CN114855883A - 提高止水效果的后浇带止水钢板系统及止水方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了提高止水效果的后浇带止水钢板系统及止水方法，止水钢板本体的一端固定开设有第一凹槽，止水钢板本体的顶部对称螺纹套接有内六角螺栓，止水钢板本体的另一端设置有便于拆装装置，止水钢板本体的表面分别对称设置有内拼接机构和外拼接机构，本发明涉及止水钢板技术领域。该提高止水效果的后浇带止水钢板系统及止水方法，解决现有止水钢板在进行施工安装时，需要将止水钢板的一端进行叠起来，并进双面焊接，人工的焊接比较费时和费力，另外在叠起来焊接时，还会出现止水钢板底部不平齐，以及侧面铺平的时候也需要使侧边相互贴合连接，但这个贴合在受到晃动时就会出现偏移，需要人工再一次进行位置重新摆放的问题。

Description

提高止水效果的后浇带止水钢板系统及止水方法
技术领域
本发明涉及止水钢板技术领域，具体为提高止水效果的后浇带止水钢板系统及止水方法。
背景技术
止水钢板从材质上来讲，通常叫做镀锌钢板止水带、金属钢板止水带、等别名,止水钢板带主要是用于钢筋混凝土止水钢板结构、水坝及其它大型工程。如：隧道、地铁、堤坝、涵洞、水利水电工程中施工缝、高层建筑地下室、地下停车场等主要工程施工缝。钢板止水带在基建工程、地下设施、隧道、污水处理厂、水利、地铁等工程有重要作用。搭接长度没有具体规定，但是对搭接接头或者对接接头处钢板必须进行全焊，止水钢板搭接长度，在国家规范上没有具体规定，只是要求对接或搭接处必须满焊。因为止水钢板搭接长度的作用，就是保证在混凝土接槎处不出现渗漏的一种附加措施。对于有防水要求的建筑，国家规定应该在地下部分至少是二级防水的要求，正常的防水设计中，已经有的措施中，已经有至少两道防水的技术措施了，再设置的附加措施就是再设置一道防水措施。只要能保证不出现渗漏就可以了。
其中现有的止水钢板在进行施工安装时，需要将止水钢板的一端进行叠起来，并进双面焊接，人工的焊接比较费时和费力，另外在叠起来焊接时，还会出现止水钢板底部不平齐，以及侧面铺平的时候也需要使侧边相互贴合连接，但这个贴合在受到晃动时就会出现偏移，需要人工再一次进行位置重新摆放的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了提高止水效果的后浇带止水钢板系统及止水方法，解决了现有的止水钢板在进行施工安装时，需要将止水钢板的一端进行叠起来，并进双面焊接，人工的焊接比较费时和费力，另外在叠起来焊接时，还会出现止水钢板底部不平齐，以及侧面铺平的时候也需要使侧边相互贴合连接，但这个贴合在受到晃动时就会出现偏移，需要人工再一次进行位置重新摆放的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：提高止水效果的后浇带止水钢板系统，包括止水钢板本体，所述止水钢板本体的一端固定开设有第一凹槽，所述止水钢板本体的顶部对称螺纹套接有内六角螺栓，所述止水钢板本体的另一端设置有便于拆装装置，所述止水钢板本体的表面分别对称设置有内拼接机构和外拼接机构。
所述便于拆装装置包括固定板，所述固定板的顶部对称固定开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔固定连接有斜板，所述固定板的底部固定开设有安装槽，所述安装槽内腔的内壁对称固定连接以后支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的表面对称固定连通有气管，所述固定板的内腔对称固定开设有通槽，所述通槽的内壁对称固定连接有连接杆，所述连接杆的相对的一端固定连接有固定套管，所述固定套管的内腔固定套接有连接头，所述连接头的一端固定连通有气囊。
