CN113426950B - 一种合金镶铸铸件的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合金镶铸铸件的铸造模具，本发明涉及铸造模具技术领域。第一下限制框框架和第二下限制框框架的两个侧面中间段处均固定设置有连接固定块，第二下限制框框架上的连接固定块表面上开设有固定块螺纹孔，第一下限制框框架上的连接固定块与丝杆的一端转动设置，丝杆的另一端穿过连接固定块上的固定块螺纹孔并固定连接有侧旋转旋钮，通过第一下限制框框架、第二下限制框框架和延伸阻隔板的移动配合，在可以改变一定量的长度情况下，将下铸造模限制框内部的空腔保证良好的密封性，从而可以根据模芯的大小进行相应的调整，解决其框架多为固定式框架，不能根据不同的铸造件进行相应的变化，使得其使用成本增加，不利于企业的发展的问题。

Description

一种合金镶铸铸件的铸造模具

技术领域

本发明涉及铸造模具技术领域，具体为一种合金镶铸铸件的铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

传统的铸造模具在使用时存在一定的缺陷：

(1)、其框架多为固定式框架，不能根据不同的铸造件进行相应的变化，使得其使用成本增加，不利于企业的发展；

(2)、模芯放在模具时不能进行有效的固定，这样在后期填充细沙黏土时会产生位移，影响后续的产品的生产质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种合金镶铸铸件的铸造模具，解决了其框架多为固定式框架，不能根据不同的铸造件进行相应的变化，使得其使用成本增加，不利于企业的发展和模芯放在模具时不能进行有效的固定，这样在后期填充细沙黏土时会产生位移，影响后续的产品的生产质量的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种合金镶铸铸件的铸造模具，包括上铸造模限制框、下铸造模限制框和延伸阻隔板，所述下铸造模限制框包括第一下限制框框架、第二下限制框框架和横向限制板，所述第一下限制框框架和第二下限制框框架的侧边表面上下侧对称设置有卡接槽凸块，所述卡接槽凸块的内部通过第二紧固螺钉固定设置有滑块限制板，所述第一下限制框框架和第二下限制框框架的相对面上通过第一紧固螺钉固定设置有导向侧凸块，所述导向侧凸块的上表面上对称固定设置有两个限制框导向杆，所述第一下限制框框架和第二下限制框框架的两个侧面中间段处均固定设置有连接固定块，所述第二下限制框框架上的连接固定块表面上开设有固定块螺纹孔，所述第一下限制框框架上的连接固定块与丝杆的一端转动设置，所述丝杆的另一端穿过连接固定块上的固定块螺纹孔并固定连接有侧旋转旋钮，所述横向限制板的两端表面上均设置有轴承块，所述第一下限制框框架和第二下限制框框架的两侧转动设置的丝杆均贯穿设置在轴承块中；

所述上铸造模限制框的侧边通过限制框导向杆滑动设置在下铸造模限制框的上侧，并且所述第一下限制框框架与上铸造模限制框之间通过延伸阻隔板滑动相连。

作为本发明进一步的方案：所述上铸造模限制框包括通过延伸阻隔板滑动相连的第一上限制框框架和第二上限制框框架，所述第一上限制框框架和第二上限制框框架的内拐角处均固定设置有固定连接块，所述第一上限制框框架和第二上限制框框架的内拐角处通过固定连接块固定设置有导向轴套，所述第一上限制框框架和第二上限制框框架的相对面上通过第一紧固螺钉固定设置有导向凸块，所述导向凸块的表面上对称开设有压实导向孔。

作为本发明进一步的方案：所述第一上限制框框架和第二上限制框框架的侧壁表面上均固定设置有与第一下限制框框架和第二下限制框框架侧壁上相同的连接固定块，并且所述连接固定块的内部安装件与下铸造模限制框上的安装件相同。

