ES2327295T3 - Dispositivo de moldeo para la fabricacion de recipientes termoplasticos mediante soplado o estirado por soplado. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de moldeo para la fabricación de recipientes de material termoplástico mediante soplado o estirado por soplado de preformas calientes en un molde (1) al que está asociado un conjunto (2) de soplado, comprendiendo dicho molde (1) al menos dos semimoldes (3a, 3b) desplazables uno con respecto al otro entre una posición de apertura en la que los dos semimoldes (3a, 3b) están separados uno del otro y una posición de cierre en la que los dos semimoldes (3a, 3b) están juntados uno contra el otro según un plano (P) de unión y definen una cavidad (5) interior de moldeo, incluyendo dicho conjunto (2) de soplado una tobera (16) de soplado y pudiendo desplazarse axialmente por encima de dicho molde (1) entre una posición elevada en la que el extremo de la tobera (16) está elevado por encima del molde (1) y una posición descendida o posición de soplado en la que el extremo de la tobera (16) está en comunicación de fluidos con una preforma soportada en la cavidad (5) del molde, caracterizado porque los dos semimoldes (3a, 3b) comprenden, en o cerca de sus caras (9a, 9b) respectivas dirigidas hacia la tobera (16) de soplado, dos partes (Aa, Ab) respectivas que, en la posición de cierre del molde, definen en conjunto un elemento (A) de tipo macho parcialmente bordeado por el exterior por una pared (11) lateral inclinada en dirección a la tobera (16) de soplado y porque el conjunto (2) de soplado comprende un elemento (B) de tipo hembra que está bordeado parcialmente por el interior por una pared (30) lateral inclinada de manera complementaria a la inclinación de la pared (11) lateral de dicho elemento (A) de tipo macho y que está dimensionada para ser apropiada, en posición de soplado del conjunto (2) de soplado, para encerar estrechamente dicho elemento (A) de tipo macho del molde (1) cerrado, y es gracias a lo cual que la acción conjunta del elemento (B) de tipo hembra y del elemento (A) de tipo macho proporciona un bloqueo de la parte alta del molde (1) en posición de cierre.
Description
Dispositivo de moldeo para la fabricación de
recipientes termoplásticos mediante soplado o estirado por
soplado.
La presente invención se refiere de manera
general al campo de la de la fabricación de recipientes de material
termoplástico mediante soplado o estirado por soplado de preformas
calientes en un molde al que está asociado un conjunto de soplado,
y se refiere más precisamente a perfeccionamientos aportados a los
dispositivos de moldeo para la fabricación de recipientes de
material termoplástico mediante soplado o estirado por soplado de
preformas calientes en un molde al que está asociado un conjunto
de soplado, comprendiendo dicho molde al menos dos semimoldes
desplazables uno con respecto a otro, entre una posición de
apertura en la que los dos semimoldes están separados uno del otro
y una posición de cierre en la que los dos semimoldes están juntos
el uno contra el otro según un plano de unión y definen una
cavidad interior de moldeo, incluyendo dicho conjunto de soplado
una tobera de soplado y pudiendo desplazarse axialmente por encima
de dicho molde entre una posición elevada en la que el extremo de
la tobera está elevado por encima del molde y una posición
descendida, o posición de soplado, en la que el extremo de la
tobera está en comunicación de fluidos con una preforma soportada
en la cavidad del molde.
En la configuración de los moldes de soplado que
comprenden dos semimoldes desplazables mutuamente (pudiendo
comprender el molde además una tercera parte formada por un fondo
de molde fijo o axialmente móvil), los dos semimoldes se encuentran
firmemente solidarios uno con respecto al otro durante el soplado.
Así, en los moldes de tipo articulado habitualmente utilizados en
las instalaciones comercializadas por el solicitante, los dos
semimoldes están articulados en rotación sobre un eje común
paralelo en un lado (situado en la parte posterior) del plano de
unión, mientras que en posición de cierre del molde unos medios de
bloqueo solidarizan mecánicamente los dos semimoldes a lo largo del
lado opuesto (situado en la parte delantera) del plano de
unión.
No obstante, a pesar de la enorme rigidez
mecánica presentada, en posición de cierre, por los moldes
dispuestos de este modo, sucede con frecuencia, teniendo en cuenta
las altas presiones de soplado habitualmente ejercidas (del orden
de 40x10^{5} Pa en la práctica), que los dos semimoldes se
separan uno del otro (divergencia) en la parte superior del plano
de unión, sobre la cara superior del molde que presenta la
abertura de paso del cuello del recipiente tratado (en la parte
inferior del molde, la presencia del fondo de molde, solidario con
los dos semimoldes por medios de ensamblaje de ranura y nervadura,
evita este inconveniente).
