵，所述清洗泵的输入端与所述清洗剂箱连通；

冲洗管，所述冲洗管安装于所述升降板的底端，所述清洗泵的输出端与所述冲洗管连通；

多个冲洗喷头，所述多个冲洗喷头与所述冲洗管连通。

优选地，所述清洗剂箱的顶端设置有加液口，并在所述加液口设置有密封盖，所述清洗 剂箱的一侧设置有观察口，并在所述观察口安装有透明挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的实施方式提供的印刷胶辊清洗装置对印刷胶辊进行清洁时，先将印刷胶 辊安装于本体的内部，第一电机驱动印刷胶辊转动，通过第三气缸驱动升降板向下移动，直 至第一弧形清洗板、弧形刮板以及第二弧形清洗板与印刷胶辊的外表面接触以进行清洗，清 洗过程中第二电机驱动螺纹传动杆转动，进而带动第一弧形清洗板、弧形刮板以及第二弧形 清洗板沿着印刷胶辊的长度方向往复移动，配合印刷胶辊的转动从而完成对印刷胶辊的清 洗，同时清洗泵将清洗剂箱内的清洗剂通过冲洗管和冲洗喷头喷出，清洗剂落在印刷胶辊上， 配合第一弧形清洗板、弧形刮板以及第二弧形清洗板对印刷胶辊进行清洗，无需人工进行清 洗，节省人力，不会对工人的双手造成伤害，提高实用性；

(2)本发明的实施方式提供的印刷胶辊清洗装置的第一弧形清洗板、弧形刮板以及第 二弧形清洗板均斜向朝向印刷胶辊，且弧形刮板朝向印刷胶辊的一侧具有尖锐部，在第一弧 形清洗板、弧形刮板以及第二弧形清洗板沿着印刷胶辊的长度方向移动以对印刷胶辊进行清 洗的过程中，斜向的弧形刮板可以推动清洗出的污物向着印刷胶辊的一端移动，并且在清洗 结构移动到印刷胶辊的一端时，驱动单元的第一气缸和第二气缸的活塞杆收缩，改变第一弧 形清洗板、弧形刮板以及第二弧形清洗板的角度(与初始位置对称)，在清洗结构向着印刷 胶辊的另一端移动的过程中，弧形刮板可以推动清洗出的污物向着印刷胶辊的另一端移动， 被推动到印刷胶辊的两端的污物通过吸污结构吸入到集污箱中，相对于现有的清洗结构只能 进行清洗却不能将清洗出的污物除去的情况，本发明的实施方式提供的印刷胶辊清洗装置可 以将清洗出的污物推动到印刷胶辊的两端并通过吸污结构除去，从而起到更加充分、全面、 彻底的清洗效果；

(3)本发明的实施方式提供的印刷胶辊清洗装置的第一弧形清洗板、弧形刮板以及第 二弧形清洗板均为对称的分体式结构，并且第一弧形清洗板、弧形刮板以及第二弧形清洗板 的两部分结构均为铰接设置，在针对不同尺寸的印刷胶辊进行清洗时，升降结构带动第一弧 形清洗板、弧形刮板以及第二弧形清洗板向下移动的过程中，第一弧形清洗板、弧形刮板以 及第二弧形清洗板的两部分结构与印刷胶辊接触后，升降结构继续下压使得第一弧形清洗 板、弧形刮板以及第二弧形清洗板的两部分结构分别转动，从而使得第一弧形清洗板、弧形 刮板以及第二弧形清洗板的两部分结构完全与印刷胶辊的外表面贴合，从而更加有效地对印 刷胶辊进行清洗，并且第一弧形清洗板、弧形刮板以及第二弧形清洗板中设置的第一气囊、 第二气囊以及第三气囊在受压状态下会对第一弧形清洗板、弧形刮板以及第二弧形清洗板的 两部分结构施加压力，使得贴合更加紧密，现有的清洗结构通常是固定式的，在针对不同尺 寸的印刷胶辊进行清洗时会出现贴合不够紧密的情况，因此需要更换不同型号的清洗结构， 而本发明的实施方式提供的印刷胶辊清洗装置通过将第一弧形清洗板、弧形刮板以及第二弧 形清洗板设置为对称的分体式结构，从而可以适应各种不同尺寸的印刷胶辊，使用起来更加 方便，适用范围更广。

