JP4634785B2 - 圧力容器の製造方法及び圧力容器 - Google Patents
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Description
請求項1の発明は、ブロー成形によって形成され、内容物給排用の配管部材を継合するための金属製で円錐状のねじ部を有するインサート部品を少なくとも一端部に備え、内容物を大気圧よりも高圧で収容する圧力容器本体からなる圧力容器を製造する場合、押出装置のダイ・コアから垂下する筒状のパリソンを型開状態の一対の金型内に受け入れると共に、筒状部の外周に熱可塑性接着樹脂を付着させたインサート部品をパリソンの上下両端部の内の少なくとも下端部内に配置させた状態で、円錐形部を有する一対の金型を型閉じし、インサート部品を配置させた箇所のパリソンを縮径させて熱可塑性接着樹脂を介して筒状部に接着させ、その後、パリソン内に空気を吹き込んでブロー成形する圧力容器の製造方法において、前記筒状部の内端には前記パリソンの内側に位置するフランジ部が形成され、前記筒状部(2a)の外形は前記フランジ部(2b)に向けて次第に縮径する円錐形状をなし、前記筒状部と前記フランジ部で形成される断面V字型の係合部が形成され、前記係合部にパリソンを接着させることにより、パリソンの冷却収縮に伴う前記インサート部品の抜けを防止させる方法であり、また、請求項2の発明は、1個の前記インサート部品を前記パリソン内に位置させる場合、前記インサート部品は、昇降装置のピストンロッドの支持台上に載置されている方法であり、また、請求項3の発明は、2個の前記インサート部品を前記パリソン内に位置させる場合、昇降装置のピストンロッドの支持台上に一方のインサート部品を載置し、前記支持台から延出させた支持部材に設けられた断面凸型の支持具上に他方のインサート部品を前記一方のインサート部品とは逆の倒立させた状態で記載する方法であり、また、請求項4の発明は、ブロー成形によって形成され、内容物給排用の配管部材を継合するための金属製のインサート部品を両端部の内の少なくとも一端部に備え、内容物を大気圧よりも高圧で収容する圧力容器であって、押出装置のダイ・コアから垂下するパリソンをブロー成形させて形成される圧力容器本体と、筒状部を有し、圧力容器本体の少なくとも一端部に接着されるインサート部品とを有し、押出装置のダイ・コアから垂下するパリソンを型開状態の一対の金型に受け入れると共に、筒状部の外周に熱可塑性接着樹脂を付着させたインサート部品をパリソン内に配置させた状態で、一対の金型を型閉じすることによりパリソンの端部を縮径させて、インサート部品の筒状部が、熱可塑性接着樹脂を介してパリソンに接着され、かつ、圧力容器本体が、インサート部品を接着させたパリソンの内部に空気を吹き込んでブロー成形されている圧力容器において、前記筒状部の内端には前記パリソンの内側に位置するフランジ部が形成され、前記筒状部の外形は前記フランジ部に向けて次第に縮径する円錐形状をなし、前記筒状部と前記フランジ部で形成される断面V字型の係合部を有し、前記係合部に前記パリソンを接着させることにより、前記パリソンの冷却収縮に伴う前記インサート部品の抜けを防止させる構成である。
金型8a,8bを型開きした状態で、筒状部2aの外周及び外向きフランジ部2bの下面に熱可塑性接着樹脂5を付着させたインサート部品2を予め下降駆動させた昇降装置3に載置させ、次いで昇降装置3によってインサート部品2を図4に示す位置に上昇させ、インサート部品2の筒状部2aを金型8a,8bの下端部の型合わせ面の円錐形部8c,8cの間に位置させる。
各インサート部品2,2Eには、外向きフランジ部2bの一側面及び筒状部2aの外周面に熱可塑性接着樹脂5を図1に示すと同様に付着させる。このとき、予め、インサート部品2,2Eを常温よりも高い温度に加熱し、熱可塑性接着樹脂5を軟化させる。
1a:胴部
1b:底部
1c:頭部
2,2E:インサート部品
2a:筒状部
2b:フランジ部
2A:係合部
3:昇降装置
