CN107520344A - 一种金属板材的压整模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冲压模具领域，一种金属板材的压整模具，包括下模，及与下模相配对的上模；所述下模包括下模基板，以及固定在下模基板上的模压定位组件和两组下模台；所述两组下模台对向设置，两组下模台之间留有定位滑槽；下模台上卡接有用于辅助定位金属板材的定位板，定位板的一侧端面处于定位滑槽内；所述模压定位组件包括设置在定位滑槽槽口处的定位基座，以及活动设置在定位基座上的下楔形块，以及与下楔形块相连接的锁紧块；所述两组上模台分别对应两组下模台，上楔形块与下楔形块斜面配合对应。压整模具中的定位板可采用较为方便的安装方式，而后通过模压定位组件在冲压时形成自锁结构保证稳定性，便于对定位板进行调整和更换。

Description

一种金属板材的压整模具
技术领域
本发明涉及冲压模具领域，尤其涉及一种金属板材的压整模具。
背景技术
模具是指在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
随着经济的快速发展，汽车已成为人们的主要交通工具，随着而来的是，汽车业的大力发展。汽车零配件因其使用环境的限制，需要有较高的制造精度和装配精度。因此用于冲压汽车零配件的冲压模具也需要有较高的制造精度，以保证生产制造的汽车零配件符合要求。汽车配件的成型的方式很多种，冲压成型是其中一种成型方式。冲压的原理就是在冲床的带动下，模具在坯件上成型。在坯件冲压形成后，出于对加工精度的要求还需对金属板材进行冲压修整，压整模具上的定位板用于辅助定位金属板材，但传统压整模具上的定位板安装不便，且在冲压过程中容易产生位移，从而造成压整变形。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种金属板材的压整模具，压整模具中的定位板可采用较为方便的安装方式，而后通过模压定位组件在冲压时形成自锁结构保证稳定性，便于对定位板进行调整和更换。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种金属板材的压整模具，包括下模，及与下模相配对的上模；其特征在于：所述下模包括下模基板，以及固定在下模基板上的模压定位组件和两组下模台；所述两组下模台对向设置，两组下模台之间留有定位滑槽；下模台上卡接有用于辅助定位金属板材的定位板，定位板的一侧端面处于定位滑槽内，定位板的该侧端面上开设有第一弧形槽，下模台的端面上设有与第一弧形槽相承接的第二弧形槽，第二弧形槽以定位滑槽的延伸方向承接在第一弧形槽的下游；所述模压定位组件包括设置在定位滑槽槽口处的定位基座，以及活动设置在定位基座上的下楔形块，以及与下楔形块相连接的锁紧块；所述锁紧块侧面是与第一弧形槽、第二弧形槽相匹配的弧形面；所述上模包括上模基板，以及固定在上模基板上的上楔形块和两组上模台，两组上模台分别对应两组下模台，上楔形块与下楔形块斜面配合对应；当所述上楔形块挤压下楔形块时，驱动锁紧块沿定位滑槽移动并卡主第一弧形槽。
作为优选，所述定位滑槽内部还设有滑轨，滑轨的轨道方向沿定位滑槽的延伸方向设置，滑轨上活动设有滑块；所述滑块一端连接在下楔形块上，锁紧块连接在滑块的另一端上。
作为优选，所述上模基板下端面两侧固定有两根导向套，下模基板上端面两侧固定有两根导向柱；所述导向套套接于导向柱上，并能够沿导向柱轴向移动。该方案中，一方面通过导向套与导向柱的配合对上模、下模的冲压过程进行导向；另一方面也可通过导向套与导向柱控制上模的冲压幅度，避免冲压过程造成设备或模具损坏。
本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种金属板材的压整模具，该压整模具中的下模基板上设有模压定位组件，模压定位组件中的定位基座作为下楔形块的活动轨道，下楔形块与上模中的上楔形块斜面配合，锁紧块用于锁住定位板。在冲压过程中，定位板辅助定位金属板材，上模下行，两组上模台分别对应两组下模台下压；同时，上楔形块下行挤压下楔形块，下楔形块移动，最终带动锁紧块沿定位滑槽移动并卡主第一弧形槽。而锁紧块与第一弧形槽采用弧形卡扣配合，不仅可防止横向松动，也可防止纵向松动。采用上述技术方案，该压整模具中的定位板可采用较为方便的安装方式，而后通过模压定位组件在冲压时形成自锁结构保证稳定性，便于对定位板进行调整和更换。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的合模细节图。
图3为下模的结构细节图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1~3所示的一种金属板材的压整模具，包括下模1，及与下模相配对的上模2。所述下模包括下模基板11，以及固定在下模基板11上的模压定位组件和两组下模台12。所述两组下模台12对向设置，两组下模台12之间留有定位滑槽13。下模台12上卡接有用于辅助定位金属板材的定位板14，定位板14的一侧端面处于定位滑槽13内，定位板14的该侧端面上开设有第一弧形槽15，下模台12的端面上设有与第一弧形槽15相承接的第二弧形槽16，第二弧形槽16以定位滑槽13的延伸方向承接在第一弧形槽15的下游。所述模压定位组件包括设置在定位滑槽13槽口处的定位基座31，以及活动设置在定位基座31上的下楔形块32，以及与下楔形块32相连接的锁紧块33。更细节的是，所述定位滑槽13内部还设有滑轨34，滑轨34的轨道方向沿定位滑槽13的延伸方向设置，滑轨34上活动设有滑块35。所述滑块35一端连接在下楔形块32上，锁紧块33连接在滑块35的另一端上。所述锁紧块33侧面是与第一弧形槽15、第二弧形槽16相匹配的弧形面。
所述上模包括上模基板21，以及固定在上模基板21上的上楔形块23和两组上模台22，两组上模台22分别对应两组下模台12，上楔形块23与下楔形块32斜面配合对应。当所述上楔形块挤压下楔形块32时，驱动锁紧块33沿定位滑槽13移动并卡主第一弧形槽15。
所述上模基板21下端面两侧固定有两根导向套20，下模基板11上端面两侧固定有两根导向柱10。所述导向套20套接于导向柱10上，并能够沿导向柱10轴向移动。该方案中，一方面通过导向套20与导向柱10的配合对上模、下模的冲压过程进行导向。另一方面也可通过导向套20与导向柱10控制上模的冲压幅度，避免冲压过程造成设备或模具损坏。
本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种金属板材的压整模具，该压整模具中的下模基板11上设有模压定位组件，模压定位组件中的定位基座31作为下楔形块32的活动轨道，下楔形块32与上模中的上楔形块斜面配合，锁紧块33用于锁住定位板14。在冲压过程中，定位板14辅助定位金属板材，上模下行，两组上模台22分别对应两组下模台12下压。同时，上楔形块下行挤压下楔形块32，下楔形块32移动，最终带动锁紧块33沿定位滑槽13移动并卡主第一弧形槽15。而锁紧块33与第一弧形槽15采用弧形卡扣配合，不仅可防止横向松动，也可防止纵向松动。采用上述技术方案，该压整模具中的定位板14可采用较为方便的安装方式，而后通过模压定位组件在冲压时形成自锁结构保证稳定性，便于对定位板14进行调整和更换。

