CN112895510B - 高树脂流动性t型复合材料零件的成型装置及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高树脂流动性T型复合材料零件的成型装置及成型方法，涉及复合材料零件制造领域，包括底板、固定芯模、活动芯模、匀压板、定位调节组件和多个封胶条，固定芯模固定于底板上，活动芯模通过定位调节组件活动安装于底板上，固定芯模靠近活动芯模的一侧设置有第一倒L型槽，活动芯模靠近固定芯模的一侧设置有第二倒L型槽，第一倒L型槽和第二倒L型槽对称设置且结构相同，多个封胶条用于设置于高树脂流动性T型复合材料零件的竖直段的底部和水平段的四周，匀压板用于放置于高树脂流动性T型复合材料零件顶部。该成型装置及成型方法能够有效控制固化过程中的树脂流动行为，保证内部质量，使用简单，脱模方便，成本低。

Description

高树脂流动性T型复合材料零件的成型装置及成型方法

技术领域

本发明涉及复合材料零件制造领域，特别是涉及一种高树脂流动性T型复合材料零件的成型装置及成型方法。

背景技术

得益于其优异的综合性能、耐疲劳性能以及强大的可设计性，近年来，复合材料零(组)件在航空、航天、航海等领域得到了广泛应用，其设计、制造水平随之迅速提升。

为进一步降低重量，简化装配关系，充分发挥复合材料零件可设计性强的优点，将传统的多个零件融为一体，赋予零件更多的结构功能性，成为了复合材料零件的发展趋势。T型复合材料零件即为此种趋势的典型代表，其应用实例包括T型长桁，T型梁，T型加强筋，T型肋等。T型复合材料零件一般可以细分为四个组成部分，两个L型部分，一个底缘面和一个R区填充物。在T型复合材料零件的制造过程中，首先应单独完成各组成部分的铺贴，其次将各组成部分精确的装配在一起，并维持其相对位置固定，最后进行固化。

随着航空领域的飞速发展，T型复合材料零件的应用范围不断扩展，零件数量迅速增多，制造难度显著提升，大尺寸、变截面、带有复杂配合关系的T型复合材料零件逐步涌现。与此同时，原材料不断升级换代，性能大幅提升。在此过程中，出现了一类树脂流动性较高的预浸料。高树脂流动性的预浸料，其树脂会在高温、高压环境下向四周大量流淌，若处理不当，可能导致产品内部疏松、孔隙率超标、厚度超差等问题。为满足综合性能指标，必须对高树脂流动性T型复合材料零件的树脂流动行为进行控制，确保在固化过程中，树脂流淌均匀，且不过多溢出。同时，所有树脂流动控制措施不应对压力的均匀传导产生负面影响。这无疑对原本就困难重重的成型装置设计和零件制造提出了更高要求。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种高树脂流动性T型复合材料零件的成型装置及成型方法，有效控制固化过程中的树脂流动行为，保证内部质量，使用简单，脱模方便，成本低。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种高树脂流动性T型复合材料零件的成型装置，包括底板、固定芯模、活动芯模、匀压板、定位调节组件和多个封胶条，所述固定芯模固定于所述底板上，所述活动芯模通过所述定位调节组件活动安装于所述底板上，所述活动芯模设置于所述固定芯模的一侧，所述固定芯模靠近所述活动芯模的一侧设置有第一倒L型槽，所述活动芯模靠近所述固定芯模的一侧设置有第二倒L型槽，所述第一倒L型槽和所述第二倒L型槽对称设置且结构相同，所述第一倒L型槽和所述第二倒L型槽拼接形成T型槽，所述T型槽用于成型高树脂流动性T型复合材料零件，多个所述封胶条用于设置于所述高树脂流动性T型复合材料零件的竖直段的底部和水平段的四周，所述封胶条与所述T型槽之间存在间隙，所述匀压板用于放置于所述高树脂流动性T型复合材料零件顶部，所述活动芯模的移动方向垂直于所述高树脂流动性T型复合材料零件的轴线方向。

