EP0778218A1 - Tubenverschluss - Google Patents

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EP0778218A1
EP0778218A1 EP95119345A EP95119345A EP0778218A1 EP 0778218 A1 EP0778218 A1 EP 0778218A1 EP 95119345 A EP95119345 A EP 95119345A EP 95119345 A EP95119345 A EP 95119345A EP 0778218 A1 EP0778218 A1 EP 0778218A1
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EP
European Patent Office
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tube
shoulder
closure according
closure
cover
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP95119345A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Walter Kreidler
Hans Brösch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tubex GmbH
Original Assignee
Tubex GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tubex GmbH filed Critical Tubex GmbH
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    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0857—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures made separately from the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0876—Hinges without elastic bias
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D43/16—Non-removable lids or covers hinged for upward or downward movement
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    • B65D43/169—Non-removable lids or covers hinged for upward or downward movement the container and the lid being made separately the lid, the hinge and the element connecting them to the container being made of one piece
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    • B65D47/0876—Hinges without elastic bias
    • B65D47/089—Hinges without elastic bias located within a flat surface of the base element

Definitions

  • the invention relates to a tube closure according to the preamble of claim 1.
  • Tube closures made of plastic which have a cylindrical wall part which is flush with the outer contour of the shoulder of the tube.
  • an annular wall part running at right angles to it, which in turn is integral to a cylindrical fastening part which runs approximately parallel to the cylindrical wall part and which is locked to the neck or shoulder of the tube.
  • the closure lid is articulated via a film hinge, which can be releasably locked to the edge of the annular wall part.
  • This tube closure has a number of disadvantages. Due to the cylindrical wall part and the cylindrical fastening part, the tube closure is double-walled, the cylindrical wall part not having a technical function, but only the function of a good appearance of the tube closure. This leads to a corresponding material requirement and thus to an unnecessarily high weight of the closure. Integral tamper-evident protection is also not possible with the known closure, rather additional parts must be provided between the closure lid and the cylindrical wall part, which parts are destroyed before the closure lid can be opened. Another disadvantage is the fact that the tube closure can be rotated with respect to the tube, so that the position of the cover with respect to the tube cannot be determined from the printed image on the tube. Depending on the position of the closure relative to the tube, one-handed operation is often not possible.
  • the task is to design the tube closure in such a way that double-walled structures are avoided.
  • the tube 1 according to FIGS. 1 and 2 has a tube shoulder 2 which merges into a neck 3.
  • Two corrugated pins 4 are formed on the tube shoulder, which are at an angular distance of approximately 70 ° to one another.
  • the closure 5 has a pot-shaped cover 6, on the inside of which a pin 7 is formed, which engages in the tube opening 8 in the closed state of the closure.
  • the closure cover 6 is connected to a fastening part 10 via a film hinge 9.
  • the fastening part 10 is designed in the form of a ring section and has an outer contour which is flush with the outer contour 11 of the shoulder 2.
  • the inner contour of the fastening part 10 lies against the lower region of the neck 3 and corresponds to its outer contour 12.
  • the fastening part 10 has two bores 13 provided. With these holes 13, the fastener 10 is on the pins 4 are plugged in, a press-fit connection being formed between the pins 4 and the bores 13.
  • the closure lid On the side opposite the film hinge 9, the closure lid has a nose 14 which facilitates its opening.
  • the film hinge 9 consists of a central part 15 and two adjoining gusset-shaped side parts 16.
  • the walls of the side parts 16 run in the shape of a roof arch, which makes it possible for the closure cover 6 to be pivoted through 180 ° from the position shown in FIG. 1 can.
  • the roof-arch-like design also has the advantage that the lid springs open into the position shown in Figure 1 as soon as the pin 7 is no longer in the opening 8.
  • a securing ring 17 is additionally provided, which is connected to the fastening part 10 via two predetermined breaking points 18.
  • the locking ring 18 extends up to the film hinge 9.
  • the locking ring 17 has an inner diameter that is slightly larger than the outer diameter of the cover 6.
  • the cover 6 has a projection 19 on its outside on its edge.
  • An undercut 20 which is congruent with the projection 19 is provided on the securing ring on its lower edge opposite the film hinge. If the lid is brought into its closed position, then the projection 19 engages with the undercut 20.
  • the lid 6 can only be opened if the predetermined breaking points 18 are destroyed and the securing ring 17 is thus removed.
