CN220095290U - 一种压注式t型圈模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，公开了一种压注式T型圈模具，包括上模、下模及设于所述上模和所述下模之间的中模，且所述中模内侧面与所述下模的外侧面之间设有用于T型圈成型的型腔，所述型腔的上端通过所述上模封闭；所述下模上设有柱状的定位部，所述中模上设有与所述定位部匹配连接的定位缺口，所述定位部的侧壁上开设有若干溢胶排气槽，所述溢胶排气槽上端与所述型腔连通；本实用新型的压注式T型圈模具，下模上设有柱状的定位部，与下模的定位缺口匹配连接后，型腔内的多余胶料和空气可沿着溢胶排气槽直接排出，避免了二次或多次取料造成效率低下且胶料过硫老化的问题，同时，保证了T型圈产品的致密度和尺寸精度。

Description

一种压注式T型圈模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种压注式T型圈模具。

背景技术

T型圈是一种橡胶弹性密封元件，依靠其橡胶材料特有的高弹性特点，在径向液压/气动活塞动密封环境中被广泛应用。

在产品的模压制备过程中多为填料的生产方式，该T型圈制品高度公差要求在0.2mm以内，同时有较高的外观验收标准，其毛刺宽度要求在0.1mm以内；而以填料方式生产，制品高度控制好后，则毛刺宽度又不符合要求；若毛刺宽度满足要求后，产品高度等外观方面的缺陷随之出现；因此，为保证产品的尺寸和外观，现有的硫化加工方法多采用二次或多次取料的方法加工，即包括如下步骤：1.胶坯填入模具型腔；2.手动进行设备加压；3.打开模具取出多余胶料；4.再次合模具硫化，其存在效率低下的问题，同时，该种方法增加了装取模时间，易造成胶料过硫老化使产品报废；若直接减少坯料定额解决上述问题，则存在产品的致密度不够或造成胶料的收缩波动大，尺寸公差难以保证的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术的缺点，提供一种压注式T型圈模具。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种压注式T型圈模具，包括上模、下模及设于所述上模和所述下模之间的中模，且所述中模内侧面与所述下模的外侧面之间设有用于T型圈成型的型腔，所述型腔的上端通过所述上模封闭；

所述下模上设有柱状的定位部，所述中模上设有与所述定位部匹配连接的定位缺口，用以实现下模和中模的初定位；所述定位部的侧壁上开设有若干溢胶排气槽，所述溢胶排气槽上端与所述型腔连通。

进一步地，所述中模和所述下模的上端面齐平，所述型腔的上方还设有一组环槽，所述环槽用于放置胶胚，且所述环槽的下端与所述型腔连通；

所述上模的下端面设有一组与所述环槽匹配的第一凸环部，以通过所述第一凸环部卡入所述环槽，将胶胚挤入所述型腔内。

进一步地，所述环槽一分为二地布置在所述中模和所述上模的上端面上。

进一步地，所述型腔的下端通过所述定位部的上端面封闭。

进一步地，所述中模呈圆环状，所述型腔的外侧面通过设于所述中模内壁上的第二凸环部封闭。

进一步地，所述第二凸环部的下端支撑于所述定位部的上端面上。

进一步地，所述定位部外侧壁与所述定位缺口内侧壁之间的定位间隙为0.2mm。

进一步地，所述下模上还设有位于所述定位部上放的锥形部，所述锥形部与位于所述中模的定位缺口上方的空腔配合，以实现所述下模和中模的二次定位。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型的压注式T型圈模具，下模上设有柱状的定位部，与下模的定位缺口匹配连接后，型腔内的多余胶料和空气可沿着溢胶排气槽直接排出，避免了二次或多次取料造成效率低下且胶料过硫老化的问题，同时，保证了T型圈产品的致密度和尺寸精度。

附图说明

图1为实用新型的压注式T型圈模具的结构示意图；

图2为本实用新型的下模的立体图；

图3为本实用新型的压注式T型圈模具的使用流程图一；

图4为本实用新型的压注式T型圈模具的使用流程图二；

图5为本实用新型的压注式T型圈模具的使用流程图三；

图标：1-上模，10-第一凸环部，2-下模，20-定位部，21-溢胶排气槽，3-中模，30-定位缺口，31-第二凸环部，4-型腔，5-环槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

参照图1和图2，本实用新型公开了一种压注式T型圈模具，包括上模1、下模2及中模3，其中，中模3设于上模1和下模2之间。

其中，中模3通过下模2定位支撑，即下模2上设有圆柱状的定位部20，中模3呈环状，且中模3上设有与定位部20匹配连接的定位缺口30，定位缺口30卡套在定位部20上，实现中模3和下模2的定位。

