CN209775328U - 止脱密封圈模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种止脱密封圈加工装置，尤其是止脱密封圈模具，包括硬胶上模板，硬胶上模板上设有成型凸台；软胶上模板上设有成型槽；模芯为环形，模芯的外圆面设有成型环，成型环的外圆面为外成型圆面，成型环的外成型圆面上还设有安装槽；齿形座固定在安装槽中，所述齿形座的一端设有齿形槽，齿形座用于固定防脱齿；中间模等分成两个半模，中间模的内圆面为内成型圆面；模圈为环形，所述模圈活动套在中间模的外圆面上；下模板位于中间模的下方；中间模、模芯和下模板形成型腔。本实用新型提供的止脱密封圈模具能够直接对硬橡胶和软橡胶进行挤压成型、有效简化了生产工艺、降低了生产成本、提高了生产效率、并且结构简单、使用方便。

Description

止脱密封圈模具

技术领域

本实用新型涉及一种止脱密封圈加工装置，尤其是止脱密封圈模具。

背景技术

止脱密封圈用于给排水管道上，如图9和图10所示，止脱密封圈包括密封部和防脱部，密封部采用软橡胶91硫化而成，防脱部包括硬橡胶93和防脱齿 92，防脱齿92为金属齿，硬橡胶93包裹防脱齿92，硬橡胶93与软橡胶91粘结在一起。

现有的模具在生产止脱密封圈时，需要先对硬橡胶塑形，做成硬橡胶圈，并掏出槽，然后将防脱齿插入到槽中，然后将硬橡胶圈放置到模具的型腔中，在放入软橡胶，压上模板进行硫化，加工工艺复杂，加工工序多，加工成本高，生产效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够直接对硬橡胶和软橡胶进行挤压成型、有效简化了生产工艺、能降低生产成本、能提高生产效率的止脱密封圈模具，具体技术方案为：

止脱密封圈模具，包括硬胶上模板，所述硬胶上模板上设有成型凸台，所述成型凸台为环形；软胶上模板，所述软胶上模板上设有成型槽，所述成型槽为环形槽，所述成型槽的形状与止脱密封圈的顶部相匹配；模芯，所述模芯为环形，所述模芯的外圆面设有成型环，所述成型环的外圆面为外成型圆面，所述外成型圆面与止脱密封圈的内圆面相匹配，所述成型环的外成型圆面上还设有安装槽；齿形座，所述齿形座固定在安装槽中，所述齿形座的一端设有齿形槽，所述防脱齿的齿面插在齿形槽中，所述齿形座用于固定防脱齿；中间模，所述中间模为环形，所述中间模等分成两个半模，所述中间模的内圆面为内成型圆面，所述内成型圆面与止脱密封圈的外圆面相匹配；模圈，所述模圈为环形，所述模圈活动套在中间模的外圆面上，所述模圈用于合拢中间模；及下模板，所述下模板位于中间模的下方；所述硬胶上模板、中间模、模芯和下模板形成硬胶型腔；所述下模板、中间模、模芯和软胶上模板形成止脱密封圈的型腔。

硬胶上模板，所述硬胶上模板上设有成型凸台，所述成型凸台为环形；软胶上模板，所述软胶上模板上设有成型槽，所述成型槽为环形槽，所述成型槽的形状与止脱密封圈的顶部相匹配；模芯，所述模芯为环形，所述模芯的外圆面设有成型环，所述成型环的外圆面为外成型圆面，所述外成型圆面与止脱密封圈的内圆面相匹配，所述成型环的外成型圆面上还设有安装槽；齿形座，所述齿形座固定在安装槽中，所述齿形座的一端设有齿形槽，所述防脱齿的齿面插在齿形槽中，所述齿形座用于固定防脱齿；中间模，所述中间模为环形，所述中间模等分成两个半模，所述中间模的内圆面为内成型圆面，所述内成型圆面与止脱密封圈的外圆面相匹配；模圈，所述模圈为环形，所述模圈活动套在中间模的外圆面上，所述模圈用于合拢中间模；及下模板，所述下模板位于中间模的下方；所述硬胶上模板、中间模、模芯和下模板形成硬胶型腔；所述下模板、中间模、模芯和软胶上模板形成止脱密封圈的型腔。

