JPH0491923A

JPH0491923A - ブロー成形品の製造方法、及びその方法に使用する成形型装置

Info

Publication number: JPH0491923A
Application number: JP2209402A
Authority: JP
Inventors: Yoji Araki; 洋治荒木
Original assignee: ARAKI KANAGATA SEISAKUSHO KK
Current assignee: ARAKI KANAGATA SEISAKUSHO KK
Priority date: 1990-08-07
Filing date: 1990-08-07
Publication date: 1992-03-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ブロー成形品の製造り法、及びその方法に使
用する成形型装置に関ｌ、訂（、＜は、合成樹脂製の中
空体の内部に取付けられる部品を、その中空体のブ「ゴ
ー成形時にインサーｈ　Ｌ　”ｍ’　一体的に成形する
枝体」に関する。

（５従末の技術）発明の背景ブロー成形においては、その成形過稈Ｃ予め製造された
別の部品を埋設、一体色４′るインサー　ト成形かよ〈
実施される。この場合、インサー、ト成形される別の部
品（この明細書においてイソサート部品という）は、イ
ンサートされる部位か中空体の外側の場合には、それを
成形型（金型）の所定位置にセットし、その後、パリソ
ンを導入（繰出シ）シて型閉し、このパリソンに流体（
空気）を吹込んで膨拡させ、そのブロー圧てパリソンの
外側にインサート部品を圧着させることて一体成形され
る。

また、イ゛７−！−）される部位か中空体の例えば上端
部のときは次のよってある１゜例えば、マンドリルを支持部材／：　ｔ、、て、インザ
ト・部品を支持ないし固定しＣおき、それを金型のト“
端部に位置する所定の部位に臨ませて型閉し、その状態
のもとてブロー成形するのである。こうすることにより
、成形機の型閉し圧力によってパリソンは金型とインサ
ート部品との間で強く挟まれる。、［５たかって、イン
サート部品の周囲には、パリソンを構成する合成樹脂（
単に合成樹脂ともいう）が被膜状態となって圧着され、
インサート成形される。この技術は、例えば、中空体製
品の端部に、捩子を有するリングやフランジをインサー
トする場合に用いられる。

一方、インサートされる部位が中空体の内側であるため
、型閉圧力がインサート部品に加わらず、したがって、
該圧力をその一体化に利用できない位ｆ（パリソン内方
）のときは次のようである。

この場合、支持部材に支持されたインサート部品がダイ
スから降下するパリソンに接触してしまうような形状や
大きさのものであれば、パリソンを正しく降下させるこ
とができないので、その様な部品のインサート成形はで
きない。このため、ィ：、サートされる部位か中空体の
内面の場合には、インリー　１・部品は降ト”するパリ
ソンと接触Ｌ　％い大きさや形状であることか、まシ１
１とされ、例えばパリソンの内径より七分小さいものに
限らねる。

Ｌ７かし、こうし、た条件を満たすものでも、中に、型
閉１．シブロー圧力を加えるたけては、パリソンは膨拡
〔２て成形型面に密着するものの、その部品は成形機の
型閉力を受けず、したか−〕でパリソンに積極的に接触
することはない。一つまり、その部品はパリソンの中で
支持部材に支持されたままの状態におかれ、それが引き
抜ぬかれれば内部に取残（放Ｗ）されることとなる。し
たかって、従来のブロー成形工程では、中空体の内部に
部品を甲に放置する成形はできたが、所定位置に固定、
すなわち中空体と一体化することはてきない。

こうした実情に基づき、ブロー成形品の内部に別の部品
を取付ける場合は次のようにしている。

−従来例例えば、内部にサブタンクの設けられるガソリンタンク
の場合で説明する。つまり中空体がタンクで、部品がサ
ブタンクの場合である。

まず、ブロー成形てタンク本体のみ（中空体）を、また
、射出成形でサブタンクを各々別工程で製造しておく。

その後、タンク本体の上面の適所にサブタンクを挿入し
得る適宜の大きさの穴を開ける。次いで、その穴からサ
ブタンクを挿入し、内部の所定の位置に設置し、熱板溶
着（熱融着）や、超音波等による溶着て一体化する。