作为本发明进一步的方案：所述上铸造模限制框的上侧处滑动设置有紧固挤压定位组件，所述紧固挤压定位组件包括固定基板和上连接基板，所述固定基板的下部两端上固定设置有导向轴限制管，所述固定基板的上表面中心处开设有螺纹限制孔，所述固定基板的上表面上对称固定设置有固定导套，两个所述固定导套的内部均开设有限制导向圆孔，所述上连接基板的底部两端处均固定设置有导向轴，两个所述导向轴分别通过两个限制导向圆孔，并且两个导向轴的下端均延伸至限制导向圆孔的外部，两个导向轴的下端上均共同固定在下压板的上表面，所述上连接基板的中间段处贯穿设置有螺纹连杆，所述螺纹连杆通过螺纹限制孔旋转延伸至固定基板的下表面，所述螺纹连杆的下端转动设置在下压板上，所述螺纹连杆的上端上固定设置有旋转旋钮。

作为本发明进一步的方案：所述紧固挤压定位组件还包括连接固定挂杆，所述连接固定挂杆的两端横向上均固定设置有横向导向杆，所述连接固定挂杆的两端下表面上均固定设置有纵向导向杆，所述纵向导向杆与导向轴套之间相适配，所述横向导向杆与导向轴限制管之间相适配，并且所述连接固定挂杆组合件一共设置有两个，两个连接固定挂杆组合体通过横向导向杆与导向轴限制管的配合分别设置在固定基板的两侧。

作为本发明进一步的方案：所述延伸阻隔板包括第一阻隔板和第二阻隔板,所述第一阻隔板和第二阻隔板的表面四角处均开设有螺纹紧固孔，所述第一阻隔板的表面上对称开设有第二导向槽，所述第二阻隔板的表面上对称开设有第一导向槽，所述第一阻隔板和第二阻隔板通过第三紧固螺钉紧固，所述第三紧固螺钉与螺纹紧固孔之间相适配。

作为本发明进一步的方案：所述第一阻隔板上开设的第二导向槽和第二阻隔板上开设的第一导向槽之间的间距值与第一下限制框框架和第二下限制框框架上对称设置的卡接槽凸块之间间距值相等。

作为本发明进一步的方案：其使用方法，包括如下步骤：

步骤S1：同步旋转下铸造模限制框上的两侧的侧旋转旋钮，侧旋转旋钮的旋转带动丝杆的整体旋转，丝杆的以旋转的方式设置在丝杆和第一下限制框框架侧壁上的连接固定块上，第二下限制框框架上的连接固定块会在丝杆旋转的作用下进行移动，第一下限制框框架与第二下限制框框架之间设置的延伸阻隔板对其进行位置限定，延伸阻隔板上第一导向槽和第二导向槽分别对第一下限制框框架和第二下限制框框架侧壁上的滑块限制板和卡接槽凸块进行横向位置限定，在确保第一下限制框框架和第二下限制框框架之间延伸的同时，保证第一下限制框框架和第二下限制框框架之间的封闭完整性，确保在放置下模芯后再填充的细沙黏土在第一下限制框框架和第二下限制框框架中铺满压实；

步骤S2：将步骤S1中的压实的第一下限制框框架固定好后，将导向凸块上的压实导向孔和导向侧凸块上的限制框导向杆进行贯穿限制，并且调节第一上限制框框架和第二上限制框框架之间的距离值，确保与第一下限制框框架和第二下限制框框架之间的距离值相同步，然后在第一上限制框框架和第二上限制框框架中放置上模芯；

步骤S3：将紧固挤压定位组件上的两个连接固定挂杆拉出，并根据第一上限制框框架和第二上限制框框架的延伸位置将纵向导向杆插入至第一上限制框框架和第二上限制框框架上的导向轴套内，再将固定基板两侧的辅助夹持卡件卡在第一上限制框框架和延伸阻隔板的侧边上，进行辅助支撑，随后旋转旋转旋钮，旋转旋钮的底部固定的螺纹连杆跟随旋转，让旋转设置在螺纹连杆底部的下压板沿着限制导向圆孔的方向进行运动，让下压板对放置在第一上限制框框架和第二上限制框框架的内部上模芯进行简单的定位，随后填充细沙黏土，并压实，完成后续工序。

