JP2016043563A - ブロー成形用の給気装置 - Google Patents

Abstract

【課題】パリソンの冷却効率を向上させる。
【解決手段】ブロー成形用の給気装置Ｃは、支持部材２６と、軸線を鉛直方向に向けて下端部を支持部材２６に支持されたロッド２０と、支持部材２６に設けられ、上流端がエア圧送源４２に接続され、下流端がロッド２０に臨む給気部４０と、ロッド２０に形成され、上流端が給気部４０と連通可能であり、下流端がロッド２０の外周面において吐出口５４として開口する給気路５１とを備える。ロッド２０には、上流端がロッド２０の外周面において吸引口５８として開口し、下流端が支持部材２６に臨む排気路５５が形成され、支持部材２６には、上流端が排気路５５に連通する排気部４４が設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、ブロー成形用の給気装置に関するものである。

特許文献１には、支持部材によって鉛直方向上向きに支持されて口金を保持するロッドと、ロッドと口金を包囲するようにパリソンを鉛直方向下向きに押し出すブロー成形機と、パリソンと非接触の型開き位置とパリソンを挟む型閉め位置との間で水平移動する一対の金型とを備えたブロー成形置が開示されている。この装置は、金型を型閉め位置へ移動させてパリソンを口金の外周に密着させ、パリソン内に閉鎖空間を形成する。そして、この閉鎖空間内に、ロッド内の流路を通して加圧空気を供給することにより、パリソンを膨張させてライナーを成形する。これにより、ライナーと口金が一体化されて圧力容器が製造される。

特開２００６−１６１９７８号公報

ライナーを成形する工程では、パリソンを膨張させると同時に、パリソンを冷却して固化させる必要がある。従来の装置では、主として、パリソンの外周面から金型への熱伝達によってパリソンを冷却していたため、パリソンの内部に熱が籠もったままになり易く、冷却効率が良くない。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、パリソンの冷却効率を向上させることを目的とする。

本発明は、
支持部材と、
軸線を鉛直方向に向けて下端部を前記支持部材に支持されたロッドと、
前記支持部材に設けられ、上流端がエア圧送源に接続され、下流端が前記ロッドに臨む給気部と、
前記ロッドに形成され、上流端が前記給気部と連通可能であり、下流端が前記ロッドの外周面において吐出口として開口する給気路とを備えて構成され、
ブロー成形機から前記ロッドを包囲するように鉛直方向下向きに押し出されたパリソンを、前記吐出口から吐出させたエアの圧力により膨張させて金型に押圧するブロー成形用の給気装置であって、
前記ロッドに形成され、上流端が前記ロッドの外周面において吸引口として開口し、下流端が前記支持部材に臨む排気路と、
前記支持部材に設けられ、上流端が前記排気路に連通する排気部とを備えているところに特徴を有する。

パリソンを膨張させる工程では、エアが、給気部と給気路を通って吐出口からパリソンの内部に吐出されるとともに、パリソン内の空気が、吸引口と排気路と排気部を順に通って排出される。この間、パリソンの内部の熱が、パリソン内部を流動するエアに奪われるので、金型への熱伝達だけでパリソンを冷却する場合に比べると、パリソンを効果的に冷却することができる。

実施例１の給気装置を含むブロー成形装置において、金型を型開きした状態をあらわす断面図 ブロー成形装置において、金型を型閉めする直前の状態をあらわす断面図 ブロー成形装置において、金型を型閉めしてパリソンを膨張させた状態をあらわす断面図 給気装置の部分拡大断面図 図４のＸ−Ｘ線断面図 ロッドの一部切欠正面図 ブロー成形装置によって成形された圧力容器の断面図

（１）本発明は、前記吐出口と前記吸引口が上下方向に離間して配置されていてもよい。この構成によれば、パリソン内でのエアの流れが一方向に安定するので、パリソンから奪った熱の排出効率がよい。

（２）本発明は、前記吐出口が、前記パリソンの膨張範囲内における下端部に配置されていてもよい。この構成によれば、ロッド内におけるエアの流動経路を短くできるので、ロッドからエアへの熱伝達が抑えられ、エアが比較的低温のままパリソン内に吐出される。これにより、パリソンの冷却効率が良好となる。

