CN103410977A - 一种防护罩充气式密封圈安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防护罩充气式密封圈安装结构，包括底槽、上盖和遮阳罩，底槽上端开口处密封安装有上盖，该上盖上端安装有遮阳罩，在底槽与上盖之间密封压接一充气密封圈，该充气密封圈与挤压安装在上盖与遮阳罩之间的气囊连通，该气囊的开口处封装一夹板。本发明设计科学合理、结构简单，易于实现，彻底解决了由于加工误差或是组装误差造成的上盖与底槽之间间隙不均匀引起的密封不良问题。
Description
技术领域
本发明属于视频安防监控领域，涉及密封圈，尤其是一种防护罩充气式密封圈安装结构。
背景技术
目前，室外防护罩一般为上掀盖结构，其基本结构由底槽堵、底槽、上盖、遮阳罩、合页轴、密封胶圈组成。上盖与遮阳罩通过螺钉上下固装在一起，上盖及遮阳罩可以围绕合页轴掀开、闭合。上盖与底槽堵、底槽的组装体之间安装有密封胶圈，利用上盖的下压力将密封胶圈压紧起到密封作用。
但是，上述密封胶圈结构存在的问题是：由于加工误差组装误差使上盖与底槽、底槽堵之间间隙不均匀，密封胶圈截面形状是固定的所以很难适应不均匀的间隙因此造成密封不良。为弥补间隙不均匀问题现有防护罩一般都采取增大密封胶圈截面尺寸的方法来弥补，但是增大密封胶圈截面尺寸会使得上盖闭合变得十分吃力，甚至使上盖不能完全闭合，局部留有缝隙，适得其反；另外，由于密封胶圈长期受挤压形状被固定失去弹性也是造成防护罩密封不良的原因。
经检索，发现一篇与本申请相近似的公开文献，公告号为CN201200960的中国专利，该专利公开一种橡胶充气密封圈，是铸管内壁用离心方法涂敷防腐水泥沙浆内衬时用于封堵铸管承口防止水泥沙浆泄露的密封装置。一种橡胶充气密封圈，由圈体和气门嘴组成，其圈体的上部为上端带有内凸橼的空芯环型回旋体，环型回旋体的内侧面上有网格状加强筋，圈体的下部为纵截面呈下底小、上底大的圆锥台型，圆锥台的锥形侧面为环型密封面，气门嘴装在圈体的上部，气门嘴的下端伸进圈体的环型空芯内。
通过对比，上述专利公开文献与本专利申请在技术方案上有较大不同。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可有效弥补加工误差，具有良好密封效果的防护罩充气式密封圈安装结构。
本发明技术方案是这样实现的：
一种防护罩充气式密封圈安装结构，包括底槽、上盖和遮阳罩，底槽上端开口处密封安装有上盖，该上盖上端安装有遮阳罩，在底槽与上盖之间密封压接一充气密封圈，该充气密封圈的充气口与挤压安装在上盖与遮阳罩之间的气囊连通，该气囊的气嘴处密封夹紧一夹板。
而且，所述充气密封圈的下端面为一圆弧形结构，其上端面为一平面，该上端面两侧分别制出两个向内倾斜的斜面。
而且，所述气囊位于上盖与遮阳罩之间的前端部。
而且，所述底槽的上端开口处制有一与充气密封圈下端面对应的环形凹弧槽，对应该环形凹弧槽的上盖下端面且与所述充气密封圈上端面配合制有一环形凹槽，该环形凹槽内固装有充气密封圈。
而且，所述上盖通过底槽前侧上部的上盖铰轴与底槽铰装连接，所述遮阳罩通过上盖铰轴上端的遮阳罩铰轴与上盖铰装连接。
而且，所述上盖通过底槽两侧安装的上盖锁扣将其与底槽锁紧，所述遮阳罩通过底槽后端安装的遮阳罩锁扣将其与底槽锁紧。
本发明的优点和积极效果是：
1、本安装结构通过在上盖与底槽之间压装一充气密封圈，该充气密封圈由压紧安装在上盖与遮阳罩之间的气囊进行充气，彻底解决了由于加工误差或是组装误差造成的上盖与底槽之间间隙不均匀引起的密封不良问题。
2、本安装结构通过遮阳罩与上盖铰装的结构，根据杠杆原理可轻松的压缩气囊，不仅操作简单，而且充气密封圈的充气效果良好。
3、本发明设计科学合理、结构简单，易于实现，有效提高了防护罩的密封性能。
附图说明