しかる後、必要な］二程を経てその穴も同様にして密封
する。

こうして、タンク内部にはサブタンクが取付けられる。

以上ガソリンタンクの場合で説明したか、もちろん中空
体がこれ以外のものでも、これと同様もしくは類する工
程を縁ることとなる。

（発明が解決しようとする課題）上記の従来例においては、ブロー成形したタンク本体に
サブタンクの入る大きさの穴を開ける工程を要し１、ま
た、それを内蔵した後において、溶着等の手段により固
定する必要がある。つまり、タンクの製造丁、稈とサブ
タンクの取イ１けＬ程が別個のものとなっていたわけで
ある。

しかも、その取り付は後には穴を閉塞【、、なければな
らず、余計な１間が掛かかつていた。

さらに、取付けが溶着のみのときには、取り付は強度も
不→分となるおそれがあるし、ビス」１め等とすれば、
気密や液密の保持に支障が牛し易い。

本発明は、こうした従来技術に鑑み、中空体のブロー成
形工程で内部にサブタンク等の部品を一体的に取り付け
る二とにより、それを挿入するための穴を設けることな
く、さらに、それを強固に取付けることのできる技術を
提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）上記の目的を達成するために、本発明は、中空体をブロ
ー成形により製造するにあたり、その内部に取付ける別
工程で製造されたインサート部品を、導入するパリソン
の内側に位置するよう支持部材により支持し、次いで、
パリソンを成形型の間に導入してそのパリソンの内側に
そのインづト部品を位置さゼ、そして型閉し、しかる後
、前記支持部材に設けられた押圧手段によってそのイン
サー］・部品をパリソン内面に押ｆ１けて圧着すること
により内部にインサート部品を取付１．′ｊることとし
、たちの°Ｃある。

そして、その方法に使用する成形型装置としては、別工
程で製造されたインサート部品を内部に取付けて中空体
をブロー成形する成形型装置であって、そのインサート
部品を、導入するパリソンの内側に位置させて支持する
支持手段を備えるとともに、この支持１段は成形型に対
して出し入れかり能とされ、しかもその支持手段には前
記インサート部品をパリソンの内面に押付ける押圧手段
を備えてなるものがある。

また、中空体のブロー成形において、インサト部品の取
付は強度を向」−させる製法としては、その内部に取付
ける別１程で製造されたインづ一ト部品を、導入するパ
リソンの内側に位置するよう支持部材により支持し２、
そのインサート・部品の適所には固定部を設けておき、
次いで、パリソンを成形型の間に導入してそのパリソン
の内側にそのインサート部品を位置させ、そし、で型閉
し、しかる後、前記支持部材に設けられた抑圧手段によ
ってそのインサート部品をパリソン内面に押付け、その
後、成形型に対し進退可能に装着されたコアを作動し、
そのインサート部品の固定部の付近のパリソンを内方に
押し出して該固定部にｍｌさせることにより内部にイン
サート部品を取付けることによる、ブロー成形品の製造
方法がある。この場合、上記インサート部品の固定部に
は、パリソンが密着したときに抜け止めとなる抜け止め
部を設けておくとよい。

さらに、この方法に使用する成形型装置としては、別工
程で製造され、適所に固定部を備えたインサート部品を
内部に取付けて中空体をブロー成形する成形型装置であ
って、そのインサート部品を、導入するパリソンの内側
に位置させて支持する支持手段を備えるとともに、この
支持手段は成形型に対して出し入れが可能とされ、し、
かもその支持１段には前記インサート部品をパリソンの
内面に押付ける押圧手段をｆｌＫ、さらに前記成形型に
封しては、そのインサート部品がパリソンの内面に押付
けられたとき、そのインサート部品の固定部のイ・１近
のパリソンを内方に押し出すために進退可能にして装着
されたコアを備えてなるものかある。

（作用）上記の構成により、インサート部品はパリソンの内面に
押し付けられると、その位置でパリソンに圧着され、取
イ→けられる。し、たかって、本発明によれば、ブロー
成形Ｔ−程で内部にインサート部品を取り付けることが
でき、生産性の向上や製造コストの低減が期待てきる。

そして、インサート部品に固定部を設けておき、コアに
よりその固定部の（ｉ近のパリソンが外側から内方に押
し出されると、その押し出された部位のパリソン（合成
樹脂）が該固定部に密着する。

つまり、コアか成形型の内／Ｊｌ、−、前進したとき、
該インサート部品の固定部の４＝ｊ近のパリソンが隆起
して固定部に密着し、インサート部品は強固に取付けら
れる。

さらに、インサート部品の固定部に対しパリソンが密着
したときに抜Ｉｔ　＋）めとなる傾斜や四部もしくは凸
部などのアンダーカット様の抜け１１め部を設けておけ
ば、外側から内方へ押し出され隆起するパリソンかその
部位に入り込んで密着する。

