CN113145582B - 一种混凝土输送导管的清理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土输送导管的清理设备，包括机壳，本技术方案提供一种在混凝土输送管在用完结束时，或者久置未清理时，可将该装置放入管道内，通过涨紧密封组件和夹紧组件配合，从而提供强力的动力使清理过程装置可顺利行进，从而将附着的难以清理的干混凝土堵塞通过转动清除组件和刮板组件配合将其打碎穿透，并将其推出，其中通过转动清除组件在混凝土输送管刚用完时进行清洗，使其与刮板组件进行配合将湿混凝土附着物有效清理，从而达到对输送管无伤且快捷有效的有益效果。

Description

一种混凝土输送导管的清理设备
技术领域
本发明涉及混凝土清洗领域，具体涉及一种混凝土输送导管的清理设备。
背景技术
混凝土输送管是在施工中将混凝土进行往各部分输送的重要工具，其直径根据宽度分为很多种场合用途，主要应用于房建、桥梁及隧道施工，一般和混凝土输送泵一起使用。
一般这种管道中，其中直径比较小的在用完之后经常需要立即进行清理，因为其直径原因，忘记清理就会形成干硬的堵塞，之后清理通常是利用锤子进行敲打，将其中堵塞敲碎从而使其疏通，但是这种方法对管道壁伤害极大，会使管道破裂。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种混凝土输送导管的清理设备，能实现辅助工人完成桶壁木板排布，和之后自动烤制预紧，节省人力。
一种混凝土输送导管的清理设备，包括机壳、所述机壳左端设有开口向左的清除腔，所述清除腔右腔壁内设有与之连通的电动伸缩腔，所述电动伸缩腔左侧上下腔壁内连通有转动腔，所述转动腔内设有用于在清除时给清除所用的组件提供动力的清除动力组件，所述清除腔内设有用于在清除工作在进行时进行转动动作的转动清除组件，所述清除组件包括右端设在所述转动腔内且与之腔壁滑动连接的转动块，所述转动块左侧八个开口的刮板腔，所述刮板腔内设有用于清除工作进行时管内清理的刮板组件，所述机壳中部上下端面内均设有开口支撑腔，两个所述支撑腔内均设有用于在清除过程中进行移动支撑的支撑组件，所述机壳右端还接触连接有密封块，所述机壳右端上下端面内均设有开口的膨胀腔，所述密封块左侧上下端面内设有开口的所述膨胀腔，所述膨胀腔内设有用于在清除过程中进行移动动力强力提供的涨紧密封组件，所述密封块右侧上下前后端面均设有开口的夹紧腔，所述夹紧腔内设有用于清理过程中移动动力保障的夹紧组件。
进一步，所述转动清除组件包括设在所述转动杆右腔壁的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左端面上动力连接有转动杆，所述转动杆左端转动有所述转动块右端，所述转动块左端面上固定有四个削刀，所述机壳左端还设有均匀排布的六个高压喷头。
进一步，所述刮板组件包括设在所述刮板腔内与之腔壁滑动连接的刮板，所述刮板靠近所述转动块中部一端均使两个刮板弹簧一端与之固定连接，所述刮板弹簧另一端与所述刮板腔腔壁固定连接。
进一步，所述清除动力组件包括设在所述转动腔上方右腔壁内的转动电机，所述转动电机左端面上动力连接有左端与所述转动腔腔壁转动连接的转动轴，所述转动轴上固定有转动齿轮，所述转动腔下方左腔壁上转动连接有与所述转动块右端花键连接的从动齿轮，所述从动齿轮与所述转动齿轮啮合。
