JPH01301226A - フイルタ付きタンクの製造方法 - Google Patents
フイルタ付きタンクの製造方法Info
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- JPH01301226A JPH01301226A JP63131196A JP13119688A JPH01301226A JP H01301226 A JPH01301226 A JP H01301226A JP 63131196 A JP63131196 A JP 63131196A JP 13119688 A JP13119688 A JP 13119688A JP H01301226 A JPH01301226 A JP H01301226A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Power Steering Mechanism (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、例えば、自動車におけるパワーステアリン
グ用のオイルタンク等の、内部に底壁から上方へのびる
筒状のフィルタが配設され、側壁上フィルタ下部の底壁
とにそれぞれ流入出用のニップルが形成され、上壁に注
入口が形成されているフィルタ付きのタンクに関する。
グ用のオイルタンク等の、内部に底壁から上方へのびる
筒状のフィルタが配設され、側壁上フィルタ下部の底壁
とにそれぞれ流入出用のニップルが形成され、上壁に注
入口が形成されているフィルタ付きのタンクに関する。
〈従来の技術〉
従来のパワーステアリング用のオイルタンクとしては、
第７図に示すものがある。
第７図に示すものがある。
このタンク１は、円柱形状とし、それぞれ射出成形によ
り形成される上側ケース２と下側ケース４とを固着させ
るとともに、内部中央に円筒状の焼結フィルタフを配置
させて構成されている。
り形成される上側ケース２と下側ケース４とを固着させ
るとともに、内部中央に円筒状の焼結フィルタフを配置
させて構成されている。
上側ケース２の上壁中央には、タンク１内にオイルを注
入する注入口３を形成すべく、キャップ１０を螺着させ
るキャップ用筒部２ｂが形成され、また、フィルタフの
上部を保持すべく円筒状のリブ２ａが形成されている。
入する注入口３を形成すべく、キャップ１０を螺着させ
るキャップ用筒部２ｂが形成され、また、フィルタフの
上部を保持すべく円筒状のリブ２ａが形成されている。
下側ケース４の底壁中央には、フィルタフの下部を保持
する円筒状のリブ４ａが形成されるとともに、その下部
にはニップル５が形成されている、また、下側ケース４
の側壁下部にもニップル６が形成されている。
する円筒状のリブ４ａが形成されるとともに、その下部
にはニップル５が形成されている、また、下側ケース４
の側壁下部にもニップル６が形成されている。
ニップル５はタンク１内へのオイル流入用のものであり
、ニップル６はタンク１外へのオイル流出用のものであ
る。
、ニップル６はタンク１外へのオイル流出用のものであ
る。
内部に配設されるフィルタ７は、上下端に円環状のパツ
キン８を装着され、キャップ１０を介して押圧される円
筒ピース９により、下側ケース４のニップル５周縁の上
面に配設されている。
キン８を装着され、キャップ１０を介して押圧される円
筒ピース９により、下側ケース４のニップル５周縁の上
面に配設されている。
このタンク１の製造は、それぞれ射出成形により形成し
た上側・下側ケース２・４を相互に溶着し、下端にパツ
キン８を装着してフィルタ７を注入口３から挿入し、そ
の後フィルタフ上端にパツキン８を装着するとともにそ
の上から円筒ピース９を装着し、さらにその上からキャ
ップ１０をキャップ用筒部２ｂに螺着させて製品とし、
ていた。
た上側・下側ケース２・４を相互に溶着し、下端にパツ
キン８を装着してフィルタ７を注入口３から挿入し、そ
の後フィルタフ上端にパツキン８を装着するとともにそ
の上から円筒ピース９を装着し、さらにその上からキャ
ップ１０をキャップ用筒部２ｂに螺着させて製品とし、
ていた。
〈発明が解決しようとする課題〉
したがって、従来のタンク１の製造方法では、各々別々
に成形した上側・下側ケース２・４を溶着させた後、順
次各部品を組付けて製造するものであり、手間がかかり
製品コストの上昇を招いていた。
に成形した上側・下側ケース２・４を溶着させた後、順
次各部品を組付けて製造するものであり、手間がかかり
製品コストの上昇を招いていた。
この発明は、上述の課題を解決するもので、この種の筒
