CN221048919U - 一种具有冷却结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑成型技术领域，公开了一种具有冷却结构的注塑模具，包括垫脚，所述垫脚上依次安装有下模座、上模座以及上托板，所述下模座以及上模座上分别活动安装有下模板以及上模板，所述下模板与上模板可以相互盖合，所述下模板与上模板内均开设有冷却管路，所述下模座与上模座上均开设有进液口以及出液口，所述进液口以及出液口与冷却管路对应连通，该装置解决了专用型的模具冷却管路结构复杂，而通用型的模具冷却效果不好的问题，通过在模板与模座上设置相互活动连通的分段型冷却结构，使得模板内可设计专用冷却管路，模座上为通用外围管路，提高了模具整体的适用性，同时保证了冷却效果。

Description

一种具有冷却结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，更具体地说，它涉及一种具有冷却结构的注塑模具。

背景技术

注塑成型是一种在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，适用于大量生产与形状复杂产品。而模具温度的波动对制品的收缩率、尺寸稳定性、表面质量等都有很大的影响，且冷却时间约占成型周期的80％，使得成型过程中模具温度的控制尤为重要。

目前，市场上的具有辅助冷却功能的注塑模具，通常需要根据零件形状在模具内侧设计专用的散热管路，再通过向管路内通冷流体实现对模具的降温，但这种模具管路分布不规则，结构复杂，使得模具的成本高而适用性低；市场上也有在模座内设计散热管路以提高适用性的，但这种散热管路距离成型腔较远，其冷却效果不好。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种兼具高适用性与良好冷却效果的具有冷却结构的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有冷却结构的注塑模具，包括垫脚，所述垫脚上依次安装有下模座、上模座以及上托板，所述下模座以及上模座上分别活动安装有下模板以及上模板，所述下模板与上模板可以相互盖合，所述下模板与上模板内均开设有冷却管路，所述下模座与上模座上均开设有进液口以及出液口，所述进液口以及出液口与冷却管路对应连通。

本实用新型进一步设置为：所述下模座与上模座结构对应设置，所述下模板与上模板结构对应设置。

本实用新型进一步设置为：所述上模座上开设有上模槽，所述上模板安装在上模槽内，所述进液口以及出液口的一端开口设置在上模座的侧面上、另一端开口设置在上模槽朝向下模座的一侧槽面上。

本实用新型进一步设置为：所述冷却管路上设置有进口端以及出口端，所述进口端与出口端均开设在上模板的表面、并与进液口以及出液口对应连通。

本实用新型进一步设置为：所述进液口以及出液口在上模槽内的一端开口设置为锥形台，所述上模板上对应开设有锥形槽，所述锥形台可与锥形槽对应接合，所述锥形台外锥面底部开设有安装槽，所述安装槽内安装有密封圈，所述密封圈背离上模座的一侧与上模板相密封。

本实用新型进一步设置为：所述冷却管路的折弯处均设置有端结，所述端结的孔径大于冷却管路的孔径。

本实用新型的优点是：

1、上下模板分别活动安装在上下模座上，冷却管路的进口端以及出口端通过模板与模座的接合处与模座内的进液口以及出液口对应连通，冷流体从进液口流入冷却管路内，最后由出液口排出，实现对模具的降温，可根据所需浇注的制品在上下模板内设置适配度更高的冷却管路，而外围管路固定，浇注不同种类制品时，仅需更换对应的上下模板即可，保证冷却效果的同时提高了模具整体的适用性，降低了成本；

2、冷却管路设置在上下模板内，减小了冷却管路到成型腔的距离，冷却管路的折弯处设置有孔径更大的端结，利用端结处的紊流加强了冷流体内热量的交换，提高了冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；

图2为沿图1所示的A-A线剖面图；

图3为图2所示B部分放大图；

图4为本实用新型的上模板结构示意图；

图5为沿图4所示的C-C线剖面图；

图6为本实用新型的上模座结构示意图；

图中：1、垫脚；2、下模座；3、上模座；31、上模槽；32、安装槽；33、锥形台；4、上模板；41、锥形槽；5、下模板；6、上托板；7、冷却管路；71、进口端；72、出口端；73、端结；8、进液口；9、出液口；10、密封圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：

一种具有冷却结构的注塑模具，包括垫脚1，垫脚1上依次安装有下模座2、上模座3以及上托板6，下模座2以及上模座3上分别活动安装有下模板5以及上模板4，下模板5与上模板4可以相互盖合、形成成型腔，下模板5与上模板4内均开设有冷却管路7，冷却管路7可以依据当前制品形状特征专门设计，提高了冷却效果，下模座2与上模座3上均开设有进液口8以及出液口9，进液口8以及出液口9均与外界冷流体源相连通，进液口8以及出液口9与冷却管路7对应连通；

