CN101284419B - 由吹塑或拉伸吹塑来制造热塑性容器的模制装置 - Google Patents

Abstract

由吹塑热预制件来成型热塑性容器的装置，包括一个模具(1)和一个带有喷嘴(16)的吹胀组件(2)，该喷嘴可在一个上升位置与一个与模具的模腔中支撑的预成型件流体相通的吹塑位置之间轴向移动。模具支撑各部分(Aa、Ab)的半模(3a、3b)一起形成一个阳模元件(A)，该阳模元件由朝向喷嘴倾斜的壁面(12)形成。吹胀组件带有一个阴模元件(B)，该阴模元件由含有一个附于凸起壁面的内壁(30)的夹具(26)形成。在吹塑位置，阳模元件和阴模元件(A、B)之间的协同使得闭合模具的上部分锁定。

Description

由吹塑或拉伸吹塑来制造热塑性容器的模制装置

技术领域

本发明主要涉及在带有吹胀组件的模具中由吹塑或拉伸吹塑热预制件来成型热塑性容器的领域，更准确的涉及一种在带有吹胀组件的模具中由吹塑或拉伸吹塑热预制件制造热塑性容器的成型装置的改进，所述模具包括至少两个可以相对移动的半模，它们可以在两个半模彼此远离的开放位置和两个半模沿着模型分型面彼此紧靠对接的闭合位置之间相对移动，并且形成一个内部模腔，所述吹胀组件包括一个喷嘴，并可以在所述模具上方在上升位置和放下位置或吹胀位置之间轴向移动，在上升位置，喷嘴的末端上升到模具上方，而在放下位置或吹胀位置，喷嘴的末端与被支撑在模具模腔中的热预制件流体相通。

背景技术

吹塑模具包括两个可互相移动的半模(对于模具而言也可以含有由固定或可轴向移动的模具底部形成的第三部分)，吹塑过程中两半模紧固相接。因此，申请人出售的通常应用相互铰接方式安装的模具中，两个半模铰接，从而可沿着平行于模具分型面的一个侧面(位于后方)的共用轴旋转，但是，在模具闭合位置，夹紧装置机械地使两个半模沿着与模具分型面相对的那一面(位于前方)紧固在一起。

然而，尽管如此设计的模具在闭合位置获得的机械硬度较大，由于一般使用高压吹塑(实际上大约40×10⁵Pa)，经常发生的是两个半模在模具分型面的上部会移离(缝隙)，这发生在具有用于所加工的容器颈部通路的开口的模具的上表面(在模具的下部分，模具底部的存在，用舌榫装置固定于两个半模上防止了这种缺陷)。

不可否认，这种缺陷可以被利用，因为它特殊的缝隙可以使填充在模腔中的气体逸出，这种气体因吹塑过程中容器体积的增大而被压出。另外，对于形成模具分型面的上部的半模的上接触面边缘而言，被进行特殊设计从而通过这种方式实现排气是很普遍的应用，要。

然而，存在的事实是模具上部分的这个缝隙形成了一种开发者都想避免的缺陷，从模腔排去的气体必须以其它方式排出(例如通过半模的壁的机械排气通道)。

发明内容

本发明的目的是特别弥补这种公知的缺陷，并且提出一种新的能够满足本领域预期的技术方案。

出于这些目的，本发明提出了一种前言中所述的根据本发明设计的模制装置，其特征在于，两个半模，在它们各自转向朝着喷嘴的表面上或近邻这些表面的位置，包括，两个相应的部分，在模具的闭合位置一起形成一个阳模元件，该阳模元件由一个朝向喷嘴倾斜的侧壁至少部分地在外部相接，并且由于吹胀组件包含一个阴模元件，该阴模元件由一个互补于所述阳模元件侧壁的倾斜而倾斜的侧壁至少部分地在内部相接，并且其尺寸设置成能够在吹胀组件的吹胀位置紧密箝接所述闭合模具的阳模元件。

由于本设计，在模具闭合位置的阴模元件覆盖阳模元件，并且由于各自斜面之间的协作，使得两个半模的顶部朝向对方并且执行真正的辅助机械锁定功能，这补充了由位于侧面的常规夹紧装置提供的模具顶部的箝接功能。

