ES2245971T3

ES2245971T3 - Recipiente que tiene un borde con pared multiple y procedimiento para su fabricacion.

Info

Publication number: ES2245971T3
Application number: ES01402066T
Authority: ES
Inventors: Jean-Marie Defferrard; Herve Duquet; Christine Millet
Original assignee: Millet Marius
Current assignee: Millet Marius
Priority date: 2000-08-07
Filing date: 2001-07-31
Publication date: 2006-02-01
Anticipated expiration: 2021-07-31
Also published as: EP1179483A1; DE60111895T2; CA2354712A1; DE60111895D1; ATE299463T1; FR2812582A1; FR2812582B1; US20020023928A1; EP1179483B1

Abstract

Procedimiento de fabricación de un recipiente (16, 18) de material moldeable que tiene al menos una pared lateral (10), un fondo (9) y una abertura de carga, realizándose dicho recipiente (16, 18) por moldeo, comprendiendo al menos una de las paredes laterales (10) de este recipiente (16, 18), cerca de dicha abertura de descarga, primeros medios que forman bisagra (12) y segundo medios que forman bisagra (14), situados a distancia de dichos primeros medios (12) que forman bisagra, caracterizado porque dichos primeros medios que forman bisagra (12) y dichos segundos medios (14) que forman bisagra están constituidos cada uno por al menos una línea y dispuestos de tal manera que permiten hacer pivotar una parte (15) de dicha pared lateral (10) creando de este modo una pared triple.

Description

Recipiente que tiene un borde con pared múltiple y procedimiento para su fabricación.

La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un recipiente de material moldeable que tiene al menos una pared lateral, un fondo y una abertura de carga y a recipientes que tienen un extremo de doble o triple pared que se pueden obtener por este procedimiento.

La fabricación de recipientes que tienen paredes tales como tiestos, por ejemplo, se efectúa generalmente por moldeo de una forma de material plástico. Este tipo de procedimiento es relativamente rápido y económico, pero no permite fabricar más que recipientes de forma sencilla y de espesor reducido.

No es posible, en particular, realizar partes huecas y cerradas cuando es necesario tener un volumen en un lugar preciso de la pieza, como puede ser el caso, por ejemplo en el reborde de un tiesto.

Se conoce a partir de la patente americana US 4 572 399 A (Bock) un procedimiento de fabricación de recipientes y a un recipiente fabricado por este procedimiento, conforme a los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 8, respectivamente. El recipiente descrito en este documento, en la variante representada particularmente en las figuras 7 y 8, comprende una doble pared, después de dos plegados de su pared en un mismo sentido.

La presente invención se dirige por lo tanto a solucionar los inconvenientes anteriormente mencionados de los procedimientos de la técnica anterior.

Con este fin, un primer objeto de la invención es un procedimiento de fabricación de un recipiente de material moldeable que tiene al menos una pared lateral, un fondo y una abertura de carga, realizándose dicho recipiente por moldeo, comprendiendo al menos una de las paredes laterales de este recipiente, cerca de dicha abertura de descarga, uno primeros medios que forman bisagra y segundos medios que forman bisagra, situados a una distancia de dichos primeros medios que forman bisagra, caracterizado porque dichos primeros medios que forman bisagra y dichos segundos medios que forman bisagra están constituidos cada uno por al menos una línea y dispuestos de tal manera que permiten hacer pivotar una parte de dicha parte lateral para crear una pared triple.

Se podrá utilizar con este propósito cualquier material moldeable, como por ejemplo, un material plástico.

La introducción de bisagras en una de las paredes del recipiente permite particularmente realizar volúmenes cerrados cuya realización no era realizable de manera sencilla con anterioridad. Además, la fabricación de esta bisagra es muy simple y no necesita una etapa particular, resultando ésta del propio moldeo.

En una realización preferida, los medios que forman bisagra están constituidos por una línea de espesor reducido respecto de la pared lateral, o por un conjunto de líneas conectadas entre sí por paredes muy pequeñas de forma adaptada, pero evidentemente es posible realizar la bisagra por cualquier otro medio adaptado a la utilización.

En una realización preferida, el recipiente se obtiene por moldeo por inyección o por extrusión-soplado.