かくして、このことかインサート部品の抜け止めもしく
は分離防止作用を果たすので、インサー　ト部品の取り
付は強度を著しく大きし得、耐久性の向上にも有効であ
る。

（実施例）次に本発明を具体化した実施例に・ついで、第１図ない
し第５図を参照して説明する。まず、本例で使用する成
形型装置について説明する。

図中１は、パリソンＰを受は入れる一対の成形型（金型
）であって、図示しないブロー成形機に取り付けられて
いる。たたし、本例で成形する中空体は自動車用のガソ
リンタンクで、インサート部品はサブタンクとする。

成形型１は、本例では、互いに向い合＞７’ｉ−右−７
対の金ｒ４９１ａ、ｌｂを主体として成り、金型１ａ（
第１図左側）の適所には次記するコア２の挿通用の挿通
穴３が段イ］きて、水平り向に対して約３０度の傾斜を
もって貫通１．で開口されている。そし。

て、この挿通穴３．３に対し、略凸字型を成す：１７２
．２が成形型１内に対［７、スライド方式による進退（
出し入れ）自在のり動式で挿通されている。そして、こ
のコア２，２の形状、配置等は後述する、インサート部
品Ｓに設けられた固定部Ｓａの形状、配置等に応じて設
定されるか、本例ではインサート部品Ｓの底部の外周の
四隅の部位を固定部Ｓａとし、その付近で４１！ｌ所設
定されている（第１図はその内の２ｍ所を示す）。

そして、金型１ａの背面には、コア２の進退駆動手段と
して、略し型のブラケット４に固着されたコア用（空圧
）シリンダ５を備えており、その口・ンド５ａの端部に
対しコア２の径大側の端部が接続されている。これによ
り、図示しない制御装置を介して各コア用シリンダ５，
５を作動し、コア２，２をそれぞれ前進、または後退可
能に構成されている。なお６はスベーガブロックで、７
は型閉Ｉ、装置への取付は用の全型取イリ１」板である
。

一方、成形型１の中央のト“部には、インサート部品Ｓ
の支持手段と１で円管状の支持部材８か垂ｌｎ状聾て、
成形型１のド部のバーライングラインの中央部を中心と
１２で１１・に貫通（で設けられた通孔９を図示し７な
いＭ降手段によって十−ト動ｉｉＪ能に配設され、下降
時には成形型１の外部１・方に位置するようにされてい
る（第１図、第３図７照）。

そしてこの支持部材８の１．端部に取付けられた押圧用
（空圧）シリンダ１１を、ヒンジ〕２を介して水平方向
に約９０度回転可能に【７°Ｃ備え、インサート部品Ｓ
をその抑圧用シリンダ１１のロッド１１ａの端部て支持
し、パリソンＰの内面に押し付けるよう構成されている
。なお、抑圧用シリンダ］１の回転は、支持部材８の内
部にビン１３を介して揺動可能に装着された回転用シリ
ンダ１４のロット１．４　ａを押圧用シリンダ１１の後
端部にビン止めし１、回転用シリンダ１４を作動させる
ことによっている。

第１２図においご、支持部Ｉ４８は、成形ヤ１の一ト方
から通孔９を通〜ってＪ：　譬、　１．、、、その上端
部がほぼ成形型１の中央に位置し２、インサート部品Ｓ
をパリソンＰ内の所定位置に持ち来ることのできるよう
設定されている。

さて、本例のインサート部品Ｓ（サブタンク）は、有底
の容器形状をなし、予め、別１．程においてインジェク
ションにより射出成形されたものである。ただし、本例
では、その底部の外周（四隅）に対し、ては、後述する
ようパリソンか密Ｍしたときに抜け止めとなるアンダー
カット様の抜け止め部Ｓｂ（傾斜面）をもつ固定部Ｓａ
が配設されており、また、内側中央には抑圧用シリンダ
１］のロット’　１　］、　ａの先端部を弾力的に嵌合
し得る突起が形成され、その嵌め合いによりこの部品Ｓ
を支持するよう構成されている。