状のフィルタを内部に配設させているタンクを製造する
にあたり、容易かつ簡単に製造でき、製品コストを低減
することができる製造方法を提供することを目的とする
。
状のフィルタを内部に配設させているタンクを製造する
にあたり、容易かつ簡単に製造でき、製品コストを低減
することができる製造方法を提供することを目的とする
。
く課題を解決するための手段〉
この発明に係るフィルタ付きタンクの製造方法では、内
部に底壁から上方へのびる筒状のフィルタが配設され、
側壁と前記フィルタ下部の底壁とにそれぞれ流入出用の
ニップルが形成され、上壁に注入口が形成されているフ
ィルタ付きタンクの製造方法において、 前記フィルタをインサートとして前記底壁、側壁及び上
壁をブロー成形により一体的に形成し、前記フィルタ下
部外周を前記底壁に固着保持させて製造することを特徴
とする。
部に底壁から上方へのびる筒状のフィルタが配設され、
側壁と前記フィルタ下部の底壁とにそれぞれ流入出用の
ニップルが形成され、上壁に注入口が形成されているフ
ィルタ付きタンクの製造方法において、 前記フィルタをインサートとして前記底壁、側壁及び上
壁をブロー成形により一体的に形成し、前記フィルタ下
部外周を前記底壁に固着保持させて製造することを特徴
とする。
〈発明の作用・効果〉
この発明に係るフィルタ付きタンクの製造方法では、フ
ィルタをインサートとしてタンクの外壁となる底壁、側
壁及び上壁をブロー成形により一体的に形成し、フィル
タ下部外周を底壁に固着保持させて製造するものであり
、フィルタを所定のブロー成形用の金型にセットしてブ
ロー成形すれば、手間をかけずにフィルタ付きタンクを
製造することができる。
ィルタをインサートとしてタンクの外壁となる底壁、側
壁及び上壁をブロー成形により一体的に形成し、フィル
タ下部外周を底壁に固着保持させて製造するものであり
、フィルタを所定のブロー成形用の金型にセットしてブ
ロー成形すれば、手間をかけずにフィルタ付きタンクを
製造することができる。
したがって、この発明に係るフィルタ付きタンクの製造
方法では、簡単かつ容易に製造でき、また、パツキンや
円筒ピースを不要として構成部品数も少なくなり、それ
らの製造や管理も削減できることから、製品コストを低
減させることができる。
方法では、簡単かつ容易に製造でき、また、パツキンや
円筒ピースを不要として構成部品数も少なくなり、それ
らの製造や管理も削減できることから、製品コストを低
減させることができる。
〈実施例〉
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
実施例で製造するタンクは、第３図に示すように、従来
と同様なパワーステアリング用のオイルタンク１１であ
る。
と同様なパワーステアリング用のオイルタンク１１であ
る。
このオイルタンク１１は、上壁１２．底壁２２及び側壁
１４を備えた外形を円柱形状としてし）る上壁１２の中
央には、タンク１１内へオイルを注入する注入口１３を
形成すべく、キャップ２０を螺着させる略円筒状のキャ
ップ用筒部１２ａが形成されている。このキャップ用筒
部１２ａは、上壁１２から筒部１２ａより小径の円筒部
！２ｂを介して突出されている。
１４を備えた外形を円柱形状としてし）る上壁１２の中
央には、タンク１１内へオイルを注入する注入口１３を
形成すべく、キャップ２０を螺着させる略円筒状のキャ
ップ用筒部１２ａが形成されている。このキャップ用筒
部１２ａは、上壁１２から筒部１２ａより小径の円筒部
！２ｂを介して突出されている。
底壁２２の中央には、タンク１１内へオイルを流入させ
るニップル１５が形成されており、このニップル１５は
、底壁２２中夫の円柱形状に窪んだ凹部２２ａから形成
されている。
るニップル１５が形成されており、このニップル１５は
、底壁２２中夫の円柱形状に窪んだ凹部２２ａから形成
されている。
また、側壁１４の下部には、タンク１１外へオイルを流
出させるニップル１６が形成されているそして、このタ
ンク１１の内部には、下端外周面を底壁２２の凹部２２
ａ内周面に固着させ、上端外周面を上壁１２の円筒部１
２内周面に固着させた円筒状のフィルタ１７が配設され
ている。このフィルタ１７は、フェノール樹脂粉末等に
エポキシ樹脂系接着剤を添加して凝集、圧縮して形成し
た合成樹脂製の焼結フィルタである。このフィルタ１７
の上下外周面には、上壁１２・底壁２２及び側壁１４を
ブロー成形で形成する際、それらの円筒部１２ｂ内周面
や凹部２２ａ内周面との溶融接合強度を高めるため、接
触面積を大きくする凹溝１７ ａ・１７ａが形成されて