附图说明

图1为本发明的实施方式提供的印刷胶辊清洗装置的结构示意图；

图2为本发明的实施方式提供的印刷胶辊清洗装置的清洗结构的结构示意图；

图3A为本发明的实施方式提供的印刷胶辊清洗装置的第一弧形清洗板、弧形刮板以及 第二弧形清洗板的状态示意图之一；

图3B为本发明的实施方式提供的印刷胶辊清洗装置的第一弧形清洗板、弧形刮板以及 第二弧形清洗板的状态示意图之二；

图4为本发明的实施方式提供的印刷胶辊清洗装置的驱动单元的俯视图；

图5为本发明的实施方式提供的印刷胶辊清洗装置的弧形吸污板的结构示意图；

图6A为本发明的实施方式提供的印刷胶辊清洗装置的清洗结构的侧视图；

图6B为沿着图6A中A-A方向剖切的剖视图。

图中：1、主体；2、印刷胶辊；3、第一电机；4、清洗结构；5、升降结构；6、冲洗结 构；7、吸污结构；41、第二电机；42、螺纹传动杆；43、连接板；44、安装盒、45第一弧 形清洗板；46、弧形刮板；47第二弧形清洗板；48、驱动单元；51、第三气缸；52、升降板； 53、导柱；54、导套；61、清洗剂箱；62、清洗泵；63、冲洗管；64、冲洗喷头；71、弧形 吸污板；72、吸污孔；73、毛刷；74、吸污软管；75、吸污泵；76、集污箱；451、第一连 接槽；452、第一海绵板；453、第二海绵板；454、第一气囊；461、第二连接槽；462、第 一橡胶板；463、第二橡胶板；464、第二气囊；471、第三连接槽；472、第三海绵板；473、 第四海绵板；474、第三气囊；481、第一转轴；482、第二转轴；483、第三转轴；484、第 一转动杆；485、第二转动杆；486、第三转动杆；487、第一气缸；488、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

图1为本发明的实施方式提供的印刷胶辊清洗装置的结构示意图，图2为本发明的实施 方式提供的印刷胶辊清洗装置的清洗结构的结构示意图。本发明的实施方式提供了一种印刷 胶辊清洗工艺，该工艺包括以下步骤：

S1，将印刷机中的印刷胶辊拆卸下来；

S2，将拆卸下的印刷胶辊安装到印刷胶辊清洗装置中进行清洗；

S3，将完成清洗的印刷胶辊烘干，然后通风保存；

如图1或图2所示，该工艺中采用的印刷胶辊清洗装置包括：

主体1，印刷胶辊2可转动地设置于主体1的内部；

第一电机3，第一电机3可以用于带动印刷胶辊2转动；

清洗结构4，清洗结构4可以用于对印刷胶辊2的外表面进行清理，清洗结构4可以包 括：

第二电机41；

螺纹传动杆42，第二电机41可以用于驱动螺纹传动杆42转动；

连接板43，连接板43与螺纹传动杆42螺纹配合；

安装盒44，安装盒44的顶部与连接板43固定连接，安装盒44的底部依次设置有可转 动的第一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47，第一弧形清洗板45、弧形刮 板46以及第二弧形清洗板47均斜向朝向印刷胶辊2，弧形刮板46朝向印刷胶辊2的一侧具 有尖锐部；

驱动单元48，驱动单元48可以设置于安装盒44的内部，驱动单元48可以用于驱动第 一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47转动；