另外，本发明上下文中所使用的特殊装置并不难制造及维护，并且因此模具装置的结构及操作都不需要大量改动。

有利的，模具的阳模元件的外部侧壁包括至少两个截头圆锥体部分，它们大致环绕成弓形并且相互呈一定角度放置以保持近似等距，并且吹塑装置阴模元件的内部侧壁形成至少两个截头圆锥体部分，它们大致环绕成弓形并且相互呈一定角度放置以保持接近等距，并且与所述阳模元件侧壁的各截头圆锥体部分一致。因此，施加于两半模顶部的闭合力沿径向直线作用，这使得两个半模较平衡地箝接。

实际上，可以用简单的方式来保证模具阳模元件的外部侧壁含有两个截头圆锥体部分，使它们大致环绕成弓形并且径向相对，从而相对模具的分型面而近似对称，并且吹塑装置阴模元件的内部侧壁包括两个截头圆锥体部分，它们大致环绕成弓形且径向相对，并且与所述的阳模元件侧壁的各部分相符合。

在一个简单的实施例中，没有对模具构造进行大的修改，不可否认地，可以采取一些措施，从而模具本身上部分组成阳模元件，并且所述朝向喷嘴倾斜的侧壁是由处于闭合位置的模具上部分的外壁简单形成，阴模的尺寸如此设计，使其至少部分的覆盖处于闭合位置的模具的上部。尽管这种方式原则上是可行的，但是阴模元件必须有较大的尺寸，要大于模具顶部的横向尺寸。这会导致在喷嘴移动期间，随着它的移动，当需要在模具上有较大的空间或者类似的安装问题时，没有空间可用。

在这些情况下，也可以用另一个优选的实施方式，其更易于实现并且是申请人通常首选的。由凸起物组成的阳模元件，在模具的闭合位置，通过半模各表面提供并朝向喷嘴倾斜的的两个凸起形成凸起物，并且所述朝向喷嘴倾斜的侧壁由在所述模具闭合位置的凸起的两个各自的侧表面形成。

在后面的例子中，在配备有钟形喷嘴的装置中，可以采用有利的方式以保证模具的凸起物通常是以高地的形势，并且构成在吹塑位置的喷嘴钟形口用的支撑板。在申请人生产的模制装置所通常采用的构型中，每个半模都包含一个内部半罩体和一个支撑半罩体的外部支座，可以采用一些措施来使得这些凸起紧固在各自的半罩体上。

在另一个实施例中，也非常简单并且不难实施，可以采用一些手段，从而使得该阳模元件由支架所组成，在模具的闭合位置，支架通过位于半模各自表面上并朝向于喷嘴的两个半槽形成，以使得所述朝向喷嘴倾斜的所述侧壁是由处在模具的闭合位置的所述半槽的两个放射状内表面形成。在这种情况下，大多的申请人生产的吹塑装置，每个半模都包括一个内部半罩体和一个支撑这个半罩体的外部支座，这有利于每个半槽位于各自的罩体上。

在一个实施例中，吹胀组件可以包括一个环绕喷嘴末端部的基座，并且阴模元件可以与所述基座形成一个整体。这样，对称设置是有利的，以使得通过由两个夹具构件组成的夹具形成的阴模元件包括所述的两个分别大致弓形环绕的截头圆锥体部分，并且这两个夹具构件由基座以径向相对的方式支撑。

在一个实施例中，有益的是，基座和一方面由夹具形成而另一方面由各个夹具构件形成的阴模元件可以由不同的材料制造，尤其分别是铝和钢等，基座本身可以是实心构件的形式。

附图说明

阅读以下几个通过完全说明性的实施例单独给出的优选实施方式的详细说明会有助于更加清楚的了解本发明：

图1是根据本发明的模制装置的部分的剖视图，该图表示在第一操作位置模具和喷嘴的各个部分的优选实施方式，它们需要相互协作且根据本发明而设置。

图2是图1中模制装置的所述部分在第二操作位置的剖面图，和

图3和图4是剖面图，类似于图1，表示了根据本发明其它两个可能的实施方式。

具体实施方式

首先参考图1，图1仅表示了理解发明所必需的模制装置的相互协作部分，该装置是通过吹塑或拉伸吹塑成型热预制件，以制造热塑性塑料如PET容器，尤其是瓶子、烧瓶、罐子等等。

在图1中，本发明所涉及的部分分别包括，一个用附图标记1表示的模具和一个用附图标记2表示的吹胀组件。模具1和吹胀组件2以第一操作位置显示，在该位置，它们相互分离，吹胀组件相对模具处于上升位置，而模具显示为处于闭合位置，以使其更易理解。另外，所示的模具1和吹胀组件2处于即时先于或即时跟随吹胀阶段的位置(模具中包含的容器没有示出)。