さて、次にこの成形型装置を用いる本例の製法について
説明噂る。

ま４゛、第１図において２点鎖線で示す型開き状態の金
型１ａ、ｌｂの内側に対し、クロス・＼ノドのダイ（図
示しない）からＦ　ｈ　ｉ：繰り出されるベリ゛ノンＩ
）を所定量導入する。Ｊの、古“き、本例で（ｉ、降ト
Ａるパリソ：、’　Ｐの内側の所定位置にインサート部
品Ｓか位置づるよ−）、インｇ−”−上部品Ｓを取りイ
４けた支持部材８を直線状態に（１、て所定量」、鯉さ
ぜる。なお、パリソンＰのサイ７、（周長、即−さ、及
び長さ等）は、製造１．ようＪづる中空体′１゛の大き
さなどにより適宜に選定される。

そして、この状態におい゛て、パリソンＰの内部に対し
いわゆる”ｆｆｔｉｆｔ−古し７て若手の圧力のエアを
、図示はしないか吹込ろノズルから吹込み、油圧シリン
ダ等により構成される型閉装置を介し、型閉１．する。

こうすることで、パリソンＰは、金型１ａ、１ｂのピン
チオフにより両端部か切断されで、２−ル状懸とされ、
エア圧によって膨出され、さらに所定の圧力（本例では
約６　ｋｇ、’　ｃｄ　）の圧縮空気イ吹込むことて、
金型］、　ａ　、　　１．　ｂの内面に押しイ・Ｉけら
れ、路中全体Ｔの形状を呈４る９゜次いで、同転用シリ１．・ダ１４を作動１１、押ル用シ
リ〉・ダ１１及びインサ−ト部品Ｓを矢印へ方向に約９
０！東回転させる。（、かる後、抑圧用シリンダ１１を
イ′１動し、インサート部品Ｓを矢印Ｂ方向に前進し２
、パリソンＰの内面にその底面を押し４−４ける。

この段階で、インづ一ト部品Ｓは、その底面を介Ｉ、て
パリソンＰに圧着されて取付く（第２図（Ａ）参照）が
、さらに、パリソンＰ（合成樹脂）の固化前において、
コア用シリンダ５．５てコア２．２を作動し前進させる
。こうすることて、そのインサート部品Ｓの固定部Ｓａ
の付近のパリソンＰは内方に押し５出され、該固定部Ｓ
ａに密着する（第２図（Ｂ）参照）。本例では、コア２
の先端部分の合成樹脂Ｐが、インサート部品Ｓの固定部
Ｓａの抜け止め部（傾斜面）Ｓｂに沿いその部分をほぼ
覆う位置まヱコア２を前進させている。

続いて、コア２をもとの位置まで後退させる。

すると、その後退によりコア２に密着し袋状となってい
た合成樹脂Ｐはブロー圧力により１枚に圧着さｔｌ、固
化ｉｉ＋の８成樹脂Ｐは固定部Ｓａを挟ｈ（（Ｉけ、包
み込む形て密着づる。つまり：ノア？の後ＪＪＡで空間
か押Ｌａ、”！わ、その後退の完ｒに」り根元まで融着
される（第２図（Ｃ）参照）。

この結果、イン”Ｊ−−１・部品Ｓ（ザブタ：、・り）
はタンク形状に形成されたパリソンＰに強固に取ＩＩけ
られる。

そ）２て、内定時間の紅過後における合成樹脂Ｉ）の冷
却、固化後において、抑圧用シリンダ１〕、同転用、／
リンダ１４を作動、後退１１．支持部材８を直立状態と
して所定量降ドさせる（第３図参！！Ｒ，）。

その後、型開きをし、全体を取り出せば、ブロー成形■
゛程において内部にインサート部品Ｓを備えた所望とす
る合成樹脂製中空体（タンク）］゛が得られ、その後は
、従来同様、フエルフィラチューブやアウトレノ］・チ
ューブの取りイ４け等の所定の処理を施すことで、完成
品としてのタンクか得られる。本例ではガソリンタンク
の場合で説明（、たが適用できる中空体もちろんこれに
限られることはない。

なお、上記においては、予備プロ〜を吹込んで型閉シ、
シた後、所定圧の空気を吹込み、［、かる後、押圧用シ
リンダ１］を作動１−、インサート部品ＳをパリソンＰ
の内面に押しイー１けたか、このときの型閉ｌ、は、必
す［、も完了ＬＴいなければならないものではない。例
えば、型閉口をしなから抑圧用シリンダ１１を作動する
、つまり、インサート部品ＳをパリソンＰの内面に押り
、　（＝Ｉけながら、そして型閉じを完」′するように
し、でもよい。