  • the locking ring 17 is cut and extends with its ends only over a part of the outer circumference of the fastening part 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Ein Tubenverschluß (5) für eine Tube (1) weist einen topfförmigen Deckel (6) und ein über ein Filmscharnier (9) verbundenes Befestigungsteil (10) auf, das zwei Bohrungen (13) besitzt, mit dem es auf zwei Zapfen (4) an der Tubenschulter (2) aufgesteckt ist. Hierdurch werden doppelwandige Strukturen am Deckel (6) vermieden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Tubenverschluß nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Es sind aus Kunststoff bestehende Tubenverschlüsse bekannt, die ein zylindrisches Wandungsteil aufweisen, welches bündig mit der Außenkontur der Schulter der Tube fluchtet. Zu diesem zylindrischen Wandungsteil ist einstückig ein dazu rechtwinklig verlaufendes ringförmiges Wandungsteil, das seinerseits einstückig ist zu einem zylindrischen Befestigungsteil, welches etwa parallel zum zylindrischen Wandungsteil verläuft und das mit dem Hals oder der Schulter der Tube verrastet ist. Im Übergangsbereich zwischen dem zylindrischen und dem ringförmigen Wandungsteil ist über ein Filmscharnier der Verschlußdeckel angelenkt, der lösbar mit dem Rand des ringförmigen Wandungsteil verrastbar ist.
  • Dieser Tubenverschluß weist eine Reihe von Nachteilen auf. Durch das zylindrische Wandungsteil und das zylindrische Befestigungsteil ist der Tubenverschluß doppelwandig ausgebildet, wobei dem zylindrischen Wandungsteil keine technische Funktion, sondern nur die Funktion eines guten Aussehens des Tubenverschlusses zukommt. Dies führt zu einem entsprechenden Materialbedarf und damit zu einem unnötig hohen Gewicht des Verschlusses. Mit dem bekannten Verschluß ist auch keine integrale Originalitätssicherung möglich, vielmehr müssen zwischen dem Verschlußdeckel und dem zylindrischen Wandungsteil zusätzliche Teile vorgesehen werden, die zerstört werden, bevor der Verschlußdeckel geöffnet werden kann. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß der Tubenverschluß gegenüber der Tube gedreht werden kann, so daß die Lage des Deckels in Bezug auf die Tube nicht an Hand des Druckbilds auf der Tube feststellbar ist. Je nach Stellung des Verschlusses relativ zur Tube ist oftmals eine Einhandbedienung nicht möglich.
  • Es besteht die Aufgabe, den Tubenverschluß so auszubilden, daß doppelwandige Strukturen vermieden werden.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.
  • Zwei Ausführungsbeispiele werden nachfolgend an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Tube mit Verschluß;
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Tube mit Verschluß;
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Zapfen in vergrößertem Maßstab;
    • Fig. 4 einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform eines Tubenverschlusses;
    • Fig. 5 eine Draufsicht auf diesen Tubenverschluß;
    • Fig. 6 eine Draufsicht auf das Scharnier des Verschlußes; und
    • Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie A - A in Figur 6.
  • Die Tube 1 nach den Figuren 1 und 2 weist eine Tubenschulter 2 auf, die in einen Hals 3 übergeht. An der Tubenschulter sind zwei geriffelte Zapfen 4 angeformt, die zueinander einen winkelmäßigen Abstand von etwa 70° aufweisen.
  • Der Verschluß 5 weist einen topfförmigen Deckel 6 auf, an welchem innenseitig ein Zapfen 7 angeformt ist, der im geschlossenen Zustand des Verschlusses in die Tubenöffnung 8 eingreift.
  • Der Verschlußdeckel 6 ist über ein Filmscharnier 9 mit einem Befestigungsteil 10 verbunden. Das Befestigungsteil 10 ist ringabschnittförmig ausgebildet und weist eine Außenkontur auf, die bündig verläuft mit der Außenkontur 11 der Schulter 2. Die Innenkontur des Befestigungsteils 10 liegt gegen den unteren Bereich des Halses 3 an und entspricht dessen Außenkontur 12. Das Befestigungsteil 10 ist mit zwei Bohrungen 13 versehen. Mit diesen Bohrungen 13 wird das Befestigungsteil 10 auf die Zapfen 4 aufgesteckt, wobei eine Presspaßverbindung zwischen den Zapfen 4 und den Bohrungen 13 entsteht. An der dem Filmscharnier 9 gegenüberliegenden Seite weist der Verschlußdeckel eine Nase 14 auf, die sein Öffnen erleichtert.
  • Das Filmscharnier 9 besteht aus einem Mittelteil 15 und zwei sich daran anschließenden zwickelförmigen Seitenteilen 16. Die Wände der Seitenteile 16 verlaufen dachbogenförmig zueinander, womit es ermöglicht wird, daß der Verschlußdeckel 6 von der in Figur 1 gezeigten Lage in seine Verschlußlage um 180° verschwenkt werden kann. Die dachbogenartige Ausbildung hat außerdem den Vorteil, daß der Deckel in die in Figur 1 gezeigte Lage aufspringt, sobald der Zapfen 7 sich nicht mehr in der Öffnung 8 befindet.
  • Bei der Ausführungsform nach den Figuren 4 und 5 ist zusätzlich ein Sicherungsring 17 vorgesehen, der über zwei Sollbruchstellen 18 mit dem Befestigungsteil 10 verbunden ist. Der Sicherungsring 18 erstreckt sich maximal bis zum Filmscharnier 9. Der Sicherungsring 17 weist einen Innendurchmesser auf, der geringfügig größer ist als der Außendurchmesser des Deckels 6. Gegenüber dem Filmscharnier 9 weist der Deckel 6 außenseitig einen Vorsprung 19 an seinem Rand auf. Am Sicherungsring ist an seinem unteren Rand dem Filmscharnier gegenüberliegend ein zum Vorsprung 19 kongruenter Hinterschnitt 20 vorgesehen. Wird der Deckel in seine Schließstellung gebracht, dann verrastet der Vorsprung 19 mit dem Hinterschnitt 20. Das Öffnen des Deckels 6 ist nur dann möglich, wenn die Sollbruchstellen 18 zerstört werden und somit der Sicherungsring 17 abgenommen ist. Der Sicherungsring 17 ist geschnitten und erstreckt sich mit seinen Enden nur über einen Teil des Außenumfangs des Befestigungsteils 10.