通过采用上述技术方案，分别采用硬胶上模板和软胶上模板实现硬橡胶和软橡胶的挤压成型，无需对硬橡胶进行成型加工，极大的简化了生产工艺，提高了生产效率。

将中间模分成两个半模方便硫化完成后取下止脱密封圈。

首先将下模板、中间模、模圈和模芯组装完成，然后装入防脱齿，防脱齿卡在齿形座上。先将混炼过的硬橡胶放置到型腔中，然后在平板硫化机上将硬胶上模板压到中间模和模芯上，硬胶上模板上的成型凸台将硬橡胶挤压成型，并且包裹住防脱齿，然后将硬胶上模板更换成软胶上模板，再将混炼后的软橡胶放置到型腔中，压向软胶上模板，软胶上模板将软橡胶挤压成型，然后进行加热硫化，硫化结束后形成止脱密封圈。取下密封圈时，升起软胶上模板和模圈，然后分离中间模的两个半模，接着升起模芯，然后向下取下止脱密封圈。

优选的，所述模芯还包括上定位芯和下定位芯；所述上定位芯位于成型环的顶部，所述上定位芯的外圆面为圆锥面；所述下定位芯位于成型环的底部，所述下定位芯的外圆面为圆锥面；所述软胶上模板上设有上模芯孔，所述上模芯孔为锥形孔，所述上模芯孔与上定位芯相匹配；所述下模板上设有下模芯孔，所述下模芯孔为锥形孔，所述下模芯孔与下定位芯相匹配；所述上定位芯活动插在上模芯孔中，所述下定位芯活动插在下模芯孔中。

通过采用上述技术方案，锥面定位精度高，且方便模芯的插入。

优选的，所述硬胶上模板、软胶上模板和下模板均为圆形板。

通过采用上述技术方案，圆形板加工方便，尤其方便加工圆面。

优选的，所述下模板上对称设有两个腰孔，所述中间模的两个半模上分别装有连接螺钉，所述连接螺钉分别位于两个腰孔中。

通过采用上述技术方案，腰孔和连接螺钉用于限制中间模的两个半模，防止两个半模脱离下模板。

优选的，所述中间模的内成型圆面上设有侧面定位销，所述侧面定位销与防脱齿一一对应，所述侧面定位销压紧在防脱齿的一侧。

通过采用上述技术方案，侧面定位销用于将防脱齿压紧在齿形座上，避免防脱齿在压制成型时位置变化。

优选的，所述成型槽的两侧均设有上排气槽，所述中间模与下模板接触的面设有中间排气槽，所述下模板6上设有下排气槽。

通过采用上述技术方案，排气槽能够提高排气的效果，避免型腔中存在气体，从而保证止脱密封圈压制成型的质量。

优选的，所述中间模的外圆面为圆锥面，所述模圈的内圆面为圆锥面。

通过采用上述技术方案，圆锥面能够提高中间模定位精度和闭合效果。

优选的，所述下模板的顶部设有下成型面，所述下成型面与下模板的顶部之间设有圆弧过渡连接；所述下成型面设有下定位销，所述下定位销与防脱齿一一对应，所述下定位销压紧在防脱齿的底部。

通过采用上述技术方案，在防脱齿的底面均设有定位销，进一步提高防脱齿的稳定性，避免压制成型中位置变动。

优选的，齿形座包括齿形套，所述齿形套设有一空腔；齿形块，所述齿形块安装在齿形套的空腔内，所述齿形块的端面与防脱齿的齿面相匹配；及连接销，所述连接销固定在齿形套与齿形块上。

通过采用上述技术方案，将齿形座分成两个加工，使加工方便，降低加工成本。同时齿形套能够对防脱齿进一步限定位置，提高防脱齿的稳定性。

优选的，所述下模板的底部设有模板定位槽；所述模芯的底部设有模芯定位槽，所述模板定位槽与模芯定位槽相对应，且相匹配。

通过采用上述技术方案，模芯定位槽和模板定位槽是模芯与下模板的位置相对固定，以及中间模的位置固定，从而保证防脱齿能够被侧面定位销和下定位销固定。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的止脱密封圈模具能够直接对硬橡胶和软橡胶进行挤压成型、有效简化了生产工艺、降低了生产成本、提高了生产效率、并且结构简单、使用方便。