进一步，所述支撑组件包括设在两个所述支撑腔前后腔壁内且与之连通的支撑槽，所述支撑腔内均设有前后端设在所述支撑槽内与腔壁滑动连接的支撑轴，所述支撑轴上固定连接有支撑轮，所述支撑槽内均设有在其腔内滑动连接的支撑套筒，所述支撑套筒与所述支撑轴前后端转动连接，所述支撑套筒靠进所述机壳中部端使支撑弹簧一端与之固定连接，所述支撑弹簧另一端固定在所述支撑槽腔壁上。
进一步，所述涨紧密封组件包括设在所述膨胀腔内与之腔壁滑动连接的单向阀，四个所述单向阀远离所述机壳中部的一端均使膨胀弹簧一端与之固定，所述膨胀弹簧另一端均与所述膨胀腔腔壁固定，所述膨胀腔远离所述机壳中部的腔壁内设有膨胀电磁铁，左侧两个所述膨胀腔靠近所述机壳中部的腔壁内设有导水泵，右侧两个所述膨胀腔靠近所述密封块中部的腔壁内设有水泵，左侧两个所述膨胀腔靠近所述机壳中部的腔壁与右侧两个所述膨胀腔靠近所述密封块中部的腔壁均设有一端与所述膨胀腔连通的膨胀道，左侧所述膨胀道另一端均与所述导水泵连通，右侧所述膨胀道另一端均与所述水泵连通，所述膨胀腔远离所述机壳和所述密封块中部的腔壁上均设有膨胀囊，所述机壳右端面内设有上下两个向左开口的连接腔，所述连接腔靠近所述机壳中部的腔壁内设有与之连通的止动腔，所述止动腔内设有一端伸入所述连接腔的止动块，所述止动块靠近所述机壳中部的一端上使止动弹簧一端与之固定连接，所述止动弹簧另一端固定在所述止动腔腔壁上，所述止动腔靠近所述机壳中部的腔壁上均设有电磁铁，所述导水泵左端连通有与所述高压喷头连通的密封块，所述导水泵右端连通有抽水口，所述抽水口右端伸出所述机壳右端，所述水泵左端连通有蓄水口，所述蓄水口与外界连通，所述水泵右端连通有与外界连通的入水口。
进一步，所述夹紧组件包括设在四个所述夹紧腔内且与之腔壁滑动连接的夹紧块，所述夹紧腔靠近所述密封块中部腔壁上设有夹紧电动伸缩杆，所述夹紧电动伸缩杆远离所述密封块中部的一端动力连接有夹紧块。
本发明的有益效果是：本技术方案提供一种在混凝土输送管在用完结束时，或者久置未清理时，可将该装置放入管道内，通过涨紧密封组件和夹紧组件配合，从而提供强力的动力使清理过程装置可顺利行进，从而将附着的难以清理的干混凝土堵塞通过转动清除组件和刮板组件配合将其打碎穿透，并将其推出，其中通过转动清除组件在混凝土输送管刚用完时进行清洗，使其与刮板组件进行配合将湿混凝土附着物有效清理，从而达到对输送管无伤且快捷有效的有益效果。
附图说明
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1的工作状态结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；
图 4 是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；
图 5 是本发明实施例图1中C-C处结构示意图；
图 6 是本发明实施例图1中D处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种混凝土输送导管的清理设备，包括机壳10、所述机壳10左端设有开口向左的清除腔49，所述清除腔49右腔壁内设有与之连通的电动伸缩腔26，所述电动伸缩腔26左侧上下腔壁内连通有转动腔24，所述转动腔24内设有用于在清除时给清除所用的组件提供动力的清除动力组件，所述清除腔49内设有用于在清除工作在进行时进行转动动作的转动清除组件，所述清除组件包括右端与所述转动腔24转动连接且与之腔壁滑动连接的转动块11，所述转动块11左侧八个开口向外的刮板腔15，所述刮