Claims (3)

1.一种金属板材的压整模具，包括下模，及与下模相配对的上模；其特征在于：所述下模包括下模基板，以及固定在下模基板上的模压定位组件和两组下模台；所述两组下模台对向设置，两组下模台之间留有定位滑槽；下模台上卡接有用于辅助定位金属板材的定位板，定位板的一侧端面处于定位滑槽内，定位板的该侧端面上开设有第一弧形槽，下模台的端面上设有与第一弧形槽相承接的第二弧形槽，第二弧形槽以定位滑槽的延伸方向承接在第一弧形槽的下游；所述模压定位组件包括设置在定位滑槽槽口处的定位基座，以及活动设置在定位基座上的下楔形块，以及与下楔形块相连接的锁紧块；所述锁紧块侧面是与第一弧形槽、第二弧形槽相匹配的弧形面；所述上模包括上模基板，以及固定在上模基板上的上楔形块和两组上模台，两组上模台分别对应两组下模台，上楔形块与下楔形块斜面配合对应；当所述上楔形块挤压下楔形块时，驱动锁紧块沿定位滑槽移动并卡主第一弧形槽。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材的压整模具，其特征在于：所述定位滑槽内部还设有滑轨，滑轨的轨道方向沿定位滑槽的延伸方向设置，滑轨上活动设有滑块；所述滑块一端连接在下楔形块上，锁紧块连接在滑块的另一端上。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材的压整模具，其特征在于：所述上模基板下端面两侧固定有两根导向套，下模基板上端面两侧固定有两根导向柱；所述导向套套接于导向柱上，并能够沿导向柱轴向移动。
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