CN209141318U - 一种组合式模内装配改进结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式模内装配改进结构，包括上模座、加工的装配零件、先抽镶件和下模座，所述上模座下方通过固定螺杆固定有上模，且上模和上模座之间的固定螺杆上套置有支撑垫，所述支撑垫内部设置有推料板，且推料板在上模座和上模内部可移动，所述推料板中部连接有上模顶针，且上模顶针与上模上设置有加工的装配零件位置相对应，所述下模垫板和下模座之间的固定螺杆上套置有下模垫块。该组合式模内装配改进结构，采用两个零件一套模具同时注塑，顶出时将两个零件装配一起，形成模具内部预装配，提高效率，降低成本，能够更好的进行零件的装配和生产工作，促进模具行业的发展。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种组合式模内装配改进结构。
背景技术
现有的模具加工的零件，如图3和图6，其形成的零件分成两套模具生产，成本高，效率低，生产成功后在膜外进行组装，工作效益底。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善模具结构的技术，能够更好的进行零件的装配和生产工作，促进模具行业的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组合式模内装配改进结构，以解决上述背景技术中提出的零件分成两套模具生产，成本高，效率低，生产成功后在膜外进行组装，工作效益底的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式模内装配改进结构，包括上模座、加工的装配零件、先抽镶件和下模座，所述上模座下方通过固定螺杆固定有上模，且上模和上模座之间的固定螺杆上套置有支撑垫，所述支撑垫内部设置有推料板，且推料板在上模座和上模内部可移动，所述推料板中部连接有上模顶针，且上模顶针与上模上设置有加工的装配零件位置相对应，所述加工的装配零件下方与先抽镶件相对应，且先抽镶件固定在下模和下模垫板内部，所述下模固定在下模垫板上方，且下模垫板下方通过固定螺杆固定在下模座上，所述下模垫板和下模座之间的固定螺杆上套置有下模垫块。
优选的，所述支撑垫和下模垫块为橡胶材质构成，且支撑垫通过螺栓与下模座固定在一起，并且下模垫块通过螺栓与上模座固定在一起，同时推料板在支撑垫内部与上模顶针固定在一起，且上模顶针可在支撑垫内部上下滑动。
优选的，所述上模和下模结构相匹配，且下模上设置有定位杆，且下模上的定位杆与上模上的定位槽位置相对应。
优选的，所述加工的装配零件由零件上部和零件下部共同组成，且零件上部和零件下部为模内形成整体结构。
优选的，所述下模垫板和下模座之间设置的下模垫块内部空间安装有推料板，且推料板通过连杆与先抽镶件连接在一起，并且先抽镶件在推料板上可拆卸，同时上模顶针在推料板上可拆卸。
优选的，所述上模顶针在上模上可滑动，且上模顶针滑动长度小于加工的装配零件的长度，同时先抽镶件在下模和下模垫板内部可滑动，并且先抽镶件滑动长度小于下模的厚度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式模内装配改进结构，结构设置合理，采用两个零件一套模具同时注塑，顶出时将两个零件装配一起，开模时先抽镶件往后退，让出空间，同时前模顶针将零件下部顶入零件上部，完成模内装配，形成模具内部预装配，提高效率，降低成本，能够更好的进行零件的装配和生产工作，促进模具行业的发展。
附图说明
图1为本实用新型结构展开示意图；
图2为本实用新型结构加工的装配零件示意图；
图3为传统的零件上部加工模具结构示意图；
图4为传统的零件上部示意图；
图5为传统的零件下部加工模具结构示意图；
图6为传统的零件下部示意图。
图中：1、上模座，2、支撑垫，3、上模，4、加工的装配零件， 5、先抽镶件，6、下模垫板，7、下模垫块，8、下模座，9、固定螺杆，10、下模，11、上模顶针，12、推料板，13、零件上部，14、零件下部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—6，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式模内装配改进结构，包括上模座1、加工的装配零件4、先抽镶件5和下模座8，上模座1下方通过固定螺杆9固定有上模3，且上模3和上模座1之间的固定螺杆9上套置有支撑垫2，支撑垫2和下模垫块 7为橡胶材质构成，且支撑垫2通过螺栓与下模座8固定在一起，并且下模垫块7通过螺栓与上模座1固定在一起，同时推料板12在支撑垫2内部与上模顶针11固定在一起，且上模顶针11可在支撑垫2 