Es cierto que este inconveniente se aprovecha
porque concretamente puede ser por esta divergencia que se evacue
el aire que llena la cavidad de moldeo la cual se comprime por el
aumento de volumen del recipiente durante el soplado. Por lo demás,
es una práctica habitual que los bordes de las caras superiores de
contacto de los semimoldes, que constituyen la parte superior del
plano de unión, estén mecanizados específicamente para facilitar la
desgasificación por esta vía.
Sin embargo, esto no quita para que esta
divergencia en la parte alta del molde constituya un inconveniente
que los profesionales siempre han deseado evitar, debiendo poder
evacuarse el aire de desgasificación de la cavidad de moldeo por
otras vías (por ejemplo canales de desgasificación mecanizados a
través de la pared de los semimoldes).
El documento WO 97/013632 da a conocer una
instalación de moldeo de recipientes mediante estirado por soplado
de preformas, en la que un soporte tubular monobloque, que aloja el
cuello de la preforma para soportar dicha preforma, es adecuado
para encajarse en un alojamiento complementario definido por los
dos semimoldes en posición de cierre con el fin de que dichos
semimoldes mantengan el soporte y el cuello de la preforma durante
el proceso de moldeo por estirado por soplado. No obstante, este
documente no menciona el problema de una divergencia del molde en
presencia de la presión de soplado y, con más razón, no enseña
nada técnico adecuado para solucionar este problema.
La invención tiene precisamente como objetivo
solucionar este inconveniente notorio y proponer una solución
técnica original adecuada para responder a las expectativas de la
práctica.
Con este fin, la invención propone un
dispositivo de moldeo, tal como se expone en el preámbulo, que,
estando dispuesto según la invención, se caracteriza porque los dos
semimoldes comprenden, en o cerca de sus caras respectivas
dirigidas hacia la tobera de soplado, dos partes respectivas que,
en la posición de cierre del molde, definen en conjunto un elemento
de tipo macho bordeado por el exterior al menos en parte por una
pared lateral inclinada en dirección a la tobera de soplado y
porque el conjunto de soplado comprende un elemento de tipo hembra
que está bordeado por el lado interior al menos en parte por una
pared lateral inclinada de manera complementaria a la inclinación
de la pared lateral de dicho elemento de tipo macho y que está
dimensionada para ser adecuada, en posición de soplado del conjunto
de soplado, para encerrar estrechamente dicho elemento de tipo
macho del molde cerrado.
Gracias a esta disposición, el elemento de tipo
hembra, en posición de cierre del molde, cubre el elemento de tipo
macho y, debido a la acción conjunta de las superficies inclinadas
respectivas, fuerza las partes altas de los dos semimoldes una
hacia la otra y asume una verdadera función de bloqueo mecánico
auxiliar que completa, en la parte alta del molde, la acción de
bloqueo procurada por los medios de bloqueo tradicionales
dispuestos lateralmente.
Por lo demás, los medios específicos puestos en
práctica en el marco de la invención son poco complejos tanto de
fabricar como de mantener y no dan lugar a ninguna modificación
sensible de la arquitectura y del funcionamiento del dispositivo de
moldeo.
De manera ventajosa, está previsto que la pared
lateral exterior del elemento de tipo macho del molde comprenda al
menos dos partes troncocónicas sensiblemente en arco de círculo y
situadas mutuamente de manera angular de manera sensiblemente
equidistante y que la pared lateral interior del elemento de tipo
hembra del conjunto de soplado comprenda al menos dos partes
troncocónicas sensiblemente en arco de círculo y situadas
mutuamente de manera angular de manera sensiblemente equidistante
en coincidencia con dichas partes troncocónicas respectivas de la
pared lateral del elemento de tipo macho. Se garantiza de este modo
que los esfuerzos de aproximación ejercidos sobre las partes altas
de los dos semimoldes tengan resultantes respectivas radiales y
colineales, conduciendo a un bloqueo bien equilibrado de los dos
semimoldes.
En la práctica, podrá hacerse de manera sencilla
que la pared lateral exterior del elemento de tipo macho del molde
comprenda dos partes troncocónicas sensiblemente en arco de círculo
y opuestas, de manera sensiblemente diametral, y de manera
sensiblemente simétrica con respecto al plano de unión del molde y
que la pared lateral interior del elemento de tipo hembra del
conjunto de soplado comprenda dos partes troncocónicas
sensiblemente en arco de círculo y opuestas de manera sensiblemente
diametral en coincidencia con dichas partes respectivas de la pared
lateral del elemento de tipo macho.
En un modo de realización simple que no conlleva
una modificación profunda en la conformación del molde, podrá
hacerse ciertamente que el elemento de tipo macho esté constituido
por la parte superior del propio molde y que dicha pared lateral
inclinada en dirección a la tobera de soplado esté formada
simplemente por la pared externa de la parte superior del molde en
posición de cierre, y que el elemento de tipo hembra esté
dimensionado para cubrir al menos parcialmente la parte superior
del molde en posición de cierre. Si bien un modo de realización de
este tipo es posible en principio, el elemento de tipo hembra
debería tener entonces dimensiones importantes, superiores a la
dimensión transversal de la parte alta del molde: de ello se
desprende, junto con su desplazamiento durante el movimiento de la
tobera, la necesidad de disponer de un espacio libre voluminoso por
encima del molde mientras que, en las instalaciones del tipo en
cuestión, hay poco sitio disponible.
