ES2216899T3 - Cierre a bisagra en plastico en dos piezas con enclavamiento rapido. - Google Patents

Abstract

Cierre a bisagra (3) en dos piezas consistente en una parte inferior (1) adaptable sobre un contenedor con una pared de revestimiento periférica (10) y una tapa (2) que puede unirse por movimiento de bisagra con la anterior que tiene pared de revestimiento, que están fabricados cada uno por separado y pueden montarse juntos, donde en estado montado y cerrado las paredes de revestimiento (10, 20) se sitúan la una por encima de la otra al menos en la zona de la bisagra de las dos piezas del cierre de bisagra (1, 2), donde ambas piezas (1, 2) pueden unirse entre sí mediante una bisagra de enclavamiento rápido consistente en un elemento elástico (204) y una pieza de acoplamiento (270), donde en el estado cerrado del cierre (3) por lo menos un elemento elástico (204) y por lo menos una pieza de acoplamiento (270) están alineados por lo menos aproximadamente con la pared de revestimiento (10, 20) del elemento de cierre (1, 2), en el que están adaptados en una sola pieza, caracterizado por el hecho de que el elemento elástico (204) está dispuesto entre la tapa (2) y una pieza de acoplamiento anular (270) adaptada en alineación a la pared de revestimiento (20) a través de una costura de desgarre (271), y que la unión de la pieza de acoplamiento (270) con la parte inferior (1) se realiza de tal manera que la pared de revestimiento (10) en la zona superior (211) presenta un hombro (212) orientado hacia el interior alrededor del espesor de la pared de revestimiento, este hombro estando provisto con entalladuras de retención (211), mientras que la pieza de acoplamiento (270) está prevista con resaltos de retención (206) que caben en las entalladuras de retención por unión positiva.

Description

Cierre a bisagra en plástico en dos piezas con enclavamiento rápido.

La presente invención se refiere a un cierre a bisagra de dos piezas con las características del concepto de la reivindicación 1.

La configuración de cierres de plástico a bisagra de enclavamiento rápido ha resultado cada vez más complicada. Por la integración adicional de bandas de garantía la fabricación de cierres a bisagra de plástico de enclavamiento rápido resulta cada vez más complicada y más costosa. Los cierres a bisagra de plástico de enclavamiento rápido son de una sola pieza y al efectuar la inyección en la mayoría de los casos son llenados por la parte inferior. La totalidad del material debe ser introducido a presión en la tapa por el lugar de inyección por la parte inferior y posteriormente mediante por lo menos una bisagra delgada y ésta ser llenada. Existiendo todavía una banda de garantía, entonces ésta debe llenarse a su vez con material a través de puntos de unión muy delgados. Esto da lugar a que los intervalos de trabajo para la inyección y el cierre de dichas piezas de plástico muy difícilmente sean inferiores a veinte minutos incluso con las máquinas más modernas y una configuración óptima de los moldes de inyección. Además los correspondientes cierres moldeados por inyección en estado abierto son también problemáticos para la expulsión. Las bandas de garantía o también los elementos elásticos, que producen el efecto de enclavamiento rápido del cierre a bisagra, resultan dañadas a menudo en el momento de ser empujadas del molde de inyección.

Desde hace años se conocen también cierres de plástico de dos piezas. La fabricación en dos piezas tiene al mismo tiempo diferentes razones, sin embargo esto está relacionado siempre directa o indirectamente con la bisagra. Por ejemplo hace tiempo que se sabe que las bisagras de cierres de bisagra de enclavamiento rápido de una pieza relativamente tienen poca fijación y tienen la tendencia a romperse por las fuerzas conducidas en las bisagras delgadas. Correspondientemente en la EP-A-0'629'560 se propone fabricar por separado la parte inferior y la tapa de un cierre a bisagra de enclavamiento rápido y fabricar un elemento de bisagra separado a partir de un plástico gomoso con el cual pueden unirse ambas piezas de cierre.

La US-A-5'381'920 muestra también una solución muy similar, en la cual una caja de herramientas de plástico está fabricada a partir de una tapa separada y una parte inferior separada, de modo que una pieza propia de la bisagra puede introducirse en los correspondientes alojamientos de ambas piezas y por tanto une entre sí ambas piezas con bisagra de manera articulada.

De la DE-A-195'17'102 se conoce un cierre de plástico de pieza única, en el cual el elemento elástico de la bisagra de enclavamiento rápido se fabrica por separado. Esto permite la fabricación de un cierre con una fuerza elástica según las especificaciones del cliente, permitiendo simultáneamente trabajar con un molde de inyección bastante más sencillo que permite intervalos de trabajo más largos.