内部上下滑动，上模顶针11在上模3上可滑动，且上模顶针11滑动长度小于加工的装配零件4的长度，同时先抽镶件5在下模10和下模垫板6内部可滑动，并且先抽镶件5滑动长度小于下模10的厚度，两个零件一套模具同时注塑，形成模具内部预装配，提高效率，降低成本，支撑垫2内部设置有推料板12，且推料板12在上模座1和上模3内部可移动，推料板12中部连接有上模顶针11，且上模顶针11 与上模3上设置有加工的装配零件4位置相对应，加工的装配零件4 由零件上部13和零件下部14共同组成，且零件上部13和零件下部 14为模内形成整体结构，上模3和下模10结构相匹配，且下模10 上设置有定位杆，且下模10上的定位杆与上模3上的定位槽位置相对应，加工的装配零件4下方与先抽镶件5相对应，且先抽镶件5固定在下模10和下模垫板6内部，下模10固定在下模垫板6上方，且下模垫板6下方通过固定螺杆9固定在下模座8上，下模垫板6和下模座8之间的固定螺杆9上套置有下模垫块7，下模垫板6和下模座 8之间设置的下模垫块7内部空间安装有推料板12，且推料板12通过连杆与先抽镶件5连接在一起，并且先抽镶件5在推料板12上可拆卸，同时上模顶针11在推料板12上可拆卸。
工作原理：在使用该组合式模内装配改进结构时，首先将上模座 1和下模座8安装在注塑成型机上，之后设备运行将上模3下压，将上模3和下模10紧紧贴合在一起，而支撑垫2和下模垫块7起到缓冲效果，而下模10上设置的定位杆深入到上模3内部的定位槽中，完成后，将塑料注射到上模3和下模10内部的模槽中，成型后，需要开模的时候，先抽镶件5往后撤，让出零件上部13上的连接孔，同时上模顶针11向下运动将零件下部14顶入到零件上部13上的连接孔中，完成模内装配，打开模具取出成品即可，这就是该组合式模内装配改进结构工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种组合式模内装配改进结构，包括上模座(1)、加工的装配零件(4)、先抽镶件(5)和下模座(8)，其特征在于：所述上模座(1)下方通过固定螺杆(9)固定有上模(3)，且上模(3)和上模座(1)之间的固定螺杆(9)上套置有支撑垫(2)，所述支撑垫(2)内部设置有推料板(12)，且推料板(12)在上模座(1)和上模(3)内部可移动，所述推料板(12)中部连接有上模顶针(11)，且上模顶针(11)与上模(3)上设置有加工的装配零件(4)位置相对应，所述加工的装配零件(4)下方与先抽镶件(5)相对应，且先抽镶件(5)固定在下模(10)和下模垫板(6)内部，所述下模(10)固定在下模垫板(6)上方，且下模垫板(6)下方通过固定螺杆(9)固定在下模座(8)上，所述下模垫板(6)和下模座(8)之间的固定螺杆(9)上套置有下模垫块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式模内装配改进结构，其特征在于：所述支撑垫(2)和下模垫块(7)为橡胶材质构成，且支撑垫(2)通过螺栓与下模座(8)固定在一起，并且下模垫块(7)通过螺栓与上模座(1)固定在一起，同时推料板(12)在支撑垫(2)内部与上模顶针(11)固定在一起，且上模顶针(11)可在支撑垫(2)内部上下滑动。
3.根据权利要求1所述的一种组合式模内装配改进结构，其特征在于：所述上模(3)和下模(10)结构相匹配，且下模(10)上设置有定位杆，且下模(10)上的定位杆与上模(3)上的定位槽位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种组合式模内装配改进结构，其特征在于：所述加工的装配零件(4)由零件上部(13)和零件下部(14)共同组成，且零件上部(13)和零件下部(14)为模内形成整体结构。
5.根据权利要求1所述的一种组合式模内装配改进结构，其特征在于：所述下模垫板(6)和下模座(8)之间设置的下模垫块(7)内部空间安装有推料板(12)，且推料板(12)通过连杆与先抽镶件(5)连接在一起，并且先抽镶件(5)在推料板(12)上可拆卸，同时上模顶针(11)在推料板(12)上可拆卸。
6.根据权利要求1所述的一种组合式模内装配改进结构，其特征在于：所述上模顶针(11)在上模(3)上可滑动，且上模顶针(11)滑动长度小于加工的装配零件(4)的长度，同时先抽镶件(5)在下模(10)和下模垫板(6)内部可滑动，并且先抽镶件(5)滑动长度小于下模(10)的厚度。
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