En estas condiciones, podrá recurrirse
preferentemente a otro modo de realización, poco complejo de poner
en práctica, que actualmente es la solución preferida por el
solicitante, que consiste en que el elemento de tipo macho está
constituido por una protuberancia definida, en la posición de
cierre del molde, por dos salientes previstos sobre las caras
respectivas de los semimoldes dirigidos hacia la tobera de soplado
y porque dicha pared lateral inclinada en dirección a la tobera de
soplado está formada por las dos caras laterales respectivas de
dichos salientes en la posición de cierre del molde.
En este último caso, en los dispositivos
equipados por una tobera del tipo tobera de campana, puede hacerse
que, de manera ventajosa, la protuberancia del molde sea de forma
general de bandeja y constituya una placa de apoyo para la campana
de la tobera en posición de soplado. En la configuración,
habitualmente utilizada en los dispositivos de moldeo producidos
por el solicitante, que consisten en que cada semimolde comprende
una semicoquilla interna y una escuadra externa que soporta la
semicoquilla, puede estar previsto que los salientes sean solidarios
con las semicoquillas respectivas.
En otro modo de realización más, que también es
simple y poco complejo de poner en práctica, está previsto que el
elemento de tipo macho esté constituido por un bloque definido, en
la posición de cierre del molde, por dos semirranuras previstas
sobre las caras respectivas de los semimoldes dirigidas hacia la
tobera de soplado y que dicha pared lateral inclinada en dirección
a la tobera de soplado esté formada por las dos caras radialmente
interiores de dichas semirranuras en la posición de cierre del
molde. En el caso, habitual en muchas instalaciones de soplado
producidas por el solicitante, en el que cada semimolde comprende
una semicoquilla interna y una escuadra externa que soporta la
semicoquilla, puede estar previsto de manera ventajosa que las
semirranuras estén dispuestas en las escuadras respectivas.
En un ejemplo de realización práctica, el
conjunto de soplado puede comprender una platina que rodea la parte
terminal de tobera y el elemento de tipo hembra puede ser solidario
con dicha platina. En este caso, puede constituirse de manera
ventajosa una disposición simétrica previendo que el elemento de
tipo hembra formado por la brida esté constituido en dos piezas de
embridado que comprenden, respectivamente, dichas dos partes
troncocónicas sensiblemente en arco de círculo y que las dos piezas
de embridado estén soportadas por la platina de manera
diametralmente opuesta.
En un ejemplo práctico de realización, es
interesante que la platina, por una parte, y el elemento hembra
formado por la brida o cada pieza de embridado, por otra parte,
estén constituidos en dos metales diferentes, concretamente en
aluminio y de acero, respectivamente, pudiendo la platina por su
parte presentarse en forma de una pieza maciza.
La invención se entenderá mejor con la lectura
de la descripción detallada que sigue de determinados modos de
realización preferentes dados únicamente a título de ejemplos
meramente ilustrativos. En esta descripción, se hace referencia a
los dibujos adjuntos en los que:
- la figura 1 es una vista en corte por una
parte de un dispositivo de moldeo previsto por la invención, que
muestra, en una primera posición funcional, un modo de realización
preferente de las partes respectivas del molde y de la tobera de
soplado llamadas a actuar conjuntamente entre sí que están
dispuestas según la invención;
- la figura 2 es una vista en corte de las
partes del dispositivo de moldeo de la figura 1 mostradas en una
segunda posición funcional;
- las figuras 3 y 4 son vistas en corte,
análogas a la de la figura 1, que muestran otros dos modos de
realización posibles según la invención.
En primer lugar se hace referencia a la figura 1
en la que se muestran las partes que actúan conjuntamente entre sí
de un dispositivo de moldeo para la fabricación de recipientes,
concretamente botellas, frascos, bidones, etc., de material
termoplástico tal como PET, por soplado o estirado por soplado de
preformas calientes, que son necesarias para la comprensión de la
invención.
En la figura 1, las partes a las que se refiere
la invención comprenden, respectivamente, un molde designado en su
conjunto por la referencia numérica (1) y un conjunto de soplado
designado en su conjunto por la referencia numérica (2). El molde
(1) y el conjunto (2) de soplado se muestran en una primera
posición funcional en la que están separados uno del otro, estando
el conjunto de soplado en posición elevada con respecto al molde,
mientras que el molde se muestra en posición cerrada para facilitar
la comprensión. Dicho de otro modo, el molde (1) y el conjunto (2)
de soplado se muestran en una posición inmediatamente precedente, o
inmediatamente posterior, a la fase de soplado (sin que se muestre
el recipiente encerrado en el molde).
