CN208410583U - 一种快速成型的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速成型的注塑模具，包括相互配合安装的上模具和下模具，上模具和下模具均呈矩形体设置，上模具的下表面开设有上模腔，下模具的上表面开设有下模腔，上模具的下表面和下模具的上表面抵接，上模腔和下模腔构成一封闭的注塑模腔。上模具和下模具之间增设一连接件，连接件呈一矩形框架设置，连接件容置在注塑模腔内，连接件的外侧面与注塑模腔的内侧面抵接，连接件的上下端部分别与上模腔和下模腔的底面连接，上模腔和下模腔的底面分别开设有用于容置连接件上下端部的矩形容置槽。上模具的上表面还开设一注塑孔，注塑孔与上模腔连通。本实用新型技术方案方便了上模具和下模具的定位和安装，提高产品的成型效果和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种快速成型的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。传统的注塑模具包括上模具和下模具，在进行注塑作业时需要将上模具和下模具拼接在一起，通常采用定位孔和定位柱的配合进行上模具和下模具的安装，但是，采用这种方式，随着使用时间的增加，定位柱和定位孔会收到严重磨损，导致定位不准确，上模具和下模具之间产生错位，同时，定位柱和定位孔配合的方式，在上模具和下模具的连接处会产生缝隙，影响产品的成型效果。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种快速成型的注塑模具，旨在方便上模具和下模具的定位和安装，提高产品的成型效果和生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种快速成型的注塑模具，包括相互配合安装的上模具和下模具，所述上模具和下模具均呈矩形体设置，所述上模具的下表面开设有上模腔，所述下模具的上表面开设有下模腔，所述上模具的下表面和所述下模具的上表面抵接，所述上模腔和下模腔构成一封闭的注塑模腔。所述上模具和下模具之间增设一连接件，所述连接件呈一矩形框架设置，所述连接件容置在所述注塑模腔内，所述连接件的外侧面与所述注塑模腔的内侧面抵接，所述连接件的上下端部分别与所述上模腔和下模腔的底面连接，所述上模腔和下模腔的底面分别开设有用于容置所述连接件上下端部的矩形容置槽。所述上模具的上表面还开设一注塑孔，所述注塑孔与所述上模腔连通。
优选地，所述上模具、下模具及连接件均设置为钢制材料制成的结构。
优选地，所述上模具上表面还开设一排气口，所述排气口与所述上模腔连通，且所述排气口内设置有过滤网。
优选地，所述注塑孔呈倒锥形设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述上模具和下模具之间通过设置一连接件，不仅可以时上模具和下模具进行快速定位安装，还可以防止上模具和下模具在连接处产生缝隙影响产品的成型效果，降低了模具的损耗，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型注塑模具的安装示意图；
图2为本实用新型注塑模具的剖视图；
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实施例提出的一种快速成型的注塑模具，包括相互配合安装的上模具1和下模具2，所述上模具1和下模具2均呈矩形体设置，所述上模具1的下表面开设有上模腔11，所述下模具2的上表面开设有下模腔21，所述上模具1的下表面和所述下模具2的上表面抵接，所述上模腔11和下模腔21构成一封闭的注塑模腔4。所述上模具1和下模具2之间增设一连接件3，所述连接件3呈一矩形框架设置，所述连接件3容置在所述注塑模腔4内，所述连接件3的外侧面与所述注塑模腔4的内侧面抵接，所述连接件3的上下端部分别与所述上模腔11和下模腔21的底面连接，所述上模腔11和下模腔21的底面分别开设有用于容置所述连接件3上下端部的矩形容置槽5。所述上模具1的上表面还开设一注塑孔12，所述注塑孔12与所述上模腔11连通。
应当说明的是，在进行注塑作业前，将下模具2放置在工作台上，下模腔21朝上设置。将连接件3的一端部安装在下模腔21底面的矩形容置槽5内，连接件3的外侧面与所述下模腔21的内侧面抵接。将上模具1的上模腔11沿所述连接件3的另一端部安装，所述上模腔11底面的矩形容置槽5与所述连接件3的端部安装在一起，所述上模腔11的内侧面与连接件3的外侧面抵接。此时，所述上模具1的下表面和下模具2的上表面抵接，所述上模腔11和下模腔21构成-封闭的注塑模腔4。上模具1和下模具2安装好后，将塑料沿所述注塑孔12注入注塑模腔4内，进行注塑作业。所述注塑孔12呈倒锥形设置，可以方便进行浇注，防止塑料溢出。上模具1和下模具2之间通过设置-连接件3，不仅可以使上模具1和下模具2进行快速定位安装，还可以防止上模具1和下模具2在连接处产生缝隙影响产品的成型效果，降低了模具的损耗，提高了生产效率。
进一步地，所述上模具1、下模具2及连接件3均设置为钢制材料制成的结构，可以提高注塑模具整体的散热性能，同时，结构更加稳固，成本低。
进一步地，所述上模具1上表面还开设一排气口13，所述排气口13与所述上模腔11连通，可以在浇注过程中，进行内部气体的排出，防止排气不畅导致产品成型效果不佳，且所述排气口13内设置有过滤网14，防止外部灰尘进入注塑模具内部。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种快速成型的注塑模具，包括相互配合安装的上模具和下模具，其特征在于，所述上模具和下模具均呈矩形体设置，所述上模具的下表面开设有上模腔，所述下模具的上表面开设有下模腔，所述上模具的下表面和所述下模具的上表面抵接，所述上模腔和下模腔构成一封闭的注塑模腔；所述上模具和下模具之间增设一连接件，所述连接件呈一矩形框架设置，所述连接件容置在所述注塑模腔内，所述连接件的外侧面与所述注塑模腔的内侧面抵接，所述连接件的上下端部分别与所述上模腔和下模腔的底面连接，所述上模腔和下模腔的底面分别开设有用于容置所述连接件上下端部的矩形容置槽；所述上模具的上表面还开设一注塑孔，所述注塑孔与所述上模腔连通。
2.如权利要求1所述的快速成型的注塑模具，其特征在于，所述上模具、下模具及连接件均设置为钢制材料制成的结构。
3.如权利要求1所述的快速成型的注塑模具，其特征在于，所述上模具上表面还开设一排气口，所述排气口与所述上模腔连通，且所述排气口内设置有过滤网。
4.如权利要求1所述的快速成型的注塑模具，其特征在于，所述注塑孔呈倒锥形设置。
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| CN201821045437.7U CN208410583U (zh) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | 一种快速成型的注塑模具 |
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| CN (1) | CN208410583U (zh) |
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2018
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