CN221097910U - 一种变形管道修复装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管道修复领域，公开了一种变形管道修复装置，包括顶升组件和支撑组件；所述顶升组件包括第一顶升件和两个顶板，两个所述顶板分别固定设置在第一顶升件的相对两端；所述支撑组件为环形支撑体，所述支撑组件的直径可调，两个所述顶板均抵接支撑组件的内壁并用于对支撑组件的直径进行调节，所述支撑组件的外侧壁抵接管道内壁，且所述支撑组件内设置有用于对自身进行锁定的限位结构。本申请具有能够通过采用第一顶升件驱动顶板进行移动，顶板对管道变形处进行挤压使得管道变形处被修复，同时顶板带动环形支撑体撑开并对管道进行支撑，从而使得管道修复后不易再次发生形变。

Description

一种变形管道修复装置

技术领域

本申请涉及管道修复的领域，尤其是涉及一种变形管道修复装置。

背景技术

管道广泛应用于市政给水、排水等，管道通常埋设在城市地下，随着使用时间的延长，管道会由于自身的老化和地面压力等外界因素产生向内凹陷的变形，变形的管道需要使用管道修复装置进行修复。

目前，管道修复装置包括液压器和两个弧形修复板，两个修复板分别安装在液压器的相对两侧，将管道修复装置放入变形管道内，先将一个修复板抵接管道变形处，再将另一个修复板抵接管道变形处的相对侧，液压器驱动两个修复板朝相互远离方向移动，修复板移动并挤压变形的管道复位。

管道变形处通过外力挤压形变复位，管道的管壁经过内凹变形以及挤压复位的双重变形后，管道复位处管壁的结构强度大大降低，此时管道的复位处易再次发生变形。

实用新型内容

为了改善管道修复后易再次发生变形的问题，本申请提供一种变形管道修复装置。

本申请提供的一种变形管道修复装置采用如下的技术方案：

一种变形管道修复装置，包括顶升组件和支撑组件；所述顶升组件包括第一顶升件和两个顶板，两个所述顶板分别固定设置在第一顶升件的相对两端；所述支撑组件为环形支撑体，所述支撑组件的直径可调，两个所述顶板均抵接支撑组件的内壁并用于对支撑组件的直径进行调节，所述支撑组件的外侧壁抵接管道内壁，且所述支撑组件内设置有用于对自身进行锁定的限位结构。

通过采用上述技术方案，在对变形管道进行修复时，先将支撑组件放入管道内的变形处，再将顶升组件放置在支撑组件内，并使顶升组件的一个顶板位于管道变形处，第一顶升件驱动顶板朝靠近管道变形处移动，顶板通过支撑组件对管道变形处进行挤压，使得管道复位，同时，第一驱动件驱动两个顶板朝相互远离方向移动，两个顶板推动支撑组件扩张，并使支撑组件的外侧壁贴合管道内壁，此时，限位结构对支撑组件进行固定，使得支撑组件贴合管道内壁并对管道进行支撑，从而使得管道不易再次发生形变。

优选的，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板首尾插接配合构成环形支撑体，且所述顶板抵接支撑板的内侧壁，所述支撑板的一端开设有插槽，所述支撑板的另一端插接设置在插槽内，所述限位结构设置在支撑板的插槽内并对支撑板的另一端进行固定。

通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动两个顶板推动支撑板扩张，支撑板的端壁在插槽内进行滑动，从而使得环形支撑体的直径可以进行调节，当支撑板外侧壁贴合管道内壁时，插槽内的限位结构对支撑板的插接处进行固定，从而使得支撑板能够对管道进行支撑。

优选的，所述限位结构包括咬合齿条和止退齿条，所述止退齿条固定设置在支撑板位于插槽的侧壁上，所述咬合齿条固定设置在支撑板远离止退齿条一端的侧壁上,所述咬合齿条滑出插槽时，咬合齿条滑动经过止退齿条，所述咬合齿条朝插槽内滑动时，咬合齿条与止退齿条形成卡接固定。

通过采用上述技术方案，当顶板推动支撑板扩张时，支撑板的端部带动咬合齿条滑出插槽，此时，止退齿条不会对咬合齿条的滑动造成干涉；当支撑板完成扩张时，咬合齿条与止退齿条形成卡接固定，从而对支撑板进行固定。

