CN218053613U - 双色包胶复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双色包胶复合模具，涉及硅胶制品模具设计领域，该复合模具包括用于成型的模具型腔，还包括模具面板、模具中板、模具底板与底模。本专利是设计了一套复合模具，在原有的滴胶工艺上创新设计了大模，提高产能；设计了制程塑料耗材，替代机械模具结构，大大降低了模具成本，也提高了生产效率；这套模具结合了滴胶工艺、包胶工艺与复杂模具结构；创新设计，并把三个工艺结合在了一起，实现了可以高效，量产客人新设计款式耳壳的目的；本模具兼顾升级滴胶模具设计，融合了包胶工艺的模具设计，中板与底板固定好胶壳，包胶成型；设计了侧孔胶塞，作为模具耗材，替代复杂的模具机械结构，实现了产品的顺利量产。

Description

双色包胶复合模具

技术领域

本实用新型涉及硅胶制品模具设计领域，具体是双色包胶复合模具。

背景技术

传统双色硅胶制品生产，常用方法：1、双色注射。2、二次成型。3、滴胶工艺(此工艺目前市场上都是小模，一般小于200*200*40mm，铜材)。包胶工艺(塑料与硅胶结合成一体)，近几年发展较快。

硅胶模具，因为是软胶，不像塑料，型腔较少有复杂机械结构，轻微倒扣可直接强脱出模。较大倒扣一般类似塑料模具会设计滑块，但生产产品会十分困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双色包胶复合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

双色包胶复合模具，该复合模具包括用于成型的模具型腔，还包括模具面板、模具中板、模具底板与底模；

所述模具面板包括左面板与右面板；

所述模具中板包括左中板与右中板；

述模具底板包括左底板与右底板；

所述模具中板用于压合治具上的主体胶壳；

所述模具底板用于与模具中板压合；

所述模具底板与模具中板两者相互压合后一起放入所述底模。

作为本实用新型进一步的方案：所述底模的两侧面下沿固定连接有用于将复合模具吊移的耳板。

作为本实用新型进一步的方案：所述耳板的中部开设有供吊钩勾住的勾孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述耳板远离底模的一侧开设有供吊钩柄部嵌入的限位槽，所述限位槽的表面复合连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型本专利是设计了一套复合模具，在原有的滴胶工艺上创新设计了大模，提高产能；设计了制程塑料耗材，替代机械模具结构，大大降低了模具成本，也提高了生产效率；这套模具结合了滴胶工艺、包胶工艺与复杂模具结构；创新设计，并把三个工艺结合在了一起，实现了可以高效，量产客人新设计款式耳壳的目的；本模具兼顾升级滴胶模具设计，融合了包胶工艺的模具设计，中板与底板固定好胶壳，包胶成型；设计了侧孔胶塞，作为模具耗材，替代复杂的模具机械结构，实现了产品的顺利量产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中耳板的结构示意图；

图3为主体胶壳的结构示意图；

图4为侧孔胶塞的结构示意图。

图中：1、左面板；2、左中板；3、左底板；4、底模；5、右底板；6、右中板；7、右面板；8、耳板；9、勾孔；10、限位槽；11、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，双色包胶复合模具，该复合模具包括用于成型的模具型腔，还包括模具面板、模具中板、模具底板与底模4，所述模具面板包括左面板1与右面板7，所述模具中板包括左中板2与右中板6，所述模具底板包括左底板3与右底板5，所述模具中板用于压合治具上的主体胶壳，所述模具底板用于与模具中板压合，所述模具底板与模具中板两者相互压合后一起放入所述底模4。

需要说明的是，工作时需要把主体胶壳(塑料)放在治具上，压合到模具中板，模具中板再和模具底板压合，一起放入底模4；面板滴胶工艺完整后，在模具型腔投入硅胶，合上面板，整体压合硫化成型。

进一步，所述底模4的两侧面下沿固定连接有用于将复合模具吊移的耳板8；

再进一步，所述耳板8的中部开设有供吊钩勾住的勾孔9。

再进一步，所述耳板8远离底模4的一侧开设有供吊钩柄部嵌入的限位槽10，所述限位槽10的表面复合连接有橡胶垫11。

其目的在于，通过限位槽10中的橡胶垫11能够使得吊钩勾在耳板8的稳定性，间接保证整个吊运过程中的平稳。

本申请在生产如图3所示的主体胶壳时，治具装胶壳：

1、需戴手套(用浸泡胶水烘干后的手套)。

2、需检查胶壳底面小柱子要装到位。

3、需检查侧孔胶塞是否到位。

步骤一，治具压入中板：

1、中板放在治具上时，需要慢一点，一步到位，不可放上又抬起二次放下。

2、用顶部避空治具压合。

步骤二，天线位置点脱模水：

1、用白板笔装脱模水。

2、在胶壳内侧天线触点位置，轻点一下，要求天线触点上薄薄一层脱模水，但其他位置不能有。

步骤三，中板与底模压合：

1、用顶部贴合治具。

2、压合后检查胶壳顶面是否和模芯贴合。

3、压合后检测侧孔胶塞是否到位。

步骤四，模压二次成型：

1、用固化好logo，降温在110度以下的面板。

2、胶料摆放到位，控制好料重。

本实用生产如图3所示的主体胶壳时的生产步骤如下：

1、清理干净面板，冷却(或加热)至50～60度。

2、用自动点胶设备进行滴胶。

3、面板滴胶完成后，平稳端起移动到加热板上方0～15mm(最少确保有一端未贴合)直接放下。

4、加热至胶料固化(可用竹筷按压胶料检测)。

5、冷却面板温控在80～100度，待包胶成型。

6、二次成型，继续下一循环。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.双色包胶复合模具，该复合模具包括用于成型的模具型腔，其特征在于，还包括模具面板、模具中板、模具底板与底模(4)；

所述模具面板包括左面板(1)与右面板(7)；

所述模具中板包括左中板(2)与右中板(6)；

所述模具底板包括左底板(3)与右底板(5)；

所述模具中板用于压合治具上的主体胶壳；

所述模具底板用于与模具中板压合；

所述模具底板与模具中板两者相互压合后一起放入所述底模(4)。

2.根据权利要求1所述的双色包胶复合模具，其特征在于，所述底模(4)的两侧面下沿固定连接有用于将复合模具吊移的耳板(8)。

3.根据权利要求2所述的双色包胶复合模具，其特征在于，所述耳板(8)的中部开设有供吊钩勾住的勾孔(9)。

4.根据权利要求3所述的双色包胶复合模具，其特征在于，所述耳板(8)远离底模(4)的一侧开设有供吊钩柄部嵌入的限位槽(10)，所述限位槽(10)的表面复合连接有橡胶垫(11)。

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