CN208324029U - 一种滤网注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滤网注塑模具，包括自上而下设置的顶板、上模板、下模板与底板；所述上模板与下模板内分别设置有上模仁与下模仁，还包括滑块镶件；所述上模仁下端面设置有环形内凹结构，所述下模仁上端面设置有半圆柱型凸出块，所述滑块镶件包括滑块镶件前段与滑块镶件后段，所述滑块镶件前段数量为两个且分别位于下模仁上端面两侧，所述滑块镶件前段内侧设置有弧形内凹结构与卡槽结构，所述滑块镶件前段的弧形内凹结构、下模仁的凸出块与上模仁的环形内凹结构形成型腔，所述滑块镶件后段位于滑块镶件前段外侧。本实用新型可以使滤网一体成型，降低了成本的使用，提高了公司的经济效益，并且提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种滤网注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是加工空调滤网类似产品时，由于滤网两面都需要注塑因此会分两道注塑加工工艺，需要两套模具对其进行加工，造成工序繁琐，增加了成本的使用，降低了公司的经济效益，且产品注料时往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种滤网注塑模具，可以使滤网一次性注塑成型，降低了成本的使用，提高了公司的经济效益，同时提高了产品的质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种滤网注塑模具，包括自上而下设置的顶板、上模板、下模板与底板；所述上模板与下模板内分别设置有上模仁与下模仁，还包括滑块镶件、滑块与中心铲基；所述上模板与顶板之间设置有油缸固定板，所述油缸固定板内设置有油缸，所述上模仁下端面设置有环形内凹结构，所述下模仁上端面设置有半圆柱型凸出块，所述油缸的活塞杆端设置有外侧铲基，所述滑块镶件包括滑块镶件前段与滑块镶件后段，所述滑块镶件前段数量为两个且分别位于下模仁上端面两侧，所述滑块镶件前段内侧设置有弧形内凹结构与卡槽结构，所述滑块镶件前段的弧形内凹结构、下模仁的凸出块与上模仁的环形内凹结构形成型腔，所述滑块镶件后段位于滑块镶件前段外侧且与外侧铲基相配合，所述滑块位于下模仁下端面，所述中心铲基位于上模板内，所述中心铲基顶端与油缸固定板连接，底端与两相邻滑块镶件后段配合。
进一步的，所述上模仁、下模仁、油缸与外侧铲基数量一致且均为4个，所述滑块镶件与滑块数量一致且均为8个，所述中心铲基的数量为2个。
进一步的，所述滑块镶件后段上设置有倾斜面，所述外侧铲基、中心铲基分别与不同滑块镶件后段的倾斜面相配合。
进一步的，所述滑块镶件后段通过紧固螺钉与滑块镶件前段连接。
本实用新型的有益效果为：一种滤网注塑模具，可以在注塑过程中使滤网一体成型，降低了公司成本的使用，提高了公司的经济效益，并且提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种滤网注塑模具的整体结构示意图。
图中：1、顶板；2、油缸固定板；3、上模板；4、下模板；5、底板；6、上模仁；7、下模仁；8、油缸；9、滑块镶件；91、滑块镶件前段；92、滑块镶件后段；10、滑块；11、外侧铲基；12、中心铲基。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1，一种滤网注塑模具，包括自上而下设置的顶板1、上模板3、下模板4与底板5；所述上模板3与下模板4内分别设置有上模仁6与下模仁7，还包括滑块镶件9、滑块10与中心铲基12；所述上模板3与顶板1之间设置有油缸固定板2，所述油缸固定板2内设置有油缸8，所述油缸固定板2用于对油缸8进行固定，所述上模仁6下端面设置有环形内凹结构，所述下模仁7上端面设置有半圆柱型凸出块，所述油缸8的活塞杆端设置有外侧铲基11，所述油缸8用于带动外侧铲基11进行运动，所述滑块镶件9包括滑块镶件前段91与滑块镶件后段92，所述滑块镶件前段91直接参与产品的成型，所述滑块镶件后段92与外侧铲基11相配合，所述滑块镶件前段91数量为两个且分别位于下模仁7上端面两侧，所述滑块镶件前段91内侧设置有弧形内凹结构与卡槽结构，由于卡槽结构会形成产品上相应的倒扣结构，常规的开模方式无法取出产品，故而采用铲基与滑块镶件9相配合的方式进行开模操作，所述滑块镶件前段91的弧形内凹结构、下模仁7的凸出块与上模仁6的环形内凹结构形成型腔，从而实现产品的成型，所述滑块镶件后段92位于滑块镶件前段91外侧且与外侧铲基11相配合，在外侧铲基11随油缸8进行垂直运动时，滑块镶件9会进行相对应的水平运动，从而进行开合模过程，所述滑块10位于下模仁7下端面，所述中心铲基12位于上模板3内，所述中心铲基12顶端与油缸固定板2连接，底端与两相邻滑块镶件后段92配合，所述中心铲基12随着油缸固定板2运动，进而使相邻滑块镶件后段92进行水平运动，从而进行开合模过程。
所述上模仁6、下模仁7、油缸8与外侧铲基11数量一致且均为4个，所述滑块镶件9与滑块10数量一致且均为8个，所述中心铲基12的数量为2个。
所述滑块镶件后段92上设置有倾斜面，所述外侧铲基11、中心铲基12分别与不同滑块镶件后段92的倾斜面相配合，从而能够更好的进行开合模过程。
所述滑块镶件后段92通过紧固螺钉与滑块镶件前段91连接，从而滑块镶件后段92在运动过程中可以带动滑块镶件前段91同时进行运动，达到开合模的目的。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种滤网注塑模具，包括自上而下设置的顶板(1)、上模板(3)、下模板(4)与底板(5)；所述上模板(3)与下模板(4)内分别设置有上模仁(6)与下模仁(7)，其特征在于：还包括滑块镶件(9)、滑块(10)与中心铲基(12)；所述上模板(3)与顶板(1)之间设置有油缸固定板(2)，所述油缸固定板(2)内设置有油缸(8)，所述上模仁(6)下端面设置有环形内凹结构，所述下模仁(7)上端面设置有半圆柱型凸出块，所述油缸(8)的活塞杆端设置有外侧铲基(11)，所述滑块镶件(9)包括滑块镶件前段(91)与滑块镶件后段(92)，所述滑块镶件前段(91)数量为两个且分别位于下模仁(7)上端面两侧，所述滑块镶件前段(91)内侧设置有弧形内凹结构与卡槽结构，所述滑块镶件前段(91)的弧形内凹结构、下模仁(7)的凸出块与上模仁(6)的环形内凹结构形成型腔，所述滑块镶件后段(92)位于滑块镶件前段(91)外侧且与外侧铲基(11)相配合，所述滑块(10)位于下模仁(7)下端面，所述中心铲基(12)位于上模板(3)内，所述中心铲基(12)顶端与油缸固定板(2)连接，底端与两相邻滑块镶件后段(92)配合。
2.根据权利要求1所述的一种滤网注塑模具，其特征在于：所述上模仁(6)、下模仁(7)、油缸(8)与外侧铲基(11)数量一致且均为4个，所述滑块镶件(9)与滑块(10)数量一致且均为8个，所述中心铲基(12)的数量为2个。
3.根据权利要求1所述的一种滤网注塑模具，其特征在于：所述滑块镶件后段(92)上设置有倾斜面，所述外侧铲基(11)、中心铲基(12)分别与不同滑块镶件后段(92)的倾斜面相配合。
4.根据权利要求1所述的一种滤网注塑模具，其特征在于：所述滑块镶件后段(92)通过紧固螺钉与滑块镶件前段(91)连接。
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