具体讲，本实施例中，定位部20外侧壁与定位缺口30内侧壁之间的定位间隙采用0.2mm，保证产品脱模时中模3、下模2部件开合的顺畅程度，避免间隙过小则造成的开/合模时的卡滞现象，防止中模3轴向放置时出现型腔的磕碰，位部20外侧壁与定位缺口30的配合可实现中模3与下模2的初定位。

此外，下模2上还设有位于定位部20上方的锥形部，锥形部与位于中模3的定位缺口30上方的空腔组成配合，构成下模2和中模3的二次定位，实现下模2和中模3的精准合模。

参照图1，中模3的内侧面与下模2的外侧面之间设有用于T型圈成型的型腔4，其中，型腔4的上端通过上模1的下端面封闭。

此外，定位部20的侧壁上开设有若干溢胶排气槽21，参照图2，本实施例中，定位部20上开设有4组溢胶排气槽21，溢胶排气槽21上端与型腔4连通，且下端与外界环境相通。

参照图1，中模3和下模2的上端面齐平，型腔4的上方还设有一组环槽5，环槽5用于放置胶胚，环槽5的下端与所述型腔4连通，可使胶胚在挤压下进入型腔4中；上模1的下端面设有一组与环槽5匹配的第一凸环部10，使用时，第一凸环部10向下卡入环槽5，在外力挤压的作用下，将胶胚挤入型腔4内，多余的胶料和空气则沿着溢胶排气槽21排出。

参照图1，其中，本实施例中，环槽5一分为二地布置在中模3和上模1的上端面上，且环槽5的底端中部与型腔4的上端面相通。

此外，中模3通过下模2上的定位部20支撑，即型腔4的下端通过定位部20的上端面进行封闭。

参照图1，中模3呈圆环状，中模3内壁上设有第二凸环部31，型腔4的外侧面通过第二凸环部31进行封闭。

参照图4，使用时，先将中模3放置于下模2上，此时，第二凸环部31的下端支撑于所述定位部20的上端面上；参照图5，将胚料放入环槽5中，在外力挤压下，上面1上的第一凸环部10挤压环槽5内的胚料，胚料进入型腔4内成型，多余的胶料和空气则沿着溢胶排气槽21排出。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压注式T型圈模具，包括上模(1)、下模(2)及设于所述上模(1)和所述下模(2)之间的中模(3)，且所述中模(3)内侧面与所述下模(2)的外侧面之间设有用于T型圈成型的型腔(4)，所述型腔(4)的上端通过所述上模(1)封闭，其特征在于：

所述下模(2)上设有柱状的定位部(20)，所述中模(3)上设有与所述定位部(20)匹配连接的定位缺口(30)，用以实现所述下模(2)和所述中模(3)的初定位；所述定位部(20)的侧壁上开设有若干溢胶排气槽(21)，所述溢胶排气槽(21)上端与所述型腔(4)连通。

2.根据权利要求1所述的压注式T型圈模具，其特征在于:所述中模(3)和所述下模(2)的上端面齐平，所述型腔(4)的上方还设有一组环槽(5)，所述环槽(5)用于放置胶胚，且所述环槽(5)的下端与所述型腔(4)连通；

所述上模(1)的下端面设有一组与所述环槽(5)匹配的第一凸环部(10)，以通过所述第一凸环部(10)卡入所述环槽(5)，将胶胚挤入所述型腔(4)内。

3.根据权利要求2所述的压注式T型圈模具，其特征在于:所述环槽(5)一分为二地布置在所述中模(3)和所述上模(1)的上端面上。

4.根据权利要求1所述的压注式T型圈模具，其特征在于:所述型腔(4)的下端通过所述定位部(20)的上端面封闭。

5.根据权利要求1所述的压注式T型圈模具，其特征在于:所述中模(3)呈圆环状，所述型腔(4)的外侧面通过设于所述中模(3)内壁上的第二凸环部(31)封闭。

6.根据权利要求5所述的压注式T型圈模具，其特征在于:所述第二凸环部(31)的下端支撑于所述定位部(20)的上端面上。

7.根据权利要求1所述的压注式T型圈模具，其特征在于:所述定位部(20)外侧壁与所述定位缺口(30)内侧壁之间的初定位间隙为0.2mm。

8.根据权利要求7所述的压注式T型圈模具，其特征在于:所述下模(2)上还设有位于所述定位部(20)上方的锥形部，所述锥形部与位于所述中模(3)的定位缺口(30)上方的空腔配合，以实现所述下模(2)和中模(3)的二次定位。