Esta realización presenta la ventaja suplementaria de poder realizar partes todavía más voluminosas y más resistentes que con una sola bisagra y que pueden, además, tener formas particulares.

Un segundo objeto de la invención está constituido por un procedimiento de fabricación de material moldeable según la invención, caracterizado porque se fabrican simultáneamente dichos recipientes por moldeo de una sola forma que comprende al menos dos fondos y una pared lateral, que se recorta a continuación por el medio, paralelamente a los fondos de dichos recipientes. Esta realización permite la fabricación de dos recipientes en una sola operación de moldeo de dichos recipientes cuyas piezas brutas están dispuestas al revés la una respecto de la otra. Una simple operación de corte permite separarlas.

Un tercer objeto de la invención es un recipiente realizado según el procedimiento de la invención.

Otras características y ventajas de la presente invención irán apareciendo al leer la siguiente descripción detallada con referencia a los dibujos anexos en los cuales:

- la figura 1A representa una vista en sección de una realización de un recipiente conocido durante su fabricación,

- la figura 1B representa una vista en sección del recipiente de la figura 1A una vez concluida su fabricación,

- la figura 2A representa una vista en sección de una realización de un recipiente según la invención durante su fabricación,

- la figura 2B representa una vista en sección del recipiente de la figura 2A una vez concluida su fabricación,

- la figura 3A representa una vista en sección de una variante de la realización de un recipiente según la invención, durante su fabricación,

- la figura 3B representa una vista en sección del dispositivo de la figura 3A una vez concluida su fabricación.

Si se considera la figura 1A, se puede ver una pieza moldeada 1 tal como se obtiene una vez concluido un moldeo por soplado y que comprende particularmente un fondo 2 prolongado por una pared lateral 3. Esta pared 3 comprende una ranura periférica horizontal 4 cuya parte superior se termina por una línea de espesor reducido 5 que forma bisagra. Por encima de la bisagra 5 se encuentra una banda de material 6 cuya altura es ligeramente superior al diámetro de la ranura 4.

A partir de esta forma moldeada, se realiza el recipiente 7 de la figura 1B recortando la parte superior de la forma moldeada 1 en la banda 6, de tal manera que la altura de esta banda 6 sea entonces de una dimensión cercana a la del diámetro de la ranura 4. Se pliega a continuación esta banda haciéndola pivotar alrededor de la bisagra 5, y a continuación se suelda eventualmente el borde de la banda 6 sobre la pared del recipiente. Como se puede constatar, de este modo es posible fabricar de manera rápida y sencilla un recipiente de material moldeable que comprende un reborde voluminoso pero hueco, de doble pared.

Si se considera ahora la figura 2B, se puede ver una realización de un recipiente según la invención que presenta dos bisagras y no una sola como la de las figuras 1A y 1B.

Del mismo modo que anteriormente, se obtiene por moldeo por soplado o por inyección una forma moldeada 8 que comprende un fondo 9 prolongado por una pared lateral 10 que comprende un saliente periférico horizontal 11. Este saliente 11 comprende a lo largo de su parte superior una línea de espesor reducido 12 que forma una primera bisagra. La pared 10 se prolonga a continuación por una banda de material 13 cuya altura es igual a la de la diagonal del saliente 11. La parte superior de la banda de material 13 está delimitada por una segunda línea de espesor reducido 14 que forma una segunda bisagra que está ella misma prolongada por una segunda banda de material 15.

Esta banda de material 15 está curvada hacia dentro y tiene una forma sensiblemente simétrica a la del saliente 11 cuando la banda 13 está replegada. Después del moldeo de esta forma 8, se puede obtener el recipiente 16 de la figura 28 haciendo pivotar la banda 13 alrededor de la bisagra 12 hasta tocar la pared 10, y a continuación haciendo pivotar la banda 15 alrededor de la bisagra 14 hasta tocar la banda 13. A continuación, se puede soldar la banda 13 sobre la pared 10 y la banda 15 sobre la banda 13 si se desea. El recipiente 16 obtenido presenta un reborde todavía más voluminoso que el del recipiente 7 a la vez que necesita poco material.

