JP4768774B2 - ブロー成形または延伸ブロー成形によって熱可塑性樹脂製の容器を製造する成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、概して、ブロー用組立体が付属している金型内での高温の予備成形品のブロー成形または延伸ブロー成形によって熱可塑性樹脂製の容器を製造する成形装置に関し、特に、前記した金型は少なくとも２つの金型半分部を有し、２つの金型半分部は、互いに離れている開いた位置と、金型分離面に沿って互いに合わさって内部の成形キャビティを形成する閉じた位置との間を、互いに対して移動可能であり、前記したブロー用組立体はブロー用ノズルを有し、ブロー用ノズルは、ノズルの端部が金型の上方に上昇している上昇位置と、ノズルの端部が、金型のキャビティ内で支持されている予備成形品に流体の流通ができるように連絡している下降位置すなわちブロー位置との間を、前記した金型の上方を軸線方向に移動可能である、ブロー用組立体が付属している金型内での高温の予備成形品のブロー成形または延伸ブロー成形によって熱可塑性樹脂製の容器を製造する成形装置を改良することに関する。

互いに移動可能な２つの金型半分部を有しているブロー金型（この金型は、固定されている金型底部または軸線方向に移動可能な金型底部によって構成された第３の部分を有することも可能である）の構成において、２つの金型半分部は、ブロー中には互いに対してしっかりと固定されている。したがって、本出願人によって販売されている装置に通常使用されている、互いに連結されるタイプ（mutually articulated type）の金型においては、２つの金型半分部は、金型分離面の（後方に位置している）一方の側に対して平行な共通の軸線を中心として回転するように連結されており、金型の閉じた位置では、クランプ手段が２つの金型半分部を金型分離面の（前方に位置している）反対側に沿って一緒に機械的に固定する。

しかしながら、このように構成されている金型によって、閉じた位置でもたらされる非常に高い機械的剛性にもかかわらず、一般に採用されている高いブロー圧力（実際には４０×１０⁵Ｐａ前後）によって、取り扱われる容器の首部の通路のための開口を有する金型の上面上で、金型分離面の上部において２つの金型半分部が互いに離れる（隙間が生じる）ことが頻繁に起こる（金型の下部においては、舌部と溝部を含む組立手段によって２つの金型半分部に固定されている金型底部が存在するため、この欠点が回避されている）。

特に、成形キャビティを満たしている空気が逃げることを可能にするこの隙間によって、この空気が、ブロー中に容器の体積の増加により強制的に押し出されるので、この欠点が有効に利用されているのも事実である。また、金型分離面の上部を構成している金型半分部の上側接触面の縁部が、この手段を介した通気を容易にするように特別に機械加工されているのが一般的である。

それでもやはり、金型の上部のこの隙間は、作業者が常に避けたいと望んできた欠点をなすものであることに変わりなく、成形キャビティからの通気は、他の手段（たとえば、金型半分部の壁を貫通する、機械加工された通気用流路）を介して排出可能でなければならない。

本発明の目的は、具体的には、この公知の欠点を改善し、技術的な期待に沿うことができる新規な技術的解決策を提案することである。

これらの目的のために、本発明は、２つの金型半分部が、金型の閉じた位置で、ブロー用ノズルに向けて傾斜している側壁によって外側の境界が少なくとも部分的に定められている雄型部材を共に形成している２つのそれぞれの部分を、ブロー用ノズルを向いているそれぞれの面の上または近くに有しており、ブロー用組立体は、雄型部材の側壁の傾斜に対して相補的に傾斜している側壁によって内側の境界が少なくとも部分的に定められ、かつブロー用組立体のブロー位置で、閉じた金型の前記雄型部材をしっかりとクランプすることができるように寸法が定められている雌型部材を有していることを特徴とする、本発明に従って構成されている、前述した成形装置を提案する。

この構成によって、雌型部材は、金型の閉じた位置において、雄型部材を覆い、それぞれの傾斜した表面が協働して、２つの金型半分部の頂部を強制的に互いに向き合わせ、金型の頂部において、側方に配置されている従来同様のクランプ手段によってもたらされるクランプ動作を補う全く補助的な機械的固定機能を実現する。