首先对于模具1，仅图示了本发明中涉及到的上部部分。下述的本发明装置的实施独立于模具的结构，并且模具因此可以是已知的任何形式。图1通过申请人在其生产的装置中一个常用的模具方案做了举例说明，即“相互铰接”类型的模具或“jacknfe”模具。这种模具通常包括至少两个半模3a、3b，所述半模在内部分别具有半印模4a、4b，并可以通过绕轴旋转而在开放位置和闭合位置之间相对彼此移动(在图中不可见)，在开放位置，两个半模3a、3b可以被移动到相互离开一定角度，而在闭合位置(如图1所示)，两个半模3a、3b沿着模具分型面P紧靠彼此对接，两个半印模4a、4b结合在一起而后形成一个内部模腔5。该半印模设计成模腔5通过用于容纳容器或预制件的边缘的开口8朝外部敞开。

另外，通过实例的方式，以及如申请人目前生产的装置所使用的大部分模具的例子，在图1所示的模具1中，每个半模3a、3b都由两个紧密装配的构件组成，即置于内部并具有各自相应的所述半印模4a、4b(半罩体可以由轻金属制造，例如铝合金)的各自的半罩体6a、6b，和位于外部并构成半模的刚性及机械牢固的结构(例如由钢制成)的各自的罩体固定器或支座7a、7b。半罩体6a、6b通过快速配合方式(未示出)与各自的支座7a、7b紧固连接，其可以快速安装及拆卸。

根据本发明，两个半模3a、3b，在它们转向喷嘴16的各自的表面9a、9b上或邻近这些表面的位置，包括两个各自的部件Aa、Bb，在模具的闭合位置，部件Aa、Bb一起形成一个阳模元件A，该阳模元件至少部分地由朝向喷嘴16倾斜的侧壁11在外部相接。另外，吹胀组件2包括一个阴模元件B，该阴模元件至少部分地由与阳模元件A的侧壁11的倾斜互补的侧壁30在内部相接，并且其具有一定尺寸从而可在吹胀组件2的吹塑位置紧密箝接所述的闭合模具1的阳模元件A。

由于这种设置，阴模元件B和阳模元件A的协作使得模具1的上部在闭合位置锁定。

下面将描述一些根据本发明的这种方式的具体实施。

在图1和图2中描述了一种实施方式，这种方式是申请人当前认为最好的实施方式，并且因此是目前首选的。在本设置中，模具的上表面9设有一个凸起物10，其对称地位于模具分型面P的任一侧上，并且通过侧壁11在外部相接，该侧壁包括至少一个相对于向上垂直而倾斜的表面部分12，也就是说，向着吹胀组件2。倾斜的角度可以相对来说很小，即小于约20°，典型的为大约10°。这个凸起物10形成了所述的阳模元件A。

凸起物10可以有任意所需的外形，但其外形最好是环形的，从而所述的凸起物10的侧壁11的表面部分12是带有一定锥度的截头圆锥体，该锥度有一个顶部半角α。环状外形可以是连续的或其它方式，进一步优选地，它可以是不连续的且由圆弧组成。由于模具以两个半模3a、3b的方式设置，凸起物10由一组设置在半模3a、3b的各自上表面9a、9b上的多个凸起构成，这些凸起相互呈角度地定位从而呈奇对称或优选偶对称地关于模具的分型面P近似等距。

在附图1中更精确的示出了该具体实施方式，凸起物10由两个分别在半模3a、3b上的凸起10a、10b构成。因此凸起物10的侧壁11有两个截头圆锥体表面部分12，其沿直径相对放置，相对于模具的分型面P对称，凸起物10也有可能不存在于模具的分型面附近。就是这两个凸起10a、10b分别形成了所述的两部分Aa、Bb。

通过图1方案中详细描述的模具结构中，这两个凸起10a、10b分别设置在两个半罩体6a、6b的上表面13a、13b上。

在半模3a、3b的上部分无以可以分别完整地形成凸起10a、10b，尤其是在图1中所示方案的半罩体6a、6b上。而且，对于凸起10a、10b采用分别附加于半模尤其是图1中半罩体6a、6b的上表面的构件的形式，被证实是更为有益的，尤其当吹胀装置包括钟形喷嘴时。因此，可以对凸起10a、10b提供足够的径向尺寸，从而在模具的闭合位置以及在吹塑期间，凸起物10呈适于同时作为钟形喷嘴的支承板的高地形式，如图1所示。