优选地，所述活动芯模远离所述固定芯模的一侧为开口结构，所述活动芯模的底面上设置有多个长圆形孔，多个所述长圆形孔沿所述高树脂流动性T型复合材料零件的轴线方向依次分布，各所述长圆形孔的长度方向与所述高树脂流动性T型复合材料零件的轴线方向垂直，所述底板上设置有多个圆形底孔，所述圆形底孔与所述长圆形孔一一对应，所述定位调节组件安装于多个所述长圆形孔和多个所述圆形底孔中。

优选地，所述定位调节组件包括两个锁紧组件和若干个销钉，两个所述锁紧组件安装于所述底板两端的两个所述圆形底孔中，若干个所述销钉安装于所述底板中部的若干个圆形底孔中；所述锁紧组件包括螺钉和螺母，各所述螺钉穿过一个所述圆形底孔和一个所述长圆形孔并由一个所述螺母紧固，所述销钉安装于相对应的一个所述圆形底孔和一个所述长圆形孔中，所述螺钉和所述销钉均与所述长圆形孔间隙配合。

优选地，所述活动芯模包括两个活动模具段，两个所述活动模具段沿所述高树脂流动性T型复合材料零件的轴线方向拼接，两个所述活动模具段的对接处设置有撬口，各所述活动模具段上设置有两个所述长圆形孔，各所述活动模具段上安装有一个所述锁紧组件和一个所述销钉。

优选地，还包括挡板，所述挡板卡接于所述活动芯模远离所述固定芯模的一侧，所述挡板上设置有多个透气孔。

优选地，所述第一倒L型槽包括相互垂直的第一水平槽和第一竖直槽，所述第一水平槽底面远离所述活动芯模并与所述高树脂流动性T型复合材料零件的轴线方向平行的边缘设置有第一控胶凹槽，所述第一水平槽底面与所述高树脂流动性T型复合材料零件的轴线方向垂直的两个边缘分别设置有一个第二控胶凹槽，所述第一竖直槽底面远离所述活动芯模并与所述高树脂流动性T型复合材料零件的轴线方向平行的边缘设置有第三控胶凹槽；所述第二倒L型槽包括第二水平槽和第二竖直槽，所述第二水平槽底面远离所述固定芯模并与所述高树脂流动性T型复合材料零件的轴线方向平行的边缘设置有第四控胶凹槽，所述第二水平槽底面与所述高树脂流动性T型复合材料零件的轴线方向垂直的两个边缘分别设置有一个第五控胶凹槽。