升降结构5，升降结构5可以用于驱动清洗结构4升降移动；

冲洗结构6，冲洗结构6可以用于对印刷胶辊2喷出清洗剂。

本发明的实施方式提供的印刷胶辊清洗装置对印刷胶辊2进行清洁时，先将印刷胶辊2 安装于本体1的内部，第一电机3驱动印刷胶辊2转动，通过升降结构5驱动清洗结构4向 下移动，直至第一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47与印刷胶辊2的外表 面接触以进行清洗，清洗过程中第二电机41驱动螺纹传动杆42转动，进而带动第一弧形清 洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47沿着印刷胶辊2的长度方向往复移动，配合印 刷胶辊2的转动从而完成对印刷胶辊2的清洗，同时冲洗结构6喷出清洗剂，清洗剂落在印 刷胶辊2上，配合第一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47对印刷胶辊2进行清洗，无需人工进行清洗，节省人力，不会对工人的双手造成伤害，提高实用性。

图3A为本发明的实施方式提供的印刷胶辊清洗装置的第一弧形清洗板、弧形刮板以及 第二弧形清洗板的状态示意图之一，图3B为本发明的实施方式提供的印刷胶辊清洗装置的 第一弧形清洗板、弧形刮板以及第二弧形清洗板的状态示意图之二。如图3A和图3B所示， 本发明的实施方式提供的印刷胶辊清洗装置的第一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧 形清洗板47均斜向朝向印刷胶辊2，且弧形刮板46朝向印刷胶辊2的一侧具有尖锐部，在 第一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47沿着印刷胶辊2的长度方向移动以 对印刷胶辊2进行清洗的过程中，斜向的弧形刮板46可以推动清洗出的污物向着印刷胶辊2 的一端移动(此时第一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47的位置和状态如 图1所示)，并且在清洗结构4移动到印刷胶辊2的一端时，驱动单元48带动第一弧形清 洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47转动，从而改变第一弧形清洗板45、弧形刮 板46以及第二弧形清洗板47的角度(此时第一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47的位置和状态如图2所示，与图1的初始位置对称)；在清洗结构4向着印刷胶 辊2的另一端移动的过程中，弧形刮板46可以推动清洗出的污物向着印刷胶辊2的另一端 移动，通过这样的设计使得本发明的实施方式提供的印刷胶辊清洗装置可以将清洗出的污物推动到印刷胶辊2的两端，可以起到更好的清洗效果同时便于将污物除去。

图4为本发明的实施方式提供的印刷胶辊清洗装置的驱动单元的俯视图。在本发明的一 种实施方式中，如图4所示，该印刷胶辊清洗装置的驱动单元48可以包括：

第一转轴481、第二转轴482以及第三转轴483，第一转轴481、第二转轴482以及第三 转轴483可以分别与第一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47连接；

第一转动杆484、第二转动杆485以及第三转动杆486，第一转动杆484、第二转动杆485以及第三转动杆486可以分别与第一转轴481、第二转轴482以及第三转轴483；

第一气缸487、第二气缸488，第一气缸487和第二气缸488相对设置，第一气缸487的活塞杆可以连接第一转动杆484、第二转动杆485以及第三转动杆486的一端，第二气缸488的活塞杆可以连接第一转动杆484、第二转动杆485以及第三转动杆486的另一端。

如图4所示，第一气缸487的活塞杆、第二气缸488的活塞杆与第一转动杆484、第二转动杆485以及第三转动杆486之间安装孔于第一转动杆484、第二转动杆485以及第三转动杆486之间的间隙应当足够大，使得第一转动杆484、第二转动杆485以及第三转动杆486在安装孔内具有一定的自由度，从而使得第一气缸487和第二气缸488可以顺利带动第一转动杆484、第二转动杆485以及第三转动杆486转动。

本发明的实施方式提供的印刷胶辊清洗装置的驱动单元48可以与第二电机41和螺纹线 传动杆42配合使用，当第二电机41驱动螺纹线传动杆42转动进而带动第一弧形清洗板45、 弧形刮板46以及第二弧形清洗板47从左向右移动时，驱动单元48的第一气缸487和第二 气缸488保持伸长状态，从而使得第一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47 保持图3A示出的状态，实现将印刷胶辊2上的污物推动到印刷胶辊2的右端；当第二电机 41驱动螺纹线传动杆42转动进而带动第一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗 板47从右向左移动时，驱动单元48的第一气缸487和第二气缸488收缩，带动第一转动杆 484、第二转动杆485以及第三转动杆486转动，进而带动第一转轴481、第二转轴482以及第三转轴483转动，从而使得第一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47改变为图3A示出的状态，第一气缸487和第二气缸488保持收缩状态，实现将印刷胶辊2上的 污物推动到印刷胶辊2的左端。