さらに、本発明の範囲内において実施される特定の手段は、製造も保守もさほど煩雑ではなく、その結果、成形装置の構造および作用の大きな変更を必要としない。

有利には、金型の雄型部材の外側の側壁が、実質的に円弧状であって互いにほぼ等距離となるように角度付けされて配置されている少なくとも２つの円錐台部分を有し、ブロー用組立体の雌型部材の内側の側壁は、実質的に円弧状であって、互いにほぼ等距離で、雄型部材の側壁の前記各円錐台部分にぴったり合うように角度付けされて配置されている少なくとも２つの円錐台部分を有するように措置が講じられる。したがって、２つの金型半分部の頂部に作用する、閉じようとする複数の力は、それぞれ同一直線上かつ半径方向の合力（radial and collinear resultants）を有し、それによって２つの金型半分部のクランプの均衡が取れる。

実際には、金型の雄型部材の外側の側壁は、実質的に円弧状であって金型の金型分離面に関してほぼ対称となるように実質的に対角位置で対向している２つの円錐台部分を有し、ブロー用組立体の雌型部材の内側の側壁は、実質的に円弧状であって実質的に対角位置で対向しており雄型部材の側壁の前記それぞれの部分にぴったり合う２つの円錐台部分を有することを確実にするような簡単な措置を講じることができる。

金型の構造に関して大きな変更のない簡単な実施態様では、雄型部材は金型自体の上部からなり、ブロー用ノズルに向けて傾斜している前記側壁は、単に、閉じた位置にある金型の上部の外壁によって構成されており、雌型部材は、閉じた位置にある金型の上部を少なくとも部分的に覆うように寸法が定められるような措置を講じることができるのは明らかである。原理的にはこのような実施態様が可能であるが、雌型部材は金型の頂部の横方向の寸法よりも大きい寸法を有していなければならない。それによって、ノズルの移動中の変位に伴って、金型の上方に大きな空いた空間が必要となるが、ここで話題にしている種類の装置には、利用可能な空間がほとんどない。

これらの条件の下で、実施がより簡単で出願人が現在より好ましいと思っている解決策であり、雄型部材が、金型の閉じた位置で、金型半分部のそれぞれの面上に設けられてブロー用ノズルに向いている２つの凸部によって形成されている隆起からなり、ブロー用ノズルに向かって傾斜している前記側壁が、金型の閉じた位置で前記凸部の２つのそれぞれの側面によって構成されている、他の実施態様を用いることが好ましい場合もある。

後者の場合、ベルノズルタイプのノズルを備えている装置において、金型の隆起は概ね台地状の形状（form of a plateau）であって、ブロー位置にあるノズルのベル用の支持プレートを構成していることを確実にするような措置を講じることが有利である。出願人によって製造された成形装置において通常用いられており、各々の金型半分部は、内側のシェル半分部と、シェル半分部を支持する外側の支持体とを有している構成において、凸部は各シェル半分部に固定されるような措置が講じられてもよい。

簡単で実施があまり煩雑ではないさらに他の実施態様では、雄型部材は、金型の閉じた位置で、金型半分部のそれぞれの面上に設けられてブロー用ノズルに向いている２つの溝半分部によって範囲が定められているマウントからなり、ブロー用ノズルに向かって傾斜している前記側壁は、金型の閉じた位置で前記溝半分部の半径方向内側の２つの面によって構成されるような措置を講じることができる。この場合、各金型半分部は、内側のシェル半分部と、シェル半分部を支持する外側の支持体とを有することが、出願人によって製造された多くのブロー装置において一般的であり、溝半分部は各支持体に設けられているのが有利である。

実際の例では、ブロー用組立体はノズルの終端部を囲んでいるベースを有していてもよく、雌型部材はベースと一体になっていてもよい。この場合、クランプによって構成されている雌型部材は、実質的に円弧状の２つの前記円錐台部分をそれぞれ有する２つのクランプ片からなり、２つのクランプ片は対角位置で対向するようにベースによって支持されるように対称構造にすることが有利な場合がある。

