WO1992013773A1 - Flaschenkappe mit sicherungsring - Google Patents

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WO1992013773A1
WO1992013773A1 PCT/EP1992/000286 EP9200286W WO9213773A1 WO 1992013773 A1 WO1992013773 A1 WO 1992013773A1 EP 9200286 W EP9200286 W EP 9200286W WO 9213773 A1 WO9213773 A1 WO 9213773A1
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cap according
ring
tear
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PCT/EP1992/000286
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Richard Placek
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Mhk Max Hübner Gmbh
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3442—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container
    • B65D41/3447—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/30—Tamper-ring remaining connected to closure after initial removal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/35—Vertical or axial lines of weakness

Definitions

  • the invention relates to a cap that can be placed on a bottle neck and has a retaining ring according to the preamble of patent claim 1.
  • the closure caps for such bottles usually provided with a so-called tamper-evident ring.
  • This locking ring is connected to the cap via a predetermined breaking point, so that the soda bottle is the predetermined breaking point forcibly damaged when opening a ⁇ and thus from outside the first open the specific Fla ⁇ is reliably detected.
  • the bottle neck usually has a bead underneath the screw thread, which protrudes outwards. stands and which is engaged from below by the circlip.
  • the securing ring tightens when the bottle cap is removed from the bead of the bottle neck, so that the predetermined breaking point is torn open.
  • the securing ring on the In ⁇ inner face to provide jump with a ring-like circumferential lug-shaped Vor ⁇ , said nose-shaped ring engages behind the formed on the bottle neck bead and hence the whereabouts of the locking ring guaranteed when removing the cap.
  • a securing ring presents problems when the closure is applied for the first time, since when the closure cap is put on, the securing ring must be pulled over the bead of the bottle neck protruding radially outwards below the screw thread of the bottle.
  • the object of the invention is to provide an easily producible closure cap with a retaining ring which, on the one hand, ensures easy and safe assembly of the closure cap with the retaining ring while avoiding excessive tensions, and on the other hand enables the tamper-evident ring to be torn open when the closure is opened for the first time .
  • the securing ring has distributed over the circumference and spaced apart projections which occasionally engage behind the holding bead provided on the bottle neck.
  • These holding projections which are arranged punctually over the circumference of the locking ring, ensure a largely tension-free and thus cap-friendly pulling on of the locking ring when the cap is being applied, thereby preventing damage to the locking ring and the cap and, in particular, unintentionally breaking open at the predetermined breaking point or the tear-off point of the Closure cap or the locking ring is excluded.
  • this also simplifies the manufacture of such a closure.
  • the closure cap is applied by means of a tool, it is expedient to particularly protect the area which is at risk when the closure cap is applied, such as the tear-off point of the securing ring, which according to the invention takes place by shoulders provided on both sides of the tear-off point, which form an attachment ⁇ place for the tool so that the retaining ring in the area of the tear-off point can be held together by means of the tool when the closure cap is applied.
  • the area which is at risk when the closure cap is applied such as the tear-off point of the securing ring, which according to the invention takes place by shoulders provided on both sides of the tear-off point, which form an attachment ⁇ place for the tool so that the retaining ring in the area of the tear-off point can be held together by means of the tool when the closure cap is applied.
  • the formation of the vertical tear-off point by making a V-shaped incision is particularly expedient the outer surface of the retaining ring, a controlled tearing of the retaining ring from top to bottom being ensured by providing a V-shaped incision from top to bottom from the predetermined breaking point which reduces the height of the tearing point.
  • the formation of a web-shaped wall section in the area of the predetermined breaking point ensures that a connection between the cap and the securing ring is ensured after the predetermined breaking point is torn.
  • FIG. 1 shows a sectional view through the lower part of a cap for a soda bottle, only the lower part of the cap jacket with the locking ring formed thereon being shown,
  • FIG. 2 shows a section along the section line indicated in FIG. 1,
  • FIG. 3 shows the detail X from FIG. 1,
  • FIG. 4 shows an embodiment of the view Z from FIG. 2 and below it a second embodiment for the corresponding view Z
  • Figure 5 shows a section along the line B-B of Figure 2 and
  • Figure 6 shows a section along the line A-A of Figure 4.