图5为本发明的实施方式提供的印刷胶辊清洗装置的弧形吸污板的结构示意图。在本发 明的一种实施方式中，该印刷胶辊清洗装置还包括设置于升降结构5两侧的吸污结构7，吸 污结构7朝向印刷胶辊2的端部，吸污结构7可以包括：

弧形吸污板71，弧形吸污板71朝向印刷胶辊2的一侧具有多个吸污孔72和毛刷73；

吸污软管74，吸污软管74的一端与弧形吸污板71连通；

吸污泵75，吸污软管74的另一端与吸污泵75连通；

集污箱76，集污箱76与吸污泵75连通。

本发明的实施方式提供的印刷胶辊清洗装置的吸污结构7与清洗结构4配合使用，通过 清洗结构4清洗印刷胶辊2的外表面，同时将印刷胶辊2上的污物推动到印刷胶辊2的两端， 吸污结构7的吸污泵75可以将被推动到印刷胶辊2的两端的污物通过弧形吸污板71上的吸 污孔72吸入到吸污软管74中，进而流动到集污箱76中，从而实现将印刷胶辊2上的污物 除去。现有的清洗结构，例如转动的清洗辊，只能对印刷胶辊2的外表面进行清洗却不能将 清洗出的污物除去，导致清洗之后污物依然附着在印刷胶辊2的外表面，清洗效果较差，而 本发明的实施方式提供的印刷胶辊清洗装置则可以将清洗出的污物推动到印刷胶辊2的两端 并通过吸污结构7除去，从而起到更加充分、全面、彻底的清洗效果

图6A为本发明的实施方式提供的印刷胶辊清洗装置的清洗结构的侧视图，图6B为沿着图6A中A-A方向剖切的剖视图。如图3A、3B、6A以及6B所示，在本发明的一种实施 方式中，该印刷胶辊清洗装置的第一弧形清洗板45可以包括第一连接槽451以及对称设置 于第一连接槽451的第一海绵板452和第二海绵板453，第一海绵板452和第二海绵板453 与第一连接槽451铰接；

弧形刮板46可以包括第二连接槽461以及对称设置于第二连接槽461的第一橡胶板462 和第二橡胶板463，第一橡胶板462和第二橡胶板463与第二连接槽461铰接；

第二弧形清洗板47可以包括第三连接槽471以及对称设置于第三连接槽471的第三海 绵板472和第四海绵板473，第三海绵板472和第四海绵板473与第三连接槽471铰接。

进一步地，如图6B所示(图6A、6B仅示出第一弧形清洗板45的结构为例，弧形刮板46以及第二弧形清洗板47的结构与第一弧形清洗板45的结构类似)，在本发明的一种实施方式中，第一弧形清洗板45还可以包括设置于第一连接槽451和第一海绵板452、第二海绵板453之间设置有多个第一气囊454；

弧形刮板46还可以包括设置于第二连接槽461和第一橡胶板462、第二橡胶板463之间 设置有多个第二气囊464；

第二弧形清洗板47还可以包括设置于第三连接槽471和第三海绵板472、第四海绵板 473之间设置有多个第三气囊474。

本发明的实施方式提供的印刷胶辊清洗装置的第一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第 二弧形清洗板47均为对称的分体式结构，并且第一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧 形清洗板47的两部分结构均为铰接设置，在针对不同尺寸的印刷胶辊2进行清洗时，升降 结构5带动第一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47向下移动的过程中，第 一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47的两部分结构与印刷胶辊2接触后， 升降结构5继续下压使得第一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47的两部分 结构分别转动，从而使得第一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47的两部分 结构完全与印刷胶辊2的外表面贴合，从而更加有效地对印刷胶辊2进行清洗，并且第一弧 形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47中设置的第一气囊454、第二气囊464以 及第三气囊474在受压状态下会对第一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47 的两部分结构施加压力，使得贴合更加紧密。现有的清洗结构通常是固定式的，在针对不同 尺寸的印刷胶辊2进行清洗时会出现贴合不够紧密的情况，尤其是印刷胶辊2的尺寸大于清 洗结构的尺寸，因此需要更换不同型号的清洗结构，而本发明的实施方式提供的印刷胶辊清 洗装置通过将第一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47设置为对称的分体式 结构，从而可以适应各种不同尺寸的印刷胶辊2，使用起来更加方便，适用范围更广。