所述内拼接机构包括安装板，所述安装板内腔的顶部对称通过弹簧滑动套接有滑动板。
所述外拼接机构包括插板，所述插板的顶部固定开设有插孔。
优选的，所述插板固定连接在止水钢板本体的一侧上，所述插板的表面与安装板的内腔吻合。
优选的，所述安装板固定套接在止水钢板本体的另一侧上，且滑动板滑动套接在插孔的内腔中。
优选的，所述橡胶圈的两端固定连接在安装槽内腔的顶部上，所述通槽分别与第二凹槽和安装槽相互连通。
优选的，所述固定板固定连接在止水钢板本体的一端上，所述固定板的表面与第一凹槽的内腔相互吻合。
优选的，所述气囊的顶部延伸至第二凹槽的内腔中。
优选的，所述斜板的倾斜角度为45度。
优选的，所述气管的一端螺纹套接在连接头的内腔中且气管的一端穿过安装槽的内腔，并延伸至通槽的内腔中。
优选的，所述内六角螺栓的一端与斜板的表面之间实现相互挤压连接。
本发明还公开提高止水效果的后浇带止水钢板方法，具体包括以下步骤：
S1、便于拆装工作时，首先将止水钢板本体一端的固定板插入到止水钢板本体另一端的第一凹槽内腔中，然后通过内六角扳手转动内六角螺栓，使内六角螺栓在止水钢板本体的顶部上进行转动，并进入到第二凹槽的内腔中，然后内六角螺栓会挤压在斜板的表面上，通过斜板的倾斜，使内六角螺栓在进行挤压时，会带动固定板在第一凹槽的内腔中继续进行移动，直到内六角螺栓的底部从斜板的表面完全滑出，并使止水钢板本体相对的一端紧紧贴合在一起，同时，正好使气囊正好与内六角螺栓的底部相互对齐，然后继续转动内六角螺栓，并通过固定套管和连接杆的固定，使内六角螺栓的底部会挤压气囊，其气囊进行挤压后会通过气管向橡胶圈的内腔进行充气，使橡胶圈膨胀，使橡胶圈的表面从安装槽的内腔中伸出，并抵在第一凹槽的内腔中，随着第一凹槽的膨胀可以使固定板与第一凹槽的内腔更加紧密，以及在固定板和第一凹槽之间实现密封，提高了止水的效果；
S2、侧面拼接工作时，当需要进行连接铺平时，首先将止水钢板本体一侧的插板插入到安装板的内腔中，然后插板会挤压滑动板，使滑动板受到挤压后，会通过弹簧在安装板的内腔中进行缩进，使滑动板在插板的顶部进行滑动，当滑动板移动到插孔的位置时，在弹簧的弹力下，会带动滑动板进行伸出，并使滑动板进入到插孔的内腔中，实现插合，在插板插合在安装板的内腔时，其止水钢板本体的表面会相互贴合在一起，且插板会套接在安装板的内腔中，还不会使外拼接机构和内拼接机构暴露在外表面，对其进行隐藏，且不会影响外观和使用性。
(三)有益效果
本发明提供了提高止水效果的后浇带止水钢板系统及止水方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该提高止水效果的后浇带止水钢板系统及止水方法，通过将止水钢板本体一端的固定板插入到止水钢板本体另一端的第一凹槽内腔中，然后通过内六角扳手转动内六角螺栓，使内六角螺栓在止水钢板本体的顶部上进行转动，并进入到第二凹槽的内腔中，然后内六角螺栓会挤压在斜板的表面上，通过斜板的倾斜，使内六角螺栓在进行挤压时，会带动固定板在第一凹槽的内腔中继续进行移动，直到内六角螺栓的底部从斜板的表面完全滑出，并使止水钢板本体相对的一端紧紧贴合在一起，解决现有的止水钢板在进行施工安装时，需要将止水钢板的一端进行叠起来，并进双面焊接，人工的焊接比较费时和费力，另外在叠起来焊接时，还会出现止水钢板底部不平齐的问题。
2、该提高止水效果的后浇带止水钢板系统及止水方法，通过内六角螺栓在挤压时会带动固定板进行移动，同时使气囊正好与内六角螺栓的底部相互对齐，然后继续转动内六角螺栓，并通过固定套管和连接杆的固定，使内六角螺栓的底部会挤压气囊，其气囊进行挤压后会通过气管向橡胶圈的内腔进行充气，使橡胶圈膨胀，使橡胶圈的表面从安装槽的内腔中伸出，并抵在第一凹槽的内腔中，随着第一凹槽的膨胀可以使固定板与第一凹槽的内腔更加紧密，以及在固定板和第一凹槽之间实现密封，提高了止水的效果。