  • FIG. 7 shows a side view of half of a closure cap according to a further embodiment
  • FIG. 8 shows a sectional view along the line AA in FIG. 7
  • FIG. 9 shows a view of the closure cap according to FIG. 8 from below
  • Figure 10 shows the detail Y in Figure 8
  • FIG. 11 shows the view Z from FIG. 9
  • Figure 1 shows the sectional view of a cap for a bubble bottle made of glass, but in this figure only the lower end of the cap shell 1 adjoining the cap bottom is shown with a locking ring 3 formed thereon via a predetermined breaking point 2.
  • the predetermined breaking point is formed by narrow tear-off webs 4, which are evenly spaced apart around the circumference and delimit slot-shaped recesses 5 between them.
  • the predetermined breaking point 2 can also be formed by a film-like narrowing between the securing ring 3 and the cap casing 1.
  • the predetermined breaking point 2 is supplemented by a tear-off point denoted by 6 in FIG.
  • the cap itself serves to be placed on a soda bottle, for which purpose an internal thread is provided in the upper region of the cap jacket, which interacts with a corresponding external thread on the bottle neck.
  • an internal thread is provided in the upper region of the cap jacket, which interacts with a corresponding external thread on the bottle neck.
  • both are not shown in the drawing because they are known.
  • the locking ring 3 interacts with a bead formed on the bottle neck, which is attached below the external thread of the bottle neck.
  • the securing ring 3 engages behind with bead-like protrusions directed inwards.
  • Jumps 8 the corresponding outer bead on the bottle neck, which is shown purely schematically in Figure 1 and designated 9. This ensures that when the bottle 1 is pulled off the bottle neck upwards, the retaining ring 3 remains on the bottle neck and the predetermined breaking point is torn when the closure is opened, so that the originality is ensured.
  • bead-like projections 8 are provided at a uniform distance over the circumference, which are each formed by a circle segment 8.
  • the projection 8 extends over an angular range of approximately 40 °.
  • This design of the anchoring of the locking ring 3 on the bottle neck allows a force-free fitting of the cap when the bottle is closed for the first time without the risk of deformation or other damage to the locking ring, the predetermined breaking point and the cap.
  • This is further favored by recesses 10 which can be provided on the lower edge of the locking ring. These recesses 10 are open at the bottom, are essentially groove-shaped and are also arranged at regular intervals over the circumference.
  • the figures show two different designs of the groove-shaped recess 10, one with an obliquely running upper edge and a rounding 11 and one with an edge running parallel to the lower edge of the locking ring 3 and rounding 11 on both sides, which is particularly useful.
  • Figure 3 shows the further details for the formation of the nose-like projection 8, the front end of which is formed at 12 rounded.
  • the other edges of the retaining ring at 13 and 14 are also rounded, with an arcuate run fertilized. This eliminates any risk of injury when handling the closure cap.
  • the rounding 15 at the lower edge of the cap casing 1 also acts in the same sense.
  • the tear-off point 6 formed by a V-shaped cut-out from the securing ring 3 is shortened according to FIG. 4 by a V-shaped incision 16 provided from the predetermined breaking point 2 from top to bottom, as a result of which the securing ring tears open, in particular the securing ring tears open from above down and thus the securing function is guaranteed when opening the cap. It can be seen from FIG. 4
  • the wall thickness D of the securing ring in the area of the tear-off point 6 is thicker than the remaining wall thickness of the securing ring 3 (with the exception of the area of the projections 8), the thickness being shown on the outside on both sides of the tear-off point 6 shoulder-like projection 17a and 17b is formed, both of which form a tool attachment.
  • the tear-off point 6 can be held securely so that when the cap is put on the bottle neck, the tear-off point 6 does not already tear open.