为了保证采用恰当的径向压力，需要半模3a、3b和凸起10a、10b被设置有各自放射状分布的协作凸肩。因此，如图1所示的实施例，本例中半模3a、3b，尤其是半罩体6a、6b在它们的上部边缘，分别具有向外伸出的凸肩14a、14b，这些凸肩沿着近似垂直模型分型面P的方向径向相对。互补地，两个凸起10a、10b在其外边缘终止于各自的边缘15a、15b，裙部15a、15b向下伸出并且与各自的凸肩14a、14b接合。

另外，特别优选的是如果模具与由轻金属如铝合金制成的半罩体6a、6b结合，凸起10a、10b采用单独附装的构件形式的事实允许它们可以由比较硬的材料制造，例如钢铁，这适于有效发挥它们的功能。

图1中作为例子图示的吹胀组件2是以钟形喷嘴的构型，申请人目前生产的大多设备都安装有该吹胀组件。然而，可以理解的是，本发明的装置可能要与以其它类型喷嘴提供的吹胀组件来联合操作，例如，倚在容器瓶颈或口上的一个喷嘴。

喷嘴(其整个部分用附图标记16表示)的端件以钟17的形式构造，该钟17支撑在可通过驱动装置(未示出)近似轴向地移动的管状杆18的末端。杆18的内部19构成用来供应吹胀流体的通路，并且通常容纳可轴向移动的拉伸杆(未示出)。其它吹胀组件的设置并不依据本发明所述，它们可以是任意形式。

一个基座20紧固的环绕在喷嘴16的下部并机械固定到其上，基座20与支柱21一体制成，该支柱21形成吹胀组件的可垂直移动部件的一部分。在图1所示的实施方式中，基座20与支柱21形成一个整体，其中基座形成末端部分，基座20通常近似垂直于支柱21的轴向长度而延伸；在接近中央的位置，基座20有一个贯通口22，喷嘴16的端部，以及尤其是钟17通过该贯通口接合。

例如，喷嘴16的下端可以以如下的方式紧固到基座20上。喷嘴16的下端设置有带有环形凹槽24的外部环形套管23，该环形凹槽24用于容纳正好位于基座20上方的径向向外伸出的扁平环25。

安装于基座20下表面的是阴模元件B，有利并且优选地，阴模元件B可以以夹具26的形式，所述的夹具26是环形的，并且具有一个与基座20的贯通口22同轴且同尺寸的中心贯通口27。

环25、基座20和夹具26上都有相互对准的各自的孔，这些孔分布在这些部件的周边，并且当将夹具26紧固到基座20上时，接合在这些对准的孔中的螺栓元件28保证环25(以及喷嘴16)机械安装在基座20上。

夹具26有一个向下定向的裙部29，其在夹具26周边的至少一部分上延伸。裙部29有一个在内部定向的侧面30，侧面30以与凸起物10的侧壁11表面部分相同的α角远离垂直方向倾斜。因此，边缘29在喷嘴16的末端形成一个中空部分31，它的尺寸和形状与凸起物10相补。

实际上，夹具26通常由单一的构件组成。夹具26也可以像凸起物10一样，由相互呈一定角度布置的几个构件组成，从而相对于模具分型面近似等距并且呈奇对称，或者最好成偶对称；这样，尤其在考虑到与图1有关的方案中，夹具26采用两个夹具构件26a、26b的形式，这两个夹具构件由基座20以径向相对的方式支撑，面对两个相应的形成凸起物10的凸起10a、10b。这两个夹具构件26a、26b有两个各自的完全呈弓形环绕的截头圆锥体侧壁部分30。

在图2中，模具1和吹胀组件2以第二操作位置显示，该位置是在吹塑期间被占用的：将吹胀装置2放低从而喷嘴16的钟17的前部边缘以密封的方式(在钟17的前部边缘上有密封件32)压靠着模具1的上表面9。

在吹胀组件2移动期间，钟形口17同时被放低，从而与模具1密封接触，由夹具26形成的阴模元件B被带到阳模元件A上，阳模元件A由凸起物10组成，所述的元件B利用各自倾斜的侧表面30和12的紧密配合来包封凸起物10。