（３）本発明は、前記ロッドが円形断面の棒状をなし、
前記給気部と前記給気路が、前記ロッドと同心の円周方向における１箇所のみで連通するようになっているものにおいて、
前記ロッドを前記支持部材に対して周方向に位置決めする位置決め部材が設けられていてもよい。この構成によれば、給気部と給気路を確実に連通させることができる。

（４）本発明は、前記ロッドが円形断面の棒状をなし、
前記排気部と前記排気路が、前記ロッドと同心の円周方向における１箇所のみで連通するようになっているものにおいて、
前記ロッドを前記支持部材に対して周方向に位置決めする位置決め部材が設けられていてもよい。この構成によれば、排気部と排気路を確実に連通させることができる。

＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図７を参照して説明する。本実施例１では、ブロー成形装置Ｂにおいて圧力容器Ａを製造する例を説明する。

＜圧力容器Ａ＞
図７に示すように、圧力容器Ａは、構造的には、合成樹脂製のライナー１０と、上下一対の口金１３とを備えて構成されている。ライナー１０は、容器本体部１１と、容器本体部１１の外面側へ突出した上下一対の筒状部１２とを構成している。容器本体部１１は、軸線を鉛直方向（上下方向）に向け円筒状をなしている。筒状部１２は、軸線を鉛直方向に向けて、容器本体部１１と同心状をなしている。口金１３は、軸線を鉛直方向に向けた円筒状をなし、筒状部１２の内周に同心状に固着されている。

ライナー１０は、後述するようにブロー成形によって所定形状に成形されると同時に、口金１３に固着されている。ライナー１０の材料の一例として、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）の混合樹脂を用いることができる。

また、圧力容器Ａは、機能的には、内部に流体（図示省略）を貯留するための貯留部１４と、貯留部１４に対する流体の流入出経路となる上下一対の口金構造１５とを備えて構成されている。貯留部１４は、容器本体部１１と、容器本体部１１の表面を覆う外層体（図示省略）とからなる２層構造となっている。外層体の材料の一例として、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）を用いることができる。口金構造１５は、筒状部１２と口金１３とを備えて構成されている。口金１３の中心孔（図示省略）には、バルブ（図示省略）が取り付けられるようになっている。口金１３には、筒状部１２と口金１３を密着状態に保持するためのリテーナ１６が取り付けられている。

＜ブロー成形装置Ｂ＞
圧力容器Ａを製造する際に用いられるブロー成形装置Ｂは、給気装置Ｃと、支持機構２２と、ブロー成形機２８と、一対の金型３０Ｌ，３０Ｒとを備えて構成されている。

＜給気装置Ｃ＞
給気装置Ｃは、図１，４，５に示すように、金属製の支持部材２６と、支持部材２６によって支持される金属製のロッド２０と、位置決め部材４７とを備えて構成されている。支持部材２６は、水平な支持板２２の上面に載置された状態で固定されている。支持板２２は、シリンダ装置２３に支持されている。シリンダ装置２３は、固定して設けたシリンダ本体２４と、シリンダ本体２４から鉛直方向上向きに突出して伸縮するピストンロッド２５とを備えている。支持板２２は、ピストンロッド２５の上端部に固着されている。

支持部材２６はブロック状になしており、支持部材２６には、その上面を凹ませた形態の支持孔２７が形成されている。支持孔２７は、軸線を鉛直方向（上下方向）に向け、軸線と直交する断面形状は円形である。支持部材２６のうち支持孔２７よりも下方の領域には、エアをロッド２０へ供給するための給気部４０と、ロッド２０内のエアを排出するための排気部４４とが形成されている。

図４に示すように、給気部４０はＬ字形に屈曲した孔状をなしており、給気部４０の上流端は、支持孔２７の外側面に開口している。給気部４０の上流端には、給気ホース４１を介してエア圧送源４２が接続されている。給気部４０の下流端は支持孔２７の底面に開口している。平面視において、給気部４０の下流端は、支持孔２７の軸心から径方向に外れた位置に開口している。また、支持孔２７の底面には、給気部４０の下流端を包囲するように給気用Ｏリング４３が取り付けられている。

図４に示すように、排気部４４も、給気部４０と同様、Ｌ字形に屈曲した孔状をなしている。排気部４４の上流端は、支持孔２７の底面に開口している。平面視において、排気部４４の上流端は、支持孔２７の軸心から径方向に外れた位置であり、給気部４０の下流端とは異なる位置に開口している。また、支持孔２７の底面には、排気部４４の上流端を包囲するように排気用Ｏリング４５が取り付けられている。排気部４４の下流端は、支持孔２７の外側面に開口し、大気中に開放されている。

