CN213613550U - 一种钛合金热成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种零件截面为Z形，外形为L形的细长钛合金型材零件热成型模具,属于零部件加工领域。一种钛合金热成型模具，用于成形外形为L形、截面为Z形的细长钛合金型材零件，包括上模和下模，在上模、下模内均设置有零件成形型面，所述成形型面呈U形，与两件L形细长钛合金型材零件拟合成的外形适配。本实用新型具有如下优点：1、可用大块坯料成形，提高了定位精度，降低了放置坯料难度；2、可一次成形2个零件，不仅提高了零件加工精度，也提高了工作效率。

Description

一种钛合金热成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种零件截面为Z形，外形为L形的细长钛合金型材零件热成型模具,属于零部件加工领域。

背景技术

由于钛合金在力学性能上具有屈强比高、弹性模量小等特点，成形上表现为变形范围窄、易开裂、回弹大和尺寸精度难以保证。为克服上述钛合金成形难点，一般需将其加热到较高的温度进行成形，本实用新型介绍的热成型模具为零件截面为Z形，外形为L形的细长型材零件，若采用传统的热成型工装结构进行成形，高温状态细长坯料放入困难，定位难度高，细长L形零件脱模时易产生变形，且模具细长强度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过改变传统热成型模具结构形式，将两件L形细长型材零件拟合成一个U形件，在一套热成型模具上成型的钛合金热成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钛合金热成型模具，用于成形外形为L形、截面为Z形的细长钛合金型材零件，包括上模和下模，在上模、下模内均设置有零件成形型面，所述成形型面呈U形，与两件L形细长钛合金型材零件拟合成的外形适配。

优选的，下模为凸模，上模为凹模。

优选的，在下模上设置有若干毛料定位挡销，毛料定位挡销围绕成形型面边缘设置，用于定位毛料放置位置；在上模上设置有与毛料定位挡销匹配的毛料定位销孔。

优选的， 毛料定位挡销、毛料定位销孔的数量均为3个，且分布在成型型面的相邻两侧。

进一步的，还包括快速脱模装置，所述快速脱模装置包括脱模顶杆和脱模顶块，脱模顶杆设置在下模上，靠近下模的边缘，脱模顶块设置在上模与下模之间；在零件完成成型后，脱模顶杆顶起脱模顶块。

优选的，在上模、下模的外侧非成型区域设置有模具减轻槽，用于减轻模具重量，使其更轻巧。

优选的，在上模、下模的模体上均开设有两排压板槽，用于将上模、下模装夹在机床上。

优选的，在上模、下模之间设置有导向板，用于下模、上模精准合模。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、可用大块坯料成形，提高了定位精度，降低了放置坯料难度；

2、可一次成形2个零件，不仅提高了零件加工精度，也提高了工作效率。

附图说明

图1a是本实用新型实施例典型零件外形结构示意图；

图1b是图1a的A-A截面图；

图2a是传统热成型模具结构主视图；

图2b是图2a的侧视图；

图3是本实用新型实施例结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是图3的俯仰视图；

图6是图3中下模内部结构示意图；

图7是图3中上模内部结构示意图；

图3-7中，1、脱模顶杆；2、脱模顶块；3、导向板；4、上模；5、下模；6、压板槽；7、模具减轻槽；4-1、毛料定位销孔；4-2、零件成形U型面；5-1、毛料定位挡销；5-2、零件成形U型面。

具体实施方式

需要说明的是，在本实用新型的实施例中，方位词“左”、“右”、“上”、“下”等均是依照附图所示进行描述，不构成对本实用新型的限制。

下面结合附图1-7对本实用新型做进一步详述：一种钛合金热成型模具，用于成形外形为L形的细长钛合金型材零件（如图1a-1b所示，其截面为Z形），包括上模4和下模5，上模4为凹模，下模5为凸模，在上模4、下模5内分别设置零件成形U型面4-2、零件成形U型面5-2，零件成形U型面4-2与零件成形U型面5-2上下组合使用，与两件L形细长钛合金型材零件拟合成的外形适配。