在这种情况下，当处在高压下(典型的大约40×10⁵Pa)的吹胀流体被引入到安放于型腔5内的容器中时，两个半模3a、3b的分离是被制止的，其方法不仅有通常为此目的而采用的方式(在支座7a、7b的两侧铰接到它们的旋转轴上并且与特定的夹具构件正对，由模具底部向下)，另外还由于凸起物10上安装的夹具26而向上。在这些情况下，两个半模3a、3b在整个模具分型面P上保持完全的配合状态，并且这产生了得以较好加工的容器，该容器所具有的模具分型面的明显痕迹较小。

图3示出了的另一个方案，其中阳模元件A由支架33，在模具的闭合位置上，支架33由两个在半模3a、3b各自的表面9a、9b上切除的两个半槽34a、34b限定，并且转向喷嘴16。朝向喷嘴16倾斜的侧壁11由处在模具闭合位置的所述半槽34a、34b的这两个径向内表面35a、35b形成。

能够理解的是图3中示出的实施例是类似于图1和图2所示实施例的变例。不是如凸起物10一样的从模具的表面9上伸出，支架33适合该模具，其上部表面与模具的表面9在同一水平线。半槽34a、34b提供必要的间隙从而夹具26可以适配到壁11上。

在这种情况下，申请人生产的多数吹胀装置中普遍的每个半模3a、3b都包括内部半罩体6a、6b和支撑半罩体6a、6b的外部支座7a、7b，半槽34a、34b可以设置在各个支座7a、7b上，如图3所示。

图4示出了另一种可能的实施例，其中阳模元件A由模具本身的上部组成，并且朝向喷嘴16倾斜的侧壁11简单地由处于闭合位置的模具上部的外壁形成。反过来，由夹具26形成的阴模元件B与图1和图2所示的一样，但是在这里其尺寸要设计得至少部分地覆盖处于闭合位置的模具的上部分。

这种相关的设置可完美地得以实现，并且有利的是，它仅需要对模具(锥形支撑表面12的加工)做一个很小的改动。然而，必须承认，实际中执行是非常困难的，因为夹具26形成的阴模元件B的尺寸非常大。不仅这个元件因其尺寸而造成体积庞大，它必须要大于模具上部的横向尺寸以能够覆盖所述的部分，而且另外，有必要在模具上方为随着喷嘴在垂直方向上移动而移动的元件B提供一个很大的自由空间。被本发明作为目标的上述装置包括大量的部件，并且其只有少量的自由空间，尤其在模具上面。

Claims (14)

1.由在模具(1)中吹塑或拉伸吹塑热预制件来制造热塑性容器的模制装置，该模具(1)与吹胀组件(2)相连，所述模具(1)包含至少两个半模(3a、3b)，这两个半模(3a、3b)可以在两个半模(3a、3b)相互远离的开放位置和两个半模(3a、3b)沿着模型分型面(P)紧靠彼此对接并形成内部模腔(5)的封闭位置之间相对移动，所述的吹胀组件(2)包括喷嘴(16)，并且其可以在所述模具(1)上方在喷嘴(16)的末端被抬升到模具(1)上方的上升位置，和喷嘴(16)的末端与支撑在模具模腔(5)中的热预制件流体相通的放下位置或吹胀位置之间轴向移动，其特征在于：所述的两个半模(3a、3b)，在它们各自的转向喷嘴(16)的表面(9a、9b)上或邻近这些表面(9a、9b)的位置，包括两个相应部件(Aa、Ab)，在模具的闭合位置，部件(Aa、Ab)一起形成阳模元件(A)，该阳模元件至少部分地通过朝向喷嘴(16)倾斜的侧壁(11)在外表面相接，并且，所述吹胀组件(2)包括阴模元件(B)，该阴模元件至少部分地通过互补于阳模元件(A)的侧壁(11)的倾斜而倾斜的侧壁(30)在内表面相接，并且阴模元件(B)的尺寸设置成能够在吹胀组件(2)的吹塑位置紧密箝接所述的闭合模具(1)的阳模元件(A)，由此，阴模元件(B)和阳模元件(A)之间的协作使得模具(1)的上部锁定在闭合位置。