有益效果

本发明提供了一种合金镶铸铸件的铸造模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种合金镶铸铸件的铸造模具，下铸造模限制框的包括第一下限制框框架、第二下限制框框架和横向限制板，第一下限制框框架和第二下限制框框架的侧边表面上下侧对称设置有卡接槽凸块，卡接槽凸块的内部通过第二紧固螺钉固定设置有滑块限制板，第一下限制框框架和第二下限制框框架的相对面上通过第一紧固螺钉固定设置有导向侧凸块，导向侧凸块的上表面上对称固定设置有两个限制框导向杆，第一下限制框框架和第二下限制框框架的两个侧面中间段处均固定设置有连接固定块，第二下限制框框架上的连接固定块表面上开设有固定块螺纹孔，第一下限制框框架上的连接固定块与丝杆的一端转动设置，丝杆的另一端穿过连接固定块上的固定块螺纹孔并固定连接有侧旋转旋钮，横向限制板的两端表面上均设置有轴承块，第一下限制框框架和第二下限制框框架的两侧转动设置的丝杆均贯穿设置在轴承块中，通过第一下限制框框架、第二下限制框框架和延伸阻隔板的移动配合，在可以改变一定量的长度情况下，将下铸造模限制框内部的空腔保证良好的密封性，从而可以根据模芯的大小进行相应的调整，解决了其框架多为固定式框架，不能根据不同的铸造件进行相应的变化，使得其使用成本增加，不利于企业的发展的问题。

2、一种合金镶铸铸件的铸造模具，上铸造模限制框的上侧处滑动设置有紧固挤压定位组件，紧固挤压定位组件包括固定基板和上连接基板，固定基板的下部两端上固定设置有导向轴限制管，固定基板的上表面中心处开设有螺纹限制孔，固定基板的上表面上对称固定设置有固定导套，两个固定导套的内部均开设有限制导向圆孔，上连接基板的底部两端处均固定设置有导向轴，两个导向轴分别通过两个限制导向圆孔，并且两个导向轴的下端均延伸至限制导向圆孔的外部，两个导向轴的下端上均共同固定在下压板的上表面，上连接基板的中间段处贯穿设置有螺纹连杆，螺纹连杆通过螺纹限制孔旋转延伸至固定基板的下表面，螺纹连杆的下端转动设置在下压板上，螺纹连杆的上端上固定设置有旋转旋钮，通过紧固挤压定位组件上的固定基板和连接固定挂杆之间的移动配合，在保证紧固挤压定位组件可以和上铸造模限制框之间的移动配合定位的情况下进行组装，随后在紧固挤压定位组件上的螺纹连杆和下压板的作用下将下方的模芯进行压紧定位，防止其在填充细沙软土时对模芯造成位移，影响产品的生产质量，解决了模芯放在模具时不能进行有效的固定，这样在后期填充细沙黏土时会产生位移，影响后续的产品的生产质量的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明下铸造模限制框结构示意图；

图3为本发明下铸造模限制框内壁结构示意图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明上铸造模限制框结构示意图；

图6为本发明紧固挤压定位组件结构示意图；

图7为本发明紧固挤压定位组件下侧结构示意图；

图8为本发明延伸阻隔板结构示意图。

图中：1、紧固挤压定位组件；11、固定基板；12、限制导向圆孔；13、导向轴限制管；14、螺纹限制孔；15、导向轴；16、螺纹连杆；17、旋转旋钮；18、固定导套；19、上连接基板；110、连接固定挂杆；111、横向导向杆；112、纵向导向杆；113、辅助夹持卡件；114、下压板；2、上铸造模限制框；21、第一上限制框框架；22、第二上限制框框架；23、固定连接块；24、导向轴套；25、压实导向孔；26、导向凸块；3、下铸造模限制框；31、第一下限制框框架；32、第二下限制框框架；33、连接固定块；34、固定块螺纹孔；35、丝杆；36、横向限制板；37、轴承块；38、侧旋转旋钮；39、第一紧固螺钉；310、限制框导向杆；311、导向侧凸块；312、滑块限制板；313、卡接槽凸块；314、第二紧固螺钉；4、延伸阻隔板；41、第一阻隔板；42、第二阻隔板；43、第一导向槽；44、螺纹紧固孔；45、第三紧固螺钉；46、第二导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种合金镶铸铸件的铸造模具，包括上铸造模限制框2、下铸造模限制框3和延伸阻隔板4，下铸造模限制框3的包括第一下限制框框架31、第二下限制框框架32和横向限制板36，第一下限制框框架31和第二下限制框框架32的侧边表面上下侧对称设置有卡接槽凸块313，卡接槽凸块313的内部通过第二紧固螺钉314固定设置有滑块限制板312，第一下限制框框架31和第二下限制框框架32的相对面上通过第一紧固螺钉39固定设置有导向侧凸块311，导向侧凸块311的上表面上对称固定设置有两个限制框导向杆310，第一下限制框框架31和第二下限制框框架32的两个侧面中间段处均固定设置有连接固定块33，第二下限制框框架32上的连接固定块33表面上开设有固定块螺纹孔34，第一下限制框框架31上的连接固定块33与丝杆35的一端转动设置，丝杆35的另一端穿过连接固定块33上的固定块螺纹孔34并固定连接有侧旋转旋钮38，横向限制板36的两端表面上均设置有轴承块37，第一下限制框框架31和第二下限制框框架32的两侧转动设置的丝杆35均贯穿设置在轴承块37中；

