CN219667380U - 一种轴承座密封圈高精密注塑模具 - Google Patents
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Abstract
一种轴承座密封圈高精密注塑模具，包括上模和下模，上模的中部设置有通孔，下模的中部设置有凸台，凸台与通孔以过盈配合方式连接；通孔与凸台之间围成空腔，上模的内部设置有气道，气道的内侧端与空腔连通；凸台的下部设置有第一斜边，上模内侧设置有第二斜边，第一斜边和第二斜边相对应的位置设置有胶槽，气道的外侧端设置有连接口，连接口与外部气泵连接，通过气道的内侧端与空腔连通，气道的外侧端设置有连接口，连接口与外部气泵连接，通过气泵向空腔内注入高压气体，从而使上模和下模脱开，并且脱开时更快速和稳定，对密封圈的质量影响更小，同时使得整个装置使用更加方便，降低了劳动强度，提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说是一种轴承座密封圈高精密注塑模具。
背景技术
滚动轴承密封化是使机械设备简单化、轻量化的必要条件之一，在密封轴承中，密封圈的结构设计直接影响了密封轴承的性能。若密封介质为油类的液体，在轴与密封圈之间能形成一层很薄的液体膜，使摩擦力变小、能减小磨损量。
现有的密封圈注塑加工工装，密封圈成型之后，完整干净的脱模比较困难。
发明内容
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了方便进行合模和脱模的轴承座密封圈高精密注塑模具。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种轴承座密封圈高精密注塑模具，包括上模和下模，上模的中部设置有通孔，下模的中部设置有凸台，凸台与通孔以过盈配合方式连接；通孔与凸台之间围成空腔，上模的内部设置有气道，气道的内侧端与空腔连通；凸台的下部设置有第一斜边，上模内侧设置有第二斜边，第一斜边和第二斜边相对应的位置设置有胶槽。
进一步的，气道的外侧端设置有连接口，连接口与外部气泵连接。
进一步的，凸台和通孔之间还设置有密封结构，密封结构包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈位于空腔的上方，第二密封圈位于空腔的下方。
进一步的，上模的下端设置有分离槽。
进一步的，胶槽的横截面为圆形、椭圆形或矩形其中的一种。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的轴承座密封圈高精密注塑模通过气道的内侧端与空腔连通，气道的外侧端设置有连接口，连接口与外部气泵连接，通过气泵向空腔内注入高压气体，从而使上模和下模脱开，并且脱开时更快速和稳定，对密封圈的质量影响更小，同时使得整个装置使用更加方便，降低了劳动强度，提高了装置的实用性。
附图说明
附图1是本实用新型的脱模状态结构示意图；
附图2是本实用新型的合模状态结构示意图；
附图中：1、下模，2、上模，3、空腔，4、第一密封圈，5、第二密封圈，11、凸台，12、第一斜边，21、气道，22、分离槽，23、通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图1和附图2，对本实用新型进行更加详细的描述。
本实用新型提供的一种轴承座密封圈高精密注塑模具，包括上模2和下模1，上模2的中部设置有通孔23，下模1的中部设置有凸台11，凸台11与通孔23以过盈配合方式连接；通孔23与凸台11之间围成空腔3，上模2的内部设置有气道21，气道21的内侧端与空腔3连通；凸台11的下部设置有第一斜边12，上模2内侧设置有第二斜边，第一斜边21和第二斜边相对应的位置设置有胶槽；气道21的外侧端设置有连接口，连接口与外部气泵连接；凸台11和通孔23之间还设置有密封结构，密封结构包括第一密封圈4和第二密封圈5，第一密封圈4位于空腔3的上方，第二密封圈5位于空腔3的下方；上模2的下端设置有分离槽22；胶槽的横截面为圆形、椭圆形或矩形其中的一种。
本实用新型的其中一种实施例如下：
轴承座密封圈高精密注塑模具，包括上模2和下模1，上模2的中部设置有通孔23，下模1的中部设置有凸台11，凸台11与通孔23以过盈配合方式连接；通孔23与凸台11之间围成空腔3，上模2的内部设置有气道21，气道21的内侧端与空腔3连通，气道21的外侧端设置有连接口，连接口与外部气泵连接，通过气泵向空腔3内注入高压气体，从而使上模2和下模1脱开，并且脱开时更快速和稳定，对密封圈的质量影响更小；凸台11的下部设置有第一斜边21，上模2内侧设置有第二斜边，第一斜边21和第二斜边相对应的位置设置有胶槽。
凸台11和通孔23之间还设置有密封结构，密封结构包括第一密封圈4和第二密封圈5，第一密封圈4位于空腔3的上方，第二密封圈5位于空腔3的下方，提高气密性。
上模2的下端设置有分离槽22，便于合模和脱模。
胶槽的横截面为圆形、椭圆形或矩形其中的一种。
在实际使用时，将称好重量的橡胶料放在下模1上，移动上模2，使上模2和下模1合并，压缩橡胶料，形成密封圈成品。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种轴承座密封圈高精密注塑模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模的中部设置有通孔，所述下模的中部设置有凸台，所述凸台与通孔以过盈配合方式连接；所述通孔与凸台之间围成空腔，所述上模的内部设置有气道，所述气道的内侧端与空腔连通；所述凸台的下部设置有第一斜边，所述上模内侧设置有第二斜边，所述第一斜边和第二斜边相对应的位置设置有胶槽。
2.根据权利要求1所述的轴承座密封圈高精密注塑模具，其特征在于：所述气道的外侧端设置有连接口，所述连接口与外部气泵连接。
3.根据权利要求1所述的轴承座密封圈高精密注塑模具，其特征在于：所述凸台和通孔之间还设置有密封结构，所述密封结构包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈位于空腔的上方，所述第二密封圈位于空腔的下方。
4.根据权利要求1所述的轴承座密封圈高精密注塑模具，其特征在于：所述上模的下端设置有分离槽。
5.根据权利要求1所述的轴承座密封圈高精密注塑模具，其特征在于：所述胶槽的横截面为圆形、椭圆形或矩形其中的一种。
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