一実施態様では、一方のベースと、他方の、クランプによって、すなわち各クランプ片によって構成されている雌型部材とが、それぞれ異なる材料によって、特にアルミニウムと鋼によって作られており、ベース自体はできる限り中実の部品（solid piece）の形態であることが有利である。

本発明は、純粋に例示としてのみ示されている、ある好ましい実施形態についての以下の詳細な説明を読むことによって、より明確に理解されるであろう。この説明では添付の図面を参照する。

まず、容器、特に、高温の予備成形品のブロー成形または延伸ブロー成形によってＰＥＴなどの熱可塑性樹脂から作られているボトル、フラスコ、円筒型容器等を製造するための成形装置の、互いに協働する複数の部品のみを示している図１を参照する。これらの部品は本発明を理解するために必要である。

図１において、本発明に含まれる部品は、それぞれ、参照数字１によって全体が示されている金型と、参照数字２によって全体が示されているブロー用組立体を含む。金型１とブロー用組立体２は、互いに分離された第１の動作位置において図示されており、ブロー用組立体は金型に対して上昇位置にあり、容易に理解されるように金型１は閉じた位置で図示されている。すなわち、金型１とブロー用組立体２は、ブロー段階の直前または直後の位置で図示されている（金型内に収容されている容器は図示されていない）。

第一に、金型１については、本発明に関連しているその上部だけが図示されている。以下に説明する本発明の装置を実現させることは、金型の構造とは無関係であり、そのため、金型は公知のどのようなタイプのものであってもよい。図１は、一例として、出願人が製造した装置において出願人が通常使用しているタイプの金型、すなわち「互いに連結されている」タイプの金型、つまり「ジャックナイフ」金型を示している。このような金型は、一般に、少なくとも２つの金型半分部（half-mould）３ａ、３ｂを有しており、金型半分部３ａ、３ｂは、内部にそれぞれ掘り型半分部（half-impression）４ａ、４ｂを有しており、軸線（図示せず）を中心として回転することによって、２つの金型半分部３ａ、３ｂが角度方向に互いに離れるように移動する開いた位置と、２つの金型半分部３ａ、３ｂが金型分離面Ｐに沿って互いにぴったり合い、２つの掘り型半分部４ａ、４ｂが１つに合わさって内部の成形キャビティ５を構成する閉じた位置（図１に示す）との間で、互いに対して移動可能である。掘り型半分部は、キャビティ５が容器すなわち予備成形品のフランジを収容するために、開口部８によって外側に開口するように構成されている。

さらに他の例として、出願人が現在製造している装置において出願人が用いているほとんどの金型の場合と同様に、図１に示されている金型１において、各金型半分部３ａ、３ｂは、ぴったりと組み合わされた２つの部分、すなわち、内側に配置されており、それぞれしかるべき前記掘り型半分部４ａ、４ｂを有している（アルミニウム合金などの軽金属で作ることができる）それぞれのシェル半分部（half-shell）６ａ、６ｂと、外側に配置されており、たとえば鋼で作られて、金型半分部３ａ、３ｂの高剛性で機械的に強い構造を構成するそれぞれのシェルホルダすなわちそれぞれの支持体（ブレース、brace）７ａ、７ｂとから構成されている。シェル半分部６ａ、６ｂは、組み立て／分解が素早くできるように、素早く結合させる手段（図示せず）によって、各支持体７ａ、７ｂに固定されている。

本発明によれば、２つの金型半分部３ａ、３ｂは、金型の閉じた位置で、ブロー用ノズル１６に向けて傾斜している側壁１１によって外側の境界が少なくとも部分的に定められている雄型部材Ａを一緒に形成している２つのそれぞれの部分Ａａ、Ａｂを、ブロー用ノズル１６を向いているそれぞれの面９ａ、９ｂの上または近くに有している。さらに、ブロー用組立体２は、前記雄型部材Ａの側壁１１の傾斜に対して相補的に傾斜している側壁３０によって内側の境界が少なくとも部分的に定められており、ブロー用組立体２のブロー位置において、閉じた金型１の前記雄型部材Ａをしっかりとクランプできるように寸法が定められている雌型部材Ｂを有している。