优选的，支撑板靠近咬合齿条的端部开设有形变槽，且所述形变槽沿咬合齿条的滑动方向开设。

通过采用上述技术方案，当支撑板带动咬合齿条滑出插槽时，形变槽为支撑板靠近咬合齿条的端部提供一定的位移量，从而使得咬合齿条滑动经过止退齿条时不易发生干涉。

优选的，所述形变槽张口设置。

通过采用上述技术方案，形变槽靠近自身开口一端的宽度大于远离自身开口一端的宽度，从而便于支撑板靠近咬合齿条的端部发生形变。

优选的，所述顶升组件包括主轴、两个第二顶升件、两个第三顶升件以及四个顶板，两个所述第二顶升件对称固定设置在主轴直径方向的两侧，两个所述第三顶升件对称设置在主轴直径方向的两侧，两个所述第三顶升件转动设置在主轴上，且四个所述顶板分别设置在两个第二顶升件和两个第三顶升件的驱动端。

通过采用上述技术方案，在使用顶升组件对管道变形处进行挤压复位时，将第二顶升件上的顶板对准一个管道变形处，此时，可在主轴上转动第三顶升件，使得第三顶升件上的顶端对准另一个管道形变处，使得顶升组件一次操作可对多个变形处进行修复，从而提高了修复装置的修复效率。

优选的，所述支撑组件包括多个首尾铰接设置的支撑块，所述顶板抵接支撑块内侧壁，所述顶升组件驱动支撑组件由收缩状态变为支撑状态，所述支撑组件在支撑状态时为环形支撑体，且多个所述支撑块的端部相互抵接，所述支撑块的外侧壁抵接管道内壁，所述限位结构设置在支撑块的端部并对相邻两个支撑块进行固定。

通过采用上述技术方案，顶升组件驱动多个支撑块展开为环形的支撑体，且支撑块端部的限位结构对展开后的多个支撑块进行固定，采用多个支撑块端部相互抵接组成环形支撑体，从而使得支撑组件的支撑效果更佳。

优选的，所述限位结构包括两个勾接块，两个所述勾接块均固定设置在支撑块的一端，且两个所述勾接块之间形成有形变间隙，所述支撑块远离勾接块的端部开设有固定槽，一个所述支撑块的两个勾接块卡接固定在相邻的另一个支撑块的固定槽内。

通过采用上述技术方案，在多个支撑块展开为环形支撑体时，一个支撑块带动勾接块朝相邻支撑块的固定槽方向移动，当多个支撑块展开后，相邻支撑块的端部抵接，此时两个勾接块通过形变间隙发生形变后并卡接固定在固定槽内，从而对多个支撑块进行固定，进一步提高支撑组件支撑的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用第一顶升件驱动顶板进行移动，顶板对管道变形处进行挤压使得管道变形处被修复，同时顶板带动环形支撑体撑开并对管道进行支撑，从而使得管道不易再次发生形变；

2.通过采用咬合齿条和止退齿条，当支撑板完成扩张时，咬合齿条与止退齿条形成卡接固定，从而对支撑板进行固定；

3.通过采用形变槽，当支撑板带动咬合齿条滑出插槽时，形变槽为支撑板靠近咬合齿条的端部提供一定的位移量，从而使得咬合齿条滑动经过止退齿条时不易发生干涉。

附图说明

图1是本申请实施例1中变形管道修复装置的整体结构示意图；

图2是本申请图1中A处放大示意图；

图3是本申请实施例2中变形管道修复装置的整体结构示意图；

图4是本申请实施例3中变形管道修复装置的整体结构示意图；

图5是本申请图4中B处放大示意图。

附图标记说明：1、顶升组件；11、第一顶升件；12、顶板；13、主轴；14、第二顶升件；15、第三顶升件；2、支撑组件；21、支撑板；22、支撑块；3、限位结构；31、咬合齿条；32、止退齿条；33、勾接块；4、插槽；5、形变槽；6、旋转套；7、避让槽；8、固定槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种变形管道修复装置。

实施例1：

参照图1，一种变形管道修复装置包括顶升组件1和支撑组件2，顶升组件1包括两个第一顶升件11和顶板12，一个顶板12固定安装在两个第一顶升件11的底端，另一个顶板12固定安装在两个第一顶升件11顶部的驱动端，本申请中，第一顶升件11可选用为液压缸。将顶升组件1放入管道内，两个第一顶升件11驱动顶板12进行顶升，顶板12对管道内壁变形处进行挤压，使得管道复位。