Si se consideran ahora las figuras 3A y 3B, se puede ver una forma moldeada 17 que presenta ella también dos bisagras que no se describirá ya que es idéntica a la forma moldeada 8 con la excepción de que la forma del saliente y de la segunda banda de material son en este caso más redondeadas, lo cual proporciona, al finalizar este procedimiento, un recipiente 18 con un reborde de una forma oval en sección. Se ve por lo tanto, que variando la forma de estas dos partes de la pared se pueden obtener diferentes tipos de rebordes más o menos voluminosos, y más o menos inclinados, en función del uso final de este recipiente.

Se observará, además, que si se utiliza una preforma multicapa para la realización de los recipientes 16 y 18, el interior del reborde podrá tener un aspecto diferente del exterior del recipiente, bien sea por el color y/o por la textura, lo que aumenta todavía el número de variantes realizables.

Es evidente que las formas de realización de la invención que se han descrito anteriormente se ofrecen a título meramente indicativo y en modo alguno limitativo, y que se pueden aportar numerosas modificaciones por parte del experto en la técnica sin que esto suponga salirse del marco de la invención.

De este modo, si los ejemplos ofrecidos se refieren más particularmente al campo de los tiestos, es perfectamente posible la utilización del procedimiento según la invención en otros campos técnicos en los cuales se plantea el mismo tipo de problema.

Claims

1. Procedimiento de fabricación de un recipiente (16, 18) de material moldeable que tiene al menos una pared lateral (10), un fondo (9) y una abertura de carga, realizándose dicho recipiente (16, 18) por moldeo, comprendiendo al menos una de las paredes laterales (10) de este recipiente (16, 18), cerca de dicha abertura de descarga, primeros medios que forman bisagra (12) y segundo medios que forman bisagra (14), situados a distancia de dichos primeros medios (12) que forman bisagra, caracterizado porque dichos primeros medios que forman bisagra (12) y dichos segundos medios (14) que forman bisagra están constituidos cada uno por al menos una línea y dispuestos de tal manera que permiten hacer pivotar una parte (15) de dicha pared lateral (10) creando de este modo una pared triple.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el moldeo de dicho recipiente (16, 18) se efectúa por inyección o por extrusión-soplado.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos primeros y segundos medios que forman bisagra están constituidos por dos líneas (12, 14) de espesor reducido respecto del resto de la pared lateral (10), o por dos conjuntos de líneas conectadas entre sí por paredes muy pequeñas de forma adaptada.

4. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 3, caracterizado porque la pared lateral (10) de dicho recipiente (16, 18) comprende, además, un saliente periférico horizontal (11) que comprende a lo largo de su parte superior una línea de espesor reducido (12) que forma bisagra que se prolonga mediante una primera banda de material (13) cuya altura es aproximadamente igual a la longitud de la diagonal de dicho saliente (11), comprendiendo la parte superior de esta banda (13) a su vez una línea de espesor reducido (14) que forma una segunda bisagra, que está ella misma prolongada por una segunda banda de material (15), y porque la parte del recipiente (16) de moldeo por encima de dicha banda (15) se recorta antes de hacer pivotar las dos bandas (13, 15) alrededor de sus respectivas bisagras (12, 14) que forman de este modo una triple pared.

5. Procedimiento de fabricación de dos recipientes de material moldeable según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se fabrican simultáneamente dichos recipientes por moldeo de una única forma que comprende al menos dos fondos y una pared lateral, forma que se corta a continuación por el medio, paralelamente al fondo de dichos recipientes.

6. Recipiente (16, 18) que tiene al menos una pared lateral (10), un fondo (9) y una abertura de carga, realizándose dicho recipiente (16, 18) por moldeo, comprendiendo al menos una de las paredes laterales (10) de este recipiente (16, 18), cerca de dicha abertura de descarga, primeros medios que forman bisagra (12) y segundos medios que forman bisagra (14), situados a distancia de dichos primeros medios (12) que forman bisagra, caracterizado porque está realizado por el procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 para que de este modo dichos primeros medios que forman bisagra (12) y dichos segundos medios que forman bisagra (14) estén dispuestos de tal manera que permiten hacer pivotar una parte (15) de dicha pared lateral (10) para crear una pared triple.