板腔15内设有用于清除工作进行时管内清理的刮板组件，所述机壳10中部上下端面内均设有开口支撑腔50，两个所述支撑腔50内均设有用于在清除过程中进行移动支撑的支撑组件，所述机壳10右端还接触连接有密封块51，所述机壳10右端上下端面内均设有开口远离所述机壳10中部的膨胀腔38，所述密封块51左侧上下端面内设有开口远离所述51中部的所述膨胀腔38，所述膨胀腔38内设有用于在清除过程中进行移动动力强力提供的涨紧密封组件，所述密封块51右侧上下前后端面均设有开口的夹紧腔30，所述夹紧腔30内设有用于清理过程中移动动力保障的夹紧组件；本技术方案提供一种在混凝土输送管在用完结束时，或者久置未清理时，可将该装置放入管道内，通过涨紧密封组件和夹紧组件配合，从而提供强力的动力使清理过程装置可顺利行进，从而将附着的难以清理的干混凝土堵塞通过转动清除组件和刮板组件配合将其打碎穿透，并将其推出，其中通过转动清除组件在混凝土输送管刚用完时进行清洗，使其与刮板组件进行配合将湿混凝土附着物有效清理，从而达到对输送管无伤且快捷有效的有益效果。
本实施例中，所述转动清除组件包括设在所述转动杆25右腔壁的电动伸缩杆27，所述电动伸缩杆27左端面上动力连接有转动杆25，所述转动杆25左端转动有所述转动块11右端，所述转动块11左端面上固定有四个削刀14，所述机壳10左端还设有均匀排布的六个高压喷头16；在进行输送管内清理时，支撑组件和涨紧密封组件配合使所述机壳10在输送管内移动，同时所述电动伸缩杆27带动所述转动杆25、所述转动块11右移，同时所述清除动力组件使所述转动块11进行转动，从而使所述转动块11将所述刮板组件伸出，移动时遇到堵塞时所述削刀14将其打碎，在清理湿混凝土时此时所述高压喷头16工作从而进一步配合所述刮板组件将管壁清理，从而将输送管清理且疏通。
本实施例中，所述刮板组件包括设在所述刮板腔15内与之腔壁滑动连接的刮板13，所述刮板13靠近所述转动块11中部一端均使两个刮板弹簧12一端与之固定连接，所述刮板弹簧12另一端与所述刮板腔15腔壁固定连接；当需要清理时，所述转动块11向左伸出，从而使所述刮板腔15伸出所述清除腔49，此时所述转动块11转动，从而使所述刮板13在离心力作用下与管壁贴合，从而配合转动清除组件将输送管清理且疏通。
本实施例中，所述清除动力组件包括设在所述转动腔24上方右腔壁内的转动电机20，所述转动电机20左端面上动力连接有左端与所述转动腔24腔壁转动连接的转动轴22，所述转动轴22上固定有转动齿轮21，所述转动腔24下方左腔壁上转动连接有与所述转动块11右端花键连接的从动齿轮23，所述从动齿轮23与所述转动齿轮21啮合；当开始进行清理时，此时所述转动块11左端伸出所述清除腔49，此时所述转动电机20工作带动所述转动轴22、所述转动齿轮21、所述从动齿轮23、所述转动块11转动，从而使刮板组件配合所述转动清理组件将输送管清理且疏通。
本实施例中，所述支撑组件包括设在两个所述支撑腔50前后腔壁内且与之连通的支撑槽32，所述支撑腔50内均设有前后端设在所述支撑槽32内与腔壁滑动连接的支撑轴17，所述支撑轴17上固定连接有支撑轮18，所述支撑槽32内均设有在其腔内滑动连接的支撑套筒33，所述支撑套筒33与所述支撑轴17前后端转动连接，所述支撑套筒33靠进所述机壳10中部端使支撑弹簧34一端与之固定连接，所述支撑弹簧34另一端固定在所述支撑槽32腔壁上；当所述机壳10被放入输送管内时，此时两个所述支撑轮18与管壁在所述支撑弹簧34作用下紧密接触，从而将所述机壳10进行支撑，从而使所述机壳10在输送管内顺利移动。