上铸造模限制框2的侧边通过限制框导向杆310滑动设置在下铸造模限制框3的上侧，并且第一下限制框框架31与上铸造模限制框2之间通过延伸阻隔板4滑动相连。

上铸造模限制框2包括通过延伸阻隔板4滑动相连的第一上限制框框架21和第二上限制框框架22，第一上限制框框架21和第二上限制框框架22的内拐角处均固定设置有固定连接块23，第一上限制框框架21和第二上限制框框架22的内拐角处通过固定连接块23固定设置有导向轴套24，第一上限制框框架21和第二上限制框框架22的相对面上通过第一紧固螺钉39固定设置有导向凸块26，导向凸块26的表面上对称开设有压实导向孔25。

第一上限制框框架21和第二上限制框框架22的侧壁表面上均固定设置有与第一下限制框框架31和第二下限制框框架32侧壁上相同的连接固定块33，并且连接固定块33的内部安装件与下铸造模限制框3上的安装件相同。

上铸造模限制框2的上侧处滑动设置有紧固挤压定位组件1，紧固挤压定位组件1包括固定基板11和上连接基板19，固定基板11的下部两端上固定设置有导向轴限制管13，固定基板11的上表面中心处开设有螺纹限制孔14，固定基板11的上表面上对称固定设置有固定导套18，两个固定导套18的内部均开设有限制导向圆孔12，上连接基板19的底部两端处均固定设置有导向轴15，两个导向轴15分别通过两个限制导向圆孔12，并且两个导向轴15的下端均延伸至限制导向圆孔12的外部，两个导向轴15的下端上均共同固定在下压板114的上表面，上连接基板19的中间段处贯穿设置有螺纹连杆16，螺纹连杆16通过螺纹限制孔14旋转延伸至固定基板11的下表面，螺纹连杆16的下端转动设置在下压板114上，螺纹连杆16的上端上固定设置有旋转旋钮17。

紧固挤压定位组件1还包括连接固定挂杆110，连接固定挂杆110的两端横向上均固定设置有横向导向杆111，连接固定挂杆110的两端下表面上均固定设置有纵向导向杆112，纵向导向杆112与导向轴套24之间相适配，横向导向杆111与导向轴限制管13之间相适配，并且连接固定挂杆110组合件一共设置有两个，两个连接固定挂杆110组合体通过横向导向杆111与导向轴限制管13的配合分别设置在固定基板11的两侧。

延伸阻隔板4包括第一阻隔板41和第二阻隔板42,第一阻隔板41和第二阻隔板42的表面四角处均开设有螺纹紧固孔44，第一阻隔板41的表面上对称开设有第二导向槽46，第二阻隔板42的表面上对称开设有第一导向槽43，第一阻隔板41和第二阻隔板42通过第三紧固螺钉45紧固，第三紧固螺钉45与螺纹紧固孔44之间相适配。

第一阻隔板41上开设的第二导向槽46和第二阻隔板42上开设的第一导向槽43之间的间距值与第一下限制框框架31和第二下限制框框架32上对称设置的卡接槽凸块313之间间距值相等。