优选地，所述固定芯模与所述底板为一体式结构，所述固定芯模内部设置有中空腔室，所述中空腔室贯穿所述底板并与外部连通。

优选地，所述匀压板采用非金属弹性材质。

本发明还提供一种基于所述的高树脂流动性T型复合材料零件的成型装置的成形方法，包括以下步骤：

1)在所述固定芯模的所述第一倒L型槽上逐层铺贴所述高树脂流动性T型复合材料零件的一个L型部分，抽真空压实；

2)按所述高树脂流动性T型复合材料零件的另一个L型部分的铺层设计，在平板工装上制作胚料，抽真空压实；

3)将所述活动芯模通过所述定位调节组件安装于所述底板上，并调整使得所述活动芯模与所述固定芯模的间隙至最大状态；

4)将在所述平板工装上制作好的所述胚料贴合在所述活动芯模的所述第二倒L型槽上；

5)使用热风枪辅助加热，将所述胚料逐步弯折，并不断擀实，直至所述胚料与所述活动芯模完全贴合；

6)在所述固定芯模上的所述高树脂流动性T型复合材料零件的L型部分的底部放置所述封胶条，使得所述封胶条紧邻所述高树脂流动性T型复合材料零件的L型部分的边缘；

7)将所述活动芯模与所述固定芯模对合、夹紧；

8)制作第一真空袋，将所述固定芯模和所述活动芯模包裹在所述第一真空袋内，抽真空压实，之后取下所述第一真空袋；

9)在所述高树脂流动性T型复合材料零件的两个L型部分的对合区域放置R区填充物；

10)在组合好的所述高树脂流动性T型复合材料零件的两个L型部分上逐层铺贴所述高树脂流动性T型复合材料零件的底缘面，抽真空压实；

11)在所述高树脂流动性T型复合材料零件的底缘面四周放置多个所述封胶条，使得多个所述封胶条紧邻所述高树脂流动性T型复合材料零件的底缘面的边缘；

12)在所述高树脂流动性T型复合材料零件的底缘面上放置所述匀压板；

13)所述底板、所述固定芯模、所述活动芯模和所述匀压板形成组合模，在所述组合模的四周黏贴密封胶带，将所有对缝密封；

14)制作第二真空袋真空袋，将所述组合模包裹在所述第二真空袋内；

15)检测气密性，将所述高树脂流动性T型复合材料零件固化成型；

16)拆除所述第二真空袋，去除所述密封胶带，拆除所述匀压板，移动所述活动芯模使其远离所述固定芯模，将所述高树脂流动性T型复合材料零件脱模。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的高树脂流动性T型复合材料零件的成型装置及成型方法，活动芯模通过定位调节组件活动安装于底板上，且活动芯模的移动方向垂直于高树脂流动性T型复合材料零件的轴线方向，即活动芯模在零件的轴线方向上位置固定，而在垂直于零件的轴线方向上能够在一定范围内活动，从而实现弹性配合，压力传导均匀。固定芯模靠近活动芯模的一侧设置有第一倒L型槽，活动芯模靠近固定芯模的一侧设置有第二倒L型槽，以固定芯模为基准，在第一倒L型槽和第二倒L型槽中分别进行高树脂流动性T型复合材料零件的两个L型部分的装配，使得零件轴线度更准确。多个封胶条用于设置于高树脂流动性T型复合材料零件的竖直段的底部和水平段的四周，封胶条与T型槽之间存在间隙，封胶条紧邻高树脂流动性T型复合材料零件，能够有效控制高流动性树脂在固化过程中的流动行为，保证内部质量，使得产品质量稳定。本发明中的成型装置中各组成部位在后续制造过程中相对位置固定，能够实现高树脂流动性T型复合材料零件的准确对合，结构简单，脱模方便，铺贴、固化及组合共用一套装置，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的高树脂流动性T型复合材料零件的成型装置的结构示意图；

图2为本发明提供的高树脂流动性T型复合材料零件的成型装置所成型的零件的结构示意图；

图3为本发明提供的高树脂流动性T型复合材料零件的成型装置的剖视图；

图4为本发明提供的高树脂流动性T型复合材料零件的成型装置的取下活动芯模后的结构示意图；

图5为本发明提供的高树脂流动性T型复合材料零件的成型装置的取下匀压板后的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、固定芯模；3、活动芯模；31、活动模具段；4、匀压板；5、挡板；6、透气孔；7、高树脂流动性T型复合材料零件；71、L型部分；72、R区填充物；73、底缘面；8、撬口；9、卡槽；10、封胶条；11、第一倒L型槽；12、圆形底孔；13、第二倒L型槽；14、长圆形孔；15、螺钉；16、第一控胶凹槽；17、第二控胶凹槽；18、第三控胶凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种高树脂流动性T型复合材料零件的成型装置及成型方法，有效控制固化过程中的树脂流动行为，保证内部质量，使用简单，脱模方便，成本低。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-图5所示，本实施例提供一种高树脂流动性T型复合材料零件的成型装置，包括底板1、固定芯模2、活动芯模3、匀压板4、定位调节组件和多个封胶条10，固定芯模2固定于底板1上，活动芯模3通过定位调节组件活动安装于底板1上，活动芯模3设置于固定芯模2的一侧，活动芯模3的移动方向垂直于高树脂流动性T型复合材料零件7的轴线方向，即活动芯模3在零件的轴线方向上位置固定，而在垂直于零件的轴线方向上能够在一定范围内活动，从而实现弹性配合，压力传导均匀。固定芯模2靠近活动芯模3的一侧设置有第一倒L型槽11，活动芯模3靠近固定芯模2的一侧设置有第二倒L型槽13，第一倒L型槽11和第二倒L型槽13对称设置且结构相同，第一倒L型槽11和第二倒L型槽13拼接形成T型槽，T型槽用于成型高树脂流动性T型复合材料零件7，以固定芯模2为基准，在第一倒L型槽11和第二倒L型槽13中分别进行高树脂流动性T型复合材料零件7的两个L型部分71的装配，使得零件轴线度更准确。多个封胶条10用于设置于高树脂流动性T型复合材料零件7的竖直段的底部和水平段的四周，封胶条10与T型槽之间存在间隙，通过设置封胶条10能够有效控制高流动性树脂在固化过程中的流动行为，保证内部质量，使得产品质量稳定。匀压板4用于放置于高树脂流动性T型复合材料零件7顶部，具体地，匀压板4采用非金属弹性材质，具有一定的弹性，进而能够均匀地传导压力。同时，本实施例中的成型装置中各组成部位在后续制造过程中相对位置固定，能够实现高树脂流动性T型复合材料零件7的准确对合，结构简单，脱模方便，铺贴、固化及组合共用一套装置，成本低。