图1是本发明的主视图（局部剖视）；
图2是图1的I部放大图；
图3是图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种防护罩充气式密封圈安装结构，如图1、图2所示，包括底槽6、上盖4和遮阳罩1，底槽上端开口处密封安装有上盖，该上盖上端安装有遮阳罩。
本发明的创新点在于：
在底槽与上盖之间密封压接有充气密封圈2，该充气密封圈为一个中部充气的封闭式环形圈状结构，在位于底槽前部顶端的充气密封圈上端制有一充气口，该充气口与压接安装在上盖与遮阳罩之间的气囊3一体制有的连接管8密封连通，该气囊的后端制有一用于充气的气嘴，该气嘴折叠后用夹板9夹紧。
本实施例中，所述充气密封圈的结构如图2所示，其下端面为一圆弧形结构，其上端面为一平面，该上端面两侧分别制出两个向内倾斜的斜面。
所述底槽与上盖、上盖与遮阳罩的安装结构为：所述底槽前侧上部一体制有一支板12，该支板上端通过上盖铰轴13铰装连接上盖，该上盖的上端通过遮阳罩铰轴14铰装连接遮阳罩。
为了防止充气密封圈窜动，在底槽的上端开口处对应所述充气密封圈下端制有一环形凹弧槽10，如图2所示，对应该环形凹弧槽的上盖下端面且与充气密封圈上端面配合制有一环形凹槽11，该环形凹槽内粘贴有充气密封圈。
本发明的使用方法为：
首先将气囊充满气体，通过安装在底槽两侧的上盖锁扣7将上盖与底槽锁紧，然后向下压紧遮阳罩，此时气囊内的空气受挤压后慢慢充满与其连通的充气密封圈，充气密封圈内充满空气后膨胀将上盖与之间的缝隙填充严实，从而起到密封的目的，遮阳罩通过底槽后端部安装的遮阳罩锁扣5将其与底槽锁紧。该充气密封圈弥补了由于加工误差造成上盖与底槽密封不严的问题，有效提高了密封性能。
如果上盖对充气密封圈压力太大可以采取在闭合遮阳罩之前打开夹板按压气囊将气囊中的空气放掉一部分。反之可以在气囊中充气增加上盖闭合后对充气密封圈的压力。充气密封圈某一部分受到挤压时，空气会被挤压到没受到挤压的地方，直到充气密封圈将此处填充。因此充气密封圈可以填充弥补由于加工误差、组装误差造成的上盖与底槽堵之间间隙不均匀问题。开启防护罩时先将遮阳罩打开，气囊恢复到原状，充气密封圈内的气压减小并恢复原状，再将上盖掀开。由于压缩气囊后充气密封圈内充有较高压强的空气。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防护罩充气式密封圈安装结构，包括底槽、上盖和遮阳罩，底槽上端开口处密封安装有上盖，该上盖上端安装有遮阳罩，其特征在于：在底槽与上盖之间密封压接一充气密封圈，该充气密封圈的充气口与挤压安装在上盖与遮阳罩之间的气囊连通，该气囊的气嘴处密封夹紧一夹板。
2.根据权利要求1所述的防护罩充气式密封圈安装结构，其特征在于：所述充气密封圈的下端面为一圆弧形结构，其上端面为一平面，该上端面两侧分别制出两个向内倾斜的斜面。
3.根据权利要求1或2所述的防护罩充气式密封圈安装结构，其特征在于：所述气囊位于上盖与遮阳罩之间的前端部。
4.根据权利要求3所述的防护罩充气式密封圈安装结构，其特征在于：所述底槽的上端开口处制有一与充气密封圈下端面对应的环形凹弧槽，对应该环形凹弧槽的上盖下端面且与所述充气密封圈上端面配合制有一环形凹槽，该环形凹槽内固装有充气密封圈。
5.根据权利要求4所述的防护罩充气式密封圈安装结构，其特征在于：所述上盖通过底槽前侧上部的上盖铰轴与底槽铰装连接，所述遮阳罩通过上盖铰轴上端的遮阳罩铰轴与上盖铰装连接。
6.根据权利要求5所述的防护罩充气式密封圈安装结构，其特征在于：所述上盖通过底槽两侧安装的上盖锁扣将其与底槽锁紧，所述遮阳罩通过底槽后端安装的遮阳罩锁扣将其与底槽锁紧。
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