この構成によると、雌型部材Ｂと雄型部材Ａとが協働することによって、閉じた位置にある金型１の上部が固定される。

本発明によって構成される手段の、考えられるいくつかの実施形態について、より詳細に説明する。

図１および２は、出願人が最良の実施形態であると現在考えており、したがって現時点において好ましい実施形態を示している。この構成では、金型の上面９に、金型分離面Ｐの両側に対称に配置されており側壁１１によって外側の境界が定められている隆起１０が設けられており、この側壁１１は、垂直方向上向きに、すなわちブロー用組立体２に向けて傾斜している少なくとも１つの表面部分１２を含む。傾斜角度は比較的小さくてもよく、すなわち２０度未満でよく、通常は１０度前後でよい。この隆起１０が前記雄型部材Ａを構成している。

隆起１０は、任意の所望の形状の輪郭を有していてよいが、隆起１０の側壁１１の前記表面部分１２が、頂点の半分の角度（apex half-angle）αの円錐度（conicity）を有する円錐台状（frustoconical）になるように、この輪郭は円形状であることが好ましい。この円形状の輪郭は連続していてもよいが、そうでなければ、不連続で複数の円弧から構成されているのがより有利である。金型が２つの金型半分部３ａ、３ｂの形態に構成されているために、隆起１０は、金型半分部３ａ、３ｂのそれぞれの上面９ａ、９ｂの上に設けられ金型分離面Ｐに対して奇対称、または好ましくは偶対称でほぼ等距離になるように互いに角度付けされて配置されているいくつかの凸部の組み合わせからなる。

図１に示されている具体的な実施形態において、より正確には、隆起１０は、２つの金型半分部３ａ、３ｂによってそれぞれ支持されている２つの凸部１０ａ、１０ｂの組み合わせによって構成されている。隆起１０の側壁１１は、金型分離面Ｐに関して対称に、かつ対角位置において（同一直径線上で）対向するように配置されている２つの円錐台の表面部分１２をさらに有しており、金型分離面Ｐの近くには隆起１０が存在しないようにすることさえも可能である。これらの２つの凸部１０ａ、１０ｂが、前記した２つの部分Ａａ、Ａｂをそれぞれ構成している。

例として図１により詳しく示されている金型の構造において、２つの凸部１０ａ、１０ｂは２つのシェル半分部６ａ、６ｂのそれぞれの上面１３ａ、１３ｂの上に設けられている。

両凸部１０ａ、１０ｂは、それぞれ、金型半分部３ａ、３ｂの上部に、特に図１に示されている例ではシェル半分部６ａ、６ｂの上部に、確実に一体的に形成されていてもよい。しかし、特にブロー用組立体２がベルノズルタイプのノズルを有している場合には、両凸部１０ａ、１０ｂが、金型半分部のそれぞれの上面に、特に、図１に示されているようにシェル半分部６ａ、６ｂのそれぞれの上面に取り付けられている部品の形態を取ることが、より有利であるのがわかるであろう。したがって、金型の閉じた位置で、ブロー中に、隆起１０が、図１に示されているとおりベルノズル用の支持プレートとしても同時に作用するよう構成された台地状の形状を取ることができるように、十分な半径方向の寸法を凸部１０ａ、１０ｂに持たせることができる。

半径方向の複数の力が正しく受け取られるのを確実にするために、金型半分部３ａ、３ｂと凸部１０ａ、１０ｂとが、それぞれの半径方向に向いており協働するショルダを備えていることが望ましい。従って、図１の実施形態に示されているように、金型半分部３ａ、３ｂと、この例では特にシェル半分部６ａ、６ｂとが、それぞれの上縁部に、金型分離面Ｐにほぼ垂直な方向に沿って対角位置で対向している、それぞれの外向きのショルダ１４ａ、１４ｂを有している。それと相補的に、２つの凸部１０ａ、１０ｂは、それらの外縁部で、下向きに突出して各ショルダ１４ａ、１４ｂに係合しているそれぞれのスカート１５ａ、１５ｂにおいて終端している。