附图说明

图1是止脱密封圈模具的爆炸结构示意图；

图2是止脱密封圈模具的剖面结构示意图；

图3是图2中I处的局部放大结构示意图；

图4是软胶上模板的半剖面结构示意图；

图5是中间模的剖面结构示意图；

图6是齿形座的结构示意图；

图7是模芯的结构示意图；

图8是下模板的结构示意图；

图9是止脱密封圈的结构示意图；

图10是止脱密封圈的剖面结构示意图；

图11是硬橡胶成型的结构示意图；

图12是软橡胶成型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至8所示，止脱密封圈模具，包括硬胶上模板1，硬胶上模板1上设有成型凸台11，成型凸台11为环形；软胶上模板2，软胶上模板2上设有成型槽21，成型槽21为环形槽，成型槽21的形状与止脱密封圈的顶部相匹配；模芯5，模芯5为环形，模芯5的外圆面设有成型环51，成型环51的外圆面为外成型圆面52，外成型圆面52与止脱密封圈的内圆面相匹配，成型环51的外成型圆面52上还设有安装槽53；齿形座的一端设有齿形槽75，齿形槽75的底面与防脱齿92的齿面相匹配，防脱齿92的齿面插在齿形槽75中，齿形座用于固定防脱齿92；中间模3，中间模3为环形，中间模3等分成两个半模，中间模3 的内圆面为内成型圆面31，内成型圆面31与止脱密封圈的外圆面相匹配；模圈 4，模圈4为环形，模圈4活动套在中间模3的外圆面上，模圈4用于合拢中间模3；及下模板6，下模板6位于中间模3的下方，下模板6、中间模3、模芯5 和软胶上模板2形成止脱密封圈的型腔。

具体的，硬胶上模板1、软胶上模板2和下模板6均为圆形板。圆形板加工方便，尤其方便加工圆面。

如图1至图3，以及图7所示，模芯5还包括上定位芯54和下定位芯55；上定位芯54位于成型环51的顶部，上定位芯54的外圆面为圆锥面；下定位芯 55位于成型环51的底部，下定位芯55的外圆面为圆锥面；软胶上模板2上设有上模芯孔，上模芯孔为锥形孔，上模芯孔与上定位芯54相匹配；下模板6上设有下模芯孔，下模芯孔为锥形孔，下模芯孔与下定位芯55相匹配；上定位芯 54活动插在上模芯孔中，下定位芯55活动插在下模芯孔中。锥面定位精度高，且方便模芯5的插入。

如图1至图3所示，中间模3的外圆面为圆锥面，模圈4的内圆面为圆锥面。圆锥面能够提高中间模3定位精度和闭合效果。将中间模3分成两个半模方便硫化完成后取下止脱密封圈。

如图1至图3所示，中间模3的内成型圆面31上设有侧面定位销32，侧面定位销32与防脱齿92一一对应，侧面定位销32压紧在防脱齿92的一侧。侧面定位销32用于将防脱齿92压紧在齿形座上，避免防脱齿92在压制成型时位置变化。

如图1至图3所示，以及8所示，下模板6的顶部设有下成型面61，下成型面61与下模板6的顶部之间设有圆弧过渡连接；下成型面61设有下定位销 62，下定位销62与防脱齿92一一对应，下定位销62压紧在防脱齿92的底部。在防脱齿92的底面均设有定位销，进一步提高防脱齿92的稳定性，避免压制成型中位置变动。下模板6上对称设有两个腰孔65，中间模3的两个半模上分别装有连接螺钉69，连接螺钉69分别位于两个腰孔65中。腰孔65和连接螺钉69 用于限制中间模3的两个半模，防止两个半模脱离下模板6。并且能够限制中间模3与下模板6之间的相对位置，防止中间模3具转动位置。

下模板6的底部设有模板定位槽66；模芯5的底部设有模芯定位槽56，模板定位槽66与模芯定位槽56相对应，且相匹配。模芯定位槽56和模板定位槽 66是模芯5与下模板6的位置相对固定，以及中间模3的位置固定，从而保证防脱齿92能够被侧面定位销32和下定位销62固定。

齿形座包括齿形套72，齿形套72设有一空腔；齿形块71，齿形块71安装在齿形套72的空腔内，齿形块71的端面与防脱齿92的齿面相匹配；及连接销 73，连接销73固定在齿形套72与齿形块71上。将齿形座分成两个加工，使加工方便，降低加工成本。同时齿形套72能够对防脱齿92进一步限定位置，提高防脱齿92的稳定性。

齿形座通过固定销74固定在安装槽53中。

成型槽21的两侧均设有上排气槽22；中间模3与下模板6接触的面设有中间排气槽33；下模板6上设有下排气槽63。排气槽能够提高排气的效果，避免型腔中存在气体，从而保证止脱密封圈压制成型的质量。