更进一步地，如图6B所示所示，在本发明的一种实施方式中，多个第一气囊454、多个 第二气囊464以及多个第三气囊474的容积沿外侧向内侧逐渐减小。当升降结构5带动第一 弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47向下移动的过程中，第一海绵板452和 第二海绵板453、第一橡胶板462和第二橡胶板463以及第三海绵板472和第四海绵板473的外侧先接触到印刷胶辊2的外表面，因此第一海绵板452和第二海绵板453、第一橡胶板462和第二橡胶板463以及第三海绵板472和第四海绵板473的外侧受压较大，内侧受压较小，针对这种情况，本发明的多个第一气囊454、多个第二气囊464以及多个第三气囊474 的容积沿外侧向内侧逐渐减小，从而使得第一海绵板452和第二海绵板453、第一橡胶板462和第二橡胶板463以及第三海绵板472和第四海绵板473受到的压力沿外侧向内侧逐渐减小， 整体的受压分布均衡，有利于与印刷胶辊2的外表面的紧密接触，提高清洗效果。

如图1所示，在本发明的一种实施方式中，该印刷胶辊清洗装置的升降结构5可以包括：

第三气缸51，第三气缸51可以设置于主体1的顶部；

升降板52，升降板52与第三气缸51的活塞杆连接；

至少一个导柱53，至少一个导柱53可以设置于升降板52的至少一侧；

至少一个导套54，至少一个导套54可以设置于主体1的内壁上，至少一个导柱53插入 至少一个导套54的背部。

本发明的实施方式提供的印刷胶辊清洗装置通过升降结构5的第三气缸51带动升降板 52向下移动，进而带动清洗结构4和吸污结构7向下移动，使得第一弧形清洗板45、弧形 刮板46、第二弧形清洗板47以及弧形吸污板71与印刷胶辊2的外表面接触，从而对印刷胶 辊2的外表面进行清洗，导柱53和导套54配合从而在升降板52向下移动的过程中起到导向作用，使得清洗结构4和吸污结构7向下移动更加平稳。

如图1所示，在本发明的一种实施方式中，该印刷胶辊清洗装置的冲洗结构6包括：

清洗剂箱61，清洗剂箱61可以设置于主体1的顶部；

清洗泵62，清洗泵62的输入端与清洗剂箱61连通；

冲洗管63，冲洗管63安装于升降板52的底端，清洗泵62的输出端与冲洗管63连通；

多个冲洗喷头64，多个冲洗喷头64与冲洗管63连通。

本发明的实施方式提供的印刷胶辊清洗装置通过冲洗结构6的清洗泵62将清洗剂箱61 中的清洗剂吸入到冲洗管63中，进而通过多个冲洗喷头64喷出清洗剂，清洗剂落在印刷胶 辊2上，配合第一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47对印刷胶辊2进行清 洗，冲洗管63以及多个冲洗喷头64设置于升降板52的底端，从而跟随升降板52向下移动以接近印刷胶辊2。

在本发明的一种实施方式中，该印刷胶辊清洗装置的清洗剂箱61的顶端设置有加液口， 并在加液口设置有密封盖，清洗剂箱61的一侧设置有观察口，并在观察口安装有透明挡板。 通过加液口可以向清洗剂箱61内加入水和清洗剂，加满后拧紧密封盖，在使用过程中可以 通过观察口观察清洗剂箱61内清洗液体的剩余量，以便随时补充。

