CN213137479U - 一种一模多穴橡胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡胶模具技术领域，尤其涉及一种一模多穴橡胶模具。目前市场上的一模多穴的橡胶模具的设计，主要是通过在中空模内放置不同的小模块进行加热加压硫化成型，但是对小模块没有很好的定位，采用的小模块也没有上下模的区别，并且此种方法会影响模具的传热，所以硫化成型的效率较低。本实用新型，包括上模模块和下模模块，其中上模模块与下模模块通过铰链连接，上下模具分别带有凹槽用于放置上下分模，其中上分模通过螺钉固定，下分模通过定位凸台限位，使用时上分模内部安装有冷却水流孔，下模具内安装有加热金属丝。本实用新型具有成型效率高，操作方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶模具技术领域，尤其涉及一种一模多穴橡胶模具。
背景技术
以橡胶为原料用模具在高温高压下经硫化做成的产品，称为橡胶模型制品，大者有汽车轮胎，最小者有直径只有及毫米的打火机密封圈。模具的材质、尺寸精确度、排气及启模难易程度等都是直接影响到橡胶制品的质量、劳动强度、生产效率。同时模具材质的选择、热处理等制造工艺以及模具组装质量等，又直接影响到模具的使用寿命。目前市场上的一模多穴的橡胶模具的设计，主要是通过在中空模内放置不同的小模块进行加热加压硫化成型，但是对小模块没有很好的定位，采用的小模块也没有上下模的区别，并且此种方法会影响模具的传热，所以硫化成型的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，而提出的一种一模多穴橡胶模具。
本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种一模多穴橡胶模具，包括上模模块和下模模块，所述上模模块与下模模块通过铰链连接，所述上模模块包括上模具和上分模，所述上模具内部设有上模凹槽，所述上模凹槽内放置四个上分模位置，上分模通过上模具上的上分模固定孔固定于上模具内，所述上分模四个角固定有定位销，所述上分模固定孔下端连接用于降温的水流孔，所述下模模块包括下模具和下分模，所述下模具内部具有下模凹槽，下模凹槽下方设有定位凸台，定位凸台中间安装有电源接口，下模具侧边安装有外接电源孔，下分模通过定位凸台定位于下模凹槽内，下分模上表面四个角安装有定位孔，所述电源接口连接下分模内部的加热金属丝。
优选的，上分模在与下分模结合面四周具有防止混料的倒角。
优选的，水流孔平面形状流道为M型。
优选的，加热金属丝平面形状为回字型。
优选的，上分模固定孔对角分别安装止水螺钉和通孔螺钉。
优选的，通孔螺钉连接外部冷却水同时固定上分模。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型，包括上模模块和下模模块，其中上模模块与下模模块通过铰链连接，上下模具分别带有凹槽用于放置上下分模，其中上分模通过螺钉固定，下分模通过定位凸台限位，使用时上分模内部安装有冷却水流孔，下模具内安装有加热金属丝。
附图说明
图1为本实用新型轴侧结构示意图；
图2为本实用新型左剖视图；
图3为本实用新型上分模俯视剖视图；
图4为本实用新型下分模俯视剖视图。
图中：上模模块1，下模模块2，铰链3，上模具10，上模凹槽11，上分模12，上分模固定孔13，定位销14，止水螺钉15，通孔螺钉16，水流孔17，加热金属丝18，下模具20，下模凹槽21，定位凸台22，电源接口23，外接电源孔24，下分模25，定位孔26。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，一种一模多穴橡胶模具，包括上模模块1和下模模块2，所述上模模块1与下模模块2通过铰链3连接，所述上模模块1包括上模具10和上分模12，所述上模具10内部设有上模凹槽11，所述上模凹槽11内放置四个上分模12位置，上分模12通过上模具11上的上分模固定孔13固定于上模具11内，所述上分模12四个角固定有定位销14，所述上分模固定孔13下端连接用于降温的水流孔17，所述下模模块2包括下模具20和下分模25，所述下模具20内部具有下模凹槽21，下模凹槽21下方设有定位凸台22，定位凸台22中间安装有电源接口23，下模具20侧边安装有外接电源孔24，下分模25通过定位凸台22定位于下模凹槽20内，下分模25上表面四个角安装有定位孔26，所述电源接口23连接下分模25内部的加热金属丝18。所述上分模12在与下分模25结合面四周具有防止混料的倒角。所述水流孔17平面形状流道为M型。所述加热金属丝18平面形状为回字型。所述上分模固定孔13对角分别安装止水螺钉15和通孔螺钉16。通孔螺钉16连接外部冷却水，同时固定上分模12。
本实施例中，分为安装分模和合模成型两步。第一步安装分模，首先选择所需的对应的下分模25放入下模具20对应的下模凹槽21中，利用定位凸台22对下分模25进行定位，同样选择对应的上分模12通过止水螺钉15和通孔螺钉16固定于上模具10对应上模凹槽11内，此时将对角的通孔螺钉16对接至冷却水循环器上。第二步，合模成型，利用铰链3合模上模具10和下模具20，此时上分模12和下分模25通过定位销14和定位孔26重合定位。此时电源通电，加热金属丝18对材料进行加热处理，完成压模成型，成型后对上分模12的水流孔17进行冷却水循环，使成型成品定型，完成合模成型。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种一模多穴橡胶模具，包括上模模块(1)和下模模块(2)，其特征在于：所述上模模块(1)与下模模块(2)通过铰链(3)连接，所述上模模块(1)包括上模具(10)和上分模(12)，所述上模具(10)内部设有上模凹槽(11)，所述上模凹槽(11)内放置四个上分模(12)位置，上分模(12)通过上模具(10)上的上分模固定孔(13)固定于上模具(10)内，所述上分模(12)四个角固定有定位销(14)，所述上分模固定孔(13)下端连接用于降温的水流孔(17)，所述下模模块(2)包括下模具(20)和下分模(25)，所述下模具(20)内部具有下模凹槽(21)，下模凹槽(21)下方设有定位凸台(22)，定位凸台(22)中间安装有电源接口(23)，下模具(20)侧边安装有外接电源孔(24)，下分模(25)通过定位凸台(22)定位于下模凹槽(21)内，下分模(25)上表面四个角安装有定位孔(26)，所述电源接口(23)连接下分模(25)内部的加热金属丝(18)。
2.如权利要求1所述的一种一模多穴橡胶模具，其特征在于，所述上分模(12)在与下分模(25)结合面四周具有防止混料的倒角。
3.如权利要求1所述的一种一模多穴橡胶模具，其特征在于，所述水流孔(17)平面形状流道为M型。
4.如权利要求1所述的一种一模多穴橡胶模具，其特征在于，所述加热金属丝(18)平面形状为回字型。
5.如权利要求1所述的一种一模多穴橡胶模具，其特征在于，所述上分模固定孔(13)对角分别安装止水螺钉(15)和通孔螺钉(16)。
6.如权利要求5所述的一种一模多穴橡胶模具，其特征在于，所述通孔螺钉(16)连接外部冷却水。
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