Los verdaderos cierres de dos piezas se conocen tanto por la DE-A-37'03'193 como también de la EP-A-0'583'204. En ambos casos no se trata de cierres de bisagra de enclavamiento rápido, sino simplemente de cierres de bisagra. Los motivos de configurar estos cierres en dos piezas son principalmente los cierres de tamaño relativamente grande, que están previstos para uso permanente. Correspondientemente es deseable por ejemplo que dichos cierres también puedan desmontarse para su limpieza, para posteriormente ser montados de nuevo en estado limpio para su posterior uso.

Por la FR-A-2'769'005 se conoce un cierre de plástico que revela el concepto principal de la reivindicación 1. Aquí está prevista una ranura de alojamiento en la parte inferior desplazada de manera concéntrica alrededor del grosor de revestimiento, de modo que la pieza de acoplamiento fijada en la tapa, que comprende la bisagra de enclavamiento rápido, se encuentra alojada por unión positiva y/o por fuerza. Para el montaje debe introducirse en la ranura de alojamiento esta pieza de acoplamiento en forma de lengüeta.

El objeto de la presente invención es indicar una solución que hace realidad las ventajas anteriormente citadas de los cierres en dos piezas con bisagras de enclavamiento rápido y que permite particularmente un montaje sin problemas.

Este objeto se resuelve con un cierre de plástico de dos piezas con las características de la reivindicación 1.

Gracias a la división en dos piezas la cantidad de plástico por cada pieza de cierre se reduce aproximadamente a la mitad de un cierre de una pieza. Esto significa que en piezas de plástico simplificadas y disminuidas puede trabajarse de este modo con intervalos de trabajo bastante más cortos. Particularmente se permiten intervalos de trabajo en el margen de entre cuatro y ocho segundos. Además, gracias a las piezas más pequeñas, por cada molde de inyección puede preverse prácticamente el doble de cavidades. Las piezas de plástico relativamente sencillas y pequeñas permiten también trabajar sin gasto especial con herramientas de capas que multiplican la capacidad correspondiente al número de capas. Esto significa que prácticamente con la misma máquina de inyección de plástico pueden fabricarse alrededor de tres a diez veces más cierres de bisagra de plástico de dos piezas que cierres de bisagra de enclavamiento rápido de pieza única según la tecnología empleada hasta ahora. Dicha fabricación precisa en efecto una máquina de montaje adicional, pero se sabe por aplicaciones análogas que las capacidades de dichas máquinas de montaje son enormemente altas, de modo que con una máquina de montaje la capacidad de fabricación de dos máquinas de inyección de plástico puede trabajar con la presente tecnología registrada.

Además de las ventajas meramente económicas un cierre de plástico fabricado en dos piezas ofrece sin embargo todavía más ventajas. Así la parte inferior y la parte superior naturalmente pueden estar configuradas en diferentes colores sin inconveniente. Además también la tapa y la parte inferior pueden ser fabricadas también de diversos materiales de plástico. Particularmente puede fabricarse así un cierre de bisagra, en el que puede fabricarse la parte inferior de PET. Por tanto puede ofrecerse un cierre con bisagra de enclavamiento rápido para envases de PET, que sea también estanco al gas. Por motivos técnicos de elaboración hasta ahora no podían fabricarse de PET los cierres de plástico con bisagra de enclavamiento rápido.

La tendencia actual de seguir bajando los precios de cierres de plástico con bisagra de enclavamiento rápido prácticamente no permite fabricar herramientas propias para pequeñas series. Por otra parte los compradores desean un posible alto grado de individualización. Estos dos requisitos se desarrollan completamente de modo diametral. Gracias a la presente invención puede resolverse este problema sin inconveniente. La parte inferior y la tapa prácticamente pueden combinarse igual a un sistema modular. Así pueden fabricarse partes inferiores con diámetros iguales y diferente bordeado y en los moldes de la tapa pueden inyectarse logotipos sin enormes gastos con piezas intercambiables. Se añaden además las citadas variantes de diferentes colores, que pueden combinarse entre sí ilimitadamente.

Gracias a la disposición geométrica de la bisagra de enclavamiento rápido en una de las dos piezas de cierre y a su configuración especial, los moldes de inyección pueden tener la necesaria sencillez y el correspondiente montaje puede realizarse también de modo sencillo.

La presente invención indica también dos procedimientos preferidos para el montaje de dos formas de realización según la invención del objeto de la invención.