使用时，先将印刷胶辊2安装于本体1的内部，第一电机3驱动印刷胶辊2转动，通过升降结构5带动第一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47向下移动的过程中，第一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47的两部分结构与印刷胶辊2接触后，升降结构5继续下压使得第一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47的两部分结构分别转动，从而使得第一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47的两部分结构完全与印刷胶辊2的外表面贴合，从而更加有效地对印刷胶辊2进行清洗，并且第一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47中设置的第一气囊454、第二气囊464以 及第三气囊474在受压状态下会对第一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47 的两部分结构施加压力，使得贴合更加紧密，当第二电机41驱动螺纹线传动杆42转动进而 带动第一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47从左向右移动时，驱动单元 48的第一气缸487和第二气缸488保持伸长状态，实现将印刷胶辊2上的污物推动到印刷胶 辊2的右端；当第二电机41驱动螺纹线传动杆42转动进而带动第一弧形清洗板45、弧形刮 板46以及第二弧形清洗板47从右向左移动时，驱动单元48的第一气缸487和第二气缸488 收缩，带动第一转动杆484、第二转动杆485以及第三转动杆486转动，进而带动第一转轴 481、第二转轴482以及第三转轴483转动，第一气缸487和第二气缸488保持收缩状态， 实现将印刷胶辊2上的污物推动到印刷胶辊2的左端，同时冲洗结构6喷出清洗剂，清洗剂 落在印刷胶辊2上，配合第一弧形清洗板45、弧形刮板46以及第二弧形清洗板47对印刷胶 辊2进行清洗，吸污结构7的吸污泵75可以将被推动到印刷胶辊2的两端的污物通过弧形 吸污板71上的吸污孔72吸入到吸污软管74中，进而流动到集污箱76中，从而实现将印刷 胶辊2上的污物除去。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在 不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种印刷胶辊清洗工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

S1，将印刷机中的印刷胶辊拆卸下来；

S2，将拆卸下的印刷胶辊安装到印刷胶辊清洗装置中进行清洗；

S3，将完成清洗的印刷胶辊烘干，然后通风保存；

该工艺中采用的印刷胶辊清洗装置包括：

主体(1)，印刷胶辊(2)可转动地设置于所述主体(1)的内部；

第一电机(3)，所述第一电机(3)用于带动所述印刷胶辊(2)转动；

清洗结构(4)，所述清洗结构(4)用于对所述印刷胶辊(2)的外表面进行清理，所述清洗结构(4)包括：

第二电机(41)；

螺纹传动杆(42)，所述第二电机(41)用于驱动所述螺纹传动杆(42)转动；

连接板(43)，所述连接板(43)与所述螺纹传动杆(42)螺纹配合；

安装盒(44)，所述安装盒(44)的顶部与所述连接板(43)固定连接，所述安装盒(44)的底部依次设置有可转动的第一弧形清洗板(45)、弧形刮板(46)以及第二弧形清洗板(47)，所述第一弧形清洗板(45)、所述弧形刮板(46)以及所述第二弧形清洗板(47)均斜向朝向所述印刷胶辊(2)，所述弧形刮板(46)朝向所述印刷胶辊(2)的一侧具有尖锐部；

驱动单元(48)，所述驱动单元(48)设置于所述安装盒(44)的内部，所述驱动单元(48)用于驱动所述第一弧形清洗板(45)、所述弧形刮板(46)以及所述第二弧形清洗板(47)转动；

升降结构(5)，所述升降结构(5)用于驱动所述清洗结构(4)升降移动；

冲洗结构(6)，所述冲洗结构(6)用于对所述印刷胶辊(2)喷出清洗剂。

2.根据权利要求1所述的一种印刷胶辊清洗工艺，其特征在于，所述驱动单元(48)包括：

第一转轴(481)、第二转轴(482)以及第三转轴(483)，所述第一转轴(481)、所述第二转轴(482)以及所述第三转轴(483)分别与所述第一弧形清洗板(45)、所述弧形刮板(46)以及所述第二弧形清洗板(47)连接；

第一转动杆(484)、第二转动杆(485)以及第三转动杆(486)，所述第一转动杆(484)、所述第二转动杆(485)以及所述第三转动杆(486)分别与所述第一转轴(481)、所述第二转轴(482)以及所述第三转轴(483)；