参照图1和2，支撑组件2包括支撑板21，支撑板21一端的厚度大于另一端的厚度，支撑板21厚度较大的一端开设有插槽4，支撑板21厚度较小一端为插接端，支撑板21的插接端滑动插接在插槽4内，并使支撑板21弯曲成环形支撑体。支撑板21的插接端在插槽4内滑动，从而能够调节环形支撑体的直径，使得支撑体贴附在管道内壁上。插槽4内安装有限位结构3，当支撑板21的插接端朝向插槽4内滑动时，限位结构3对插接端进行止逆锁定。

当顶板12挤压管道复位后，将首尾插接的环形支撑板21放入管道内，再使用第一顶升件11驱动顶板12进行顶升，第一顶升件11带动一个顶板12朝远离另一个顶板12方向进行移动，从而使得环形支撑板21的直径增大，当支撑板21的外侧壁抵接贴合管道内侧壁时，停止顶升，限位结构3对支撑板21的插接端进行锁止，此时，支撑板21对管道变形处进行支撑，从而使得管道变形处不易再次发生变形。或者，先将环形支撑板21放置在管道变形处，再将顶升组件1放置在支撑板21内，使顶板12位于管道变形处，且支撑板21的插接端避开顶板12，第一顶升件11带动顶板12通过支撑板21对管道变形处进行挤压，使得管道复位。

限位结构3包括一体成型在支撑板21位于插槽4侧壁上的止退齿条32以及一体成型在支撑板21插接端侧壁上的咬合齿条31，咬合齿条31与止退齿条32的齿条倾斜方向相反，且支撑板21位于插接端内开设有张口的形变槽5。

当支撑板21的插接端滑出插槽4时，止退齿条32滑出插槽4，此时，形变槽5使得止退齿条32能够发生轻微的位移，进而使止退齿条32能够滑动经过咬合齿条31；当顶升组件1完成顶升后，支撑板21的插接端有朝插槽4内滑动的趋势，此时，咬合齿条31与止退齿条32形成卡接固定，从而完成对支撑板21插接端的固定。

本申请实施例1的实施原理为：先将环形支撑板21放置在管道变形处，再将顶升组件1放置在支撑板21内，使顶板12位于管道变形处，且支撑板21的插接端避开顶板12，第一顶升件11带动顶板12通过支撑板21对管道变形处进行挤压，使得管道复位。且顶板12带动环形支撑板21直径增加，并使环形支撑板21的外侧壁抵接管道的内侧壁，使用环形支撑板21对管道修复处进行支撑，使得管道变形修复处不易再次变形。

实施例2：

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，顶升组件1包括主轴13、两个第二顶升件14、两个第三顶升件15和四个顶板12，两个第二顶升件14均固定安装在主轴13上，且两个第二顶升件14位于主轴13直径方向的对称两侧。主轴13上转动套设有旋转套6，旋转套6上开设有两个避让槽7，两个第二顶升件14分别位于两个避让槽7内，两个第三顶升件15均固定安装在旋转套6，两个第三顶升件15位于主轴13直径方向的对称两侧，且两个第三顶升件15的连线垂直于两个避让槽7的连线。四个顶板12分别固定安装在两个第二顶升件14和两个第三顶升件15的驱动端。本申请中，第二顶升件14和第三顶升件15均可选用为液压缸。

在使用顶升组件1对管道变形处进行修复时，使用第一顶升件11驱动顶板12对一个变形处进行修复，此时，可在主轴13上转动旋转套6，旋转套6带动第三顶升件15进行转动，第三顶升件15可驱动顶板12对另一个变形处进行修复。使得顶升组件1一次操作可对多个变形处进行修复，从而提高了修复装置的修复效率。且在使用顶升组件1对环形支撑板21进行外扩时，仅使用两个第二顶升件14，且两个第二顶升件14上的顶板12避开支撑板21的插接端。

实施例3：

参照图4，本实施例与实施例2的不同之处在于，支撑组件2包括六个弧形支撑块22，六个支撑块22首尾铰接，其中两个支撑块22长度较长，四个支撑块22长度较短，且六个支撑块22的连接顺序依次为长支撑块22、短支撑块22、短支撑块22、长支撑块22、短支撑块22、短支撑块22。

六个支撑块22的初始状态为收缩状态，顶升组件1对管道进行修复后，将支撑组件2放置在管道内，两个第二驱动件驱动两个顶板12抵接两个长支撑块22的内侧壁，两个第三驱动件驱动两个顶板12抵接两个短支撑块22的铰接处，并使六个支撑块22从收缩状态展开成圆形的支撑状态。