Otras formas de configuración del objeto de la invención se deducen de las reivindicaciones dependientes y se explican en la siguiente descripción.

En el dibujo anexo está representado un ejemplo de realización preferido.

Figura 1 muestra una sección vertical diametral con una forma de realización preferida de una tapa y

Figura 2 una sección igual por una parte inferior adaptada a la tapa según la figura 1.

Figura 3 muestra el cierre ensamblado de la parte inferior y la tapa según las figuras 1 y 2 en una vista frontal y

Figura 4 en una vista por detrás.

El cierre según la invención consiste en dos piezas únicas que se fabrican por separado. Éstas son por un lado la parte inferior 1 y por otro lado la parte superior o la tapa 2. En cuanto se encuentran ensambladas, estas dos piezas de cierre 1, 2 dan como resultado el cierre completo 3, como está representado en las figuras 3 y 4. Para la presente invención descrita es forzosamente necesaria la existencia de paredes de revestimiento tanto en la parte inferior 1 como también en la tapa 2, para lograr un cierre fácil de montar que no presenta piezas salientes y que corresponde también a todas las reivindicaciones desde el punto de vista estético. Para todo el manejo tanto durante el montaje como también durante el embalaje del envase con los correspondientes cierres resultan siempre problemáticas las piezas salientes. A esto se añade que las piezas salientes o fuertemente entrantes prácticamente pueden realizarse sólo con las correspondientes correderas, que por una parte hacen complicadas las herramientas y alargan los intervalos de trabajo. En el caso de los cierres según la invención, las bandas de garantía sobresalen prácticamente poco en comparación con las paredes de revestimiento.

Generalmente rige para todas las formas de realización que las paredes de revestimiento de ambas piezas de cierre en estado montado estén dispuestas la una encima de la otra, no siendo sin embargo preciso que las paredes de revestimiento sean forzosamente verticales. Entonces basta que las paredes de revestimiento de ambas piezas estén alineadas en estado superpuesto sólo en el área de la bisagra. En el transcurso restante esto no es necesario, manteniendo así todas las libertades creativas. A diferencia de los cierres de plástico fabricados en una sola pieza pueden configurarse sin inconveniente los cierres con la tecnología según la invención que en total presentan una forma cónica. Otra característica general de los cierres de dos piezas según la invención consiste en poder cambiar prácticamente a voluntad el principio de disposición de las piezas que forman bisagras. Esto significa que teniendo prácticamente la misma forma de realización pueden estar dispuestos correspondientemente los elementos elásticos o por lo menos un elemento elástico y por lo menos una pieza de acoplamiento bien en la parte inferior 1 o en la tapa 2 y correspondientemente los alojamientos en los que encajan las piezas del elemento de acoplamiento, en el que puede fijarse otra respectiva pieza de cierre. Lo mismo ocurre naturalmente también con la disposición de la banda de garantía.

En las reivindicaciones así como en la sucesiva descripción a menudo se habla correspondientemente de una pieza de cierre y de la otra pieza de cierre, para precisar la posibilidad de poder intercambiar los conceptos de la parte inferior y la tapa.

En las figuras 1 a 4 está representada esquemáticamente una forma de realización preferida. La parte inferior del cierre según la figura 1 presenta aquí una pared de revestimiento cilíndrica 10. La parte inferior 1 comprende naturalmente medios de fijación con los que la parte inferior 1 puede fijarse sobre un envase. Éstos son medios absolutamente convencionales como por ejemplo una rosca dispuesta en la pared interna de la pared de revestimiento cilíndrica 10 o también levas de fijación o resaltos de fijación, según si la parte inferior 1 debe atornillarse o apretarse sobre un envase.

La parte inferior 1 está cerrada por la parte superior por una superficie de cobertura 11, en la que está dispuesta una abertura de descarga, o como está representado en la presente, una boquilla de descarga 12. La boquilla de descarga está equipada convencionalmente con un resalto de estanqueidad o resalto de sujeción 13 periférico.

En las figuras 1 a 4 está representada una forma de realización preferida. Esta forma de realización supone una solución especialmente compacta, que especialmente tampoco es problemática en el montaje, dado que ambas piezas pueden ensamblarse en vertical y estar superpuestas en cualquier posición de ángulo. Aquí resulta un montaje especialmente económico, dado que no es necesaria una correspondiente alineación y las piezas individuales no tienen zonas salientes asimétricas que pueden dar lugar a que se tapen.

