CN204820163U - 一种高精度定位模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度定位模具结构，在注塑型腔的右侧驱动安装有一定位成型模块，该定位成型模块右侧的上模座内固装有一楔形端面的定位锁紧块，该定位锁紧块贯通上模座下端用于侧推式组合模块导向移动的水平导向槽；在注塑型腔的左侧的下模座中部水平横向固装有一气缸，该气缸的活塞杆端部伸入上模座内；活塞杆端部安装有一导向成型模块组件；在气缸连接端两侧的导向成型模块组件均固装有导向楔块；水平导向槽两侧的上模座内对称固装有辅助锁紧块，该两侧的辅助锁紧块对应导向楔块。本实用新型的结构简单、设计合理、加工效率高，结构简单使用寿命长，结构的稳定性好，加工精确度高，提升加工效率，有效保证加工质量。

Description

一种高精度定位模具结构

技术领域

本实用新型属于塑料配件精密加工领域，尤其是一种高精度定位模具结构。

背景技术

汽车零部件的加工精度要求非常高，特别是对于起到密封作用而且形状不规则的密封件，多个接触面起到密封面的作用，对于加工精度要求尤其高，往往需要注塑后再次人工二次加工才能达到要求，效率较低，现有普通的加工模具难以达到生产要求的质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、便于加工、设计合理、使用方便的高精度定位模具结构。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种高精度定位模具结构，包括下模座、中心下模、下边模、上模座以及上模，下模座上端中部固装有下模组件，下模组件由中心下模和下边模组成，在中心下模与下边模接缝上端形成环形型腔；在下模座上方同轴相对安装有上模座，该上模座下端中部固装有上模，其特征在于：

在注塑型腔左、右两侧的上、下模座内分别安装侧推式组合模块；

在注塑型腔的右侧驱动安装有一定位成型模块，该定位成型模块右侧的上模座内固装有一楔形端面的定位锁紧块，该定位锁紧块贯通上模座下端用于侧推式组合模块导向移动的水平导向槽；

在注塑型腔的左侧的下模座中部水平横向固装有一气缸，该气缸的活塞杆端部伸入上模座内，在上模座内制有用于活塞杆水平伸缩的水平导向槽；活塞杆端部安装有一导向成型模块组件；在气缸连接端两侧的导向成型模块组件均固装有导向楔块；水平导向槽两侧的上模座内对称固装有辅助锁紧块，该两侧的辅助锁紧块对应导向楔块。

而且，在上模块后部制有制有与下模块嵌装定位的嵌块。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本结构上模与下模配合度高，注塑型腔制有对应的锁紧结构及导向结构，定位精度高，稳定度好，而且便于脱模，结构巧妙，有效保证待加工工件在模具型腔内的位置精确度，从而保证注塑的均匀度。

2、本实用新型的结构简单、设计合理、加工效率高，结构简单使用寿命长，结构的稳定性好，加工精确度高，而且便于脱模，提升加工效率，适用范围广泛，有效保证加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为图1的A部局部放大图；

图3为本实用新型上模开启状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种高精度定位模具结构，包括下模座13、中心下模7、下边模6、上模座2以及上模3，本实施例以附图1所示方向进行说明，下模座上端中部固装有下模组件，下模组件由中心下模7和下边模6组成，在中心下模与下边模接缝上端形成环形型腔；

在下模座上方同轴相对安装有上模座2，该上模座下端中部固装有上模3；在上模中心制有与原料注入机连接的注射管，下模座与上模座相对扣合时，上模与下模组件的接合面之间形成注塑型腔；

本实用新型的创新点在于：

为了形成注塑件的侧边结构，在注塑型腔左、右两侧的上、下模座内分别安装侧推式组合模块，参见附图1所示，该两侧的侧推式组合模块根据加工要求设计有不同的定位驱动方式；

为了保证注塑时定位成型模块的稳定性，在注塑型腔的右侧驱动安装有一定位成型模块5，该定位成型模块右侧的上模座内固装有一楔形端面的定位锁紧块4，该定位锁紧块贯通上模座下端用于侧推式组合模块导向移动的水平导向槽16；当上模座下压时，该定位锁紧块下压楔形端面挤压定位成型模块向注塑型腔中心移动；

为了保证复杂形状的加工精度，在注塑型腔的左侧的下模座中部水平横向固装有一气缸1，该气缸的活塞杆端部伸入上模座内，在上模座内制有用于活塞杆水平伸缩的水平导向槽16；活塞杆端部安装有一导向成型模块组件，导向成型模块组件由上模块8、下模块9、固定螺栓10以及导向楔块11组成，在活塞杆端部固装下模块9的中部，下模块上端通过固定螺栓固装有一上模块；在气缸连接端两侧的导向成型模块组件均固装有导向楔块。

参见附图3所示，水平导向槽两侧的上模座内对称固装有辅助锁紧块12，该两侧的辅助锁紧块对应导向楔块，当上模座下压时，辅助锁紧块压紧导向楔块，从而配合气缸形成对导向成型模块组件的双重锁紧定位。

为了精确加工要求，上模块制有伸入注塑型腔内的延伸凸块15，该延伸凸块使注塑件侧边形成上、下双侧凸棱。

为了增强安装定位的准确度，在上模块后部制有制有与下模块嵌装定位的嵌块14。

为了保证上模板与下模板的合模对正准确度，所述下模板四角均对称制有一合模导孔17，参见附图3，上模板四角均制有一与合模导孔配合的导柱(图中未示出)，该四根导柱均穿过对应位置的上模座以及下模座。

Claims (2)

1.一种高精度定位模具结构，包括下模座、中心下模、下边模、上模座以及上模，下模座上端中部固装有下模组件，下模组件由中心下模和下边模组成，在中心下模与下边模接缝上端形成环形型腔；在下模座上方同轴相对安装有上模座，该上模座下端中部固装有上模，其特征在于：

在注塑型腔左、右两侧的上、下模座内分别安装侧推式组合模块；

在注塑型腔的右侧驱动安装有一定位成型模块，该定位成型模块右侧的上模座内固装有一楔形端面的定位锁紧块，该定位锁紧块贯通上模座下端用于侧推式组合模块导向移动的水平导向槽；

在注塑型腔的左侧的下模座中部水平横向固装有一气缸，该气缸的活塞杆端部伸入上模座内，在上模座内制有用于活塞杆水平伸缩的水平导向槽；活塞杆端部安装有一导向成型模块组件；在气缸连接端两侧的导向成型模块组件均固装有导向楔块；水平导向槽两侧的上模座内对称固装有辅助锁紧块，该两侧的辅助锁紧块对应导向楔块。

2.根据权利要求1所述的高精度定位模具结构，其特征在于：在上模块后部制有制有与下模块嵌装定位的嵌块。