如图5所示，活动芯模3远离固定芯模2的一侧为开口结构，活动芯模3的底面上设置有多个长圆形孔14，多个长圆形孔14沿高树脂流动性T型复合材料零件7的轴线方向依次分布，各长圆形孔14的长度方向与高树脂流动性T型复合材料零件7的轴线方向垂直，如图4所示，底板1上设置有多个圆形底孔12，圆形底孔12与长圆形孔14一一对应，定位调节组件安装于多个长圆形孔14和多个圆形底孔12中。

定位调节组件包括两个锁紧组件和若干个销钉，两个锁紧组件安装于底板1两端的两个圆形底孔12中，若干个销钉安装于底板1中部的若干个圆形底孔12中；锁紧组件包括螺钉15和螺母，各螺钉15穿过一个圆形底孔12和一个长圆形孔14并由一个螺母紧固，螺钉15和螺母配合起到锁紧固定作用，需要调节活动芯模3的位置时，拧松两个螺母，此时通过与螺钉15配合的长圆形孔14能够实现活动芯模3位置的调节，调整好之后，拧紧两个螺母使得两个锁紧组件对活动芯模3进行固定；销钉安装于相对应的一个圆形底孔12和一个长圆形孔14中，销钉与长圆形孔14配合起到导向作用，螺钉15和销钉均与长圆形孔14间隙配合。具体地，活动芯模3与固定芯模2之间的间隙调整量为0mm-5mm。

具体地，活动芯模3包括两个活动模具段31，两个活动模具段31沿高树脂流动性T型复合材料零件7的轴线方向拼接，两个活动模具段31的对接处设置有撬口8，通过设置撬口8便于将两个活动模具段31分开。各活动模具段31上设置有两个长圆形孔14，各活动模具段31上安装有一个锁紧组件和一个销钉。

本实施例中还包括挡板5，挡板5卡接于活动芯模3远离固定芯模2的一侧，挡板5上设置有多个透气孔6。具体地，活动芯模3远离固定芯模2的一侧的周边设置有多个卡槽9，所述挡板5上设置有多个卡块，一个卡块用于卡接于一个卡槽9中，由此实现挡板5与活动芯模3的可拆卸连接。由于成型过程中要将装置包裹进行抽真空，活动芯模3远离固定芯模2的一端设置有开口，该面不平整，通过设置挡板5使得活动芯模3远离固定芯模2的侧面平整，便于后期包裹真空袋进行抽真空。

