CN219427318U - 一种显示器座边框成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示器边框成型技术领域，且公开了一种显示器座边框成型加工装置，包括底座和顶座，所述底座的顶部固定安装有四个滑轨，所述滑轨的外侧套装有弹簧，所述弹簧的顶部设置有活动环，所述滑轨的顶部固定安装有限位板。通过将顶座下压，凸框就会插入对应的框槽中，注塑机将塑料原料加热液态，加压从注射嘴接入，并通过注射孔和对接孔进入框槽中，凸框与框槽之间存在毫米间距，液态塑料就会充满该间距，同时空气会从泄气孔中排射出去，等待冷却后，弹簧会将顶座顶推上移，凸框就会与框槽分离，从而实现对显示器座边框进行快速注塑成型目的，与冲压成型相比较，一来减少材料消耗，二来减少中间工序，从而提高生产效率。

Description

一种显示器座边框成型加工装置

技术领域

本实用新型涉及显示器边框成型技术领域，具体为一种显示器座边框成型加工装置。

背景技术

显示屏的周边都会安装一组边框来对安装其内壁的玻璃屏幕进行保护，防止外力对玻璃屏幕边缘破坏。

目前显示器左边框一般为矩形状，且都是采用塑料制作，塑料制作边框一般都是将塑料加热，然后采用模具进行冲压成型，但是前期加工过程中要保持塑料一直处于受热状态，不然凉下来的塑料再次加热就不均有高强度的特点，对此本申请提出一种从原料加热直接注塑成型的加工装置来解决上述中问题。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种显示器座边框成型加工装置，具备注塑成型、省略工序的优点，解决了目前显示器左边框一般为矩形状，且都是采用塑料制作，塑料制作边框一般都是将塑料加热，然后采用模具进行冲压成型，但是前期加工过程中要保持塑料一直处于受热状态，不然凉下来的塑料再次加热就不均有高强度的特点问题。

(二)技术方案

为实现上述注塑成型、省略工序的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示器座边框成型加工装置，包括底座和顶座，所述底座的顶部固定安装有四个滑轨，所述滑轨的外侧套装有弹簧，所述弹簧的顶部设置有活动环，所述滑轨的顶部固定安装有限位板，所述底座的顶部固定安装有底模，所述顶座的底部固定安装有顶模，所述顶模的底部固定安装有凸框，所述顶座与顶模的内部开设有注射孔，所述注射孔的顶部嵌设有注射嘴；所述底模的顶部开设有与凸框相对应的框槽，所述框槽的边缘处开设有阶梯槽；

所述凸框的内部开设有与注射孔相贯通的对接孔，所述凸框的两侧均固定安装有阶梯槽相对应的阶梯边，外侧的阶梯边的内壁开设有泄气孔。

优选的，所述滑轨的顶部贯穿并延伸至顶座的上方。

优选的，所述注射孔数量有四个，分别在凸框的四边上，且四个注射孔在顶座相交与一处并与注射嘴连通。

优选的，所述凸框与框槽之间存在毫米间距。

优选的，所述泄气孔的内壁中嵌设有过滤芯，且泄气孔的另一端延伸至顶模的外侧。

优选的，所述顶座的顶部开设有与注射嘴相对应的凹槽。

优选的，所述凸框插入框槽内部中。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种显示器座边框成型加工装置，具备以下有益效果：

该显示器座边框成型加工装置，通过将顶座下压，凸框就会插入对应的框槽中，注塑机将塑料原料加热液态，加压从注射嘴接入，并通过注射孔和对接孔进入框槽中，凸框与框槽之间存在毫米间距，液态塑料就会充满该间距，同时空气会从泄气孔中排射出去，等待冷却后，弹簧会将顶座顶推上移，凸框就会与框槽分离，从而实现对显示器座边框进行快速注塑成型目的，与冲压成型相比较，一来减少材料消耗，二来减少中间工序，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型剖切结构示意图；

图3为本实用新型底模与顶模连接结构示意图；

图4为本实用新型底模俯视结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处结构放大图。

图中：1-底座、2-顶座、3-滑轨、4-弹簧、5-活动环、6-限位板、7-底模、8-顶模、9-凸框、10-注射孔、11-注射嘴、71-框槽、72-阶梯槽、91-阶梯边、92-对接孔、93-泄气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种显示器座边框成型加工装置，包括底座1和顶座2，底座1的顶部固定安装有四个滑轨3，滑轨3的顶部贯穿并延伸至顶座2的上方。滑轨3的外侧套装有弹簧4，弹簧4能够让被下压顶座2的向上弹起复位。弹簧4的顶部设置有活动环5，活动环5套装在滑轨3上，弹簧4的顶部与活动环5表面接触，滑轨3的顶部固定安装有限位板6，防止顶座2脱离滑轨3的身上。

