CN208946466U - 一种轮胎模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎模具，它属于轮胎模具技术领域，包括设于下热板和下模之间的底座，所述底座分别与所述下热板和所述下模可拆卸连接，所述底座上设有与下模匹配的第一中心孔；本实用新型通过在硫化机的下热板和下模之间嵌入有一定厚度的底座，降低了硫化机在硫化轮胎模具时的行程高度，尤其适用于将小规格轮胎模具的高度调整到大规格的硫化机的高度行程内，使小规格的轮胎模具在大规格的硫化机上的使用成为可能，同时，也可以在硫化机的上热板和轮胎模具上模之间嵌入有一定厚度的上盖，进一步扩大模具调节行程的高度范围。

Description

一种轮胎模具

技术领域

本实用新型涉及轮胎模具领域，具体涉及一种轮胎模具。

背景技术

现有的轮胎模具，尤其是两半结构的轮胎模具(由上模和下模组成)，在轮胎的硫化过程中，需要把轮胎胎胚放于轮胎模具内，将轮胎模具放置于硫化机的下热板和上热板之间，通过硫化机的下热板和上热板对轮胎模具的上模和下模挤压，使轮胎胎胚在一定的温度、压力和时间的作用下，硫化成型。

随着轮胎模具制造的逐步成熟，越来越多的不同规格的轮胎模具被制造出来。规模较大的轮胎厂，为了满足市场的需求，会有很多大小不同类型的硫化机，以适用于规格大小不同的轮胎模具。硫化机类型的大小主要体现在上热板、下热板的连接直径以及硫化机的行程高度上。轮胎厂为适应市场的需要，会需要硫化各种不同规格的轮胎，就会出现部分类型的硫化机不能适用于某种规格的轮胎模具的情况，特别是一些小规格的轮胎模具，由于不在大型硫化剂的行程高度范围内，只能使用小型硫化机，不能使用大型硫化机，严重的影响了企业的生产效率。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种轮胎模具，可以调整轮胎模具的高度，将轮胎模具的高度调整到不同规格的硫化机的高度行程内，便于将轮胎模具直接在不同规格的硫化机上使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种轮胎模具，包括设于下热板和下模之间的底座，所述底座分别与所述下热板和所述下模可拆卸连接，所述底座上设有与所述下模匹配的第一中心孔；所述底座上设有定位凸起，所述下模对应所述定位凸起的位置设有配合结构。

作为一种优选的技术方案，还包括设于上热板和上模之间的上盖，所述上盖分别与所述上热板和所述上模可拆卸连接，所述上盖上设有与所述上模匹配的第二中心孔。

作为一种优选的技术方案，所述上盖与所述上模之间还设有垫板，所述垫板上设有与所述上模匹配的第三中心孔。

作为一种优选的技术方案，所述垫板设为厚度不同的多块。

作为一种优选的技术方案，所述垫板设为弹性体材料制成。

作为一种优选的技术方案，所述垫板设为具有一定弹性的材料制成，所述垫板靠近中心的部位轴向方向向下凸出。

作为一种优选的技术方案，所述底座上设有若干第一阶梯孔，所述下模对应所述第一阶梯孔的位置处均设有下模连接孔。

作为一种优选的技术方案，所述底座的边沿处设有若干向所述底座中心凹陷的U形槽，所述下热板上对应所述U形槽处均设有下热板连接孔。

作为一种优选的技术方案，所述上盖上设有若干第二阶梯孔，所述上模对应所述第二阶梯孔的位置处均设有上模连接孔。

作为一种优选的技术方案，所述垫板上对应所述第二阶梯孔的位置处均设有连接通孔。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型通过在硫化机的下热板和下模之间嵌入有一定厚度的底座，降低了硫化机在硫化轮胎模具时的行程高度，尤其适用于将小规格轮胎模具的高度调整到大规格的硫化机的高度行程内，使小规格的轮胎模具在大规格的硫化机上的使用成为可能，同时，也可以在硫化机的上热板和轮胎模具上模之间嵌入有一定厚度的上盖，进一步扩大模具调节行程的高度范围。

2、本实用新型可以使不同规格的轮胎模具，特别是小规格的轮胎模具，均能适用于大规格的硫化机，提高了大规格硫化机的适用范围和利用效率，提高了轮胎的生产效率，降低了生产成本。

3、本实用新型的垫板包括不同厚度的多块，可以针对不同的轮胎模具，精确的调整轮胎模具的高度。

4、本实用新型结构简单，使用方便，生产成本低廉，具有极高的性价比。

附图说明

图1为本实用新型一种轮胎模具使用时的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种轮胎模具中底座的俯视图；