さらに、アルミニウム合金などの軽金属製のシェル半分部６ａ、６ｂが金型に組み込まれている場合には、凸部１０ａ、１０ｂは、取り付けられた独立した部品の形態であるため、鋼などの機械的に非常に強い材料から作ることができ、それによって凸部１０ａ、１０ｂをそれらの１つまたは複数の機能を効果的に発揮するのに適したものにすることができ、特に有利である。

ブロー用組立体２が、一例として、出願人によって製造された装置の多くが現在備えているベルノズルタイプのノズル構造で、図１に示されている。しかし、本発明の構成は、容器の首部または口部に関連する（圧接する）ノズルなどの他のタイプのノズルを備えているブロー用組立体２を有するように実施してもよいことが理解されるべきである。

（参照数字１６によって全体が示されている）ノズルの端部片は、駆動手段（図示せず）によってほぼ軸線方向に移動可能な筒状ステム１８の端部に支持されているベル１７の形態に構成されている。ステム１８の内側１９は、ブロー流体を供給するためのダクトを構成しており、一般に、軸線方向に移動可能な伸縮ロッド（図示せず）を収容している。ブロー用組立体２のその他の部分の構成は、本発明の限定範囲に含まれていなくてもよく、したがって任意の形態にすることができる。

ベース２０は、機械的に固定されているノズル１６の下部を囲んでおり、また、ベース２０は、ブロー用組立体の垂直方向に移動可能な装置の一部分を構成しているコラム２１と一体に作られている。図１に示されている実施形態では、ベース２０は、コラム２１と一体となるように作られ、コラム２１の端部を構成しており、ベース２０はコラム２１の軸線の範囲に概ねほぼ垂直に延びており、ベース２０は、ほぼ中央に配置された貫通孔２２を有しており、ノズル１６の端部と特にベル１７とがその貫通孔２２を介して係合している。

一例として、ノズル１６の下側端部は、以下に記載するようにベース２０に固定されていてもよい。ノズル１６の下側端部には、半径方向外向きに突出しかつベース２０のすぐ上に配置されている平坦なリング２５を収容する環状の溝２４が設けられている外側の環状のケーシング２３が設けられている。

ベース２０の下面には、非常に有利かつ好ましくはクランプ２６の形態である雌型部材Ｂが固定されており、前記クランプ２６は環状であって、ベース２０の開口２２と同心で寸法が一致している中央の貫通開口２７を有している。

リング２５、ベース２０、およびクランプ２６には、これらの部品の周囲にわたって分散している、相互に揃えられているそれぞれの穴が設けられており、これらの揃えられている穴に係合しているねじ部材２８が、リング２５（およびノズル１６）をベース２０に機械的に組み付ける一方でクランプ２６をベース２０に固定するのを確実にしている。

クランプ２６は、クランプ２６の周囲の少なくとも一部にわたって延びている下向きのスカート２９を有している。スカート２９は、隆起１０の側壁１１の表面部分と同じ角度αで垂直方向から離れるように傾斜している内側向きの側面３０を有している。したがって、スカート２９は、ノズル１６の端部に、隆起１０の寸法および形状と相補的な寸法および形状を有する中空部分３１を形成している。

実際には、クランプ２６は一般的には１つの部品からなる。クランプ２６は、隆起１０のように、ほぼ等距離で、金型分離面Ｐに関して奇対称、または好ましくは偶対称になるように互いに角度付けされて配置されたいくつかの部品からなっていてもよい。したがって、図１に関連してより詳細に説明された実施形態においては、クランプ２６は、対角位置で対向し、隆起１０を構成している２つの凸部１０ａ、１０ｂのそれぞれに面するように、ベース２０によって支持されている２つのクランプ片２６ａ、２６ｂの形態を取っている。２つのクランプ片２６ａ、２６ｂは、実質的に円弧状の２つのそれぞれの円錐台状の側壁部分３０を有している。

図２には、ブロー中に占める位置である第２の動作位置の金型１とブロー用組立体２が示されている。ノズル１６のベル１７の前側縁部が金型１の上面９に対して密閉状態（ベル１７の前側縁部上にシール３２が存在する）になるように押し付けられるよう、ブロー用組立体２が下降している。

