CN214645403U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，包括：缸体、热流道镶件和活塞。所述缸体设有气密腔和镶件腔，所述镶件腔设有朝下的开口，所述热流道镶件的上部设有安装法兰，所述安装法兰配合设置于所述镶件腔内，所述镶件腔的上端设有限位部，所述镶件腔内还设有碟簧，所述碟簧卡设于所述限位部与所述安装法兰之间，所述碟簧与所述限位部以及安装法兰相互抵紧。所述活塞配合设置在所述气密腔内，所述活塞的下端固定设有喷嘴阀针，所述喷嘴阀针滑动穿设于所述热流道镶件内。本实用新型的注塑模具通过碟簧将热流道镶件往下顶紧，使得模具受热膨胀前后，缸体和热流道镶件都能够抵紧密封，避免漏气或漏胶。本实用新型可应用于注塑成型领域中。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及成型技术领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。在一定温度下，将完全熔融的塑料材料用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

传统的注坯模具中，活塞缸的缸体都是紧密安装在模具腔内，缸体的上下都需顶紧避免漏气或漏胶。由于熔融塑料温度较高，缸体在住宿过程中会受热膨胀。为了避免缸体的膨胀影响模具腔或缸体本身的使用寿命，缸体与模具腔之间会预留一定的缝隙来吸收缸体的膨胀误差，这对缸体和模具腔的加工精度要求极高；而且，在缸体充分受热膨胀之前，增大了漏气或漏胶的风险。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种注塑模具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种注塑模具，包括：缸体、热流道镶件和活塞；

所述缸体设有气密腔和镶件腔，所述镶件腔设有朝下的开口，所述热流道镶件的上部设有安装法兰，所述安装法兰配合设置于所述镶件腔内，所述镶件腔的上端设有限位部，所述镶件腔内还设有碟簧，所述碟簧卡设于所述限位部与所述安装法兰之间，所述碟簧与所述限位部以及安装法兰相互抵紧；

所述活塞配合设置在所述气密腔内，所述活塞的下端固定设有喷嘴阀针，所述喷嘴阀针滑动穿设于所述热流道镶件内。

本实用新型的有益效果是：通过碟簧将缸体和热流道镶件分别往上下方向抵紧，使得缸体和热流道镶件受热膨胀之前能够上下抵紧防止漏气或漏胶；而缸体和热流道镶件受热膨胀时能够压缩碟簧，避免涨裂而影响模具使用寿命。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缸体呈圆柱状，所述气密腔以及所述镶件腔均呈圆柱状，所述安装法兰以及所述活塞的外周均为圆周。通过上述的技术方案，所述缸体的外周、气密腔、镶件腔均为圆形，利于机械加工，便于缸体和安装法兰以及活塞之间的配合设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活塞的外周设有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽为同轴设置的环状凹槽。通过上述的技术方案，通过密封圈安装槽安装密封圈使得活塞与缸体之间能够保持气密性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装法兰呈圆锥盘状，所述安装法兰的上端面为与轴线垂直的平面，所述碟簧卡设于所述限位部与所述安装法兰的上端面之间。通过上述的技术方案，安装法兰呈圆锥盘状，强度更高，通过限位部和安装法兰的上端面能够将碟簧相向抵紧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装法兰的下端设有顶紧凸台，所述顶紧凸台的下端设有与所述缸体上端相平行的顶紧平面。通过上述的技术方案，所述缸体的上端和所述顶紧平面能够在模具腔内分别抵紧模具腔的上下两侧，以避免漏气或漏胶。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缸体设有气道和进气口，所述气道设于所述缸体的上端，所述进气口设于所述气密腔的下端并与所述气道相连通。通过上述的技术方案，所述缸体通过气道从进气口输入，使得活塞能够往上运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活塞的下端固定安装有阀针压板，所述喷嘴阀针的上端固定卡设于所述阀针压板与活塞之间。通过上述的技术方案，通过所述阀针压板将喷嘴阀针的上端压紧固定在活塞的下端，使得活塞能够与所述喷嘴阀针固定连接，从而带动所述喷嘴阀针上下滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷嘴阀针呈长条圆柱状，所述热流道镶件的下端设有第一流道，所述喷嘴阀针沿上下方向滑动贯穿所述热流道镶件以及所述第一流道。通过上述的技术方案，通过第一流道可以输送熔融塑料，所述喷嘴阀针能够在热流道镶件内上下滑动，使得喷嘴阀针能够在第一流道内动作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热流道镶件的下方设有喷嘴座，所述喷嘴座设有第二流道，所述第二流道与第一流道相连通，所述第二流道的下端设有流道口，所述喷嘴阀针与所述流道口同轴设置。通过上述的技术方案，熔融塑料能够从第一流道输送到第二流道，通过所述喷嘴阀针和流道口的配合控制熔融塑料的流出状态。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的注塑模具，其一实施例的侧向剖视图；