Por lo que respecta en primer lugar al molde
(1), sólo se muestra su parte superior a la que se refiere
únicamente la invención. La puesta en práctica de las disposiciones
de la invención que se expondrán más adelante es independiente de
la estructura del molde y el molde puede por tanto ser de cualquier
tipo conocido. En la figura 1 se ilustra a título de ejemplo un
tipo de molde utilizado habitualmente por el solicitante en las
instalaciones que produce, a saber, un molde del tipo denominado
"molde articulado". Un molde de este tipo comprende
generalmente al menos dos semimoldes (3a, 3b) que comprenden por el
lado interior semihuecos (4a, 4b) respectivos y que pueden
desplazarse uno con respecto al otro mediante giro alrededor de un
eje (no visible en el dibujo) entre una posición de apertura en la
que los dos semimoldes (3a, 3b) están alejados angularmente uno
del otro y una posición de cierre (mostrada en la figura 1) en la
que los dos semimoldes (3a, 3b) están juntados uno contra otro
según un plano (P) de unión, formando entonces los dos semihuecos
(4a, 4b) agrupados una cavidad (5) interior de moldeo. Los
semihuecos están dispuestos para que la cavidad (5) esté abierta
hacia el exterior por una abertura (8) de alojamiento del collar
del recipiente o de la preforma.
Todavía a título de ejemplo y como es el caso
para la mayoría de los moldes utilizados por el solicitante en las
instalaciones que produce en la actualidad, en el molde (1)
mostrado en la figura 1 cada semimolde (3a, 3b) está formado en dos
piezas estrechamente ensambladas, a saber, una semicoquilla,
respectivamente (6a, 6b), dispuesta en el lado interior y que
comprende el semihueco, respectivamente (4a, 4b), correspondiente
anteriormente mencionado (pudiendo ser las semicoquillas de un
metal ligero tal como una aleación de aluminio) y un portacoquilla
o escuadra, respectivamente (7a, 7b), situado en el exterior y que
(estando constituido por ejemplo de acero) constituye la estructura
rígida y mecánicamente resistente del semimolde. Las semicoquillas
(6a, 6b) son solidarias con las escuadras (7a, 7b) respectivas
mediante medios de fijación rápida (no mostrados) que permiten un
montaje/desmontaje rápido.
Según la invención, los dos semimoldes (3a, 3b)
comprenden, en o cerca de sus caras (9a, 9b) respectivas dirigidas
hacia la tobera (16) de soplado, dos partes (Aa, Ab) respectivas
que, en la posición de cierre del molde, definen en conjunto un
elemento (A) de tipo macho parcialmente bordeado por el exterior
por una pared (11) lateral inclinada en dirección a la tobera (16)
de soplado. Además, el conjunto (2) de soplado comprende un
elemento (B) de tipo hembra que está parcialmente bordeado por el
lado interior por una pared (30) lateral inclinada de manera
complementaria a la inclinación de la pared (11) lateral de dicho
elemento (A) de tipo macho y que está dimensionada para ser
adecuada, en posición de soplado del conjunto (2) de soplado, para
encerrar estrechamente dicho elemento (A) de tipo macho del molde
(1) cerrado.
Gracias a esta disposición, la acción conjunta
del elemento (B) de tipo hembra y del elemento (A) de tipo macho
proporciona un bloqueo de la parte alta del molde (1) en posición
de cierre.
A continuación se describirán de manera más
detallada algunos modos de realización posibles de medios
dispuestos según la invención.
En las figuras 1 y 2 está representado un modo
de realización que, actualmente, el solicitante considera el mejor
modo de realización, y que por tanto es el preferido en la
actualidad. En esta disposición, la cara (9) superior del molde
está dotada de una protuberancia (10) que está dispuesta de manera
simétrica a ambos lados del plano (P) de unión y que está bordeada
por el exterior por una pared (11) lateral, que comprende al menos
una parte (12) de superficie que está inclinada sobre la vertical
hacia arriba, es decir en dirección al conjunto (2) de soplado. El
ángulo (\alpha) de inclinación puede ser relativamente bajo, es
decir inferior a aproximadamente 20º y normalmente del orden de la
decena de grados. Es esta protuberancia (10) la que constituye el
elemento (A) de tipo macho anteriormente mencionado.
La protuberancia (10) puede presentar un
contorno de cualquier forma deseable, aunque preferentemente este
contorno es circular, de manera que dicha parte (12) de superficie
de la pared (11) lateral de la protuberancia (10) sea troncocónica
con una conicidad de semiángulo (\alpha) en el vértice. El
contorno circular puede ser continuo o bien de manera más ventajosa
ser discontinuo y estar formado por arcos de círculo. Teniendo en
cuenta la disposición del molde en forma de dos semimoldes (3a,
3b), la protuberancia (10) está constituida por la agrupación de un
conjunto de varios salientes previstos sobre las caras (9a, 9b)
superiores respectivas de los semimoldes (3a, 3b) y situados
mutuamente de manera angular de manera sensiblemente equidistante
según una simetría impar o preferentemente según una simetría par
con respecto al plano (P) de unión.