如图6-7所示，为了定位毛料放置位置，在下模5上设置毛料定位挡销5-1，毛料定位挡销5-1围绕零件成形U型面5-2边缘设置；在上模4上设置有与毛料定位挡销5-1匹配的毛料定位销孔4-1，毛料定位挡销5-1、毛料定位销孔4-1的数量均为3个，且分别分布在零件成形U型面的相邻两侧，本实施例中，毛料定位挡销5-1位于零件成形U型面5-2的上侧和左侧。

如图3-4所示，为了达到快速方便脱模的目的，还包括快速脱模装置，快速脱模装置包括脱模顶杆1和脱模顶块2，脱模顶杆1设置在下模5上，为多个，靠近下模的边缘，脱模顶块2设置在上模4与下模5之间，该脱模顶块作用为零件完成成型后通过脱模顶杆1顶起脱模顶块2。

如图5所示，为使模具更轻巧，在上模4、下模5外侧非成型区域均开设模具减轻槽7，模具减轻槽7为若干个，且均布在上模、下模外侧非成型区域。

如图4所示，为了方便上模4、下模5合模时能定位精准，在上模、下模之间设置了导向板3，导向板3与开设在上模4、下模5侧面的凹槽适配。

如图4-5所示，为了方便热成型机上的压板压紧上模、下模，从而将其装夹在机床上，在上模、下模的模体上均设置有压板槽6，压板槽相对设置，同时，上模上的压板槽6与下模上的压板槽6形成上下两排压板槽。

本实用新型的模具具体热成型过程如下：下模5通过热成型机固定平台上的压板压紧模具上的压板槽6，使其固定在热成型机床平台上，上模4通过热成型机上可以升降的面上的压板压紧模具上的压板槽6，并使其固定在上方；首先模具上模4、下模5合起升温，待模具升温到钛合金零件所需的温度后，开启热成型机床炉门，上模4升起，把零件毛料（毛料采用整块板，即比图6-7中的零件成形U型面大一些）从图6的右侧放入下模5中，通过毛料定位挡销5-1定位毛料放置位置（即放到图6的毛料定位挡销挡住的位置），毛料放置到位后关闭机床炉门，因开启炉门温度有所下降，待模具重新升温到所需温度时上模4下压，上模、下模通过导向板精准合模定位，合模完成后保压一定时间，零件成形完成，通过脱模顶杆1往上顶起脱模顶块2使成形后的零件脱模，然后取出零件，待零件冷却后在切割机床上将成形好的的零件切割掉余量，即得出2个L形细长钛合金型材零件。

上述实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式，不构成对本实用新型的限制。本领域普通技术人员应该理解的是，在不脱离本实用新型精神的前提下所做的任何引申、变形等均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钛合金热成型模具，用于成形外形为L形、截面为Z形的细长钛合金型材零件，包括上模和下模，其特征在于：在上模、下模内均设置有零件成形型面，所述成形型面呈U形，与两件L形细长钛合金型材零件拟合成的外形适配。

2.根据权利要求1所述的钛合金热成型模具，其特征在于：下模为凸模，上模为凹模。

3.根据权利要求2所述的钛合金热成型模具，其特征在于：在下模上设置有若干毛料定位挡销，毛料定位挡销围绕成形型面边缘设置，用于定位毛料放置位置；在上模上设置有与毛料定位挡销匹配的毛料定位销孔。

4.根据权利要求3所述的钛合金热成型模具，其特征在于： 毛料定位挡销、毛料定位销孔的数量均为3个，且分布在成型型面的相邻两侧。

5.根据权利要求2所述的钛合金热成型模具，其特征在于：还包括快速脱模装置，所述快速脱模装置包括脱模顶杆和脱模顶块，脱模顶杆设置在下模上，靠近下模的边缘，脱模顶块设置在上模与下模之间；在零件完成成型后，脱模顶杆顶起脱模顶块。

6.根据权利要求2所述的钛合金热成型模具，其特征在于：在上模、下模的外侧非成型区域设置有模具减轻槽，用于减轻模具重量，使其更轻巧。

7.根据权利要求2所述的钛合金热成型模具，其特征在于：在上模、下模的模体上均开设有两排压板槽，用于将上模、下模装夹在机床上。

8.根据权利要求2所述的钛合金热成型模具，其特征在于：在上模、下模之间设置有导向板，用于下模、上模精准合模。

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