上述的一种合金镶铸铸件的铸造模具，其使用方法，包括如下步骤：

步骤S1：同步旋转下铸造模限制框3上的两侧的侧旋转旋钮38，侧旋转旋钮38的旋转带动丝杆35的整体旋转，丝杆35的以旋转的方式设置在丝杆35和第一下限制框框架31侧壁上的连接固定块33上，第二下限制框框架32上的连接固定块33会在丝杆35旋转的作用下进行移动，第一下限制框框架31与第二下限制框框架32之间设置的延伸阻隔板4对其进行位置限定，延伸阻隔板4上第一导向槽43和第二导向槽46分别对第一下限制框框架31和第二下限制框框架32侧壁上的滑块限制板312和卡接槽凸块313进行横向位置限定，在确保第一下限制框框架31和第二下限制框框架32之间延伸的同时，保证第一下限制框框架31和第二下限制框框架32之间的封闭完整性，确保在放置下模芯后再填充的细沙黏土在第一下限制框框架31和第二下限制框框架32中铺满压实；

步骤S2：将步骤S1中的压实的第一下限制框框架31固定好后，将导向凸块26上的压实导向孔25和导向侧凸块311上的限制框导向杆310进行贯穿限制，并且调节第一上限制框框架21和第二上限制框框架22之间的距离值，确保与第一下限制框框架31和第二下限制框框架32之间的距离值相同步，然后在第一上限制框框架21和第二上限制框框架22中放置上模芯；

步骤S3：将紧固挤压定位组件1上的两个连接固定挂杆110拉出，并根据第一上限制框框架21和第二上限制框框架22的延伸位置将纵向导向杆112插入至第一上限制框框架21和第二上限制框框架22上的导向轴套24内，再将固定基板11两侧的辅助夹持卡件113卡在第一上限制框框架21和延伸阻隔板4的侧边上，进行辅助支撑，随后旋转旋转旋钮17，旋转旋钮17的底部固定的螺纹连杆16跟随旋转，让旋转设置在螺纹连杆16底部的下压板114沿着限制导向圆孔12的方向进行运动，让下压板114对放置在第一上限制框框架21和第二上限制框框架22的内部上模芯进行简单的定位，随后填充细沙黏土，并压实，完成后续工序。

本发明在使用时，同步旋转下铸造模限制框3上的两侧的侧旋转旋钮38，侧旋转旋钮38的旋转带动丝杆35的整体旋转，丝杆35的以旋转的方式设置在丝杆35和第一下限制框框架31侧壁上的连接固定块33上，第二下限制框框架32上的连接固定块33会在丝杆35旋转的作用下进行移动，第一下限制框框架31与第二下限制框框架32之间设置的延伸阻隔板4对其进行位置限定，延伸阻隔板4上第一导向槽43和第二导向槽46分别对第一下限制框框架31和第二下限制框框架32侧壁上的滑块限制板312和卡接槽凸块313进行横向位置限定，在确保第一下限制框框架31和第二下限制框框架32之间延伸的同时，保证第一下限制框框架31和第二下限制框框架32之间的封闭完整性，确保在放置下模芯后再填充的细沙黏土在第一下限制框框架31和第二下限制框框架32中铺满压实，压实后的第一下限制框框架31和第二下限制框框架32固定好后，将导向凸块26上的压实导向孔25和导向侧凸块311上的限制框导向杆310进行贯穿限制，并且调节第一上限制框框架21和第二上限制框框架22之间的距离值，确保与第一下限制框框架31和第二下限制框框架32之间的距离值相同步，然后在第一上限制框框架21和第二上限制框框架22中放置上模芯，将紧固挤压定位组件1上的两个连接固定挂杆110拉出，并根据第一上限制框框架21和第二上限制框框架22的延伸位置将纵向导向杆112插入至第一上限制框框架21和第二上限制框框架22上的导向轴套24内，再将固定基板11两侧的辅助夹持卡件113卡在第一上限制框框架21和延伸阻隔板4的侧边上，进行辅助支撑，随后旋转旋转旋钮17，旋转旋钮17的底部固定的螺纹连杆16跟随旋转，让旋转设置在螺纹连杆16底部的下压板114沿着限制导向圆孔12的方向进行运动，让下压板114对放置在第一上限制框框架21和第二上限制框框架22的内部上模芯进行简单的定位，随后填充细沙黏土，并压实，完成后续工序，通过第一下限制框框架31、第二下限制框框架32和延伸阻隔板4的移动配合，在可以改变一定量的长度情况下，将下铸造模限制框3内部的空腔保证良好的密封性，从而可以根据模芯的大小进行相应的调整，通过紧固挤压定位组件1上的固定基板11和连接固定挂杆110之间的移动配合，在保证紧固挤压定位组件1可以和上铸造模限制框2之间的移动配合定位的情况下进行组装，随后在紧固挤压定位组件1上的螺纹连杆16和下压板114的作用下将下方的模芯进行压紧定位，防止其在填充细沙软土时对模芯造成位移，影响产品的生产质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