  • One of these extensions can also be seen in FIG. 6, as is the oblique flank 18 formed by the V-shaped incision 16 in the region of the tear-off point 6.
  • FIG. 2 also results in an area 19 with a greater wall thickness than the tear-off webs 4, so that when the predetermined breaking point breaks, this area 19 remains as a web, which remains the securing ring 3 with the cap or connects the cap jacket 1.
  • a web 19 is sufficient here, but several, in particular two webs 19 can also be provided in accordance with the illustrated initial shape.
  • One of these webs 19 is expediently located in the area of the thicker wall formation at the tear-off point 6.
  • the embodiment according to FIGS. 7 to 11 has the same reference numerals for the same components as the previous embodiment.
  • protrusions 8 are provided in this embodiment, of which the protrusions 8a and 8b lie opposite one another and are thus offset from one another by 180 °.
  • the projections 8a, 8c and 8d are arranged at the same angular distance from one another, that is to say offset by 120 ° to one another, analogously to the previous embodiment.
  • the opposite arrangement of the projections 8a and 8b results in a very large expansion effect when the closure is unscrewed, whereas the other regions of the closure cap are pulled together. This encourages the breaking of the predetermined breaking point 2 and also the breaking point 6.
  • the projections 8a to 8d extend approximately over an angular dimension of 30 °.
  • the projections are no longer segment-shaped as in the previous embodiment but run over curves (90 ° curves) at 20 and 21 in the inner wall of the closure cap.
  • This design of the projections or beads prevents damage or tearing off of the cams or beads when the closure cap is removed from the tool, because there are no voltage peaks, but rather the tension remains essentially the same over the length of the projections.
  • each projection 8 runs essentially wedge-shaped on its lower edge at 22 into the cap wall or wall securing ring, which likewise results in a strengthening of the cams or beads 8, which thus cannot tear out during removal from the mold.
  • the recess in the region of the tear-off point 6 is analogous to the second embodiment of the exemplary embodiment described above, so that the recess 10 opens out via curves 11, as can be seen from FIGS. 7 and 11. These recesses allow a better spreading of the closure cap when the closure cap is pulled onto the bottle for the first time, without the tear-off point 6 tearing.
  • the tear-off point 6 has, at its lower end in the region of the recess 10, a web 23 which projects downwards and bridges the two legs 24 and 25 in the V-shaped constriction and the film hinge 26 which represents the actual tear-off point is reinforced at the bottom in the region of the recess, as a result of which an accidental tear-off of the tear-off point during removal from the tool or when the closure cap is first applied to the bottle is eliminated or largely excluded.
  • the two projections 8d and 8b are arranged near the tear-off point.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Bei einer auf einen Flaschenhals aufsetzbaren, insbesondere aufschraubbaren Kappe mit einem über Sollbruchstelle (2) mit dem Kappenmantel (1) verbundenen Originalitätssicherungsring (3), der in aufgesetzter Stellung der Kappe eine am Flaschenhals ausgebildete Wulst hintergreift, um ein Abziehen des Sicherungsrings nach oben bei Abnahme der Kappe zu verhindern, hintergreift der Sicherungsring die Wulst am Flaschenhals mit über den Umfang des Sicherungsrings verteilt angeordneten Vorsprüngen (8), die an der Innenfläche des Sicherungsrings ausgebildet sind und radial nach innen in Richtung auf den Flaschenhals vorstehen.