工作时，首先将下模板6、中间模3、模圈4和模芯5组装完成，然后装入防脱齿92，防脱齿92卡在齿形座上。如图11所示，先将混炼过的硬橡胶93放置到型腔中，然后在平板硫化机上将硬胶上模板1压到中间模3和模芯5上，硬胶上模板1上的成型凸台11将硬橡胶93挤压成型，并且包裹住防脱齿92。如图12所示，然后将硬胶上模板1更换成软胶上模板2，再将混炼后的软橡胶91 放置到型腔中，然后挤压软胶上模板2，软胶上模板2将软橡胶91挤压成型，然后进行加热硫化，硫化结束后形成止脱密封圈。取下止脱密封圈时，升起软胶上模板2和模圈4，然后分离中间模3的两个半模，接着升起模芯5，然后向下取下止脱密封圈。

Claims (10)

1.止脱密封圈模具，其特征在于，包括

硬胶上模板，所述硬胶上模板上设有成型凸台，所述成型凸台为环形；

软胶上模板，所述软胶上模板上设有成型槽，所述成型槽为环形槽，所述成型槽的形状与止脱密封圈的顶部相匹配；

模芯，所述模芯为环形，所述模芯的外圆面设有成型环，所述成型环的外圆面为外成型圆面，所述外成型圆面与止脱密封圈的内圆面相匹配，所述成型环的外成型圆面上还设有安装槽；

齿形座，所述齿形座固定在安装槽中，所述齿形座的一端设有齿形槽；

防脱齿，所述防脱齿的齿面插在齿形槽中，所述齿形座用于固定防脱齿；

中间模，所述中间模为环形，所述中间模等分成两个半模，所述中间模的内圆面为内成型圆面，所述内成型圆面与止脱密封圈的外圆面相匹配；

模圈，所述模圈为环形，所述模圈活动套在中间模的外圆面上，所述模圈用于合拢中间模；及

下模板，所述下模板位于中间模的下方；

所述硬胶上模板、中间模、模芯和下模板形成硬胶型腔；

所述下模板、中间模、模芯和软胶上模板形成止脱密封圈的型腔。

2.根据权利要求1所述的止脱密封圈模具，其特征在于，所述模芯还包括上定位芯和下定位芯；

所述上定位芯位于成型环的顶部，所述上定位芯的外圆面为圆锥面；

所述下定位芯位于成型环的底部，所述下定位芯的外圆面为圆锥面；

所述软胶上模板上设有上模芯孔，所述上模芯孔为锥形孔，所述上模芯孔与上定位芯相匹配；

所述下模板上设有下模芯孔，所述下模芯孔为锥形孔，所述下模芯孔与下定位芯相匹配；

所述上定位芯活动插在上模芯孔中，所述下定位芯活动插在下模芯孔中。

3.根据权利要求1所述的止脱密封圈模具，其特征在于，所述硬胶上模板、软胶上模板和下模板均为圆形板。

4.根据权利要求1所述的止脱密封圈模具，其特征在于，所述下模板上对称设有两个腰孔，所述中间模的两个半模上分别装有连接螺钉，所述连接螺钉分别位于两个腰孔中。

5.根据权利要求1所述的止脱密封圈模具，其特征在于，所述中间模的内成型圆面上设有侧面定位销，所述侧面定位销与防脱齿一一对应，所述侧面定位销压紧在防脱齿的一侧。

6.根据权利要求1所述的止脱密封圈模具，其特征在于，所述成型槽的两侧均设有上排气槽；所述中间模与下模板接触的面设有中间排气槽；所述下模板上设有下排气槽。

7.根据权利要求1所述的止脱密封圈模具，其特征在于，所述中间模的外圆面为圆锥面，所述模圈的内圆面为圆锥面。

8.根据权利要求1所述的止脱密封圈模具，其特征在于，所述下模板的顶部设有下成型面，所述下成型面与下模板的顶部之间设有圆弧过渡连接；

所述下成型面设有下定位销，所述下定位销与防脱齿一一对应，所述下定位销压紧在防脱齿的底部。

9.根据权利要求1所述的止脱密封圈模具，其特征在于，齿形座包括

齿形套，所述齿形套设有一空腔；

齿形块，所述齿形块安装在齿形套的空腔内，所述齿形块的端面与防脱齿的齿面相匹配；及

连接销，所述连接销固定在齿形套与齿形块上。

10.根据权利要求1所述的止脱密封圈模具，其特征在于，所述下模板的底部设有模板定位槽；所述模芯的底部设有模芯定位槽，所述模板定位槽与模芯定位槽相对应，且相匹配。