De manera más precisa, en el ejemplo concreto de
realización ilustrado en la figura 1, la protuberancia (10) está
formada por la agrupación de dos salientes (10a, 10b) que llevan
respectivamente los dos semimoldes (3a, 3b); la pared (11) lateral
de la protuberancia (10) presenta entonces dos partes (12) de
superficie troncocónicas dispuestas de manera diametralmente
opuesta, simétricamente con respecto al plano (P) de unión,
pudiendo la protuberancia (10) ser incluso inexistente en la
proximidad del plano de unión. Son estos dos salientes (10a, l0b)
los que constituyen dichas dos partes (Aa, Ab),
respectivamente.
En la estructura del molde ilustrado más
particularmente en la figura 1 a título de ejemplo, los dos
salientes (10a, l0b) están previstos sobre las caras (13a, 13b)
superiores respectivas de las dos semicoquillas (6a, 6b).
Los salientes (10a, 10b) pueden estar formados
ciertamente de manera integrada, respectivamente, en las partes
altas de los semimoldes (3a, 3b), y concretamente de las
semicoquillas (6a, 6b) en el ejemplo ilustrado en la figura 1. No
obstante, puede resultar más ventajoso, concretamente en el caso en
el que el conjunto de soplado comprende una tobera del tipo
denominado tobera de campana, constituir los salientes (10a, 10b)
en forma de piezas añadidas sobre las caras superiores respectivas
de los semimoldes, concretamente de las semicoquillas (6a, 6b) tal
como se muestra en la figura 1. Así, es posible dar a los
salientes (10a, 10b) una dimensión radial suficiente para que, en
la posición de cierre del molde y durante el soplado, la
protuberancia (10) pueda presentarse en forma de una bandeja
apropiada para servir simultáneamente de placa de apoyo para una
tobera de campana tal como se representa en la
figura 1.
figura 1.
Es deseable, para garantizar una buena
recuperación de los esfuerzos radiales, que los semimoldes (3a, 3b)
y los salientes (10a, 10b) estén dotados de rebordes respectivos,
que actúan conjuntamente, dirigidos radialmente. Así, como se
muestra en el modo de realización de la figura 1, los semimoldes
(3a, 3b), y más particularmente las semicoquillas (6a, 6b) en este
ejemplo, presentan, en su horde superior, rebordes (14a, 14b)
respectivos dirigidos hacia el exterior y diametralmente opuestos
según una dirección sensiblemente perpendicular al plano (P) de
unión. De manera complementaria, los dos salientes (10a, 10b) se
terminan, en su borde exterior, por faldones (15a, 15b) respectivos
sobresalientes hacia abajo y que se encajan en los rebordes
respectivos (14a, 14b).
Por lo demás, y de manera particularmente
interesante en el caso en el que el molde incorpora semicoquillas
(6a, 6b) de metal ligero tal como la aleación de aluminio, la
realización de los salientes (10a, 10b) en forma de piezas
independientes añadidas permite constituirlas de material
mecánicamente muy resistente, por ejemplo de acero, haciéndolas
adecuadas para garantizar de manera eficaz su(s)
función/funciones.
El conjunto (2) de soplado, a título de ejemplo,
está ilustrado en la figura 1 en una configuración de tobera
denominada tobera de campana que en la actualidad equipa un gran
número de las instalaciones producidas por el solicitante. Sin
embargo, ha de entenderse que las disposiciones según la invención
pueden ponerse en práctica junto con un conjunto de soplado dotado
de una tobera de otro tipo, por ejemplo una tobera de apoyo sobre
el cuello o el labio del recipiente.
La pieza terminal de la tobera (que está
designada en su conjunto por la referencia numérica (16)) está
configurada en campana (17) soportada en el extremo de una varilla
(18) tubular que puede desplazarse de manera sensiblemente axial
mediante medios de accionamiento no mostrados. El interior (19) de
la varilla (18) constituye un conducto de entrada de fluido de
soplado y de manera tradicional protege una varilla de estirado
axialmente móvil (no mostrada). La disposición del resto del
conjunto de soplado no es relevante en el contexto de la invención
y por tanto puede ser de cualquier forma.
Una platina (20) rodea la parte inferior de la
tobera (16) con la que es solidaria mecánicamente, siendo la
platina (20) además solidaria con una columna (21) que pertenece al
equipamiento móvil vertical del conjunto de soplado. En el ejemplo
de realización ilustrado en la figura 1, la platina (20) está
íntegramente realizada en la columna (21) de la que constituye la
parte terminal, teniendo la platina (20) una extensión general
sensiblemente perpendicular a la extensión axial de la columna
(21); la platina (20) tiene, dispuesta de manera aproximadamente
central, una abertura (22) de paso a través de la cual se acopla la
parte terminal de la tobera (16), y en particular la campana
(17).