Claims (6)

1.一种合金镶铸铸件的铸造模具，包括上铸造模限制框（2）、下铸造模限制框（3）和延伸阻隔板（4），其特征在于：所述下铸造模限制框（3）包括第一下限制框框架（31）、第二下限制框框架（32）和横向限制板（36），所述第一下限制框框架（31）和第二下限制框框架（32）的侧边表面上下侧对称设置有卡接槽凸块（313），所述卡接槽凸块（313）的内部通过第二紧固螺钉（314）固定设置有滑块限制板（312），所述第一下限制框框架（31）和第二下限制框框架（32）的相对面上通过第一紧固螺钉（39）固定设置有导向侧凸块（311），所述导向侧凸块（311）的上表面上对称固定设置有两个限制框导向杆（310），所述第一下限制框框架（31）和第二下限制框框架（32）的两个侧面中间段处均固定设置有连接固定块（33），所述第二下限制框框架（32）上的连接固定块（33）表面上开设有固定块螺纹孔（34），所述第一下限制框框架（31）上的连接固定块（33）与丝杆（35）的一端转动设置，所述丝杆（35）的另一端穿过连接固定块（33）上的固定块螺纹孔（34）并固定连接有侧旋转旋钮（38），所述横向限制板（36）的两端表面上均设置有轴承块（37），所述第一下限制框框架（31）和第二下限制框框架（32）的两侧转动设置的丝杆（35）均贯穿设置在轴承块（37）中；所述上铸造模限制框（2）的侧边通过限制框导向杆（310）滑动设置在下铸造模限制框（3）的上侧，并且所述第一下限制框框架（31）与上铸造模限制框（2）之间通过延伸阻隔板（4）滑动相连；所述上铸造模限制框（2）包括通过延伸阻隔板（4）滑动相连的第一上限制框框架（21）和第二上限制框框架（22），所述第一上限制框框架（21）和第二上限制框框架（22）的内拐角处均固定设置有固定连接块（23），所述第一上限制框框架（21）和第二上限制框框架（22）的内拐角处通过固定连接块（23）固定设置有导向轴套（24），所述第一上限制框框架（21）和第二上限制框框架（22）的相对面上通过第一紧固螺钉（39）固定设置有导向凸块（26），所述导向凸块（26）的表面上对称开设有压实导向孔（25）； 所述上铸造模限制框（2）的上侧处滑动设置有紧固挤压定位组件（1），所述紧固挤压定位组件（1）包括固定基板（11）和上连接基板（19），所述固定基板（11）的下部两端上固定设置有导向轴限制管（13），所述固定基板（11）的上表面中心处开设有螺纹限制孔（14），所述固定基板（11）的上表面上对称固定设置有固定导套（18），两个所述固定导套（18）的内部均开设有限制导向圆孔（12），所述上连接基板（19）的底部两端处均固定设置有导向轴（15），两个所述导向轴（15）分别通过两个限制导向圆孔（12），并且两个导向轴（15）的下端均延伸至限制导向圆孔（12）的外部，两个导向轴（15）的下端上均共同固定在下压板（114）的上表面，所述上连接基板（19）的中间段处贯穿设置有螺纹连杆（16），所述螺纹连杆（16）通过螺纹限制孔（14）旋转延伸至固定基板（11）的下表面，所述螺纹连杆（16）的下端转动设置在下压板（114）上，所述螺纹连杆（16）的上端上固定设置有旋转旋钮（17）。

2.根据权利要求1所述的一种合金镶铸铸件的铸造模具，其特征在于：所述第一上限制框框架（21）和第二上限制框框架（22）的侧壁表面上均固定设置有与第一下限制框框架（31）和第二下限制框框架（32）侧壁上相同的连接固定块（33），并且所述连接固定块（33）的内部安装件与下铸造模限制框（3）上的安装件相同。