进液口8、出液口9以及外界冷流体源为冷却结构的外围管路，为固定结构，具有通用性，降低了模具整体的制造成本，冷却管路7位于上下模板的内部，可以设计为专用管路，从而在提高适用性的同时保证了良好的冷却效果。

上模座3上开设有上模槽31，上模板4安装在上模槽31内，进液口8以及出液口9的一端开口设置在上模座3的侧面上、另一端开口设置在上模槽31朝向下模座2的一侧槽面上，冷却管路7上设置有进口端71以及出口端72，进口端71与出口端72均开设在上模板4的表面、并与进液口8以及出液口9对应连通，即进液口8与出液口9与冷却管路7的连通口设置在上模槽31的槽底上，使得上模板4安装进或拆卸出上模槽31时，不会损坏连接口，且便于连接口的对接。

进液口8以及出液口9在上模槽31内的一端开口设置为锥形台33，上模板4上对应开设有锥形槽41，上模板4与下模板5相互盖合时，锥形台33与锥形槽41对应接合，将管路的接合面与模板的接合面分开，从而减少了接口处的泄漏，同时锥形的设计便于管路的对接而不易损坏接口，锥形台33外锥面底部开设有安装槽32，安装槽32内安装有密封圈10，密封圈10背离上模座3的一侧与上模板4相密封，提高了接口处的密封性。

下模座2与上模座3结构对应设置，下模板5与上模板4结构对应设置，即冷流体通过下模座2上的进液口8流入下模板5内的冷却管路7内，最后再由出液口9返回冷流体源内。

冷却管路7的折弯处均设置有端结73，端结73的孔径大于冷却管路7的孔径，冷流体流经端结73时会产生紊流，从而加速流体内部的热交换，提高了冷却效果。

具体地，上下模板分别活动安装在上下模座上，冷却管路7的进口端71以及出口端72通过模板与模座的接合处与模座内的进液口8以及出液口9对应连通，冷流体从进液口8流入冷却管路7内，最后由出液口9排出，实现对模具的降温，可根据所需浇注的制品在上下模板内设置适配度更高的冷却管路7，而外围管路固定，浇注不同种类制品时，仅需更换对应的上下模板即可，保证冷却效果的同时提高了模具整体的适用性，降低了成本；

冷却管路7设置在上下模板内，减小了冷却管路7到成型腔的距离，冷却管路7的折弯处设置有孔径更大的端结73，利用端结73处的紊流加强了冷流体内热量的交换，提高了冷却效果。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有冷却结构的注塑模具，包括垫脚(1)，其特征在于：所述垫脚(1)上依次安装有下模座(2)、上模座(3)以及上托板(6)，所述下模座(2)以及上模座(3)上分别活动安装有下模板(5)以及上模板(4)，所述下模板(5)与上模板(4)可以相互盖合，所述下模板(5)与上模板(4)内均开设有冷却管路(7)，所述下模座(2)与上模座(3)上均开设有进液口(8)以及出液口(9)，所述进液口(8)以及出液口(9)与冷却管路(7)对应连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述下模座(2)与上模座(3)结构对应设置，所述下模板(5)与上模板(4)结构对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述上模座(3)上开设有上模槽(31)，所述上模板(4)安装在上模槽(31)内，所述进液口(8)以及出液口(9)的一端开口设置在上模座(3)的侧面上、另一端开口设置在上模槽(31)朝向下模座(2)的一侧槽面上。

4.根据权利要求3所述的一种具有冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述冷却管路(7)上设置有进口端(71)以及出口端(72)，所述进口端(71)与出口端(72)均开设在上模板(4)的表面、并与进液口(8)以及出液口(9)对应连通。

5.根据权利要求4所述的一种具有冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述进液口(8)以及出液口(9)在上模槽(31)内的一端开口设置为锥形台(33)，所述上模板(4)上对应开设有锥形槽(41)，所述锥形台(33)可与锥形槽(41)对应接合，所述锥形台(33)外锥面底部开设有安装槽(32)，所述安装槽(32)内安装有密封圈(10)，所述密封圈(10)背离上模座(3)的一侧与上模板(4)相密封。

6.根据权利要求5所述的一种具有冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述冷却管路(7)的折弯处均设置有端结(73)，所述端结(73)的孔径大于冷却管路(7)的孔径。