本实施例中，所述涨紧密封组件包括设在所述膨胀腔38内与之腔壁滑动连接的单向阀37，四个所述单向阀37远离所述机壳10中部的一端均使膨胀弹簧39一端与之固定，所述膨胀弹簧39另一端均与所述膨胀腔38腔壁固定，所述膨胀腔38远离所述机壳10中部的腔壁内设有膨胀电磁铁40，左侧两个所述膨胀腔38靠近所述机壳10中部的腔壁内设有导水泵35，右侧两个所述膨胀腔38靠近所述密封块51中部的腔壁内设有水泵46，左侧两个所述膨胀腔38靠近所述机壳10中部的腔壁与右侧两个所述膨胀腔38靠近所述密封块51中部的腔壁均设有一端与所述膨胀腔38连通的膨胀道36，左侧所述膨胀道36另一端均与所述导水泵35连通，右侧所述膨胀道36另一端均与所述水泵46连通，所述膨胀腔38远离所述机壳10和所述密封块51中部的腔壁上均设有膨胀囊19，所述机壳10右端面内设有上下两个向左开口的连接腔41，所述连接腔41靠近所述机壳10中部的腔壁内设有与之连通的止动腔43，所述止动腔43内设有一端伸入所述连接腔41的止动块42，所述止动块42靠近所述机壳10中部的一端上使止动弹簧44一端与之固定连接，所述止动弹簧44另一端固定在所述止动腔43腔壁上，所述止动腔43靠近所述机壳10中部的腔壁上均设有电磁铁45，所述导水泵35左端连通有与所述高压喷头16连通的密封块51，所述导水泵35右端连通有抽水口48，所述抽水口48右端伸出所述机壳10右端，所述水泵46左端连通有蓄水口47，所述蓄水口47与外界连通，所述水泵46右端连通有与外界连通的入水口28；当需要工作时，将所述机壳10与所述刮板腔15在所述电磁铁45工作下分离，从而使所述机壳10右端朝内被放在输送管内，之后在夹紧组件作用下使密封块51被固定在放入机壳10的管道口固定，此时水泵46通过入水口28将水泵入所述密封块51与所述机壳10之间，此时所述水泵46在膨胀道36作用下将水充满右侧所述膨胀囊19内将其涨紧，此时所述导水泵35通过所述抽水口48将所述密封块51和所述机壳10之间的水导入左侧所述膨胀囊19内，从而使左侧膨胀囊19涨紧，从而使所述机壳10右端与所述密封块51左端形成密封腔，之后所述水泵46一直将水导入密封腔内，从而推动所述机壳10向左移动，从而配合所述转动清除机构将管内清理，所述高压喷头16在需要工作使通过所述供水道52将水导入，从而使高压喷头16可将管壁进行清洗。
本实施例中，所述夹紧组件包括设在四个所述夹紧腔30内且与之腔壁滑动连接的夹紧块31，所述夹紧腔30靠近所述密封块51中部腔壁上设有夹紧电动伸缩杆29，所述夹紧电动伸缩杆29远离所述密封块51中部的一端动力连接有夹紧块31；当需要工作时，所述夹紧电动伸缩杆29工作使所述夹紧块31伸出所述夹紧腔30腔，将所述密封块51设在输送管端，所述夹紧电动伸缩杆29将所述夹紧块31拉回腔内使所述夹紧块31将管口夹紧，从而稳定给所述机壳10提供动力。