いる。
出させるニップル１６が形成されているそして、このタ
ンク１１の内部には、下端外周面を底壁２２の凹部２２
ａ内周面に固着させ、上端外周面を上壁１２の円筒部１
２内周面に固着させた円筒状のフィルタ１７が配設され
ている。このフィルタ１７は、フェノール樹脂粉末等に
エポキシ樹脂系接着剤を添加して凝集、圧縮して形成し
た合成樹脂製の焼結フィルタである。このフィルタ１７
の上下外周面には、上壁１２・底壁２２及び側壁１４を
ブロー成形で形成する際、それらの円筒部１２ｂ内周面
や凹部２２ａ内周面との溶融接合強度を高めるため、接
触面積を大きくする凹溝１７ ａ・１７ａが形成されて
いる。
つぎに、このタンク１１を製造するブロー成形用の金型
３１について説明すると、この金型３１は、第２図に示
すように、成形機４０のヘッド３９下方に位置し、所定
の型面３２ａ・３３ａを備えた割型３２・３３と、フィ
ルタ１７の下端（第３図に示す上部側となる）を保持す
る凹溝３４ｂ及びタンク１１のキャップ用筒部１２ａ内
周面を形成する型面３４ａを備えた支持型３４と、から
構成されている。３５は、エアを吹き込むエア吹込口で
ある。
３１について説明すると、この金型３１は、第２図に示
すように、成形機４０のヘッド３９下方に位置し、所定
の型面３２ａ・３３ａを備えた割型３２・３３と、フィ
ルタ１７の下端（第３図に示す上部側となる）を保持す
る凹溝３４ｂ及びタンク１１のキャップ用筒部１２ａ内
周面を形成する型面３４ａを備えた支持型３４と、から
構成されている。３５は、エアを吹き込むエア吹込口で
ある。
なお、ヘッド３９から押出される円筒状のパリソン３９
は、フィルタ１７との溶融結合強度を考慮してＰＰ−Ｐ
Ａ等の合成樹脂材料から形成されている。
は、フィルタ１７との溶融結合強度を考慮してＰＰ−Ｐ
Ａ等の合成樹脂材料から形成されている。
つぎに、このタンク１１の製造について述べれば、まず
第２図に示すように、凹溝３４ｂに嵌合させてフィル
タ１７を支持型３４にセットさせる。
第２図に示すように、凹溝３４ｂに嵌合させてフィル
タ１７を支持型３４にセットさせる。
そして、成形機４０のヘッド３９から押出されたパリソ
ン３８をフィルタ１７の周囲に配置させる。
ン３８をフィルタ１７の周囲に配置させる。
その後、型締めし、エア吹込口３５からパリソン３８内
にエアを吹込み、上壁１２．底壁２２及び側壁１４をブ
ロー成形する（第１図参照）。その際、フィルタ１７は
、底壁２２の凹部２２ａ内周面と上壁１２の円筒部１２
ａ内周面とに固着保持されることとなる。
にエアを吹込み、上壁１２．底壁２２及び側壁１４をブ
ロー成形する（第１図参照）。その際、フィルタ１７は
、底壁２２の凹部２２ａ内周面と上壁１２の円筒部１２
ａ内周面とに固着保持されることとなる。
そして、冷却後、型開きして取出し、ニップル１５・１
６の端末処理を行ない、キャップ用筒部１２ａにキャッ
プ２０を螺看させれば、所定のオイルタンク１１を得る
ことができる。
６の端末処理を行ない、キャップ用筒部１２ａにキャッ
プ２０を螺看させれば、所定のオイルタンク１１を得る
ことができる。
このようにして製造されるタンク１１は、フィルタ１７
をインサートとしてブロー成形用の金型３１にセットし
、ブロー成形すれば、手間をかけずに製造でき、製品コ
ストを低減させることができる。また、従来のようなパ
ツキン８や円筒ピース９が不要となることから、構成部
品点数も少なくなり、それらの製造や管理も不要となっ
て、−層製品コストを低減させることができる。
をインサートとしてブロー成形用の金型３１にセットし
、ブロー成形すれば、手間をかけずに製造でき、製品コ
ストを低減させることができる。また、従来のようなパ
ツキン８や円筒ピース９が不要となることから、構成部
品点数も少なくなり、それらの製造や管理も不要となっ
て、−層製品コストを低減させることができる。
なお、実施例では、フィルタ１７として合成樹脂製の焼
結フィルタを使用するものを示したが、合成樹脂等の枠
体の周面にネットを固着させてなるフィルタを使用して
もよい。
結フィルタを使用するものを示したが、合成樹脂等の枠
体の周面にネットを固着させてなるフィルタを使用して
もよい。
また、実施例において、フィルタ１７上下部における底
壁２２の凹部２２ａ内周面と上壁１２の円筒部１２ｂ内
周面との接合強度を高めるため、フィルタ１１上下部の
外周面に鉄線等を巻付けておき、ブロー成形後に高周波
加熱して、フィルタ１７上下部と凹部２２ａ・円筒部１
２ｂのそれぞれ内周面との溶着状態を向上させてもよい
。