图3为本实用新型一种轮胎模具中上盖的俯视图；

图4为本实用新型一种轮胎模具中垫板的俯视图；

图中：1-上热板、2-上盖、3-垫板、4-上模、5-下模、6-底座、7-下热板、8-定位凸起、9-第一阶梯孔、10-U形槽、11-第一中心孔、12-第二阶梯孔、13-螺孔、14-第二中心孔、15-连接通孔、16-第三中心孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-4所示，本实用新型包括设于下热板7和下模5之间的底座6，底座6分别与下热板7和下模5可拆卸连接，即在下热板7与下模5之间插入了具有一定厚度的底座6，从而提高了轮胎模具的高度；底座6上设有与下模5匹配的第一中心孔11，第一中心孔11可以保证下模5上的中心孔与下热板7上的中心孔之间顺畅的连通，保证硫化的顺利进行；底座6的中心孔处的定位凸起8，可以伸入到下模5上的中心孔内，下模对应定位凸起8的位置处的配合结构设为定位台阶，定位凸起8与下模5底部的定位台阶紧密贴合，可以方便的实现底座6与下模5的准确定位及固定。

为了进一步的提高轮胎模具的高度，本实用新型还包括设于上热板1和上模4之间的上盖2，上盖2分别与上热板1和上模4可拆卸连接，上盖2上设有与上模4匹配的第二中心孔14，有一定厚度的上盖2嵌在上热板1与上模4之间，可以进一步的增加轮胎模具的高度。

为了对轮胎模具的高度进行微调，上盖2与上模4之间还可以添设垫板3，垫板3上设有与上模4匹配的第三中心孔16，垫板3设为厚度不同的多块，通过在上盖2与上模4插入不同厚度的垫板3，可以对轮胎模具的高度进行微调。其中，垫板3可以对模具施加额外的预紧力，避免硫化机更换模具时，精度受到影响。垫板3可以设为具有一定弹性的材料制成，例如弹簧钢，垫板3具有一定的弹性，垫板3的上设有凸起或凹陷(图中未示出)，凸起可以对模具施加额外的预紧力，避免硫化机更换模具时，精度受到影响；当然垫板3也可以为弹性体材料，压缩后能够提供对模具提供额外的预紧力。优选的，垫板3靠近中心的部位轴向方向向下凸出，此时，螺栓固定在垫板3周向外侧位置，垫板3固定的牢固性更佳。

底座6与下模5之间的连接是通过底座6上的第一阶梯孔9和下模5上的下模连接孔实现的，通过将螺栓伸入到第一阶梯孔9和下模连接孔中可以将底座6和下模5连接，同时，螺栓端部可以隐藏在第一阶梯孔9内，不会干涉底座6与下热板7的连接；底座6与下热板7之间则是通过螺栓穿过底座6上的U形槽10和下热板7上的下热板连接孔实现的，U形槽10可以便于将底座6固定在不同规格的下热板7上。

上盖2与上模4之间通过上盖2上的第二阶梯孔12和上模4上的上模连接孔通过螺栓进行连接，螺栓端部可以隐藏在第二阶梯孔12内，不会干涉上盖2与上热板1的连接；垫板3上的连接通孔15分别与第二阶梯孔12和上模连接孔相对应，可以通过螺栓方便的将垫板3嵌入在上盖2和上模4之间；上盖2与上热板1之间则是通过相匹配的螺孔13和上热板连接孔实现连接。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轮胎模具，其特征是，包括设于下热板和下模之间的底座，所述底座分别与所述下热板和所述下模可拆卸连接，所述底座上设有与所述下模匹配的第一中心孔；所述底座上设有定位凸起，所述下模对应所述定位凸起的位置设有配合结构。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具，其特征是，还包括设于上热板和上模之间的上盖，所述上盖分别与所述上热板和所述上模可拆卸连接，所述上盖上设有与所述上模匹配的第二中心孔。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎模具，其特征是，所述上盖与所述上模之间还设有垫板，所述垫板上设有与所述上模匹配的第三中心孔。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎模具，其特征是，所述垫板设为厚度不同的多块。

5.根据权利要求3所述的一种轮胎模具，其特征是，所述垫板设为弹性体材料制成。

6.根据权利要求3所述的一种轮胎模具，其特征是，所述垫板设为具有一定弹性的材料制成，所述垫板靠近中心的部位轴向方向向下凸出。

7.根据权利要求1所述的一种轮胎模具，其特征是，所述底座上设有若干第一阶梯孔，所述下模对应所述第一阶梯孔的位置处均设有下模连接孔。

8.根据权利要求1所述的一种轮胎模具，其特征是，所述底座的边沿处设有若干向所述底座中心凹陷的U形槽，所述下热板上对应所述U形槽处均设有下热板连接孔。

9.根据权利要求3所述的一种轮胎模具，其特征是，所述上盖上设有若干第二阶梯孔，所述上模对应所述第二阶梯孔的位置处均设有上模连接孔。

10.根据权利要求9所述的一种轮胎模具，其特征是，所述垫板上对应所述第二阶梯孔的位置处均设有连接通孔。