A título de ejemplo, la solidarización del
extremo inferior de la tobera (16) con la platina (20) puede
garantizarse de la siguiente manera. El extremo inferior de la
tobera (16) está dotado de un cárter (23) anular externo dotado de
una ranura (24) anular que aloja una arandela (25) plana que
sobresale radialmente hacia el exterior extendiéndose hasta por
encima de la platina (20).
Sobre la cara inferior de la platina (20) está
fijado el elemento (B) de tipo hembra que puede, de manera muy
ventajosa y preferente, estar constituido en forma de una brida
(26), siendo dicha brida (26) de forma anular y presentando una
abertura (27) central de paso en coincidencia coaxial y dimensional
con la abertura (22) de la platina (20).
La arandela (25), la platina (20) y la brida
(26) están dotadas de orificios respectivos alineados entre sí y
distribuidos por el perímetro de estas piezas, y elementos (28)
fileteados acoplados a través de estos orificios alineados
garantizan el ensamblaje mecánico de la arandela (25) (y por tanto
de la tobera (16)) a la platina (20) al tiempo que solidariza la
brida (26) con la platina (20).
La brida (26) presenta un faldón (29) dirigido
hacia abajo y que se extiende por al menos una parte del perímetro
de la brida (26). El faldón (29) tiene una cara (30) lateral
dirigida hacia el interior que está inclinada alejándose de la
vertical el mismo ángulo (\alpha) que la parte (12) de superficie
de la pared (11) lateral de la protuberancia (10). Así, el faldón
(29) define, en el extremo de la tobera (16), una parte (31)
hundida que está dimensionada y conformada de manera complementaria
a la protuberancia (10).
En la práctica, la brida (26) puede estar
constituida, de una manera general, en forma de una pieza unitaria.
La brida (26) también puede estar constituida de la misma manera
que la protuberancia (10), en forma de varias piezas situadas
mutuamente de manera angular y de manera sensiblemente
equidistante, y dispuestas según una simetría impar o
preferentemente según una simetría par con respecto al plano de
unión; así, en el ejemplo de realización considerado más
particularmente en relación con la figura 1, la brida (26) está
constituida en forma de dos piezas (26a, 26b) de embridado que
están soportadas por la platina (20) de manera diametralmente
opuesta, en frente respectivamente de los dos salientes (10a, 10b)
que constituyen la protuberancia (10). Las dos piezas (26a, 26b) de
embridado comprenden, respectivamente, dos partes de pared (30)
lateral troncocónicas que se extienden sensiblemente en arco de
círculo.
En la figura 2, el molde (1) y el conjunto (2)
de soplado se muestran en una segunda posición funcional que es la
posición ocupada durante el soplado: el conjunto (2) de soplado
está descendido de manera que el borde frontal de la campana (17)
de la tobera (16) está pegado de manera estanca (presencia de una
junta (32) de estanqueidad sobre el borde frontal de la campana
(17)) contra la cara (9) superior del molde (1).
En el curso del desplazamiento del conjunto (2)
de soplado, al mismo tiempo que la campana (17) se ha descendido
hasta el contacto estanco del molde (1), el elemento (B) de tipo
hembra formado por la brida (26) se ha llevado sobre el elemento
(A) de tipo macho constituido en este caso por la protuberancia
(10) que cubre con encaje estrecho de las caras (30 y 12)
laterales inclinadas respectivamente.
En estas condiciones, cuando el fluido de
soplado a alta presión (normalmente del orden de 40x10^{5} Pa) se
introduce en el recipiente dispuesto en la cavidad (5) de moldeo,
se impide el alejamiento de los dos semimoldes (3a, 3b) no sólo
mediante los medios previstos habitualmente para ello
(bilateralmente por las escuadras (7a, 7b) articuladas sobre su eje
de rotación y en el lado opuesto por elementos de bloqueo
específicos, hacia abajo por el fondo de molde), sino además hacia
arriba debido al encaje de la brida (26) sobre la protuberancia
(10). En estas condiciones, los dos semimoldes (3a, 3b) se
mantienen perfectamente juntos sobre la totalidad del plano (P) de
unión y se obtienen como resultado recipientes mejor acabados que
presentan una traza de plano de unión menos marcada.
En la figura 3 se representa otro modo de
realización en el que el elemento (A) de tipo macho está
constituido por un bloque (33) definido, en la posición de cierre
del molde, por dos semirranuras (34a, 34b) rebajadas en las caras
(9a, 9b) respectivas de los semimoldes (3a, 3b) que están dirigidas
hacia la tobera (16) de soplado. La pared (11) lateral inclinada
en dirección a la tobera (16) de soplado está formada por dos caras
(35a, 35b) radialmente interiores de dichas semirranuras (34a, 34b)
en la posición de cierre del molde.