ブロー用組立体２の移動中に、ベル１７が密閉状態になるように金型１に接触するよう下降するのと同時に、クランプ２６によって構成されている雌型部材Ｂは、ここでは隆起１０から構成されている雄型部材Ａの上に移動し、雌型部材Ｂは、傾斜している側面３０および１２のそれぞれと密着してぴったり合うようにそれらを覆う。

このような状態において、ブロー流体が高圧（通常は４０×１０⁵Ｐａ前後）で、成形キャビティ５内に配置されている容器内に導入されるときに、２つの金型半分部３ａ、３ｂの分離が、分離防止の目的のために通常設けられている手段によって防止される（回転スピンドルに連結され特定のクランプ部材によって対向させられている支持体７ａ、７ｂによって両側方で防止され、かつ、金型底部によって下向きに防止される）だけでなく、さらに、クランプ２６が隆起１０の上にぴったりと合わされることによって上向きにも防止される。このような状態において、２つの金型半分部３ａ、３ｂは金型分離面Ｐ全体にわたって完全に合わさったままであり、その結果、金型分離面Ｐの跡がより目立たない、仕上がりのよりよい容器となる。

図３は、雄型部材Ａが、金型１の閉じた位置において、金型半分部３ａ、３ｂのそれぞれの面９ａ、９ｂを切り欠いて形成されブロー用ノズル１６に向いている２つの溝半分部（half-groove）３４ａ、３４ｂによって範囲が定められているマウント３３からなる、他の実施形態を示している。ブロー用ノズル１６に向かって傾斜している側壁１１は、金型１の閉じた位置における前記溝半分部３４ａ、３４ｂの半径方向内側の２つの面３５ａ、３５ｂによって構成されている。

図３に示されている実施形態は、図１および２に示されている実施形態と類似した変形例を構成していることが理解されるであろう。隆起１０のように金型の面９から突出する代わりに、マウント３３は、その上面が金型の面９と同じ高さになるように金型１内にぴったり合わされている。各溝半分部３４ａ、３４ｂは、クランプ２６が壁１１の上にぴったり合うように必要な隙間を生じさせている。

この場合、各金型半分部３ａ、３ｂが内側のシェル半分部６ａ、６ｂとシェル半分部６ａ、６ｂを支持している外側の支持体７ａ、７ｂとを有している、出願人によって製造されている多くのブロー装置において一般的であるのと同様に、溝半分部３４ａ、３４ｂは、図３に示されているようにそれぞれの支持体７ａ、７ｂ内に設けられていてもよい。

図４は、雄型部材Ａが金型１自体の上部からなり、ブロー用ノズル１６に向けて傾斜している側壁１１が、単に、閉じた位置にある金型１の上部の外壁によって構成されている、考えられるさらに他の実施形態を示している。クランプ２６によって構成されている雌型部材Ｂは、ここでは、閉じた位置にある金型の上部を少なくとも部分的に覆うように寸法が定められていることを除いて、図１と２に関連して前述したものと同じである。

関連しているこの構成は、金型の最小限の修正（円錐状の支持表面１２の機械加工）だけが必要なので、完全に実現可能であって有利なものである。しかし、実際には、クランプ２６によって構成されている雌型部材Ｂが大き過ぎるために、実施が比較的困難であることを認識しなければならない。この部材が、金型の上部を覆うことができるようにするために金型１の上部の横方向の寸法よりも寸法が大きくなければならないので、その寸法のためにかさばるだけではなく、さらに、垂直方向の移動時に部材Ｂがノズル１６を伴って移動するために、金型の上方に大きな空いた空間を設ける必要がある。本発明が目標とする種類の装置は、多数の構成部材を有し、特に金型の上方には空いた空間がほんの僅かしかない。

互いに協働することが必要な、本発明によって構成された金型とブローノズルのそれぞれの部分の好ましい実施形態を第１の動作位置において示す、本発明の成形装置の一部の断面図である。 図１の成形装置の複数の部分を第２の動作位置において示している断面図である。 本発明の、考えられる他の実施態様を示している、図１と同様な断面図である。 本発明の、考えられる他の実施態様を示している、図１と同様な断面図である。