インガート部品Ｓの固定部Ｓａには、本例に示したよう
傾斜面等のアンダーカット様の抜けｎ、め部ｓｂを形成
し、ておくのが好ましい。こうし、ておけばより強固に
一体化されるからである。

また、固定部Ｓａは本例ではインサート部品Ｓの底部外
周としたが、別設それに限定されるものではない。たた
Ｌ、コア２は、それか押出すパリソンＰが固定部Ｓａに
有効に密着するような位置関係において成形型コに配設
することとなる。またコア２は、本例では、インサート
部品Ｓの固定部Ｓａに対応１７で設けたか、固定部をイ
ノサート部品の周囲に連続的に設けておき、二７アはそ
の適宜の箇所を部分的に分割【２、取り囲む形１！！！
−ζ配設してもよい。

なお、本例では、イ＞”ｊ−ｈ部品Ｓの抑圧手段と［５
て、シリンダを使用したかこれに限定されるものではな
い。適当なリシク機購、もしくはビニオンを回転させラ
ックをスライドさせることでも抑圧手段を構成し得るし
、ねし杆を七−＝ターで回転させて螺進させる等、同転
運動を直線運動に変える機構を利用したものとすること
もてきるなと、中空体の大きさや形状等に応し適宜の手
段を用いることとなる。また、コア２の進退駆動手段も
シリンダとしたが、これに一ついても適宜の手段を用い
ることができるのは当然である。

ところで、固定部Ｓａに設ける抜け止め部については、
傾斜面を設けることなく、インサート部品の側面に四部
もしくは凸部を付けたものとしてもよい。

第４図は、固定部Ｓａの側面に抜け」トめ部ｓｂとして
四部（窪み）を設けた一例である。この場合には、：ボ
ア２は金型］ａの成形面に対しほぼ垂直、ずなわち固定
部Ｓａの側面に沿う状態で進退するよう１．ておく。こ
れにより、イノサート部品ＳをバリツレＰの内面に押し
く１け圧着した状態において、コア２を前進さぜ固定部
Ｓａの付近のバ１ソンＰ（合成樹脂）を内方に押し出し
く隆起）、次いＣ後退させると、ブロー圧力により合成
樹脂Ｐは固定部Ｓ８に圧着さ才すると共にその一部か抜
け止め部ｓｂである四部（窪み）に押し込まれる（第４
図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）参照）。こうして、前記したのと
同様強固に一体化される。なお、この場合のコア２の位
置は、押し出される合成樹脂Ｐが固定部Ｓａとの間でも
生圧縮されるように設定し、ておくとよい。こうするこ
とて固定部Ｓａに対する合成樹脂Ｐの密着性か向上し、
取り付は強度を大きくするからである。

また、第５図に示すよう、インサート部品Ｓの取り付け
られる側の金型１ａの成形面を固定部Ｓａの側の付近で
断面台形状に隆起させておき、インサート部品Ｓ側のそ
の台形の斜辺（而）に、インサート部品の固定部ｓｂの
傾斜面とほぼ回し傾斜方向で進退を口■能とするコア２
を装着（２ておいてもよい。

この場合には、イノサート部品ＳをパリソンＰの内面に
押し付けた後においてコア２を前進させ、その先端部位
のパリソンＰを内方に押出して、固定部Ｓａを挾み例け
る様にして密着さセる。つまり固定部Ｓａの抜け１め部
（傾斜面）Ｓｂに沿って圧着させ、しかる後この状態に
おいてコア２を後退させるのである（第５図（、Ａ）（
Ｂ）（Ｃ）参照）。

なお、コア２の後退は合成樹脂Ｐの固化後でも差し支え
ない。インサート部品がブロー成形工程で有効に取り付
けられるからである。

（発明の効果）本発明は、以上の説明からも明らかなように、以下に記
載する効果を有する。

インサート部品はパリソンの内面に押し、４＝Ｊけられ
、圧着されるから、インサート部品の取付は工程と中空
体の製造Ｊ、程とか別」７程となることなく、中空体の
ブＣ１１−成形１−稈Ｃイ；サート部品を一体的に取付
けることかできる。

そし゛Ｃ１従来におけるイ２・→ｔ−＋一部品を別Ｉ−
程で取り４＝Ｉける技術に比べ、その部品の挿入のため
の穴開けなどの上程を削減°Ｃきる分、１４−産性の向
上や製造コスト・の低減か期待てきる。

また、インサート部品に固定部を設けておき、コアによ
りその固定部の付近のパリソンか外側から内方に押し出
され、該固定部に密着するようにしておくことて、その
密着部位のある分、インサト部品の取付は強固となる。