第一气缸(487)、第二气缸(488)，所述第一气缸(487)和所述第二气缸(488)相对设置，所述第一气缸(487)的活塞杆连接所述第一转动杆(484)、所述第二转动杆(485)以及所述第三转动杆(486)的一端，所述第二气缸(488)的活塞杆连接所述第一转动杆(484)、所述第二转动杆(485)以及所述第三转动杆(486)的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种印刷胶辊清洗工艺，其特征在于，所述印刷胶辊清洗装置还包括设置于所述升降结构(5)两侧的吸污结构(7)，所述吸污结构(7)朝向所述印刷胶辊(2)的端部，所述吸污结构(7)包括：

弧形吸污板(71)，所述弧形吸污板(71)朝向所述印刷胶辊(2)的一侧具有多个吸污孔(72)和毛刷(73)；

吸污软管(74)，所述吸污软管(74)的一端与所述弧形吸污板(71)连通；

吸污泵(75)，所述吸污软管(74)的另一端与所述吸污泵(75)连通；

集污箱(76)，所述集污箱(76)与所述吸污泵(75)连通。

4.根据权利要求1所述的一种印刷胶辊清洗工艺，其特征在于，所述第一弧形清洗板(45)包括第一连接槽(451)以及对称设置于所述第一连接槽(451)的第一海绵板(452)和第二海绵板(453)，所述第一海绵板(452)和所述第二海绵板(453)与所述第一连接槽(451)铰接；

所述弧形刮板(46)包括第二连接槽(461)以及对称设置于所述第二连接槽(461)的第一橡胶板(462)和第二橡胶板(463)，所述第一橡胶板(462)和所述第二橡胶板(463)与所述第二连接槽(461)铰接；

所述第二弧形清洗板(47)包括第三连接槽(471)以及对称设置于所述第三连接槽(471)的第三海绵板(472)和第四海绵板(473)，所述第三海绵板(472)和所述第四海绵板(473)与所述第三连接槽(471)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种印刷胶辊清洗工艺，其特征在于，所述第一弧形清洗板(45)还包括设置于所述第一连接槽(451)和所述第一海绵板(452)、所述第二海绵板(453)之间设置有多个第一气囊(454)；

所述弧形刮板(46)还包括设置于所述第二连接槽(461)和所述第一橡胶板(462)、所述第二橡胶板(463)之间设置有多个第二气囊(464)；

所述第二弧形清洗板(47)还包括设置于所述第三连接槽(471)和所述第三海绵板(472)、所述第四海绵板(473)之间设置有多个第三气囊(474)。

6.根据权利要求5所述的一种印刷胶辊清洗工艺，其特征在于，所述多个第一气囊(454)、所述多个第二气囊(464)以及所述多个第三气囊(474)的容积沿外侧向内侧逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种印刷胶辊清洗工艺，其特征在于，所述升降结构(5)包括：

第三气缸(51)，所述第三气缸(51)设置于所述主体(1)的顶部；

升降板(52)，所述升降板(52)与所述第三气缸(51)的活塞杆连接；

至少一个导柱(53)，所述至少一个导柱(53)设置于所述升降板(52)的至少一侧；

至少一个导套(54)，所述至少一个导套(54)设置于所述主体(1)的内壁上，所述至少一个导柱(53)插入所述至少一个导套(54)的背部。

8.根据权利要求7所述的一种印刷胶辊清洗工艺，其特征在于，所述冲洗结构(6)包括：

清洗剂箱(61)，所述清洗剂箱(61)设置于所述主体(1)的顶部；

清洗泵(62)，所述清洗泵(62)的输入端与所述清洗剂箱(61)连通；

冲洗管(63)，所述冲洗管(63)安装于所述升降板(52)的底端，所述清洗泵(62)的输出端与所述冲洗管(63)连通；

多个冲洗喷头(64)，所述多个冲洗喷头(64)与所述冲洗管(63)连通。

9.根据权利要求8所述的一种印刷胶辊清洗工艺，其特征在于，所述清洗剂箱(61)的顶端设置有加液口，并在所述加液口设置有密封盖，所述清洗剂箱(61)的一侧设置有观察口，并在所述观察口安装有透明挡板。

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