En la figura 1 está representada la tapa por sí sola en una sección vertical diametral. La tapa tiene una superficie de cobertura 21 y una pared de revestimiento cilíndrica 20 con un elemento elástico 204 que está configurado como bisagra de enclavamiento rápido. Este elemento elástico 204 tiene una bisagra de film 201 que forma la unión articulada entre el elemento elástico 204 y la pared de revestimiento 20 de la tapa o parte superior 2 y una segunda bisagra de film inferior 202 que forma la unión articulada entre el elemento elástico 204 y la pieza de acoplamiento 270 que se une en la parte interior. La bisagra de enclavamiento rápido 200 se forma consecuentemente por los elementos 201, 202 y 204. En dirección radial la bisagra de enclavamiento rápido 200 se encuentra limitada por las ranuras 203. La pieza de acoplamiento 270 tiene una configuración cerrada anular y está conectada con la pared de revestimiento 20 estando alineada directamente debajo de la misma. La pieza de acoplamiento 270 aquí no se encuentra tan sólo adaptada a la mencionada pared de revestimiento 20 mediante la bisagra de enclavamiento rápido 200 sino adicionalmente mediante una costura de desgarre 271. La costura de desgarre 271 se extiende desde una limitación lateral de la bisagra de enclavamiento rápido hasta la otra limitación lateral 203 de la bisagra de enclavamiento rápido 200 y desemboca siempre en las ranuras 203. Tras el seccionado de la costura de desgarre 271 la pieza de acoplamiento 270 coincide, al igual que con las soluciones previamente descritas, con la pared de revestimiento 20, de la parte superior 2 sólo por medio del elemento elástico 204. La costura de desgarre puede estar formada como punto delgado continuo o, según la técnica conocida, como punto de separación nominal a través de correspondientes almas. En la forma aquí mostrada la costura de desgarre 271 está representada como punto delgado continuo. El borde inferior de la pared de revestimiento 20 está formado por un resalto pulsador 205 que sobresale dirigido hacia fuera circundando la periferia. En el caso de un primer uso, la presión del usuario se realiza sobre el resalto pulsador 205 para la separación de la costura de desgarre 271.

En la superficie interior del elemento de acoplamiento periférico 270 están adaptados dos resaltos de retención 206 que sobresalen hacia el interior y que están formados con canto vivo, que sirven para la unión positiva con la forma de realización de la parte inferior 1 representada en la figura 2. La tapa 2 está provista aquí con una espiga de estanqueidad 33 que presenta un resalto de estanqueidad 34 circular. La espiga de estanqueidad 33 entra en el estado cerrado del cierre en la boquilla 12 y hace el efecto de elemento de estanqueidad con un labio estanco 13 que está fijado en esta boquilla.

La parte inferior 1 tiene una pared de revestimiento periférica 10, cuya zona superior 210 está desplazada hacia el interior aproximadamente alrededor del grosor de revestimiento. En esta zona 21' están adaptados a la forma en la superficie exterior unas entalladuras de retención anulares circulares, en las que en el estado montado del cierre encajan precisamente los resaltos de retención 206. En el hombro 212, que en la transición de la pared de revestimiento 10 está formado hacia la zona superior 210 desplazada hacia el interior, está adaptada una banda de garantía 400 a la parte inferior 1. La adaptación puede estar formada aquí también como costura de desgarre 401 o como punto de separación teórico mediante los correspondientes puentes seccionables. El borde superior de la banda de garantía 400 está sobresaliendo hacia el interior como labio de retención 402. Este labio de retención 402 se sitúa por encima de la superficie de cobertura 21 que también aquí está atravesado por una boquilla 12. La espiga de estanqueidad 33 previamente descrita con su resalto de estanqueidad 34 entra en estado cerrado en la zona de desembocadura de la boquilla 12 proporcionando así una estanqueidad. Una pared circular 16 en la parte inferior de la superficie de cobertura 11 sirve para la estanqueidad frente a un cuello de botella, sobre el que debe sobreponerse el cierre. Para la fijación sobre el cuello del envase puede preverse una rosca o, según está representado aquí, un número de nervaduras de sujeción 17.