壁２２の凹部２２ａ内周面と上壁１２の円筒部１２ｂ内
周面との接合強度を高めるため、フィルタ１１上下部の
外周面に鉄線等を巻付けておき、ブロー成形後に高周波
加熱して、フィルタ１７上下部と凹部２２ａ・円筒部１
２ｂのそれぞれ内周面との溶着状態を向上させてもよい
。
さらに、実施例ではフィルタ１７を金型３１にセットす
る際、支持型３４の凹溝３４ｂにセットする構成を示し
たが、エア吹込口３５をニップル１５やニップル１６に
配置させるように構成すれば、成形機４０のヘッド３９
の中央から紐等で宙づりにするようにフィルタ１７をセ
ットしてもよい。
る際、支持型３４の凹溝３４ｂにセットする構成を示し
たが、エア吹込口３５をニップル１５やニップル１６に
配置させるように構成すれば、成形機４０のヘッド３９
の中央から紐等で宙づりにするようにフィルタ１７をセ
ットしてもよい。
さらにまた、フィルタ４７を金型５１にセットする方法
とし、第４図に示すように構成してもよい。すなわち、
フィルタ４７下部にニップル４５の内径より小さい孔４
９ａとフィルタ４７下部に嵌着される円筒部４９ｂとを
有する円環ピース４９を利用して、金型５１をセットす
る方法であるこの第４図に示す方法では、フィルタ４７
下端に円環ピース４９を嵌着させ、その円環ピース４９
を支持型５４に支持させることにより、フィルタ４７を
金型５１にセットする方法である。なお、５２・５３は
割型、５５はエア吹込口である。
とし、第４図に示すように構成してもよい。すなわち、
フィルタ４７下部にニップル４５の内径より小さい孔４
９ａとフィルタ４７下部に嵌着される円筒部４９ｂとを
有する円環ピース４９を利用して、金型５１をセットす
る方法であるこの第４図に示す方法では、フィルタ４７
下端に円環ピース４９を嵌着させ、その円環ピース４９
を支持型５４に支持させることにより、フィルタ４７を
金型５１にセットする方法である。なお、５２・５３は
割型、５５はエア吹込口である。
さらにまた、フィルタ４７自体の下端の内周面にニップ
ル４５の内径より小さい孔を備えるリブを設け、支持型
５４に支持させるようにしてもよい。
ル４５の内径より小さい孔を備えるリブを設け、支持型
５４に支持させるようにしてもよい。
さらに、実施例では、製造するタンク１１として、フィ
ルタ１７上部に注入口１３を形成したものを示したが、
第４・５図に示すように、フィルタ４７の上部から離れ
た位置の上壁４２に注入口４３を設けたオイルタンク４
１を製造してもよいまた、実施例で製造するタンク１１
として、フィルタ１７の上下部が上壁１２と底壁２２に
固着されるものを示したが、これは・パワーステアリン
グ用のオイルタンクでは、ニップル１５から流入してく
るオイルが高圧で流量も多いことから、フィルタ１７の
ぶれを考慮して構成されているものである。そのため、
タンク内を通過する流体の圧力や流量が少ない場合には
、第６図に示すタンク６１のように、フィルタ６７の下
部を底壁７２にのみ固着させるような態様としてもよい
。このタンク６１の製造においては、フィルタ６７の下
部に円環ピース４９を嵌着させ、既述の方法で所定の金
型にセットしてブロー成形すればよい。
ルタ１７上部に注入口１３を形成したものを示したが、
第４・５図に示すように、フィルタ４７の上部から離れ
た位置の上壁４２に注入口４３を設けたオイルタンク４
１を製造してもよいまた、実施例で製造するタンク１１
として、フィルタ１７の上下部が上壁１２と底壁２２に
固着されるものを示したが、これは・パワーステアリン
グ用のオイルタンクでは、ニップル１５から流入してく
るオイルが高圧で流量も多いことから、フィルタ１７の
ぶれを考慮して構成されているものである。そのため、
タンク内を通過する流体の圧力や流量が少ない場合には
、第６図に示すタンク６１のように、フィルタ６７の下
部を底壁７２にのみ固着させるような態様としてもよい
。このタンク６１の製造においては、フィルタ６７の下
部に円環ピース４９を嵌着させ、既述の方法で所定の金
型にセットしてブロー成形すればよい。
第１図はこの発明の一実施例を示す成形時の金型の断面
図、 第２図は同実施例におけるインサートセット時の金型の
断面図、 第３図は同実施例により製造するタンクの一部切欠斜視
図、 第４図はインサートセット時の他の実施例を示す金型の
断面図、 第５図は第４図に示す金型で成形したタンクを示す一部
切欠斜視図、 第６図は本発明により製造するタンクの他の形状を示す