3a:ピストンロッド
3b:支持台
5:熱可塑性接着樹脂
6:ダイ・コア
7:パリソン
8a,8b:金型
8c:円錐形部
9:支持具
10:圧力容器
11:支持部材
12:供給源
Claims (4)
- ブロー成形によって形成され、内容物給排用の配管部材を継合するための金属製で円錐状のねじ部(2c)を有するインサート部品(2)を少なくとも一端部に備え、内容物を大気圧よりも高圧で収容する圧力容器本体(1)からなる圧力容器を製造する場合、
押出装置のダイ・コア(6)から垂下する筒状のパリソン(7)を型開状態の一対の金型(8a,8b)内に受け入れると共に、筒状部(2a)の外周に熱可塑性接着樹脂(5)を付着させたインサート部品(2)をパリソン(7)の上下両端部の内の少なくとも下端部内に配置させた状態で、
円錐形部(8c)を有する一対の金型(8a,8b)を型閉じし、インサート部品(2)を配置させた箇所のパリソン(7)を縮径させて熱可塑性接着樹脂(5)を介して筒状部(2a)に接着させ、その後、パリソン(7)内に空気を吹き込んでブロー成形する圧力容器の製造方法において、
前記筒状部(2a)の内端には前記パリソン(7)の内側に位置するフランジ部(2b)が形成され、前記筒状部(2a)の外形は前記フランジ部(2b)に向けて次第に縮径する円錐形状をなし、前記筒状部(2a)と前記フランジ部(2b)で形成される断面V字型の係合部(2A)が形成され、前記係合部(2A)にパリソン(7)を接着させることにより、パリソン(7)の冷却収縮に伴う前記インサート部品(2)の抜けを防止させることを特徴とする圧力容器の製造方法。 - 1個の前記インサート部品(2)を前記パリソン(7)内に位置させる場合、前記インサート部品(2)は、昇降装置(3)のピストンロッド(3a)の支持台(3b)上に載置されていることを特徴とする請求項1記載の圧力容器の製造方法。
- 2個の前記インサート部品(2,2E)を前記パリソン(7)内に位置させる場合、昇降装置(3)のピストンロッド(3a)の支持台(3b)上に一方のインサート部品(2)を載置し、前記支持台(3b)から延出させた支持部材(11)に設けられた断面凸型の支持具(9)上に他方のインサート部品(2E)を前記一方のインサート部品(2)とは逆の倒立させた状態で載置することを特徴とする請求項1記載の圧力容器の製造方法。
- ブロー成形によって形成され、内容物給排用の配管部材を継合するための金属製のインサート部品(2)を両端部の内の少なくとも一端部に備え、内容物を大気圧よりも高圧で収容する圧力容器であって、押出装置のダイ・コア(6)から垂下するパリソン(7)をブロー成形させて形成される圧力容器本体(1)と、筒状部(2a)を有し、圧力容器本体(1)の少なくとも一端部に接着されるインサート部品(2)とを有し、押出装置のダイ・コア(6)から垂下するパリソン(7)を型開状態の一対の金型(8a,8b)に受け入れると共に、筒状部(2a)の外周に熱可塑性接着樹脂(5)を付着させたインサート部品(2)をパリソン(7)内に配置させた状態で、一対の金型(8a,8b)を型閉じすることによりパリソン(7)の端部を縮径させて、インサート部品(2)の筒状部(2a)が、熱可塑性接着樹脂(5)を介してパリソン(7)に接着され、かつ、圧力容器本体(1)が、インサート部品(2)を接着させたパリソン(7)の内部に空気を吹き込んでブロー成形されている圧力容器において、
前記筒状部(2a)の内端には前記パリソン(7)の内側に位置するフランジ部(2b)が形成され、前記筒状部(2a)の外形は前記フランジ部(2b)に向けて次第に縮径する円錐形状をなし、前記筒状部(2a)と前記フランジ部(2b)で形成される断面V字型の係合部(2A)を有し、前記係合部(2A)に前記パリソン(7)を接着させることにより、前記パリソン(7)の冷却収縮に伴う前記インサート部品(2)の抜けを防止させる構成としたことを特徴とする圧力容器。
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