En las figuras 3 y 4 está representado el cierre 3 ensamblado. La unión entre la parte inferior 1 y la tapa o parte superior 2 en realidad prácticamente no es visible, dado que esta zona está cubierta completamente por la banda de garantía 400. En la figura 3 es visible la lengüeta 403 de la banda de garantía 400, mientras que en la posición girada en 180º según la figura 4, la banda de garantía 400 es continua. El labio de retención 402 en la banda de garantía 400 cubre el resalto pulsador 205, que consecuentemente no es visible. Únicamente en la zona de separación de la lengüeta 403 es visible una sección corta del resalto pulsador 205. La forma de realización aquí representada tiene muchas ventajas. En el sentido técnico de producción y montaje es la mejor versión de fabricación y ensamblado. A esto se añade una garantía doble, dado que antes de la primera abertura debe eliminarse en primer lugar la banda de garantía 400 y a continuación además debe seccionarse la costura de desgarre 271.

Claims (11)

1. Cierre a bisagra (3) en dos piezas consistente en una parte inferior (1) adaptable sobre un contenedor con una pared de revestimiento periférica (10) y una tapa (2) que puede unirse por movimiento de bisagra con la anterior que tiene pared de revestimiento, que están fabricados cada uno por separado y pueden montarse juntos, donde en estado montado y cerrado las paredes de revestimiento (10, 20) se sitúan la una por encima de la otra al menos en la zona de la bisagra de las dos piezas del cierre de bisagra (1,2), donde ambas piezas (1,2) pueden unirse entre sí mediante una bisagra de enclavamiento rápido consistente en un elemento elástico (204) y una pieza de acoplamiento (270), donde en el estado cerrado del cierre (3) por lo menos un elemento elástico (204) y por lo menos una pieza de acoplamiento (270) están alineados por lo menos aproximadamente con la pared de revestimiento (10,20) del elemento de cierre (1,2), en el que están adaptados en una sola pieza, caracterizado por el hecho de que el elemento elástico (204) está dispuesto entre la tapa (2) y una pieza de acoplamiento anular (270) adaptada en alineación a la pared de revestimiento (20) a través de una costura de desgarre (271), y que la unión de la pieza de acoplamiento (270) con la parte inferior (1) se realiza de tal manera que la pared de revestimiento (10) en la zona superior (211) presenta un hombro (212) orientado hacia el interior alrededor del espesor de la pared de revestimiento, este hombro estando provisto con entalladuras de retención (211), mientras que la pieza de acoplamiento (270) está prevista con resaltos de retención (206) que caben en las entalladuras de retención por unión positiva.

2. Cierre a bisagra de dos piezas según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la parte inferior (1) presenta por lo menos una boquilla de descarga (12) o abertura de descarga y que la tapa (2) está provista con un elemento de estanqueidad (33) que coopera con unión positiva estanca con por lo menos una boquilla o abertura de descarga.

3. Cierre de plástico en dos piezas según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que por lo menos un elemento elástico (204) comprende una bisagra de enclavamiento rápido (200) que está limitada por dos bisagras de film (202, 204) arqueadas que se acercan y se distancian progresivamente la una de la otra, donde una de las bisagras de film (202) forma la unión con el elemento de cierre (2), en el que está fijado por inyección el elemento elástico, y la otra bisagra de film (204) forma la unión con el elemento de acoplamiento (270).

4. Cierre de plástico en dos piezas según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el elemento de acoplamiento (270) y una banda de garantía (400) sobresalen por lo menos la misma altura del canto de la pared de revestimiento del elemento de cierre (1,2), en el que están dispuestos.

5. Cierre de plástico en dos piezas según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que una banda de garantía (400) está dispuesta sobre la pieza de cierre (1) que está libre del elemento elástico (204) y la pieza de acoplamiento (270) y que es completamente periférica.

6. Cierre de plástico en dos piezas según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que ambas piezas de cierre (1,2) son inyectadas a partir de diversos materiales de plástico y/o de diversos colores.

7. Cierre de plástico en dos piezas según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que por lo menos un elemento de cierre (1,2) está fabricado de PET.

8. Cierre de plástico en dos piezas según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la pieza de acoplamiento (270) está constituida de tal forma que en el estado montado del cierre (3) forma una pieza de la pared de revestimiento (10) sobre la pieza de cierre en la que puede montarse.

9. Cierre de plástico en dos piezas según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que la banda de garantía (400) está conformada sobre una costura de puntos teóricos (401) en la zona del hombro (212).

10. Cierre de plástico en dos piezas según la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que la banda de garantía (400) presenta un labio de retención (402) que en estado montado solapa con una parte de la tapa (2) por unión positiva.

11. Cierre de plástico en dos piezas según la reivindicación 10, caracterizado por el hecho de que la tapa (2) presenta un resalto pulsador (205) sobre el canto inferior de la pared de revestimiento (20), que está sujetado por el labio de retención (402) por unión positiva.