第一倒L型槽11包括相互垂直的第一水平槽和第一竖直槽，第一水平槽和第一竖直槽的拐角处为弧面结构，第一水平槽底面远离活动芯模3并与高树脂流动性T型复合材料零件7的轴线方向平行的边缘设置有第一控胶凹槽16，第一水平槽底面与高树脂流动性T型复合材料零件7的轴线方向垂直的两个边缘分别设置有一个第二控胶凹槽17，具体地，第二控胶凹槽17与第一水平槽和第一竖直槽拐角处不连通，第一竖直槽底面远离活动芯模3并与高树脂流动性T型复合材料零件7的轴线方向平行的边缘设置有第三控胶凹槽18；第二倒L型槽13包括第二水平槽和第二竖直槽，第二水平槽和第二竖直槽的拐角处为弧面结构，第二水平槽底面远离固定芯模2并与高树脂流动性T型复合材料零件7的轴线方向平行的边缘设置有第四控胶凹槽，第二水平槽底面与高树脂流动性T型复合材料零件7的轴线方向垂直的两个边缘分别设置有一个第五控胶凹槽，具体地，第五控胶凹槽与第二水平槽和第二竖直槽拐角处不连通。

具体地，第一控胶凹槽16、第二控胶凹槽17、第四控胶凹槽和第五控胶凹槽与高树脂流动性T型复合材料零件7的水平段四周的封胶条10相邻，第一控胶凹槽16、第二控胶凹槽17、第四控胶凹槽和第五控胶凹槽与其紧邻的封胶条10之间的间隙均为1mm-5mm。通过设置第一控胶凹槽16、第二控胶凹槽17、第四控胶凹槽和第五控胶凹槽能够容纳成型过程中流出的树脂，与封胶条10相配合进一步有效控制固化过程中的树脂流动行为。第三控胶凹槽18与高树脂流动性T型复合材料零件7的竖直段底部的封胶条10相邻，第三控胶凹槽18与该封胶条10的间隙为1mm-5mm。通过设置第三控胶凹槽18能够容纳成型过程中流出的树脂，避免其由固定芯模2和活动芯模3对接的缝隙中流出，与封胶条10相配合进一步有效控制固化过程中的树脂流动行为。

于本具体实施例中，第一控胶凹槽16、第二控胶凹槽17、第三控胶凹槽18、第四控胶凹槽和第五控胶凹槽的深度均为0.05mm-0.15mm，提供了适宜的压实空间，提高了内部密实程度。

于本具体实施例中，固定芯模2与底板1为一体式结构，固定芯模2内部设置有中空腔室，中空腔室贯穿底板1并与外部连通，固定芯模2和底板1为薄壁框架结构，一体式结构的固定芯模2和底板1的横截面为几字形。

本实施例还提供一种基于高树脂流动性T型复合材料零件的成型装置的成形方法，包括以下步骤：

1)在固定芯模2的第一倒L型槽11上逐层铺贴高树脂流动性T型复合材料零件7的一个L型部分71，抽真空压实，抽真空压实是为了保证铺层质量，该步骤为先在外部套设真空袋，抽完真空之后拆除真空袋进行下一步；

2)按高树脂流动性T型复合材料零件7的另一个L型部分71的铺层设计，在平板工装上制作胚料，抽真空压实，抽真空压实是为了保证铺层质量，该步骤为先在外部套设真空袋，抽完真空之后拆除真空袋进行下一步；

3)将活动芯模3通过定位调节组件安装于底板1上，通过螺钉15、螺母和销钉连接活动芯模3和底板1，并调整使得活动芯模3与固定芯模2的间隙至最大状态；

4)将在平板工装上制作好的胚料贴合在活动芯模3的第二倒L型槽13上；

5)使用热风枪辅助加热，将胚料逐步弯折，并不断擀实，直至胚料与活动芯模3完全贴合；

6)在固定芯模2上的高树脂流动性T型复合材料零件7的L型部分71的底部放置封胶条10，使得封胶条10紧邻高树脂流动性T型复合材料零件7的L型部分71的边缘，封胶条10与第三控胶凹槽18的间隙为1mm-5mm；

7)将活动芯模3与固定芯模2对合、夹紧，具体地，拧松两个螺母，朝向固定芯模2一侧推动活动芯模3使二者对接，之后拧紧两个螺母即可；之后在活动芯模3的侧面安装挡板5；