支持部材２６には、互いに平行をなす一対の位置決め孔４６Ｌ，４６Ｒが形成されている。位置決め孔４６Ｌ，４６Ｒは、支持孔２７の軸線と直角をなし、支持部材２６の外面に開口している。両位置決め孔４６Ｌ，４６Ｒは、支持孔２７の軸心に対し径方向に外れた位置に配されており、両位置決め孔４６Ｌ，４６Ｒの一部は支持孔２７に臨んでいる。但し、一対の位置決め孔４６Ｌ，４６Ｒは、支持孔２７の軸心を通り且つ位置決め孔４６Ｌ，４６Ｒと平行な軸に関して非対称である。この一対の位置決め孔４６Ｌ，４６Ｒは、位置決め部材４７と協動することにより、支持孔２７内でロッド２０を周方向に位置決めする。

位置決め部材４７は、一対の位置決め孔４６Ｌ，４６Ｒに個別に挿入される一対のアーム部４８Ｌ，４８Ｒと、一対のアーム部４８Ｌ，４８Ｒの基端部同士を連結する連結部４９とを一体に成形したものである。位置決め部材４７を位置決め孔４６Ｌ，４６Ｒに取り付けた状態では、アーム部４８Ｌ，４８Ｒの一部が、係止部５０Ｌ，５０Ｒとして支持孔２７内に配置されるようになっている。支持孔２７内における一対の係止部５０Ｌ，５０Ｒは、支持孔２７の軸心を通り且つアーム部４８Ｌ，４８Ｒ（位置決め孔４６Ｌ，４６Ｒ）と平行な軸に関して非対称である。

ロッド２０は、金属材料からなり、全体として円形断面の棒状をなしている。ロッド２０は、軸線を鉛直方向（上下方向）に向けた姿勢で、その下端部のみを支持孔２７内に差し込むことにより、支持部材２６に支持されるようになっている。つまり、ロッド２０は、支持部材２６から鉛直方向上向きに突出する形態で支持され、ロッド２０の上端部は他の部材によって支持されない自由端部となっている。

図４，５に示すように、ロッド２０の内部には、エアをパリソン２９の内部に供給するための孔状の給気路５１と、パリソン２９内のエアを排出するための孔状の排気路５５とが形成されている。給気路５１は、ロッド２０の軸線と平行をなす給気孔５２と、給気孔５２の上端部からロッド２０の外周面に吐出口５４として開口する吐出孔５３とから構成されている。給気路５１の上流端（給気孔５２の下端）は、ロッド２０の下端面に開口している。給気路５１の上流端の開口位置は、ロッド２０の軸心から径方向に外れた位置であり、支持部材２６の給気部４０の下流端と整合可能な位置である。吐出孔５３及び吐出口５４の位置は、パリソン２９のうち膨張させる領域における下端部に設定されている。

排気路５５は、ロッド２０の軸線と平行をなす排気孔５６と、排気孔５６の上端部からロッド２０の外周面に吸引口５８として開口する吸引孔５７とから構成されている。排気路５５の下流端（排気孔５６の下端）は、ロッド２０の下端面に開口している。排気路５５の下流端の開口位置は、ロッド２０の軸心から径方向に外れた位置であり、支持部材２６の排気部４４の上流端と整合可能な位置である。吸引孔５７及び吸引口５８の位置は、パリソン２９のうち膨張させる領域における上端部に設定されている。したがって、吐出口５４と吸引口５８は、上下に大きく離間した位置関係となっている。

ロッド２０の外周面のうち支持孔２７内に収容される領域には、一対の位置決め凹部５９Ｌ，５９Ｒが形成されている。位置決め凹部５９Ｌ，５９Ｒは、ロッド２０が支持孔２７内に挿入された支持された状態において、位置決め孔４６Ｌ，４６Ｒと対応する高さに設定されている。一対の位置決め孔４６Ｌ，４６Ｒは、ロッド２０の軸心を通り且つ一対の位置決め凹部５９Ｌ，５９Ｒの間を通る径方向線に関して、非対称である。

ロッド２０の上端部には、上側の口金１３が、その中心孔を上から嵌め込むようにして保持されるようになっている。ロッド２０の下端部には、下側の口金１３を所定高さに保持するためのフランジ部２１が形成されている。下側の口金１３は、上方からロッド２０に嵌め込まれ、中心孔にロッド２０を貫通させてフランジ部２１に載置された状態で、ロッド２０に保持される。

