CN212216735U - 一种用于钛合金零件热成形的吹塑胀形模具 - Google Patents
一种用于钛合金零件热成形的吹塑胀形模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于钛合金零件热成形的吹塑胀形模具，包括上模和下模，所述的上模为反向预成形的型腔结构，所述的下模为与零件尺寸一致的成形型腔结构。本实用新型能够实现钛合金筒形件等带有拉延性质的零件成形，解决了钛合金筒形件成形过程中起皱和开裂的问题。该模具结构简单，操作使用方便，成本低，大幅提高了钛合金盒形类零件的产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钛合金热成形模具技术领域,具体涉及一种用于钛合金零件热成形的吹塑胀形模具。
背景技术
目前，钛合金热成形是在专用的热成形机(一般是单动液压机和加热装置的组合)上使用凸凹模对钛合金板料进行热压、弯曲等成形工序。由于热成形机为单动结构对筒形件、盒形件、锥形件、球形件的成形很难保证产品质量，易出现零件起皱或开裂而造成产品的报废。需要采用一种新的模具结构来改进凸凹模拉延的方式。
发明内容
基于以上不足之处，本实用新型提供了一种用于钛合金零件热成形的吹塑胀形模具，解决了钛合金筒形件成形易起皱或开裂的问题，大幅提高了钛合金盒形类零件的产品合格率。
本实用新型的所采用的技术方案是：一种用于钛合金零件热成形的吹塑胀形模具，包括上模和下模，所述的上模为反向预成形的型腔结构，所述的下模为与零件尺寸一致的成形型腔结构。
本实用新型还具有如下技术特征：
1.所述的上模和下模型腔的最深位置分别设有吹塑胀形的通气孔。
2.在所述的上模和下模的零件的有效区外分别设有密封梗。
3.所述的下模的上平面为矩形，在其四个角中的三个角的位置都固定连接有导向定位板。
4.所述的导向定位板上端采用斜面结构。
本实用新型的有益效果是：能够实现钛合金筒形件等带有拉延性质的零件成形，解决了钛合金筒形件成形过程中易起皱和开裂的困难。在成形过程中，通过设有的密封梗将型腔密封后，分别将上模和下模型腔抽成真空和充入氩气来使零件成形，保证了零件成形质量。本实用新型模具结构简单，操作方便的优点，同时降低了制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的模具剖视图；
图2为本实用新型的模具的下模俯视图；
图3为本实用新型的模具的上模仰视图；
图4为加工零件尺寸图。
具体实施方式
下面结合说明书附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
如图1所示，一种用于钛合金零件热成形的吹塑胀形模具，包括上模1和下模2，所述的上模1为反向预成形的型腔结构，用于钛合金零件成形时的反向预成形，即先预反向胀形，而后再正向胀形，缓解正向胀形时零件圆角处变薄；来控制零件壁厚的均匀；所述的下模2为与零件尺寸一致的成形型腔结构。在上模1型腔的顶点设有直径2mm的通气孔；在下模2型腔的最低点设有直径1.5mm的通气孔。如图3所示，本实施例在上模1的零件的有效区外平面位置直径208mm处设有一道密封梗，密封梗尺寸为宽2mm、凸出0.3mm；如图2所示，在下模2的零件的有效区外平面位置直径228mm处设有第二道密封梗，密封梗尺寸为宽2mm、凸出0.3mm，保证零件能可靠的贴模成形及密封性；所述的下模2的平面为矩形，在其四个角中的三个角的位置都固定连接有导向定位板5。所述的导向定位板5上端采用斜面结构的导向面，保证模具使用时的对正。
实施例2
采用实施例1的模具的使用步骤:
第一步：将吹塑胀形模具上模1、下模2分别安装于热成形机上、下工作平台上，将外接进排气管接入气源。
第二步：开动热成形机开启上、下模，将毛料放在下模型膛面，上、下模合模后，热成形加压到规定压力(封闭压力)接通气路，上、下模试气。试气完成后，热成形设备内装的加热装置通电加热，并通入氩气保护，将吹塑胀形模加热到预定温度。
第三步：先对成形零件预成形，热成形机加压时利用密封埂将钛合金板毛料压住，上模1抽真空，下模2通入氩气，在气压作用下，毛料产生塑性变形，逐渐向上模1模腔型面靠近，直至同模具完全贴合，使零件完成预成形。
第四步：将气路外部接入管置换，使下模2抽真空，上模1通入氩气。到成形温度后，此时上模1吹入氩气、下模2抽真空开始对预成形件产生反向塑性变形，在氩气的气压作用下，逐渐向模具型面靠近，压制零件在规定的时间内保温保压，直至同下模模腔型面完全贴合，形成与模腔型面相同的零件。
第五步：加热装置断电，上模、下模在加热装置内降温，降到规定温度后，开动热成形机开启上模、下模，将成形零件取出。
Claims (5)
1.一种用于钛合金零件热成形的吹塑胀形模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述的上模(1)为反向预成形的型腔结构，所述的下模(2)为与零件尺寸一致的成形型腔结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于钛合金零件热成形的吹塑胀形模具，其特征在于，所述的上模(1)和下模(2)型腔的最深位置分别开有吹塑胀形的通气孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于钛合金零件热成形的吹塑胀形模具，其特征在于，在所述的上模(1)和下模(2)的零件的有效区外分别设有密封梗(3)。
4.根据权利要求1所述的一种用于钛合金零件热成形的吹塑胀形模具，其特征在于，所述的下模(2)的上平面为矩形，在其四个角中的三个角的位置都固定连接有导向定位板(5)。
5.根据权利要求4所述的一种用于钛合金零件热成形的吹塑胀形模具，其特征在于，所述的导向定位板(5)上端采用斜面结构。
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| CN202020764740.3U CN212216735U (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 一种用于钛合金零件热成形的吹塑胀形模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112974614A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-06-18 | 航天材料及工艺研究所 | 一种钛合金薄壁无缝内衬直筒段超塑成形壁厚均匀性控制方法 |
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2020
- 2020-05-11 CN CN202020764740.3U patent/CN212216735U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112974614A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-06-18 | 航天材料及工艺研究所 | 一种钛合金薄壁无缝内衬直筒段超塑成形壁厚均匀性控制方法 |
| CN112974614B (zh) * | 2021-02-08 | 2022-07-05 | 航天材料及工艺研究所 | 一种钛合金薄壁无缝内衬直筒段超塑成形壁厚均匀性控制方法 |
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