8)制作第一真空袋，将固定芯模2和活动芯模3包裹在第一真空袋内，抽真空压实，之后取下第一真空袋；

9)在高树脂流动性T型复合材料零件7的两个L型部分71的对合区域放置R区填充物72；

10)在组合好的高树脂流动性T型复合材料零件7的两个L型部分71上逐层铺贴高树脂流动性T型复合材料零件7的底缘面73，抽真空压实，抽真空压实是为了保证铺层质量，该步骤为先在外部套设真空袋，抽完真空之后拆除真空袋进行下一步；

11)在高树脂流动性T型复合材料零件7的底缘面73四周放置多个封胶条10，使得多个封胶条10紧邻高树脂流动性T型复合材料零件7的底缘面73的边缘；封胶条10与第一控胶凹槽16、第二控胶凹槽17、第四控胶凹槽和第五控胶凹槽之间的间隙均为1mm-5mm；

12)在高树脂流动性T型复合材料零件7的底缘面73上放置匀压板4，匀压板4放置到位后，高出四周型面0.5mm-1mm，即匀压板4高出固定芯模2和活动芯模3的顶面0.5mm-1mm；

13)底板1、固定芯模2、活动芯模3和匀压板4形成组合模，在组合模的四周黏贴密封胶带，将所有对缝密封；

14)制作第二真空袋真空袋，将组合模包裹在第二真空袋内；

15)检测气密性，按相应参数将高树脂流动性T型复合材料零件7固化成型；

16)拆除第二真空袋，去除密封胶带，拆除匀压板4和挡板5，移动活动芯模3使其远离固定芯模2，将高树脂流动性T型复合材料零件7脱模。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种高树脂流动性T型复合材料零件的成型装置，其特征在于，包括底板、固定芯模、活动芯模、匀压板、定位调节组件和多个封胶条，所述固定芯模固定于所述底板上，所述活动芯模通过所述定位调节组件活动安装于所述底板上，所述活动芯模设置于所述固定芯模的一侧，所述固定芯模靠近所述活动芯模的一侧设置有第一倒L型槽，所述活动芯模靠近所述固定芯模的一侧设置有第二倒L型槽，所述第一倒L型槽和所述第二倒L型槽对称设置且结构相同，所述第一倒L型槽和所述第二倒L型槽拼接形成T型槽，所述T型槽用于成型高树脂流动性T型复合材料零件，多个所述封胶条用于设置于所述高树脂流动性T型复合材料零件的竖直段的底部和水平段的四周，所述封胶条与所述T型槽之间存在间隙，所述匀压板用于放置于所述高树脂流动性T型复合材料零件顶部，所述活动芯模的移动方向垂直于所述高树脂流动性T型复合材料零件的轴线方向；所述活动芯模远离所述固定芯模的一侧为开口结构，所述活动芯模的底面上设置有多个长圆形孔，多个所述长圆形孔沿所述高树脂流动性T型复合材料零件的轴线方向依次分布，各所述长圆形孔的长度方向与所述高树脂流动性T型复合材料零件的轴线方向垂直，所述底板上设置有多个圆形底孔，所述圆形底孔与所述长圆形孔一一对应，所述定位调节组件安装于多个所述长圆形孔和多个所述圆形底孔中；还包括挡板，所述挡板卡接于所述活动芯模远离所述固定芯模的一侧，所述挡板上设置有多个透气孔；所述第一倒L型槽包括相互垂直的第一水平槽和第一竖直槽，所述第一水平槽底面远离所述活动芯模并与所述高树脂流动性T型复合材料零件的轴线方向平行的边缘设置有第一控胶凹槽，所述第一水平槽底面与所述高树脂流动性T型复合材料零件的轴线方向垂直的两个边缘分别设置有一个第二控胶凹槽，所述第一竖直槽底面远离所述活动芯模并与所述高树脂流动性T型复合材料零件的轴线方向平行的边缘设置有第三控胶凹槽；所述第二倒L型槽包括第二水平槽和第二竖直槽，所述第二水平槽底面远离所述固定芯模并与所述高树脂流动性T型复合材料零件的轴线方向平行的边缘设置有第四控胶凹槽，所述第二水平槽底面与所述高树脂流动性T型复合材料零件的轴线方向垂直的两个边缘分别设置有一个第五控胶凹槽。