参照图4和5，限位结构3包括两个条形勾接块33，两个勾接块33一体成型在支撑块22长度方向的端壁上，两个勾接块33之间形成有形变间隙，形变间隙使得两个勾接块33受到外力挤压时能够发生轻微形变。支撑块22长度方向远离勾接块33的侧壁上开设有条形固定槽8，且两个勾接块33卡接固定在固定槽8内。

当支撑块22由收缩状态展开成圆形的支撑状态时，一个支撑块22上的两个勾接块33卡接固定在另一个相邻支撑块22的固定槽8内，如此，六个支撑块22相互固定，从而对支撑组件2进行加固。此时，支撑块22的外侧壁抵接管道的内侧壁，从而对管道变形修复处进行加固。采用多个支撑块22端部相互抵接组成环形支撑体，从而使得支撑组件2的支撑效果更佳。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种变形管道修复装置，其特征在于：包括顶升组件(1)和支撑组件(2)；所述顶升组件(1)包括第一顶升件(11)和两个顶板(12)，两个所述顶板(12)分别固定设置在第一顶升件(11)的相对两端；所述支撑组件(2)为环形支撑体，所述支撑组件(2)的直径可调，两个所述顶板(12)均抵接支撑组件(2)的内壁并用于对支撑组件(2)的直径进行调节，所述支撑组件(2)的外侧壁抵接管道内壁，且所述支撑组件(2)内设置有用于对自身进行锁定的限位结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种变形管道修复装置，其特征在于：所述支撑组件(2)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)首尾插接配合构成环形支撑体，且所述顶板(12)抵接支撑板(21)的内侧壁，所述支撑板(21)的一端开设有插槽(4)，所述支撑板(21)的另一端插接设置在插槽(4)内，所述限位结构(3)设置在支撑板(21)的插槽(4)内并对支撑板(21)的另一端进行固定。

3.根据权利要求2所述的一种变形管道修复装置，其特征在于：所述限位结构(3)包括咬合齿条(31)和止退齿条(32)，所述止退齿条(32)固定设置在支撑板(21)位于插槽(4)的侧壁上，所述咬合齿条(31)固定设置在支撑板(21)远离止退齿条(32)一端的侧壁上，所述咬合齿条(31)滑出插槽(4)时，所述咬合齿条(31)滑动经过止退齿条(32)，所述咬合齿条(31)朝插槽(4)内滑动时，所述咬合齿条(31)与止退齿条(32)形成卡接固定。

4.根据权利要求3所述的一种变形管道修复装置，其特征在于：所述支撑板(21)靠近咬合齿条(31)的端部开设有形变槽(5)，且所述形变槽(5)沿咬合齿条(31)的滑动方向开设。

5.根据权利要求4所述的一种变形管道修复装置，其特征在于：所述形变槽(5)张口设置。

6.根据权利要求1所述的一种变形管道修复装置，其特征在于：所述顶升组件(1)包括主轴(13)、两个第二顶升件(14)、两个第三顶升件(15)以及四个顶板(12)，两个所述第二顶升件(14)对称固定设置在主轴(13)直径方向的两侧，两个所述第三顶升件(15)对称设置在主轴(13)直径方向的两侧，两个所述第三顶升件(15)转动设置在主轴(13)上，且四个所述顶板(12)分别设置在两个第二顶升件(14)和两个第三顶升件(15)的驱动端。

7.根据权利要求6所述的一种变形管道修复装置，其特征在于：所述支撑组件(2)包括多个首尾铰接设置的支撑块(22)，所述顶板(12)抵接支撑块(22)内侧壁，所述顶升组件(1)驱动支撑组件(2)由收缩状态变为支撑状态，所述支撑组件(2)在支撑状态时为环形支撑体，且多个所述支撑块(22)的端部相互抵接，所述支撑块(22)的外侧壁抵接管道内壁，所述限位结构(3)设置在支撑块(22)的端部并对相邻两个支撑块(22)进行固定。

8.根据权利要求7所述的一种变形管道修复装置，其特征在于：所述限位结构(3)包括两个勾接块(33)，两个所述勾接块(33)均固定设置在支撑块(22)的一端，且两个所述勾接块(33)之间形成有形变间隙，所述支撑块(22)远离勾接块(33)的端部开设有固定槽(8)，一个所述支撑块(22)的两个勾接块(33)卡接固定在相邻的另一个支撑块(22)的固定槽(8)内。