2.根据权利要求1所述的模制装置，其特征在于，所述模具(1)的阳模元件(A)的外部侧壁(11)包括至少两个截头圆锥体部分(12)，它们环绕成弓形并且相互呈一定角度设置以呈等距，并且所述吹胀组件(2)的阴模元件(B)的内部侧壁(30)包括至少两个截头圆锥体部分，它们环绕成弓形并且相互呈一定角度设置以呈等距，并且与所述阳模元件(A)的侧壁(11)的所述相应部分(12)相符合。

3.根据权利要求2所述的模制装置，其特征在于，模具(1)的阳模元件(A)的外部侧壁(11)含有两个截头圆锥体部分(12)，它们紧密环绕成弓形并且径向相对，从而相对模具(1)的模型分型面(P)而对称，并且所述吹胀组件的阴模元件(B)的内部侧壁(30)包括两个截头圆锥体部分，它们成环形且径向相对，并且与所述的阳模元件(A)侧壁(11)的相应截头圆锥体部分(12)相符合。

4.根据权利要求1所述的模制装置，其特征在于，所述阴模元件(B)是夹具(26)。

5.根据权利要求1所述的模制装置，其特征在于，所述阳模元件(A)由模具的上部组成，并且所述朝向喷嘴(16)倾斜的侧壁(11)由闭合位置上模具(1)上部分的外壁形成，并且所述阴模元件(B)具有一定尺寸，从而在闭合位置至少部分地覆盖模具(1)的上部。

6.根据权利要求1所述的模制装置，其特征在于，所述阳模元件(A)由凸起物(10)组成，该凸起物(10)是在模具(1)的闭合位置由半模各表面(9a、9b)上设置并且转向喷嘴(16)的两个凸起(10a、10b)形成，而朝向喷嘴(16)倾斜的所述侧壁(11)由处在模具(1)的闭合位置的所述凸起(10a、10b)的两个各自的侧面形成。

7.根据权利要求6所述的模制装置，其特征在于，喷嘴(16)是钟形喷嘴类型，并且所述模具(1)的凸起物(10)通常为高地的形式，其在吹胀位置形成喷嘴(16)的所述钟(17)的支撑板。

8.根据权利要求6所述的模制装置，其特征在于，每个半模(3a、3b)包括内部半罩体(6a、6b)和支撑半罩体(6a、6b)的外部支座(7a、7b)，并且所述凸起(10a、10b)固定到各半罩体(6a、6b)上。

9.根据权利要求1所述的模制装置，其特征在于，所述阳模元件(A)由支架(33)组成，支架(33)在模具(1)的闭合位置由两个设置在半模(3a、3b)的各自表面(9a、9b)上并且转向喷嘴(16)的两个半槽(34a、34b)形成，并且朝向喷嘴(16)倾斜的侧壁(11)由处在模具(1)的闭合位置的所述半槽(34a、34b)的两个径向内表面(35a、35b)形成。

10.根据权利要求9所述的模制装置，其特征在于，每个半模(3a、3b)包括内部半罩体(6a、6b)和支撑内部半罩体(6a、6b)的外部支座(7a、7b)，并且所述半槽(34a、34b)形成在各自的支座(7a、7b)上。

11.根据权利要求1所述的模制装置，其特征在于，所述吹胀组件(2)包括环绕在喷嘴(16)所述端部的基座(20)，并且所述阴模元件(B)紧固于基座(20)上。

12.根据权利要求11所述的模制装置，其特征在于，所述模具(1)的阳模元件(A)的外部侧壁(11)含有两个截头圆锥体部分(12)，它们紧密环绕成弓形并且径向相对，从而相对模具(1)的模型分型面(P)而对称，

所述吹胀组件的阴模元件(B)的所述内部侧壁(30)包括两个截头圆锥体部分，它们成环形且径向相对，并且与所述阳模元件(A)侧壁(11)的各截头圆锥体部分(12)相符合，

所述阴模元件(B)为夹具(26)，所述由夹具(26)形成的阴模元件(B)由两个夹具构件(26a、26b)组成，它们分别包括两个环绕成弓形的截头圆锥体，并且，

所述两个夹具构件(26a、26b)由基座(20)以径向相对的方式支撑。

13.根据权利要求11所述的模制装置，其特征在于，所述基座(20)，和由夹具(26)或者各个夹具构件(26a，26b)形成的所述阴模元件(B)是由不同的材料制成。

14.根据权利要求11所述的模制装置，其特征在于，所述基座(20)，和由夹具(26)或者各夹具构件(26a，26b)形成的所述阴模元件(B)分别由铝或者钢制造。

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