2.根据权利要求1所述的高树脂流动性T型复合材料零件的成型装置，其特征在于，所述定位调节组件包括两个锁紧组件和若干个销钉，两个所述锁紧组件安装于所述底板两端的两个所述圆形底孔中，若干个所述销钉安装于所述底板中部的若干个圆形底孔中；所述锁紧组件包括螺钉和螺母，各所述螺钉穿过一个所述圆形底孔和一个所述长圆形孔并由一个所述螺母紧固，所述销钉安装于相对应的一个所述圆形底孔和一个所述长圆形孔中，所述螺钉和所述销钉均与所述长圆形孔间隙配合。

3.根据权利要求2所述的高树脂流动性T型复合材料零件的成型装置，其特征在于，所述活动芯模包括两个活动模具段，两个所述活动模具段沿所述高树脂流动性T型复合材料零件的轴线方向拼接，两个所述活动模具段的对接处设置有撬口，各所述活动模具段上设置有两个所述长圆形孔，各所述活动模具段上安装有一个所述锁紧组件和一个所述销钉。

4.根据权利要求1所述的高树脂流动性T型复合材料零件的成型装置，其特征在于，所述固定芯模与所述底板为一体式结构，所述固定芯模内部设置有中空腔室，所述中空腔室贯穿所述底板并与外部连通。

5.根据权利要求1所述的高树脂流动性T型复合材料零件的成型装置，其特征在于，所述匀压板采用非金属弹性材质。

6.一种基于如权利要求1-5中任一项所述的高树脂流动性T型复合材料零件的成型装置的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在所述固定芯模的所述第一倒L型槽上逐层铺贴所述高树脂流动性T型复合材料零件的一个L型部分，抽真空压实；

2)按所述高树脂流动性T型复合材料零件的另一个L型部分的铺层设计，在平板工装上制作胚料，抽真空压实；

3)将所述活动芯模通过所述定位调节组件安装于所述底板上，并调整使得所述活动芯模与所述固定芯模的间隙至最大状态；

4)将在所述平板工装上制作好的所述胚料贴合在所述活动芯模的所述第二倒L型槽上；

5)使用热风枪辅助加热，将所述胚料逐步弯折，并不断擀实，直至所述胚料与所述活动芯模完全贴合；

6)在所述固定芯模上的所述高树脂流动性T型复合材料零件的L型部分的底部放置所述封胶条，使得所述封胶条紧邻所述高树脂流动性T型复合材料零件的L型部分的边缘；

7)将所述活动芯模与所述固定芯模对合、夹紧；

8)制作第一真空袋，将所述固定芯模和所述活动芯模包裹在所述第一真空袋内，抽真空压实，之后取下所述第一真空袋；

9)在所述高树脂流动性T型复合材料零件的两个L型部分的对合区域放置R区填充物；

10)在组合好的所述高树脂流动性T型复合材料零件的两个L型部分上逐层铺贴所述高树脂流动性T型复合材料零件的底缘面，抽真空压实；

11)在所述高树脂流动性T型复合材料零件的底缘面四周放置多个所述封胶条，使得多个所述封胶条紧邻所述高树脂流动性T型复合材料零件的底缘面的边缘；

12)在所述高树脂流动性T型复合材料零件的底缘面上放置所述匀压板；

13)所述底板、所述固定芯模、所述活动芯模和所述匀压板形成组合模，在所述组合模的四周黏贴密封胶带，将所有对缝密封；

14)制作第二真空袋真空袋，将所述组合模包裹在所述第二真空袋内；

15)检测气密性，将所述高树脂流动性T型复合材料零件固化成型；

16)拆除所述第二真空袋，去除所述密封胶带，拆除所述匀压板，移动所述活动芯模使其远离所述固定芯模，将所述高树脂流动性T型复合材料零件脱模。

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