3、该提高止水效果的后浇带止水钢板系统及止水方法，通过需要进行连接铺平时，首先将止水钢板本体一侧的插板插入到安装板的内腔中，然后插板会挤压滑动板，使滑动板受到挤压后，会通过弹簧在安装板的内腔中进行缩进，使滑动板在插板的顶部进行滑动，当滑动板移动到插孔的位置时，在弹簧的弹力下，会带动滑动板进行伸出，并使滑动板进入到插孔的内腔中，实现插合，在插板插合在安装板的内腔时，其止水钢板本体的表面会相互贴合在一起，解决侧面铺平的时候也需要使侧边相互贴合连接，但这个贴合在受到晃动时就会出现偏移，需要人工再一次进行位置重新摆放的问题。
4、该提高止水效果的后浇带止水钢板系统及止水方法，通过插板会套接在安装板的内腔中，还不会使外拼接机构和内拼接机构暴露在外表面，对其进行隐藏，且不会影响外观和使用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构拆分图；
图3为本发明结构止水钢板侧面图；
图4为本发明结构内拼接机构示意图；
图5为本发明结构内拼接机构剖视图；
图6为本发明结构外拼接机构示意图；
图7为本发明结构便于拆装装置示意图；
图8为本发明结构便于拆装装置第一局部示意图；
图9为本发明结构便于拆装装置第二局部示意图；
图10为本发明结构便于拆装装置俯视图；
图11为本发明结构便于拆装装置局部剖视图。
图中：1、止水钢板本体；2、第一凹槽；3、内六角螺栓；4、内拼接机构；41、安装板；42、滑动板；43、弹簧；5、外拼接机构；51、插板；52、插孔；6、便于拆装装置；61、固定板；62、橡胶圈；63、支撑柱；64、气管；65、连接头；66、气囊；67、固定套管；68、连接杆；69、第二凹槽；610、斜板；612、安装槽；613、通槽。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例提供一种技术方案：提高止水效果的后浇带止水钢板系统，包括止水钢板本体1，止水钢板本体1的一端固定开设有第一凹槽2，止水钢板本体1的顶部对称螺纹套接有内六角螺栓3，止水钢板本体1的另一端设置有便于拆装装置6，止水钢板本体1的表面分别对称设置有内拼接机构4和外拼接机构5，内六角螺栓3的一端与斜板610的表面之间实现相互挤压连接。
请参阅图7-11，便于拆装装置6包括固定板61，固定板61的顶部对称固定开设有第二凹槽69，第二凹槽69的内腔固定连接有斜板610，固定板61的底部固定开设有安装槽612，安装槽612内腔的内壁对称固定连接以后支撑柱63，支撑柱63的一端固定连接有橡胶圈62，橡胶圈62的表面对称固定连通有气管64，固定板61的内腔对称固定开设有通槽613，通槽613的内壁对称固定连接有连接杆68，连接杆68的相对的一端固定连接有固定套管67，固定套管67的内腔固定套接有连接头65，连接头65的一端固定连通有气囊66，橡胶圈62的两端固定连接在安装槽612内腔的顶部上，通槽613分别与第二凹槽69和安装槽612相互连通，固定板61固定连接在止水钢板本体1的一端上，固定板61的表面与第一凹槽2的内腔相互吻合，气囊66的顶部延伸至第二凹槽69的内腔中，斜板610的倾斜角度为45度，气管64的一端螺纹套接在连接头65的内腔中且气管64的一端穿过安装槽612的内腔，并延伸至通槽613的内腔中。
请参阅图4-5，内拼接机构4包括安装板41，安装板41内腔的顶部对称通过弹簧43滑动套接有滑动板42，安装板41固定套接在止水钢板本体1的另一侧上，且滑动板42滑动套接在插孔52的内腔中，安装板41的底部为弧形状。
