CN220864773U - 一种石英石板材纹理预压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石英石板材纹理预压模具，其包括安装架，所述安装架底部固定有底模座；顶液压杆，所述顶液压杆固定在安装架顶部，所述锁定螺栓贯穿水平板边缘开设的孔洞，所述锁定螺栓顶端安装有锁定螺母；定位槽，所述定位槽开设在顶模板中心，所述定位槽内安装有纹理板，所述纹理板侧面固定有侧螺栓，所述侧螺栓末端安装有侧螺母。该石英石板材纹理预压模具，采用新型的结构设计，令预压纹理使用的纹理板能够便捷的拆卸更换，便于根据不同的客户需求，快速的调整预压纹理，生产出具有不同纹理的人造石英石板材，并且挤压结构稳定，能保证对人造石英石板材原料的稳定挤压，同时能便捷脱模，方便产品的取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英石板材技术领域，具体为一种石英石板材纹理预压模具。
背景技术
石英石板材是一种常用的建筑材料，目前使用的石英石板材基本为人造石英石板材，是由石英晶体、树脂和固化剂等混合人工合成的一种新型石材，是一种在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，具有硬度高、耐腐蚀、易清洗和无辐射的优点。
现有的石英石板材纹理预压模具，如公开号为CN205291217U的名为一种石英石板材的预压模具的已授权中国实用新型专利中，通过预压板、第一凸起和第二凸起等实现对人造石英石板材原料的挤压和纹理的成型，但是整体结构设计过于简单，稳定性不足，无法对人造石英石板材原料进行持续稳定的挤压成型，并且只能生产出固定纹理的人造石英石板材，无法根据客户需求便捷的调整预压的纹理。所以需要针对上述问题设计一种石英石板材纹理预压模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石英石板材纹理预压模具，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种石英石板材纹理预压模具，其包括：
安装架，所述安装架底部固定有底模座，所述底模座中心开设有底模槽，所述底模槽底面固定有底液压杆，所述底液压杆顶端安装有基板，所述基板设置在底模槽内；
顶液压杆，所述顶液压杆固定在安装架顶部，所述顶液压杆底端与水平板顶面连接固定，所述水平板底面与顶模板顶面贴合，所述顶模板顶面边缘对称固定有锁定螺栓，所述锁定螺栓贯穿水平板边缘开设的孔洞，所述锁定螺栓顶端安装有锁定螺母；
定位槽，所述定位槽开设在顶模板中心，所述定位槽内安装有纹理板，所述纹理板侧面固定有侧螺栓，所述侧螺栓末端安装有侧螺母。
优选的，所述底液压杆关于基板中心对称分布，所述基板侧面与底模槽内壁紧密贴合。
优选的，所述水平板底部与定位槽为卡合连接，所述水平板底面与纹理板顶面贴合。
优选的，所述纹理板与定位槽为卡合连接，所述纹理板的正视剖面为“T”字型，所述纹理板底面低于顶模板底面，所述纹理板底部的长和宽与基板的长和宽相同。
优选的，所述侧螺栓贯穿限位窗，所述限位窗开设在顶模板侧面。
优选的，所述侧螺栓与限位窗为滑动连接，所述侧螺栓和限位窗均关于顶模板中心对称分布，所述限位窗的侧视形状为“U”字型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用新型的结构设计，令预压纹理使用的纹理板能够便捷的拆卸更换，便于根据不同的客户需求，快速的调整预压纹理，生产出具有不同纹理的人造石英石板材，并且挤压结构稳定，能保证对人造石英石板材原料的稳定挤压，同时能便捷脱模，方便产品的取出；
1.本实用新型通过定位槽对纹理板进行限位安装，并通过侧螺栓滑入限位窗，利用侧螺母挤压顶模板对，纹理板进行快速定位，配合锁定螺栓和锁定螺母将水平板与顶模板稳定连接，不仅保证了纹理板在预压过程中的稳定，而且令纹理板能便捷的拆卸更换；
2.本实用新型通过底液压杆推动基板在底模槽内垂直移动，调整生产的人造石英石板材的厚度，并配合顶液压杆、水平板、顶模板和纹理板，对底模槽内的人造石英石板材原料进行稳定挤压，同时通过底液压杆还能令预压成型的人造石英石板材快速脱模，便于连续生产的进行。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图。
图2为本实用新型正视剖面结构示意图。
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图4为本实用新型顶模板俯视剖面结构示意图。
图中：1、安装架；2、底模座；3、底模槽；4、底液压杆；5、基板；6、顶液压杆；7、水平板；8、顶模板；9、锁定螺栓；10、锁定螺母；11、定位槽；12、纹理板；13、侧螺栓；14、侧螺母；15、限位窗。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种石英石板材纹理预压模具，其包括：
安装架1，安装架1底部固定有底模座2，底模座2中心开设有底模槽3，底模槽3底面固定有底液压杆4，底液压杆4顶端安装有基板5，基板5设置在底模槽3内，底液压杆4关于基板5中心对称分布，基板5侧面与底模槽3内壁紧密贴合，上述的结构设计令底液压杆4能对基板5进行稳定支撑，并能推动基板5沿着底模槽3稳定垂直位移，便于石英石板材厚度的调节以及脱模的进行；