＜ブロー成形機２８＞
ブロー成形機２８は、給気装置Ｃの上方に配置されており、ライナー１０の材料となる円筒状のパリソン２９を、ロッド２０と同軸に鉛直方向下向きに押し出すものである。押し出されたパリソン２９は、ロッド２０と、ロッド２０に保持された上下２つの口金１３を同心状に包囲する。

＜金型３０Ｌ，３０Ｒ＞
一対の金型３０Ｌ，３０Ｒは、パリソン２９を成形することによってライナー１０を得るとともに、ライナー１０と口金１３を一体化させるものである。一対の金型３０Ｌ，３０Ｒは、容器本体部１１を成形するための第１成形面３１と、筒状部１２を成形するとともにその筒状部１２を口金１３の外周に密着させるための上下一対の第２成形面３２とを備えている。一対の金型３０Ｌ，３０Ｒは、成形面３１，３２を互いに対向させた状態でロッド２０を挟むように位置している。

一対の金型３０Ｌ，３０Ｒは、型開き位置（図１，２を参照）と型閉め位置（図３を参照）との間で、成形面３１，３２の対向方向（便宜上、左右方向とする）と平行に水平移動するようになっている。型開き位置は、一対の金型３０Ｌ，３０Ｒがパリソン２９と接触しないように退避する位置である。型閉め位置は、一対の金型３０Ｌ，３０Ｒが接近し、パリソン２９を口金１３の外周に密着させる位置である。

＜実施例１の作用及び効果＞
圧力容器Ａを製造する際には、一対の金型３０Ｌ，３０Ｒが型開き位置にある状態で、ロッド２０の下端部を支持部材２６の支持孔２７に嵌入するとともに、２つの口金１３をロッド２０に取り付ける。尚、ロッド２０を支持部材２６に取り付ける工程と、ロッド２０の口金１３を取り付ける工程は、どちらを先に行ってもよい。ロッド２０の下端部を支持孔２７に収容した後は、ロッド２０をその軸線を中心に回転させ、一対の位置決め凹部５９Ｌ，５９Ｒを一対の位置決め孔４６Ｌ，４６Ｒに整合させる。一対の位置決め凹部５９Ｌ，５９Ｒは非対称であり、一対の位置決め孔４６Ｌ，４６Ｒも非対称であるから、一対の位置決め凹部５９Ｌ，５９Ｒと一対の位置決め孔４６Ｌ，４６Ｒが整合するロッド２０の向きは、一方向だけである。

一対の位置決め凹部５９Ｌ，５９Ｒと一対の位置決め孔４６Ｌ，４６Ｒを整合させた後、位置決め孔４６Ｌ，４６Ｒに位置決め部材４７を嵌入する。すると、一対の係止部５０Ｌ，５０Ｒが、夫々、対応する一対の位置決め凹部５９Ｌ，５９Ｒに嵌合するので、ロッド２０は支持孔２７（支持部材２６）に対して周方向の相対変位を規制された状態に位置決めされる。同時に、ロッド２０が上方へ抜けることも規制される。

このようにロッド２０を位置決めした状態では、ロッド２０の給気路５１の上流端が支持部材２６の給気部４０の下流端に連通するとともに、ロッド２０の排気路５５の下流端が支持部材２６の排気部４４の上流端に連通する。また、給気路５１と給気部４０との連通部分は、給気用Ｏリング４３によって気密状にシールされ、排気路５５と排気部４４との連通部分は、排気用Ｏリング４５によって気密状にシールされる。このようにして給気装置Ｃの準備が完了したら、ブロー成形機２８からパリソン２９を押し出す工程に移る。

パリソン２９が押し出されたら、図３に示すように、一対の金型３０Ｌ，３０Ｒを型閉め位置へ移動させる。金型３０Ｌ，３０Ｒが移動すると、第２成形面３２が、パリソン２９のうち筒状部１２となる上下２つの領域を口金１３の外周に密着させる。この時点で、第１成形面３１はパリソン２９に接触していない。パリソン２９のうち筒状部１２となる部分が上下両口金１３に密着すると、パリソン２９の内部のうち上下両口金１３によって封止された封止空間６０は、ほぼ気密状態となる。そして、ロッド２０の吐出口５４が封止空間６０の下端部で開口し、吸引口５８は封止空間６０の上端部で開口する。