请参阅图1-2，底座1的顶部固定安装有底模7，顶座2的底部固定安装有顶模8，顶模8的底部固定安装有凸框9，顶座2与顶模8的内部开设有注射孔10，注射孔10的顶部嵌设有注射嘴11，顶座2的顶部开设有与注射嘴11相对应的凹槽，注射孔10数量有四个，分别在凸框9的四边上，且四个注射孔10在顶座2相交与一处并与注射嘴11连通，注射嘴11与外界的注塑机连接，注塑机将塑料原料加热呈流动态，并加压通过注射嘴11、注射孔10进入底模7中。

请参阅图2-4，底模7的顶部开设有与凸框9相对应的框槽71，凸框9插入框槽71内部中，凸框9与框槽71之间存在2毫米间距，方便液态塑料进行流动且冷却成型。

请参阅图2-5，凸框9的内部开设有与注射孔10相贯通的对接孔92，框槽71的边缘处开设有阶梯槽72；凸框9的两侧均固定安装有阶梯槽72相对应的阶梯边91，外侧的阶梯边91的内壁开设有泄气孔93，泄气孔93的内壁中嵌设有过滤芯，且泄气孔93的另一端延伸至顶模8的外侧，一旦注射液态塑料，其框槽71中的空气就会通过泄气孔排射出去，而过滤芯的存在防止塑料进入泄气孔93中，又不会影响排气。

工作原理：在使用时，通过将顶座2下压，凸框9就会插入对应的框槽71中，注塑机将塑料原料加热液态，加压从注射嘴11接入，并通过注射孔10和对接孔92进入框槽71中，凸框9与框槽71之间存在2毫米间距，液态塑料就会充满该间距，同时空气会从泄气孔93中排射出去，等待冷却后，顶座2不受压力挤压，弹簧4会将顶座2顶推上移，凸框9就会与框槽71分离，从而实现对显示器座边框进行快速注塑成型目的，与冲压成型相比较，一来减少材料消耗，二来减少中间工序，从而提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种显示器座边框成型加工装置，包括底座(1)和顶座(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有四个滑轨(3)，所述滑轨(3)的外侧套装有弹簧(4)，所述弹簧(4)的顶部设置有活动环(5)，所述滑轨(3)的顶部固定安装有限位板(6)，所述底座(1)的顶部固定安装有底模(7)，所述顶座(2)的底部固定安装有顶模(8)，所述顶模(8)的底部固定安装有凸框(9)，所述顶座(2)与顶模(8)的内部开设有注射孔(10)，所述注射孔(10)的顶部嵌设有注射嘴(11)；所述底模(7)的顶部开设有与凸框(9)相对应的框槽(71)，所述框槽(71)的边缘处开设有阶梯槽(72)；

所述凸框(9)的内部开设有与注射孔(10)相贯通的对接孔(92)，所述凸框(9)的两侧均固定安装有阶梯槽(72)相对应的阶梯边(91)，外侧的阶梯边(91)的内壁开设有泄气孔(93)。

2.根据权利要求1所述的一种显示器座边框成型加工装置，其特征在于：所述滑轨(3)的顶部贯穿并延伸至顶座(2)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种显示器座边框成型加工装置，其特征在于：所述注射孔(10)数量有四个，分别在凸框(9)的四边上，且四个注射孔(10)在顶座(2)相交与一处并与注射嘴(11)连通。

4.根据权利要求1所述的一种显示器座边框成型加工装置，其特征在于：所述凸框(9)与框槽(71)之间存在2毫米间距。

5.根据权利要求1所述的一种显示器座边框成型加工装置，其特征在于：所述泄气孔(93)的内壁中嵌设有过滤芯，且泄气孔(93)的另一端延伸至顶模(8)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种显示器座边框成型加工装置，其特征在于：所述顶座(2)的顶部开设有与注射嘴(11)相对应的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种显示器座边框成型加工装置，其特征在于：所述凸框(9)插入框槽(71)内部中。