顶液压杆6，顶液压杆6固定在安装架1顶部，顶液压杆6底端与水平板7顶面连接固定，水平板7底面与顶模板8顶面贴合，顶模板8顶面边缘对称固定有锁定螺栓9，锁定螺栓9贯穿水平板7边缘开设的孔洞，锁定螺栓9顶端安装有锁定螺母10；
定位槽11，定位槽11开设在顶模板8中心，定位槽11内安装有纹理板12，纹理板12侧面固定有侧螺栓13，侧螺栓13末端安装有侧螺母14。
在其中一个实施例中，所述水平板7底部与定位槽11为卡合连接，水平板7底面与纹理板12顶面贴合，上述的结构设计使得纹理板12能稳定的安装使用，不会在工作时位移晃动。
在其中一个优选的实施例中，所述纹理板12与定位槽11为卡合连接，纹理板12的正视剖面为“T”字型，纹理板12底面低于顶模板8底面，纹理板12底部的长和宽与基板5的长和宽相同，上述的结构设计使得纹理板12能稳定跟随顶模板8下移，并卡入底模槽3内，配合基板5，对底模槽3内的人造石英石板材原料进行持续稳定的挤压。
在其中一个实施例中，所述侧螺栓13贯穿限位窗15，限位窗15开设在顶模板8侧面，上述的结构设计使得侧螺栓13和纹理板12能通过限位窗15进行便捷的安装和拆卸。
在其中一个优选的实施例中，所述侧螺栓13与限位窗15为滑动连接，侧螺栓13和限位窗15均关于顶模板8中心对称分布，限位窗15的侧视形状为“U”字型，上述的结构设计使得顶模板8与水平板7分离后，纹理板12能通过侧螺栓13沿着限位窗15，与顶模板8进行便捷的分离和安装。
本实用新型的工作原理为：使用本装置时，先选择底面纹理合适的纹理板12，将纹理板12由上至下卡入顶模板8上开设的定位槽11内，纹理板12边缘的侧螺栓13滑入限位窗15，至纹理板12无法继续下滑，如图2所示，在侧螺栓13末端安装上侧螺母14并旋紧，侧螺母14挤压顶模板8将纹理板12的位置固定；
接着将顶模板8上移，令顶模板8顶部的锁定螺栓9插入水平板7边缘开设的孔洞内，接着在锁定螺栓9顶端安装上锁定螺母10并旋进，令水平板7与顶模板8连接锁定，并令水平板7底端卡入定位槽11顶部，对纹理板12顶部进行稳定挤压定位；
随后根据需要生产的石英石板材的厚度，调节图2中基板5的高度，控制底液压杆4伸长推动基板5沿着底模槽3内壁竖直上移合适距离，控制底液压杆4控制工作，将适量调配好的人造石英石板材原料倒入底模槽3内，并立即控制顶液压杆6伸长，顶液压杆6推动水平板7、顶模板8和纹理板12竖直下移，至顶模板8底面与底模座2顶面紧密贴合，纹理板12底部卡入底模槽3内，纹理板12底面设置的花纹对底模槽3内的人造石英石板材原料顶部进行压印成型，并持续对人造石英石板材原料进行挤压，至人造石英石板材原料凝固后，控制顶液压杆6缩短，带动水平板7、顶模板8和纹理板12上移复位，并控制底液压杆4伸长推动基板5带着人造石英石板材上移出底模槽3，取下基板5上预压成型的石英石板材即可。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种石英石板材纹理预压模具，其特征在于，其包括：
安装架(1)，所述安装架(1)底部固定有底模座(2)，所述底模座(2)中心开设有底模槽(3)，所述底模槽(3)底面固定有底液压杆(4)，所述底液压杆(4)顶端安装有基板(5)，所述基板(5)设置在底模槽(3)内；
顶液压杆(6)，所述顶液压杆(6)固定在安装架(1)顶部，所述顶液压杆(6)底端与水平板(7)顶面连接固定，所述水平板(7)底面与顶模板(8)顶面贴合，所述顶模板(8)顶面边缘对称固定有锁定螺栓(9)，所述锁定螺栓(9)贯穿水平板(7)边缘开设的孔洞，所述锁定螺栓(9)顶端安装有锁定螺母(10)；
定位槽(11)，所述定位槽(11)开设在顶模板(8)中心，所述定位槽(11)内安装有纹理板(12)，所述纹理板(12)侧面固定有侧螺栓(13)，所述侧螺栓(13)末端安装有侧螺母(14)。
2.根据权利要求1所述的一种石英石板材纹理预压模具，其特征在于：所述底液压杆(4)关于基板(5)中心对称分布，所述基板(5)侧面与底模槽(3)内壁紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种石英石板材纹理预压模具，其特征在于：所述水平板(7)底部与定位槽(11)为卡合连接，所述水平板(7)底面与纹理板(12)顶面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种石英石板材纹理预压模具，其特征在于：所述纹理板(12)与定位槽(11)为卡合连接，所述纹理板(12)的正视剖面为“T”字型，所述纹理板(12)底面低于顶模板(8)底面，所述纹理板(12)底部的长和宽与基板(5)的长和宽相同。
5.根据权利要求1所述的一种石英石板材纹理预压模具，其特征在于：所述侧螺栓(13)贯穿限位窗(15)，所述限位窗(15)开设在顶模板(8)侧面。
6.根据权利要求1所述的一种石英石板材纹理预压模具，其特征在于：所述侧螺栓(13)与限位窗(15)为滑动连接，所述侧螺栓(13)和限位窗(15)均关于顶模板(8)中心对称分布，所述限位窗(15)的侧视形状为“U”字型。
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