この後、エア圧送源４２から圧送されたエアが、給気部４０と給気路５１を通り、封止空間６０（パリソン２９の内部）の下端部に供給される。すると、供給されたエアの圧力により、パリソン２９が、径方向（水平方向）に膨張していき、第１成形面３１に密着する。この間、封止空間６０内では、吐出口５４から吸引口５８に向かう上向きの整流状のエア流が生成され、封止空間６０内のエアが、吸引口５８から排気路５５へ排出され、支持部材の排気部４４を通って大気中に放出される。

また、パリソン２９が金型３０Ｌ，３０Ｒの第１成形面３１に接触すると、パリソン２９の熱が金型３０Ｌ，３０Ｒに伝達するので、パリソン２９が冷却される。一方、封止空間６０内においても、エアがパリソン２９の熱を奪うので、パリソン２９が冷却される。このエアによるパリソン２９の冷却は、パリソン２９が金型３０Ｌ，３０Ｒに接触するより前に開始される。

また、吐出口５４は封止空間６０の下端部、つまり支持部材２６の給気部４０に近い位置に配置されているので、給気路５１の経路が短くなっている。これは、パリソン２９からの輻射熱によってロッド２０が暖められても、ロッド２０から給気路５１内のエアへの熱の移動量が少なく抑えられることを意味する。したがって、吐出口５４から吐出されるエアは、比較的低温のままである。

上記のようにしてパリソン２９を冷却して固化させると、ライナー１０が所定の形状に成形されるとともに、ライナー１０と口金１３が一体化される。この後は、金型３０Ｌ，３０Ｒが型開き位置へ移動させる。そして、位置決め部材４７を支持部材２６から抜き取り、ロッド２０をライナー１０及び口金１３とともに支持部材２６から取り外す。この後、リテーナ１６を組み付ける工程と、ロッド２０を口金１３から離脱させる工程等へ進む。

上述のように本実施例のブロー成形用の給気装置Ｃは、支持部材２６と、軸線を鉛直方向に向けて下端部を支持部材２６に支持されたロッド２０とを備えている。支持部材２６には、上流端がエア圧送源４２に接続され、下流端がロッド２０に臨む給気部４０が設けられている。ロッド２０には、上流端が給気部４０と連通可能であり、下流端がロッド２０の外周面において吐出口５４として開口する給気路５１が形成されている。この給気装置Ｃによれば、ブロー成形機２８からロッド２０を包囲するように鉛直方向下向きに押し出されたパリソン２９が、吐出口５４から吐出させたエアの圧力により膨張させて金型３０Ｌ，３０Ｒに押圧されるようになっている。

そして、ロッド２０には、上流端がロッド２０の外周面において吸引口５８として開口し、下流端が支持部材２６に臨む排気路５５が形成されている。さらに、支持部材２６には、上流端が排気路５５に連通する排気部４４が設けられている。この構成によれば、パリソン２９を膨張させる工程では、エアが、給気部４０と給気路５１を通って吐出口５４からパリソン２９の内部（封止空間６０）に吐出されるとともに、パリソン２９内の空気が、吸引口５８と排気路５５と排気部４４を順に通って排出される。この間、パリソン２９の内部の熱が、パリソン２９内部を流動するエアに奪われるので、金型３０Ｌ，３０Ｒへの熱伝達だけでパリソン２９を冷却する場合に比べると、パリソン２９を効果的に冷却することができる。

また、吐出口５４と吸引口５８が上下方向に離間して配置されているので、パリソン２９内（封止空間６０）でのエアの流れが一方向に安定する。したがって、パリソン２９から奪った熱の排出効率がよい。また、吐出口５４は、パリソン２９の膨張範囲内（つまり、封止空間６０内）における下端部に配置されているので、ロッド２０内におけるエアの流動経路（給気路５１）を短くできる。これにより、ロッド２０からエアへの熱伝達が抑えられ、エアが比較的低温のままパリソン２９内に吐出されるので、パリソン２９の冷却効率が良好となっている。