请参阅图6，外拼接机构5包括插板51，插板51的顶部固定开设有插孔52，插板51固定连接在止水钢板本体1的一侧上，插板51的表面与安装板41的内腔吻合，插板51的一端为弧形状。
本发明实施例提供一种技术方案：提高止水效果的后浇带止水钢板方法，具体包括以下步骤：
S1、便于拆装工作时，首先将止水钢板本体1一端的固定板61插入到止水钢板本体1另一端的第一凹槽2内腔中，然后通过内六角扳手转动内六角螺栓3，使内六角螺栓3在止水钢板本体1的顶部上进行转动，并进入到第二凹槽69的内腔中，然后内六角螺栓3会挤压在斜板610的表面上，通过斜板610的倾斜，使内六角螺栓3在进行挤压时，会带动固定板61在第一凹槽2的内腔中继续进行移动，直到内六角螺栓3的底部从斜板610的表面完全滑出，并使止水钢板本体1相对的一端紧紧贴合在一起，同时，正好使气囊66正好与内六角螺栓3的底部相互对齐，然后继续转动内六角螺栓3，并通过固定套管67和连接杆68的固定，使内六角螺栓3的底部会挤压气囊66，其气囊66进行挤压后会通过气管64向橡胶圈62的内腔进行充气，使橡胶圈62膨胀，使橡胶圈62的表面从安装槽612的内腔中伸出，并抵在第一凹槽2的内腔中，随着第一凹槽2的膨胀可以使固定板61与第一凹槽2的内腔更加紧密，以及在固定板61和第一凹槽2之间实现密封，提高了止水的效果；
S2、侧面拼接工作时，当需要进行连接铺平时，首先将止水钢板本体1一侧的插板51插入到安装板41的内腔中，然后插板51会挤压滑动板42，使滑动板42受到挤压后，会通过弹簧43在安装板41的内腔中进行缩进，使滑动板42在插板51的顶部进行滑动，当滑动板42移动到插孔52的位置时，在弹簧43的弹力下，会带动滑动板42进行伸出，并使滑动板42进入到插孔52的内腔中，实现插合，在插板51插合在安装板41的内腔时，其止水钢板本体1的表面会相互贴合在一起，且插板51会套接在安装板41的内腔中，还不会使外拼接机构5和内拼接机构4暴露在外表面，对其进行隐藏，且不会影响外观和使用性。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.提高止水效果的后浇带止水钢板系统，包括止水钢板本体(1)，其特征在于：所述止水钢板本体(1)的一端固定开设有第一凹槽(2)，所述止水钢板本体(1)的顶部对称螺纹套接有内六角螺栓(3)，所述止水钢板本体(1)的另一端设置有便于拆装装置(6)，所述止水钢板本体(1)的表面分别对称设置有内拼接机构(4)和外拼接机构(5)；
所述便于拆装装置(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)的顶部对称固定开设有第二凹槽(69)，所述第二凹槽(69)的内腔固定连接有斜板(610)，所述固定板(61)的底部固定开设有安装槽(612)，所述安装槽(612)内腔的内壁对称固定连接以后支撑柱(63)，所述支撑柱(63)的一端固定连接有橡胶圈(62)，所述橡胶圈(62)的表面对称固定连通有气管(64)，所述固定板(61)的内腔对称固定开设有通槽(613)，所述通槽(613)的内壁对称固定连接有连接杆(68)，所述连接杆(68)的相对的一端固定连接有固定套管(67)，所述固定套管(67)的内腔固定套接有连接头(65)，所述连接头(65)的一端固定连通有气囊(66)；
所述内拼接机构(4)包括安装板(41)，所述安装板(41)内腔的顶部对称通过弹簧(43)滑动套接有滑动板(42)；
所述外拼接机构(5)包括插板(51)，所述插板(51)的顶部固定开设有插孔(52)。
2.根据权利要求1所述的提高止水效果的后浇带止水钢板系统，其特征在于：所述插板(51)固定连接在止水钢板本体(1)的一侧上，所述插板(51)的表面与安装板(41)的内腔吻合。
