CN217514592U - 一种利用烘箱制造舵面成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种利用烘箱制造舵面成型工装，涉及机械加工技术领域，包括：模具；所述模具上开设有紧固螺栓孔；密封槽，所述密封槽开设在模具上；溢胶槽，所述溢胶槽开设在模具上；排气口，所述排气口布置在模具上；成型面，所述成型面设置在模具中间，所述溢胶槽位于成型面的外侧，且溢胶槽整周密封环绕设置在成型面外周，所述密封槽位于溢胶槽的外侧，其不仅解决了无模压设备和热压罐设备制造外形要求高的舵面制造，同时也为解决类似问题零件模具设计为提供了一条新的思路，解决了就目前传统模压设备而言，对于类似舵面无模压设备和热压罐设备制造外形要求较高的零件加工，加工过程困难，模压设备和热压罐设备具有局限性的问题。

Description

一种利用烘箱制造舵面成型工装

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种利用烘箱制造舵面成型工装。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，模压是压缩模塑的简称，又称压塑，塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工方法，模压设备为上模和下模组成，通过两模具配合进行模压加工。

然而，就目前传统模压设备而言，对于类似舵面无模压设备和热压罐设备制造外形要求较高的零件加工，加工过程困难，模压设备和热压罐设备具有局限性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种利用烘箱制造舵面成型工装，其不仅解决了无模压设备和热压罐设备制造外形要求高的舵面制造，同时也为解决类似问题零件模具设计为提供了一条新的思路。

本实用新型提供了一种利用烘箱制造舵面成型工装，具体包括模具；所述模具上开设有紧固螺栓孔；密封槽，所述密封槽开设在模具上；溢胶槽，所述溢胶槽开设在模具上；排气口，所述排气口布置在模具上；成型面，所述成型面设置在模具中间。

进一步的，所述溢胶槽位于成型面的外侧，且溢胶槽整周密封环绕设置在成型面外周。

进一步的，所述密封槽位于溢胶槽的外侧，且密封槽整周密封环绕设置在溢胶槽外周。

进一步的，所述密封槽槽体内部设置有密封橡胶。

进一步的，所述紧固螺栓孔分布设置在密封槽的外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在现有的模压设备上进行了功能上的增加，主要体现在：舵面模具采用阴模组合模设计，在上模成型面进行定位铺贴，铺贴完后上模通过定位销合模，保证外形；上下模设计溢胶槽和密封槽，在密封槽内放置密封橡胶，上模和下模合模定位后，通过四周紧固螺栓进行紧固，在抽气口进行抽气检验气密性，放置在烘箱内放置加热，加热到一定温度后再进行紧固加压，按照固化工艺再进行继续加热完成固化；本实用新型不仅解决了无模压设备和热压罐设备制造外形要求高的舵面制造，同时也为解决类似问题零件模具设计为提供了一条新的思路。

附图说明

图1是本实用新型模具中上模和下膜成型对接面的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、模具；2、紧固螺栓孔；3、密封槽；4、溢胶槽；5、排气口；6、成型面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1所示：

本实用新型提供一种利用烘箱制造舵面成型工装，包括模具1；模具1上开设有紧固螺栓孔2；密封槽3，密封槽3开设在模具1上；溢胶槽4，溢胶槽4开设在模具1上；排气口5，排气口5布置在模具1上；成型面6，成型面6设置在模具1中间；成型面6用于放置工件，在上模和下模的中间均设置有密封槽3，成型面6设置于溢胶槽4和密封槽3的内部中间。

其中，溢胶槽4位于成型面6的外侧，且溢胶槽4整周密封环绕设置在成型面6外周；溢胶槽4环绕设置在成型面6外周，通过溢胶槽4以便排出制造过程中上模和下模之间产生的空气。

其中，密封槽3位于溢胶槽4的外侧，且密封槽3整周密封环绕设置在溢胶槽4外周，密封槽3槽体内部设置有密封橡胶，保证模具1使用过程中的密封效果。

其中，紧固螺栓孔2分布设置在密封槽3的外侧，此结构的紧固螺栓孔2如图1所示，上模和下模合模定位后，通过四周紧固螺栓进行紧固，进一步提高对上模和下模之间的连接紧固效果，通过螺栓穿过上模和下模的紧固螺栓孔2，对上模和下模通过螺栓进行夹紧固定，操作方便，定位可靠。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先，在上模的成型面6进行定位铺贴，铺贴完后上模通过定位销合模，保证工件外形；上下模设计溢胶槽4和密封槽3，在密封槽3内放置密封橡胶，上模和下模合模定位后，通过螺栓固定连接四周的紧固螺栓孔2，对上模和下模进行固定连接，在排气口5处进行抽气检验气密性，而后将上模和下模放置在烘箱内加热，加热到一定温度后再，再次对螺栓进行紧固，对上模和下模进一步紧固加压，按照固化工艺再进行继续加热完成固化。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种利用烘箱制造舵面成型工装，其特征在于：包括模具（1）；所述模具（1）上开设有紧固螺栓孔（2）；密封槽（3），所述密封槽（3）开设在模具（1）上；溢胶槽（4），所述溢胶槽（4）开设在模具（1）上；排气口（5），所述排气口（5）布置在模具（1）上；成型面（6），所述成型面（6）设置在模具（1）中间。

2.如权利要求1所述一种利用烘箱制造舵面成型工装，其特征在于：所述溢胶槽（4）位于成型面（6）的外侧，且溢胶槽（4）整周密封环绕设置在成型面（6）外周。

3.如权利要求2所述一种利用烘箱制造舵面成型工装，其特征在于：所述密封槽（3）位于溢胶槽（4）的外侧，且密封槽（3）整周密封环绕设置在溢胶槽（4）外周。

4.如权利要求3所述一种利用烘箱制造舵面成型工装，其特征在于：所述密封槽（3）槽体内部还设置有密封橡胶。

5.如权利要求3所述一种利用烘箱制造舵面成型工装，其特征在于：所述紧固螺栓孔（2）分布设置在密封槽（3）的外侧。

Images