图2是本实用新型所提供的注塑模具，其一实施例的侧向剖视图。

100、缸体，110、气密腔，120、镶件腔，121、限位部，130、气道，140、进气口，200、热流道镶件，210、安装法兰，211、顶紧平面，220、第一流道，300、活塞，310、密封圈安装槽，320、阀针压板，400、碟簧，500、喷嘴阀针，600、喷嘴座，610、第二流道，611、流道口。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2，本实用新型的注塑模具作出如下实施例：

一种注塑模具，包括：缸体100、热流道镶件200、碟簧400、活塞300和喷嘴座600。

所述缸体100呈圆柱状，所述缸体100的中部上下两侧分别设有气密腔110和镶件腔120，所述气密腔110以及所述镶件腔120均呈圆柱状。所述镶件腔120设有朝下的开口，所述镶件腔120的上端设有限位部121。所述热流道镶件200的上部设有呈圆锥盘状的安装法兰210，所述安装法兰210的下端设有顶紧凸台，所述顶紧凸台的下端设有与所述缸体100上端相平行的顶紧平面211。所述安装法兰210安装于所述镶件腔120内，所述安装法兰210的上端面为与轴线垂直的平面，所述碟簧400卡设于所述限位部121与所述安装法兰210的上端面之间，所述碟簧400与所述限位部121以及安装法兰210相互抵紧。

所述缸体100设有气道130和进气口140，所述气道130设于所述缸体100的上端，所述进气口140设于所述气密腔110的下端并与所述气道130相连通。所述活塞300配合设置在所述气密腔110内，所述活塞300的外周设有密封圈安装槽310，所述密封圈安装槽310为同轴设置的环状凹槽，所述活塞300的下端设有呈长条圆柱状的喷嘴阀针500。所述活塞300的下端固定安装有阀针压板320，所述喷嘴阀针500的上端固定卡设于所述阀针压板320与活塞300之间。所述喷嘴阀针500滑动穿设于所述热流道镶件200内。

所述热流道镶件200的下端设有第一流道220，所述喷嘴阀针500沿上下方向滑动贯穿所述热流道镶件200以及所述第一流道220。所述喷嘴座600固定设于所述热流道镶件200的下方，所述喷嘴座600设有第二流道610，所述第二流道610与第一流道220相连通，所述第二流道610的下端设有流道口611，所述喷嘴阀针500与所述流道口611同轴设置。

在使用本实用新型的注塑模具时，所述碟簧400将所述限位部121以及所述安装法兰210的上端面分别往上下方向顶紧，使得所述缸体100的上端与模具腔的上侧贴紧，所述顶紧平面211与模具腔的下侧贴紧，即使所述缸体100和热流道镶件200受热膨胀，所述限位部121以及所述安装法兰210的上端面将碟簧400压缩变形，所述缸体100的上端和所述顶紧平面211仍然能够与模具腔抵紧贴合。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种注塑模具，其特征在于：包括：缸体(100)、热流道镶件(200)和活塞(300)；

所述缸体(100)设有气密腔(110)和镶件腔(120)，所述镶件腔(120)设有朝下的开口，所述热流道镶件(200)的上部设有安装法兰(210)，所述安装法兰(210)配合设置于所述镶件腔(120)内，所述镶件腔(120)的上端设有限位部(121)，所述镶件腔(120)内还设有碟簧(400)，所述碟簧(400)卡设于所述限位部(121)与所述安装法兰(210)之间，所述碟簧(400)与所述限位部(121)以及安装法兰(210)相互抵紧；

所述活塞(300)配合设置在所述气密腔(110)内，所述活塞(300)的下端固定设有喷嘴阀针(500)，所述喷嘴阀针(500)滑动穿设于所述热流道镶件(200)内。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述缸体(100)呈圆柱状，所述气密腔(110)以及所述镶件腔(120)均呈圆柱状，所述安装法兰(210)以及所述活塞(300)的外周均为圆周。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述活塞(300)的外周设有密封圈安装槽(310)，所述密封圈安装槽(310)为同轴设置的环状凹槽。

4.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述安装法兰(210)呈圆锥盘状，所述安装法兰(210)的上端面为与轴线垂直的平面，所述碟簧(400)卡设于所述限位部(121)与所述安装法兰(210)的上端面之间。

5.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述安装法兰(210)的下端设有顶紧凸台，所述顶紧凸台的下端设有与所述缸体(100)上端相平行的顶紧平面(211)。

6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述缸体(100)设有气道(130)和进气口(140)，所述气道(130)设于所述缸体(100)的上端，所述进气口(140)设于所述气密腔(110)的下端并与所述气道(130)相连通。

7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述活塞(300)的下端固定安装有阀针压板(320)，所述喷嘴阀针(500)的上端固定卡设于所述阀针压板(320)与活塞(300)之间。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于：所述喷嘴阀针(500)呈长条圆柱状，所述热流道镶件(200)的下端设有第一流道(220)，所述喷嘴阀针(500)沿上下方向滑动贯穿所述热流道镶件(200)以及所述第一流道(220)。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于：所述热流道镶件(200)的下方设有喷嘴座(600)，所述喷嘴座(600)设有第二流道(610)，所述第二流道(610)与第一流道(220)相连通，所述第二流道(610)的下端设有流道口(611)，所述喷嘴阀针(500)与所述流道口(611)同轴设置。

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