また、ロッド２０が円形断面の棒状をなし、給気部４０と給気路５１が、ロッド２０と同心の円周方向における１箇所のみで連通するようになっている。そこで、ロッド２０を支持部材２６に対して周方向に位置決めするための位置決め部材４７を設けている。この構成によれば、給気部４０と給気路５１を確実に連通させることができる。同様に、排気部４４と排気路５５も、ロッド２０と同心の円周方向における１箇所のみで連通するようになっているのであるが、位置決め部材４７により、排気部４４と排気路５５を確実に連通させることができる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、吐出口と吸引口を上下に離間して配置したが、吐出口と吸引口は、上下方向においてほぼ同じ高さに配置してもよい。
（２）上記実施例では、吐出口を１箇所のみに設けが、吐出口は、上下方向又は周方向に異なる複数箇所に設けてもよい。
（３）上記実施例では、吸引口を１箇所のみに設けが、吸引口は、上下方向又は周方向に異なる複数箇所に設けてもよい。
（４）上記実施例では、吐出口を低い位置に配置し、吸引口を高い位置に配置したが、これとは逆に、吐出口を高い位置に配置し、吸引口を低い位置に配置してもよい。
（５）上記実施例では、排気部の下流端を大気に開放し、パリソン内の高温のエアを大気中に放出するようにしたが、排気部の下流端を熱交換器に接続し、パリソン内の高温のエアを冷却し、それをパリソンに供給してもよい。
（６）上記実施例では、支持部材に対しロッドを周方向に位置決めすることにより、ロッドの給気路を支持部材の給気部に連通させるようにしたが、これに替えて、ロッドの外周に給気部の上流端に連なる周方向の溝を形成するとともに、支持部材の給気部を支持孔の内周面に開口させることにより、溝を介して給気路と給気部を連通させてもよい。このようにすれば、ロッドを周方向に位置決めせずに済む。
（７）上記実施例では、支持部材に対しロッドを周方向に位置決めすることにより、ロッドの排気路を支持部材の排気部に連通させるようにしたが、これに替えて、ロッドの外周に排気部の下流端に連なる周方向の溝を形成するとともに、支持部材の排気部を支持孔の内周面に開口させることにより、溝を介して排気路と排気部を連通させてもよい。このようにすれば、ロッドを周方向に位置決めせずに済む。
（８）上記実施例では、圧力容器を製造する場合について説明したが、本発明は、圧力容器以外の製品を製造する場合にも適用できる。
（９）上記実施例では、支持部材が鉛直方向に伸縮するシリンダであるが、支持部材は伸縮動作を行わないものであってもよい。

Ｃ…給気装置
２０…ロッド
２２…支持部材
２８…ブロー成形機
２９…パリソン
３０Ｌ，３０Ｒ…金型
４０…給気部
４２…エア圧送源
４４…排気部
４７…位置決め部材
５１…給気路
５４…吐出口
５５…排気路
５８…吸引口

Claims (5)

1. 支持部材と、
   軸線を鉛直方向に向けて下端部を前記支持部材に支持されたロッドと、
   前記支持部材に設けられ、上流端がエア圧送源に接続され、下流端が前記ロッドに臨む給気部と、
   前記ロッドに形成され、上流端が前記給気部と連通可能であり、下流端が前記ロッドの外周面において吐出口として開口する給気路とを備えて構成され、
   ブロー成形機から前記ロッドを包囲するように鉛直方向下向きに押し出されたパリソンを、前記吐出口から吐出させたエアの圧力により膨張させて金型に押圧するブロー成形用の給気装置であって、
   前記ロッドに形成され、上流端が前記ロッドの外周面において吸引口として開口し、下流端が前記支持部材に臨む排気路と、
   前記支持部材に設けられ、上流端が前記排気路に連通する排気部とを備えていることを特徴とするブロー成形用の給気装置。
2. 前記吐出口と前記吸引口が上下方向に離間して配置されていることを特徴とする請求項１記載のブロー成形用の給気装置。
3. 前記吐出口が、前記パリソンの膨張範囲内における下端部に配置されていることを特徴とする請求項２記載のブロー成形用の給気装置。
4. 前記ロッドが円形断面の棒状をなし、
   前記給気部と前記給気路が、前記ロッドと同心の円周方向における１箇所のみで連通するようになっているものにおいて、
   前記ロッドを前記支持部材に対して周方向に位置決めする位置決め部材が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載のブロー成形用の給気装置。
5. 前記ロッドが円形断面の棒状をなし、
   前記排気部と前記排気路が、前記ロッドと同心の円周方向における１箇所のみで連通するようになっているものにおいて、
   前記ロッドを前記支持部材に対して周方向に位置決めする位置決め部材が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項記載のブロー成形用の給気装置。

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