符号の説明

１ 金型
２ ブロー用組立体
３ａ、３ｂ 金型半分部
４ａ、４ｂ 掘り型半分部
５ 成形キャビティ
６ａ、６ｂ シェル半分部
７ａ、７ｂ 支持体
８ 開口部
９ａ、９ｂ 面
１０ 隆起
１０ａ、１０ｂ 凸部
１１ 側壁
１２ 表面部分
１３ａ、１３ｂ 上面
１４ａ、１４ｂ ショルダ
１５ａ、１５ｂ スカート
１６ ブロー用ノズル
１７ ベル
１８ ステム
１９ 内側
２０ ベース
２１ コラム
２２ 貫通孔
２３ ケーシング
２４ 溝
２５ リング
２６ クランプ
２６ａ、２６ｂ クランプ片
２７ 貫通開口
２８ ねじ部材
２９ スカート
３０ 側壁
３１ 中空部分
３２ シール
３３ マウント
３４ａ、３４ｂ 溝半分部
３５ａ、３５ｂ 面
Ａ 雄型部材
Ａａ、Ａｂ 部分
Ｂ 雌型部材
Ｐ 金型分離面

Claims (13)

1. ブロー用組立体（２）が付属している金型（１）内での高温の予備成形品のブロー成形または延伸ブロー成形によって、熱可塑性樹脂製の容器を製造する成形装置であって、前記金型（１）は少なくとも２つの金型半分部（３ａ、３ｂ）を有し、該２つの金型半分部（３ａ、３ｂ）は、互いに離れている開いた位置と、金型分離面（Ｐ）に沿って互いに合わさって内部の成形キャビティ（５）を形成する閉じた位置との間を、互いに対して移動可能であり、前記ブロー用組立体（２）はブロー用ノズル（１６）を有し、該ブロー用組立体（２）は、前記ノズル（１６）の端部が前記金型（１）の上方に上昇している上昇位置と、前記ノズル（１６）の前記端部が、前記金型の前記キャビティ（５）内で支持されている予備成形品に流体の流通ができるように連絡している下降位置すなわちブロー位置との間を、前記金型（１）の上方を軸線方向に移動可能である、成形装置において、
   前記２つの金型半分部（３ａ、３ｂ）は、前記金型（１）の前記閉じた位置で、前記ブロー用ノズル（１６）に向けて傾斜している側壁（１１）によって外側の境界が少なくとも部分的に定められている雄型部材（Ａ）を共に形成している２つのそれぞれの部分（Ａａ、Ａｂ）を、前記ブロー用ノズル（１６）を向いているそれぞれの面（９ａ、９ｂ）の上または近くに有しており、前記ブロー用組立体（２）は、前記雄型部材（Ａ）の前記側壁（１１）の前記傾斜に対して相補的に傾斜している側壁（３０）によって内側の境界が少なくとも部分的に定められ、かつ前記ブロー用組立体（２）の前記ブロー位置で、閉じた前記金型（１）の前記雄型部材（Ａ）をしっかりとクランプすることができるように寸法が定められている、雌型部材（Ｂ）を有しており、
   それによって、前記雌型部材（Ｂ）と前記雄型部材（Ａ）とが協働して、前記閉じた位置にある前記金型（１）の上部を固定することを特徴とする成形装置。
2. 前記金型（１）の前記雄型部材（Ａ）の前記外側の側壁（１１）は、実質的に円弧状であって互いにほぼ等距離となるように角度付けされて配置されている少なくとも２つの円錐台部分（１２）を有しており、前記ブロー用組立体（２）の前記雌型部材（Ｂ）の前記内側の側壁（３０）は、実質的に円弧状であって、互いにほぼ等距離で、前記雄型部材（Ａ）の前記側壁（１１）の前記各部分（１２）にぴったり合うように角度付けされて配置されている少なくとも２つの円錐台部分を有していることを特徴とする、請求項１に記載の成形装置。
3. 前記金型（１）の前記雄型部材（Ａ）の前記外側の側壁（１１）は、実質的に円弧状であって前記金型（１）の前記金型分離面（Ｐ）に関してほぼ対称となるように実質的に対角位置で対向している２つの円錐台部分（１２）を有し、前記ブロー用組立体（２）の前記雌型部材（Ｂ）の前記内側の側壁（３０）は、実質的に円弧状であって実質的に対角位置で対向しており前記雄型部材（Ａ）の前記側壁（１１）の前記各円錐台部分（１２）にぴったり合う２つの円錐台部分を有することを特徴とする、請求項２に記載の成形装置。