3.根据权利要求1所述的提高止水效果的后浇带止水钢板系统，其特征在于：所述安装板(41)固定套接在止水钢板本体(1)的另一侧上，且滑动板(42)滑动套接在插孔(52)的内腔中。
4.根据权利要求1所述的提高止水效果的后浇带止水钢板系统，其特征在于：所述橡胶圈(62)的两端固定连接在安装槽(612)内腔的顶部上，所述通槽(613)分别与第二凹槽(69)和安装槽(612)相互连通。
5.根据权利要求1所述的提高止水效果的后浇带止水钢板系统，其特征在于：所述固定板(61)固定连接在止水钢板本体(1)的一端上，所述固定板(61)的表面与第一凹槽(2)的内腔相互吻合。
6.根据权利要求1所述的提高止水效果的后浇带止水钢板系统，其特征在于：所述气囊(66)的顶部延伸至第二凹槽(69)的内腔中。
7.根据权利要求1所述的提高止水效果的后浇带止水钢板系统，其特征在于：所述斜板(610)的倾斜角度为45度。
8.根据权利要求1所述的提高止水效果的后浇带止水钢板系统，其特征在于：所述气管(64)的一端螺纹套接在连接头(65)的内腔中且气管(64)的一端穿过安装槽(612)的内腔，并延伸至通槽(613)的内腔中。
9.根据权利要求1所述的提高止水效果的后浇带止水钢板系统，其特征在于：所述内六角螺栓(3)的一端与斜板(610)的表面之间实现相互挤压连接。
10.一种根据实施权利要求1-9任意一项所述的提高止水效果的后浇带止水钢板方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、便于拆装工作时，首先将止水钢板本体(1)一端的固定板(61)插入到止水钢板本体(1)另一端的第一凹槽(2)内腔中，然后通过内六角扳手转动内六角螺栓(3)，使内六角螺栓(3)在止水钢板本体(1)的顶部上进行转动，并进入到第二凹槽(69)的内腔中，然后内六角螺栓(3)会挤压在斜板(610)的表面上，通过斜板(610)的倾斜，使内六角螺栓(3)在进行挤压时，会带动固定板(61)在第一凹槽(2)的内腔中继续进行移动，直到内六角螺栓(3)的底部从斜板(610)的表面完全滑出，并使止水钢板本体(1)相对的一端紧紧贴合在一起，同时，正好使气囊(66)正好与内六角螺栓(3)的底部相互对齐，然后继续转动内六角螺栓(3)，并通过固定套管(67)和连接杆(68)的固定，使内六角螺栓(3)的底部会挤压气囊(66)，其气囊(66)进行挤压后会通过气管(64)向橡胶圈(62)的内腔进行充气，使橡胶圈(62)膨胀，使橡胶圈(62)的表面从安装槽(612)的内腔中伸出，并抵在第一凹槽(2)的内腔中，随着第一凹槽(2)的膨胀可以使固定板(61)与第一凹槽(2)的内腔更加紧密，以及在固定板(61)和第一凹槽(2)之间实现密封，提高了止水的效果；
S2、侧面拼接工作时，当需要进行连接铺平时，首先将止水钢板本体(1)一侧的插板(51)插入到安装板(41)的内腔中，然后插板(51)会挤压滑动板(42)，使滑动板(42)受到挤压后，会通过弹簧(43)在安装板(41)的内腔中进行缩进，使滑动板(42)在插板(51)的顶部进行滑动，当滑动板(42)移动到插孔(52)的位置时，在弹簧(43)的弹力下，会带动滑动板(42)进行伸出，并使滑动板(42)进入到插孔(52)的内腔中，实现插合，在插板(51)插合在安装板(41)的内腔时，其止水钢板本体(1)的表面会相互贴合在一起，且插板(51)会套接在安装板(41)的内腔中，还不会使外拼接机构(5)和内拼接机构(4)暴露在外表面，对其进行隐藏，且不会影响外观和使用性。
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