3.根据权利要求1所述的一种合金镶铸铸件的铸造模具，其特征在于：所述紧固挤压定位组件（1）还包括连接固定挂杆（110），所述连接固定挂杆（110）的两端横向上均固定设置有横向导向杆（111），所述连接固定挂杆（110）的两端下表面上均固定设置有纵向导向杆（112），所述纵向导向杆（112）与导向轴套（24）之间相适配，所述横向导向杆（111）与导向轴限制管（13）之间相适配，并且所述连接固定挂杆（110）组合件一共设置有两个，两个连接固定挂杆（110）组合体通过横向导向杆（111）与导向轴限制管（13）的配合分别设置在固定基板（11）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种合金镶铸铸件的铸造模具，其特征在于：所述延伸阻隔板（4）包括第一阻隔板（41）和第二阻隔板（42）,所述第一阻隔板（41）和第二阻隔板（42）的表面四角处均开设有螺纹紧固孔（44），所述第一阻隔板（41）的表面上对称开设有第二导向槽（46），所述第二阻隔板（42）的表面上对称开设有第一导向槽（43），所述第一阻隔板（41）和第二阻隔板（42）通过第三紧固螺钉（45）紧固，所述第三紧固螺钉（45）与螺纹紧固孔（44）之间相适配。

5.根据权利要求4所述的一种合金镶铸铸件的铸造模具，其特征在于：所述第一阻隔板（41）上开设的第二导向槽（46）和第二阻隔板（42）上开设的第一导向槽（43）之间的间距值与第一下限制框框架（31）和第二下限制框框架（32）上对称设置的卡接槽凸块（313）之间间距值相等。

6.根据权利要求1所述的一种合金镶铸铸件的铸造模具，其特征在于：其使用方法，包括如下步骤：

步骤S1：同步旋转下铸造模限制框（3）上的两侧的侧旋转旋钮（38），侧旋转旋钮（38）的旋转带动丝杆（35）的整体旋转，丝杆（35）的以旋转的方式设置在丝杆（35）和第一下限制框框架（31）侧壁上的连接固定块（33）上，第二下限制框框架（32）上的连接固定块（33）会在丝杆（35）旋转的作用下进行移动，第一下限制框框架（31）与第二下限制框框架（32）之间设置的延伸阻隔板（4）对其进行位置限定，延伸阻隔板（4）上第一导向槽（43）和第二导向槽（46）分别对第一下限制框框架（31）和第二下限制框框架（32）侧壁上的滑块限制板（312）和卡接槽凸块（313）进行横向位置限定，在确保第一下限制框框架（31）和第二下限制框框架（32）之间延伸的同时，保证第一下限制框框架（31）和第二下限制框框架（32）之间的封闭完整性，确保在放置下模芯后再填充的细沙黏土在第一下限制框框架（31）和第二下限制框框架（32）中铺满压实；

步骤S2：将步骤S1中的压实的第一下限制框框架（31）固定好后，将导向凸块（26）上的压实导向孔（25）和导向侧凸块（311）上的限制框导向杆（310）进行贯穿限制，并且调节第一上限制框框架（21）和第二上限制框框架（22）之间的距离值，确保与第一下限制框框架（31）和第二下限制框框架（32）之间的距离值相同步，然后在第一上限制框框架（21）和第二上限制框框架（22）中放置上模芯；

步骤S3：将紧固挤压定位组件（1）上的两个连接固定挂杆（110）拉出，并根据第一上限制框框架（21）和第二上限制框框架（22）的延伸位置将纵向导向杆（112）插入至第一上限制框框架（21）和第二上限制框框架（22）上的导向轴套（24）内，再将固定基板（11）两侧的辅助夹持卡件（113）卡在第一上限制框框架（21）和延伸阻隔板（4）的侧边上，进行辅助支撑，随后旋转旋转旋钮（17），旋转旋钮（17）底部固定的螺纹连杆（16）跟随旋转，让旋转设置在螺纹连杆（16）底部的下压板（114）沿着限制导向圆孔（12）的方向进行运动，让下压板（114）对放置在第一上限制框框架（21）和第二上限制框框架（22）的内部上模芯进行简单的定位，随后填充细沙黏土，并压实，完成后续工序。

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