さらに、インサート部品の固定部にその抜け」１めとな
るアンダーカット様の抜け止め部を設けておくことによ
り、その抜け１］−め部に樹脂が密着するので、中空体
−＼の取イ４け強度かより大きくなり、耐久性の向上に
も有効で、し、たかって、インサート部品が外れたり分
離してし、まうことの防Ｊ１−に極めて効果的である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないｊ、第５図は、本発明を具体化ｌ、た実施例
の説明用図面およびｆ程図”こ１．第１図は戸ζリソ、
を成形型の内側１、−導入１．てヤノ閉Ｕ　Ｌ　、ｍ−
’ロ、−圧力イｎかけてインサ−ト部品をパリソンの内
ａＩＩに押しイ」１」る状訃を事Ａ成彫型装置の要部の
概略ジ断１１．曲図、第２図は型閉後において可ア苓進
退させる１程の説明図であって、同図（Ａ）は゛コアの
作動前１．同図（Ｂ　、）はコアの萌進後、同図（Ｃ）
はコアの後退後の各々の要部を示す概略拡大断面図、第
３図は、インサート部品を・取（１けて中空体を成形し
、支持部４４をド降させた状態を小１成形型装置の要部
の概略拡断面図、そしで、第４図及び第５図は、インサ
ート部品の固定部及び＝１７等の他の実施例を不ず要部
の概略断面図である。１　成形型２・コア８・・支持部材（支持手段）１１・抑圧用シリンダ（抑圧−手段） ■）・パリソン（合成樹脂） ′ｒ　中空体Ｓ　インザＳａ・固定部ｓｂ・・抜１ノ」■め部１・部品出願人　株式会社　アラキ金型製作所

Claims

【特許請求の範囲】

（１）中空体をブロー成形により製造するにあたり、そ
の内部に取付ける別工程で製造されたインサート部品を
、導入するパリソンの内側に位置するよう支持部材によ
り支持し、次いで、パリソンを成形型の間に導入してそ
のパリソンの内側にそのインサート部品を位置させ、そ
して型閉し、しかる後、前記支持部材に設けられた押圧
手段によってそのインサート部品をパリソン内面に押付
けて圧着することにより内部にインサート部品を取付け
ることを特徴とする、ブロー成形品の製造方法。
（２）中空体をブロー成形により製造するにあたり、そ
の内部に取付ける別工程で製造されたインサート部品を
、導入するパリソンの内側に位置するよう支持部材によ
り支持し、そのインサート部品の適所には固定部を設け
ておき、次いで、パリソンを成形型の間に導入してその
パリソンの内側にそのインサート部品を位置させ、そし
て型閉し、しかる後、前記支持部材に設けられた押圧手
段によってそのインサート部品をパリソン内面に押付け
、その後、成形型に対し進退可能に装着されたコアを作
動し、そのインサート部品の固定部の付近のパリソンを
内方に押し出して該固定部に密着させることにより内部
にインサート部品を取付けることを特徴とする、ブロー
成形品の製造方法。
（３）インサート部品の固定部には、パリソンが密着し
たときに抜け止めとなる抜け止め部を設けたことを特徴
とする請求項２記載のブロー成形品の製造方法。
（４）別工程で製造されたインサート部品を内部に取付
けて中空体をブロー成形する成形型装置であって、その
インサート部品を、導入するパリソンの内側に位置させ
て支持する支持手段を備えるとともに、この支持手段は
成形型に対をて出し入れが可能とされ、しかもその支持
手段には前記インサート部品をパリソンの内面に押付け
る押圧手段を備えてなることを特徴とする、ブロー成形
品の製造方法に使用する成形型装置。
（５）別工程で製造され、適所に固定部を備えたインサ
ート部品を内部に取付けて中空体をブロー成形する成形
型装置であって、そのインサート部品を、導入するパリ
ソンの内側に位置させて支持する支持手段を備えるとと
もに、この支持手段は成形型に対して出し入れが可能と
され、しかもその支持手段には前記インサート部品をパ
リソンの内面に押付ける押圧手段を備え、さらに前記成
形型に対しては、そのインサート部品がパリソンの内面
に押付けられたとき、そのインサート部品の固定部の付
近のパリソンを内方に押し出すために進退可能にして装
着されたコアを備えてなることを特徴とする、ブロー成
形品の製造方法に使用する成形型装置。