CN220562026U - 一种铝合金与硅胶二次成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝合金与硅胶二次成型模具，包括上模板及所述上模板底部设置的下模板，所述上模板的底部与所述下模板的顶部之间设置有摆放模具，摆放模具的顶部开设有多个硅胶投放槽，所述下模板的顶部开设有多个金属投放槽，所述摆放模具的两侧均安装有装配组件，先将铝合金表面需要包硅胶的区域进行胶水涂刷，烘烤，铝合金材料放入下模板顶部的金属投放槽内，随后将硅胶块料投入摆放模具内的硅胶投放槽内，在将上模板盖上摆放模具顶部，上模板底部的四个契合板与摆放模具顶部的四个硅胶投放槽相卡接，进行模压，高温和硫化周期满足后，产品脱模，检查硅胶是否溢出铝合金(除包胶外区域)，检查尺寸，检查包胶粘黏力度。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具设备技术领域，具体为一种铝合金与硅胶二次成型模具。
背景技术
现在大部分客户产品是单独成型金属部分，再成型硅胶部分，再组装在一起使用，同时人为的组装操作易造成装错和漏失问题，且对硅胶部分与单独成型金属部分进行组装的密封性能较差，无法保证产品尺寸和一致性稳定，
一种铝合金产品模具(申请号：201922459346.9)，旨在解决现有技术中加工异形铝合金产品耗费时间长、加工成本高的技术问题。所述模具用于按预设尺寸对铝合金基材挤压成型，获取铝合金产品半成品，所述模具包括母模和位于母模上方且能够沿竖直方向往复运动的公模，所述模具压模后，母模内侧面与公模外侧面之间构成异型腔。
以上专利在大部分客户产品是单独成型金属部分，再成型硅胶部分，再组装在一起使用，同时人为的组装操作易造成装错和漏失问题，且对硅胶部分与单独成型金属部分进行组装的密封性能较差，无法保证产品尺寸和一致性稳定，因此我们需要提供一种铝合金与硅胶二次成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金与硅胶二次成型模具，解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金与硅胶二次成型模具，包括上模板及所述上模板底部设置的下模板，所述上模板的底部与所述下模板的顶部之间设置有摆放模具，摆放模具的顶部开设有多个硅胶投放槽，所述下模板的顶部开设有多个金属投放槽，且所述摆放模具的两侧均安装有装配组件。
优选的，所述装配组件包括固定安装在所述摆放模具两侧的安装板，且两个所述安装板的表面均安装有两个装配块，且所述装配块表面开设有与所述安装表面相适配的凹槽。
优选的，所述上模板的底部一体加工有多个契合板，且多个所述契合板的底部分别与所述摆放模具顶部的多个硅胶投放槽内相卡接。
优选的，所述契合板、硅胶投放槽和金属投放槽均设置为四个，且四个所述硅胶投放槽的底部开设有多个漏液孔。
优选的，所述上模板、摆放模具和下模板的表面均开设有四个安装槽孔，且所述上模板、摆放模具和下模板表面的安装槽孔相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型先将铝合金表面需要包硅胶的区域进行胶水涂刷，烘烤，铝合金材料放入下模板顶部的金属投放槽内，随后将硅胶块料投入摆放模具内的硅胶投放槽内，在将上模板盖上摆放模具顶部，上模板底部的四个契合板与摆放模具顶部的四个硅胶投放槽相卡接，进行模压，高温和硫化周期满足后，产品脱模，检查硅胶是否溢出铝合金(除包胶外区域)，检查尺寸，检查包胶粘黏力度。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体示意图；
图2为本实用新型的结构分解俯视立体剖视图；
图3为本实用新型的结构分解仰视立体剖视图；
图4为本实用新型的产品立体示意图。
图中：1、上模板；2、下模板；3、摆放模具；4、硅胶投放槽；5、金属投放槽；6、装配组件；61、安装板；62、装配块；63、凹槽；7、契合板；8、漏液孔；9、安装槽孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金与硅胶二次成型模具，包括上模板1及上模板1底部设置的下模板2，上模板1的底部与下模板2的顶部之间设置有摆放模具3，摆放模具3的顶部开设有多个硅胶投放槽4，下模板2的顶部开设有多个金属投放槽5，且摆放模具3的两侧均安装有装配组件6。
装配组件6包括固定安装在摆放模具3两侧的安装板61，且两个安装板61的表面均安装有两个装配块62，且装配块62表面开设有与安装表面相适配的凹槽63，在本实施例中，利用两个安装板61与两个安装板61表面的装配块62安装摆放模具3。
上模板1的底部一体加工有多个契合板7，且多个契合板7的底部分别与摆放模具3顶部的多个硅胶投放槽4内相卡接，需要说明的是，多个契合板7的底部分别与摆放模具3顶部的多个硅胶投放槽4内相卡接，用于对硅胶块压模。
契合板7、硅胶投放槽4和金属投放槽5均设置为四个，且四个硅胶投放槽4的底部开设有多个漏液孔8，通过设置四个硅胶投放槽4的底部开设有多个漏液孔8，对融化后的硅胶流入下模板2顶部的金属投放槽5内。
上模板1、摆放模具3和下模板2的表面均开设有四个安装槽孔9，且上模板1、摆放模具3和下模板2表面的安装槽孔9相对应，值得注意的是，上模板1、摆放模具3和下模板2表面的安装槽孔9相对应，起到对上模板1、摆放模具3和下模板2对应安装的作用。
本装置先将铝合金表面需要包硅胶的区域进行胶水涂刷，烘烤，铝合金材料放入下模板2顶部的金属投放槽5内，随后将硅胶块料投入摆放模具3内的硅胶投放槽4内，在将上模板1盖上摆放模具3顶部，上模板1底部的四个契合板7与摆放模具3顶部的四个硅胶投放槽4相卡接，进行模压，高温和硫化周期满足后，产品脱模，检查硅胶是否溢出铝合金(除包胶外区域)，检查尺寸，检查包胶粘黏力度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铝合金与硅胶二次成型模具，包括上模板(1)及所述上模板(1)底部设置的下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)的底部与所述下模板(2)的顶部之间设置有摆放模具(3)，摆放模具(3)的顶部开设有多个硅胶投放槽(4)，所述下模板(2)的顶部开设有多个金属投放槽(5)，且所述摆放模具(3)的两侧均安装有装配组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金与硅胶二次成型模具，其特征在于：所述装配组件(6)包括固定安装在所述摆放模具(3)两侧的安装板(61)，且两个所述安装板(61)的表面均安装有两个装配块(62)，且所述装配块(62)表面开设有与所述安装表面相适配的凹槽(63)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金与硅胶二次成型模具，其特征在于：所述上模板(1)的底部一体加工有多个契合板(7)，且多个所述契合板(7)的底部分别与所述摆放模具(3)顶部的多个硅胶投放槽(4)内相卡接。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金与硅胶二次成型模具，其特征在于：所述契合板(7)、硅胶投放槽(4)和金属投放槽(5)均设置为四个，且四个所述硅胶投放槽(4)的底部开设有多个漏液孔(8)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金与硅胶二次成型模具，其特征在于：所述上模板(1)、摆放模具(3)和下模板(2)的表面均开设有四个安装槽孔(9)，且所述上模板(1)、摆放模具(3)和下模板(2)表面的安装槽孔(9)相对应。
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