Se entiende que el modo de realización de la
figura 3 constituye una variante que se aproxima al modo de
realización de las figuras 1 y 2: en lugar de sobresalir, como la
protuberancia (10), sobre la cara (9) del molde, el bloque (33)
está empotrado en el molde con su cara superior al mismo nivel que
la cara (9) del molde. Las semirranuras (34a, 34b) proporcionan la
liberación necesaria para que la brida (26) pueda encajarse sobre
la pared (11).
En el caso, habitual en muchas instalaciones de
soplado producidas por el solicitante, en el que cada semimolde
(3a, 3b) comprende una semicoquilla (6a, 6b) interna y una escuadra
(7a, 7b) externa que soporta la semicoquilla (6a, 6b), las
semirranuras (34a, 34b) pueden estar previstas en las escuadras
(7a, 7b) respectivas, como se muestra en la figura 3.
En la figura 4 está representado otro modo de
realización posible más, en el que el elemento (A) de tipo macho
está constituido por la parte superior del propio molde y la pared
(11) lateral inclinada en dirección a la tobera (16) de soplado
está formada simplemente por la pared externa de la parte superior
del molde en posición de cierre. El elemento (B) de tipo hembra
formado por la brida (26) puede ser, por su parte, idéntico al que
se ha indicado anteriormente con respecto a las figuras 1 y 2,
salvo porque en este caso está dimensionado para cubrir al menos
parcialmente la parte superior del molde en posición de cierre.
Se trata a este respecto de una disposición
perfectamente realizable e interesante en el sentido de que tan
solo requiere una adaptación mínima del molde (mecanizado de los
asientos cónicos (12)). Sin embargo, es concebible que en la
práctica sea relativamente difícil de poner en práctica debido al
excesivo volumen ocupado por el elemento (B) de tipo hembra formado
por la brida (26). No sólo es este elemento voluminoso debido a su
dimensión que debe ser superior a la dimensión transversal de la
parte alta del molde para poder cubrirla, sino que además es
necesario disponer por encima del molde de un espacio libre
importante para la evolución del elemento (B) que acompaña a la
tobera en sus desplazamientos verticales. Ahora bien, las
instalaciones del tipo previsto por la invención reagrupan un gran
número de componentes y tan sólo queda un poco de sitio libre, en
particular por encima de los moldes.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante se dirige únicamente a ayudar al lector y no forma
parte del documento de patente europea. Incluso si se ha procurado
el mayor cuidado en su concepción, no se pueden excluir errores u
omisiones y el OEB declina toda responsabilidad a este
respecto.
\bullet WO 97013632 A (0006)
Claims (13)
1. Dispositivo de moldeo para la fabricación de
recipientes de material termoplástico mediante soplado o estirado
por soplado de preformas calientes en un molde (1) al que está
asociado un conjunto (2) de soplado, comprendiendo dicho molde (1)
al menos dos semimoldes (3a, 3b) desplazables uno con respecto al
otro entre una posición de apertura en la que los dos semimoldes
(3a, 3b) están separados uno del otro y una posición de cierre en
la que los dos semimoldes (3a, 3b) están juntados uno contra el
otro según un plano (P) de unión y definen una cavidad (5)
interior de moldeo, incluyendo dicho conjunto (2) de soplado una
tobera (16) de soplado y pudiendo desplazarse axialmente por encima
de dicho molde (1) entre una posición elevada en la que el extremo
de la tobera (16) está elevado por encima del molde (1) y una
posición descendida o posición de soplado en la que el extremo de
la tobera (16) está en comunicación de fluidos con una preforma
soportada en la cavidad (5) del molde, caracterizado porque
los dos semimoldes (3a, 3b) comprenden, en o cerca de sus caras
(9a, 9b) respectivas dirigidas hacia la tobera (16) de soplado,
dos partes (Aa, Ab) respectivas que, en la posición de cierre del
molde, definen en conjunto un elemento (A) de tipo macho
parcialmente bordeado por el exterior por una pared (11) lateral
inclinada en dirección a la tobera (16) de soplado y porque el
conjunto (2) de soplado comprende un elemento (B) de tipo hembra
que está bordeado parcialmente por el interior por una pared (30)
lateral inclinada de manera complementaria a la inclinación de la
pared (11) lateral de dicho elemento (A) de tipo macho y que está
dimensionada para ser apropiada, en posición de soplado del
conjunto (2) de soplado, para encerar estrechamente dicho elemento
(A) de tipo macho del molde (1) cerrado, y es gracias a lo cual que
la acción conjunta del elemento (B) de tipo hembra y del elemento
(A) de tipo macho proporciona un bloqueo de la parte alta del
molde (1) en posición de cierre.