4. 前記雌型部材（Ｂ）はクランプ（２６）であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の成形装置。
5. 前記雄型部材（Ａ）は前記金型（１）の前記上部からなり、前記ブロー用ノズル（１６）に向けて傾斜している前記側壁（１１）は、前記閉じた位置にある前記金型（１）の前記上部の外壁によって構成されており、前記雌型部材（Ｂ）は、前記閉じた位置にある前記金型（１）の前記上部を少なくとも部分的に覆うように寸法が定められていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の成形装置。
6. 前記雄型部材（Ａ）は、前記金型（１）の前記閉じた位置で、前記金型半分部（３ａ、３ｂ）の前記それぞれの面（９ａ、９ｂ）上に設けられて前記ブロー用ノズル（１６）に向いている２つの凸部（１０ａ、１０ｂ）によって形成されている隆起（１０）からなり、前記ブロー用ノズル（１６）に向かって傾斜している前記側壁（１１）は、前記金型（１）の前記閉じた位置で前記凸部（１０ａ、１０ｂ）の２つのそれぞれの側面によって構成されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の成形装置。
7. 前記ノズル（１６）はベルノズルタイプのものであって、前記金型（１）の前記隆起（１０）は概ね台地状の形状であって、前記ブロー位置にある前記ノズル（１６）のベル（１７）用の支持プレートを構成していることを特徴とする、請求項６に記載の成形装置。
8. 各々の前記金型半分部（３ａ、３ｂ）は、内側のシェル半分部（６ａ、６ｂ）と、前記シェル半分部（６ａ、６ｂ）を支持する外側の支持体（７ａ、７ｂ）とを有し、前記凸部（１０ａ、１０ｂ）は前記各シェル半分部（６ａ、６ｂ）に固定されていることを特徴とする、請求項６または７に記載の成形装置。
9. 前記雄型部材（Ａ）は、前記金型（１）の前記閉じた位置で、前記金型半分部（３ａ、３ｂ）の前記各面（９ａ、９ｂ）上に設けられて前記ブロー用ノズル（１６）に向いている２つの溝半分部（３４ａ、３４ｂ）によって範囲が定められているマウント（３３）からなり、前記ブロー用ノズル（１６）に向かって傾斜している前記側壁（１１）は、前記金型（１）の前記閉じた位置で前記溝半分部（３４ａ、３４ｂ）の半径方向内側の２つの面（３５ａ、３５ｂ）によって構成されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の成形装置。
10. 前記各金型半分部（３ａ、３ｂ）は、内側のシェル半分部（６ａ、６ｂ）と、前記シェル半分部（６ａ、６ｂ）を支持する外側の支持体（７ａ、７ｂ）とを有し、前記両溝半分部（３４ａ、３４ｂ）は前記各支持体（７ａ、７ｂ）に設けられている、請求項９に記載の成形装置。
11. 前記ブロー用組立体（２）は前記ノズル（１６）の終端部を囲んでいるベース（２０）を有し、前記雌型部材（Ｂ）は前記ベース（２０）に固定されていることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか１項に記載の成形装置。
12. 前記クランプ（２６）によって構成されている前記雌型部材（Ｂ）は、実質的に円弧状の２つの前記円錐台部分をそれぞれ有する２つのクランプ片（２６ａ、２６ｂ）からなり、前記２つのクランプ片（２６ａ、２６ｂ）は対角位置で対向するように前記ベース（２０）によって支持されている、請求項３、４、１１に記載の成形装置。
13. 一方の前記ベース（２０）と、他方の、前記クランプ（２６）によって、すなわち前記各クランプ片（２６ａ、２６ｂ）によって構成されている前記雌型部材（Ｂ）とが、それぞれ異なる材料によって作られている、請求項１１または１２に記載の成形装置。

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