Claims (7)

  1. Tubenverschluß mit einem Verschlußdeckel (6), der über ein Scharnier (9) mit einem Befestigungsteil (10) verbunden ist, das im Bereich der Schulter (2) der Tube an dieser befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß an der Tubenschulter (2) mindestens ein Zapfen (4) und am Befestigungsteil (10) mindestens eine Bohrung (13) angeformt ist und Zapfen (4) und Bohrung (13) über eine Presspaßverbindung miteinander verbunden sind.
  2. Tubenverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Zapfen (4) an der Tubenschulter (2) und zwei Bohrungen (13) am Befestigungsteil (10) jeweils beidseits des Filmscharniers (9) angeformt sind.
  3. Tubenverschluß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (10) halbmondförmig ausgebildet ist, mit seiner Außenkontur mit der Außenkontur (11) der Schulter (2) fluchtet und mit seiner Innenkontur gegen den Tubenhals (3) anliegt.
  4. Tubenverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (4) gerändelt ausgebildet sind.
  5. Tubenverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Filmscharnier (9) aus einem Mittelteil (15) und zwei zwickelförmigen Seitenteilen (16) besteht, welche dachbogenförmig ausgebildet sind.
  6. Tubenverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Befestigungsteil (10) über zwei Sollbruchstellen (18) ein Sicherungsring (17) verbunden ist, der längs der Außenkontur der Schulter (2) verläuft, einen Innendurchmesser aufweist, der geringfügig größer ist als der Außendurchmessers des Deckels (6) und der einen Hinterschnitt (20) aufweist, in welchen ein Vorsprung (19) am Deckel (6) verrastend eingreift.
  7. Tubenverschluß nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Hinterschnitt (20) am Sicherungsring (17) und der Vorsprung (19) am Deckel (6) dem Filmscharnier (9) gegenüberliegend angeordnet sind.
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