一部切欠斜視図、 第７図は従来法により製造するタンクの断面図である。 １１・・・オイルタンク、 １２・・・上壁、 １３・・・を主入口、 １４・・・側壁、 １５・１６・・・ニップル、 １７・・・フィルタ、 ２２・・・底壁、 ３１・・・金型。 第１図 ３１・・・金型 第２図 第６図
図、 第２図は同実施例におけるインサートセット時の金型の
断面図、 第３図は同実施例により製造するタンクの一部切欠斜視
図、 第４図はインサートセット時の他の実施例を示す金型の
断面図、 第５図は第４図に示す金型で成形したタンクを示す一部
切欠斜視図、 第６図は本発明により製造するタンクの他の形状を示す
一部切欠斜視図、 第７図は従来法により製造するタンクの断面図である。 １１・・・オイルタンク、 １２・・・上壁、 １３・・・を主入口、 １４・・・側壁、 １５・１６・・・ニップル、 １７・・・フィルタ、 ２２・・・底壁、 ３１・・・金型。 第１図 ３１・・・金型 第２図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 内部に底壁から上方へのびる筒状のフィルタが配設され
、側壁と前記フィルタ下部の底壁とにそれぞれ流入出用
のニップルが形成され、上壁に注入口が形成されている
フィルタ付きタンクの製造方法において、 前記フィルタをインサートとして前記底壁、側壁及び上
壁をブロー成形により一体的に形成し、前記フィルタ下
部外周を前記底壁に固着保持させて製造することを特徴
とするフィルタ付きタンクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63131196A JPH01301226A (ja) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | フイルタ付きタンクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63131196A JPH01301226A (ja) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | フイルタ付きタンクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301226A true JPH01301226A (ja) | 1989-12-05 |
Family
ID=15052274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63131196A Pending JPH01301226A (ja) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | フイルタ付きタンクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01301226A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2388087A (en) * | 2002-05-03 | 2003-11-05 | Bamford Excavators Ltd | Containers |
| CN105034202A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-11-11 | 浙江飞龙管业有限公司 | 一种玻璃钢化粪池的制作模具及其制作方法 |
| JP2016117224A (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 株式会社Fts | 圧力容器の製造装置 |
-
1988
- 1988-05-28 JP JP63131196A patent/JPH01301226A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2388087A (en) * | 2002-05-03 | 2003-11-05 | Bamford Excavators Ltd | Containers |
| JP2016117224A (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 株式会社Fts | 圧力容器の製造装置 |
| CN105034202A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-11-11 | 浙江飞龙管业有限公司 | 一种玻璃钢化粪池的制作模具及其制作方法 |
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