2. Dispositivo de moldeo según la reivindicación
1, caracterizado porque la pared (11) lateral exterior del
elemento (A) de tipo macho del molde (1) comprende al menos dos
partes (12) troncocónicas sensiblemente en arco de círculo y
situadas mutuamente de manera angular de manera sensiblemente
equidistante y porque la pared (30) lateral interior del elemento
(B) de tipo hembra del conjunto (2) de soplado comprende al menos
dos partes troncocónicas sensiblemente en arco de círculo y
situadas mutuamente de manera angular de manera sensiblemente
equidistante en coincidencia con dichas partes (12) respectivas de
la pared (11) lateral del elemento (A) de tipo macho.
3. Dispositivo de moldeo según la reivindicación
2, caracterizado porque la pared (11) lateral exterior del
elemento (A) de tipo macho del molde (1) comprende dos partes (12)
troncocónicas sensiblemente en arco de círculo y opuestas de manera
sensiblemente diametral de manera sensiblemente simétrica con
respecto al plano (P) de unión del molde (1) y porque la pared (30)
lateral interior del elemento (B) de tipo hembra del conjunto (2)
de soplado comprende dos partes troncocónicas sensiblemente
circulares y opuestas de manera sensiblemente diametral en
coincidencia con dichas partes (12) troncocónicas respectivas de
la pared (11) lateral del elemento (A) de tipo macho.
4. Dispositivo de moldeo según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el
elemento (B) de tipo hembra es una brida (26).
5. Dispositivo de moldeo según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el elemento
(A) de tipo macho está constituido por la parte superior del molde
y dicha pared (11) lateral inclinada en dirección a la tobera (16)
de soplado está formada por la pared externa de la parte superior
del molde (1) en posición de cierre y porque el elemento (B) de
tipo hembra está dimensionado para cubrir al menos parcialmente la
parte superior del molde (1) en posición de cierre.
6. Dispositivo de moldeo según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el
elemento (A) de tipo macho está constituido por una protuberancia
(10) definida, en la posición de cierre del molde (1), por dos
salientes (10a, 10b) previstos en las caras (9a, 9b) respectivas
de los semimoldes dirigidos hacia la tobera (16) de soplado y
porque dicha pared (11) lateral inclinada en dirección a la tobera
(16) de soplado está formada por las dos caras laterales
respectivas de dichos salientes (10a, 10b) en la posición de cierre
del molde (1).
7. Dispositivo de moldeo según la reivindicación
6, en el que la tobera (16) es de tipo tobera de campana,
caracterizado porque la protuberancia (10) del molde (1) es
de forma general de bandeja y constituye una placa de apoyo para la
campana (17) de la tobera (16) en posición de soplado.
8. Dispositivo de moldeo según la reivindicación
6 ó 7, en el que cada semimolde (3a, 3b) comprende una
semicoquilla (6a, 6b) interna y una escuadra (7a, 7b) externa que
soporta la semicoquilla (6a, 6b), caracterizado porque los
salientes (10a, 10b) son solidarios con las semicoquillas (6a, 6b)
respectivas.
9. Dispositivo de moldeo según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el
elemento (A) de tipo macho está constituido por un bloque (33)
definido, en la posición de cierre del molde (1), por dos
semirranuras (34a, 34b) previstas sobre las caras (9a, 9b)
respectivas de los semimoldes (3a, 3b) dirigidas hacia la tobera
(16) de soplado y porque dicha pared (11) lateral inclinada en
dirección a la tobera (16) de soplado está formada por las dos
caras (35a, 35b) radialmente interiores de dichas semirranuras
(34a, 34b) en la posición de cierre del molde (1).
10. Dispositivo de moldeo según la
reivindicación 9, en el que cada semimolde (3a, 3b) comprende una
semicoquilla (6a, 6b) interna y una escuadra (7a, 7b) externa que
soporta la semicoquilla (6a, 6b), caracterizado porque las
semirranuras (34a, 34b) están previstas en las escuadras (7a, 7b)
respectivas.
11. Dispositivo de moldeo según una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el
conjunto (2) de soplado comprende una platina (20) que rodea la
parte terminal de la tobera (16) y porque el elemento (B) de tipo
hembra es solidario con dicha platina (20).
12. Dispositivo de moldeo según el conjunto de
las reivindicaciones 3, 4 y 11, caracterizado porque el
elemento (E) de tipo hembra formado por la brida (26) está
constituido en dos piezas (26a, 26b) de embridado que comprenden,
respectivamente, dichas dos partes (12) troncocónicas sensiblemente
en arco de círculo y porque las dos piezas (26a, 26b) de embridado
están soportadas por la platina (20) de manera diametralmente
opuesta.
13. Dispositivo de moldeo según la
reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque la platina
(20), por una parte, y el elemento (B) de tipo hembra formado por
la brida (26) o cada pieza (26a, 26b) de embridado, por otra parte,
están constituidos en materiales diferentes, concretamente en
aluminio y en acero, respectivamente.
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