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种混凝土输送导管的清理设备，包括机壳，其特征在于：所述机壳左端设有开口向左的清除腔，所述清除腔右腔壁内设有与之连通的电动伸缩腔，所述电动伸缩腔左侧上下腔壁内连通有转动腔，所述转动腔内设有用于在清除时给清除所用的组件提供动力的清除动力组件，所述清除腔内设有用于在清除工作在进行时进行转动动作的转动清除组件，所述清除组件包括右端设在所述转动腔内且与之腔壁滑动连接的转动块，所述转动块左侧八个开口的刮板腔，所述刮板腔内设有用于清除工作进行时管内清理的刮板组件，所述机壳中部上下端面内均设有开口支撑腔，两个所述支撑腔内均设有用于在清除过程中进行移动支撑的支撑组件，所述机壳右端还接触连接有密封块，所述机壳右端上下端面内均设有开口的膨胀腔，所述密封块左侧上下端面内设有开口的所述膨胀腔，所述膨胀腔内设有用于在清除过程中进行移动动力强力提供的涨紧密封组件，所述密封块右侧上下前后端面均设有开口的夹紧腔，所述夹紧腔内设有用于清理过程中移动动力保障的夹紧组件；所述转动清除组件包括设在所述转动杆右腔壁的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左端面上动力连接有转动杆，所述转动杆左端转动有所述转动块右端，所述转动块左端面上固定有四个削刀，所述机壳左端还设有均匀排布的六个高压喷头；所述刮板组件包括设在所述刮板腔内与之腔壁滑动连接的刮板，所述刮板靠近所述转动块中部一端均使两个刮板弹簧一端与之固定连接，所述刮板弹簧另一端与所述刮板腔腔壁固定连接；所述清除动力组件包括设在所述转动腔上方右腔壁内的转动电机，所述转动电机左端面上动力连接有左端与所述转动腔腔壁转动连接的转动轴，所述转动轴上固定有转动齿轮，所述转动腔下方左腔壁上转动连接有与所述转动块右端花键连接的从动齿轮，所述从动齿轮与所述转动齿轮啮合；所述支撑组件包括设在两个所述支撑腔前后腔壁内且与之连通的支撑槽，所述支撑腔内均设有前后端设在所述支撑槽内与腔壁滑动连接的支撑轴，所述支撑轴上固定连接有支撑轮，所述支撑槽内均设有在其腔内滑动连接的支撑套筒，所述支撑套筒与所述支撑轴前后端转动连接，所述支撑套筒靠进所述机壳中部端使支撑弹簧一端与之固定连接，所述支撑弹簧另一端固定在所述支撑槽腔壁上；所述涨紧密封组件包括设在所述膨胀腔内与之腔壁滑动连接的单向阀，四个所述单向阀远离所述机壳中部的一端均使膨胀弹簧一端与之固定，所述膨胀弹簧另一端均与所述膨胀腔腔壁固定，所述膨胀腔远离所述机壳中部的腔壁内设有膨胀电磁铁，左侧两个所述膨胀腔靠近所述机壳中部的腔壁内设有导水泵，右侧两个所述膨胀腔靠近所述密封块中部的腔壁内设有水泵，左侧两个所述膨胀腔靠近所述机壳中部的腔壁与右侧两个所述膨胀腔靠近所述密封块中部的腔壁均设有一端与所述膨胀腔连通的膨胀道，左侧所述膨胀道另一端均与所述导水泵连通，右侧所述膨胀道另一端均与所述水泵连通，所述膨胀腔远离所述机壳和所述密封块中部的腔壁上均设有膨胀囊，所述机壳右端面内设有上下两个向左开口的连接腔，所述连接腔靠近所述机壳中部的腔壁内设有与之连通的止动腔，所述止动腔内设有一端伸入所述连接腔的止动块，所述止动块靠近所述机壳中部的一端上使止动弹簧一端与之固定连接，所述止动弹簧另一端固定在所述止动腔腔壁上，所述止动腔靠近所述机壳中部的腔壁上均设有电磁铁，所述导水泵左端连通有与所述高压喷头连通的密封块，所述导水泵右端连通有抽水口，所述抽水口右端伸出所述机壳右端，所述水泵左端连通有蓄水口，所述蓄水口与外界连通，所述水泵右端连通有与外界连通的入水口；所述夹紧组件包括设在四个所述夹紧腔内且与之腔壁滑动连接的夹紧块，所述夹紧腔靠近所述密封块中部腔壁上设有夹紧电动伸缩杆，所述夹紧电动伸缩杆远离所述密封块中部的一端动力连接有夹紧块。
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