Description

Flaschenkappe mit Sicherungsring
Die Erfindung betrifft eine auf einen Flaschenhals aufsetz¬ bare Kappe mit einem Sicherungsring gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Um die Verbraucher beim Kauf einer Sprudel- oder Limonaden¬ flasche sicherzustellen, daß sie tatsächlich eine sich noch im Originalzustand befindliche und damit verschlossene Fla¬ sche und nicht eine zuvor absichtlich oder unabsichtlich ge¬ öffnete Flasche kaufen, werden die Verschlußkappen für derar¬ tige Flaschen zumeist mit einem sogenannten Orginalitätssi- cherungsring versehen. Dieser Sicherungsring ist mit der Kappe über eine Sollbruchstelle verbunden, so daß beim Öffnen a \ der Sprudelflasche die Sollbruchstelle zwangsweise beschädigt wird und damit von außen her das erstmalige Öffnen der Fla¬ sche sicher erkennbar ist. Um diese Sicherungsfunktion zu ge¬ währleisten ist es erforderlich, daß der Sicherungsring beim Abziehen der Kappe auf dem Flaschenhals bis zum Bruch gehal¬ ten wird. Hierzu weist der Flaschenhals üblicherweise unter¬ halb des Schraubgewindes eine Wulst auf, die nach außen vor- steht und die vom Sicherungsring von unten her hintergriffen wird. Dadurch verspannt sich der Sicherungsring beim Abnehmen der Flaschenkappe am Wulst des Flaschenhalses, so daß es zu einem Aufreißen der Sollbruchstelle kommt.
Um diese für das Aufreißen sehr wesentliche Haltefunktion zu gewährleisten ist es bekannt', den Sicherungsring an der In¬ nenfläche mit einem ringartig umlaufenden nasenförmigen Vor¬ sprung zu versehen, wobei dieser nasenförmige Ring den auf dem Flaschenhals ausgebildeten Wulst hintergreift und damit den Verbleib des Sicherungsrings beim Abziehen der Kappe ge¬ währleistet. Probleme bereitet eine solche Ausbildung eines Sicherungsrings allerdings beim rstmaligen Aufbringen des Verschlusses, da beim Aufstülpen der Verschlußkappe der Si¬ cherungsring über dem radial nach außen vorstehenden Wulst des Flaschenhalses unterhalb des Schraubgewindes der Flasche gezogen werden muß. Dies führt bei konventionellen Siche¬ rungsringen mit einer ringförmigen Nasenwulst häufig zu einer Deformation des Sicherungsrings und der Kappe selbst, wodurch der Sicherungsring an seiner Sollbruchstelle oder an seiner Abreißstelle bricht, so daß die Sicherungsfunktion des Ver¬ schlusses verloren geht.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfach herstellbare Ver¬ schlußkappe mit einem Sicherungsring zu schaffen, der einer¬ seits eine leichte und sichere Montage der Verschlußkappe mit dem Sicherungsring bei Vermeidung übermäßiger Spannungen gewährleistet und andererseits ein sicheres Aufreißen des Originalitätsrings beim erstmaligen Öffnen des Verschlusses ermöglich .
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnen¬ den Teil des Anspruchs 1 enthaltenen Merkmale gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Maßnahmen gekennzeichnet sind. Nach Maßgabe der Erfindung weist der Sicherungsring über den Umfang verteilt und mit Abstand zueinander angeordnete Vor¬ sprünge auf, die den am Flaschenhals vorgesehenen Haltungs¬ wulst vereinzelt hintergreifen. Durch diese punktuell über den Umfang des Sicherungsrings angeordneten Haltevorsprünge wird ein weitgehend spannungsfreies und damit die Kappe schonendes Aufziehen des Sicherungsrings beim Aufbringen der Kappe gewährleistet, wodurch Beschädigungen am Sicherungsring und der Kappe vermieden und, insbesondere ein ungewolltes Aufbrechen bei der Sollbruchstelle bzw. der Abreißstelle der Verschlußkappe bzw. des Sicherungsrings ausgeschlossen wird. Ferner ergibt sich neben der Montagevereinfachung beim Auf¬ bringen der Kappe auch eine vereinfachte Herstellung eines solchen Verschlusses.
Hierbei ist es zweckmäßig, daß im Falle von Sprudel- oder Li¬ monadenflaschen wenigstens drei, in einer bevorzugten Ausfüh¬ rungsform vier, über dem Umfang verteilt angeordnete Vor¬ sprünge vorgesehen sind. Besonders vorteilhaft ist es, am un¬ teren Rand des Sicherungsrings nach unten hin offene Ausneh¬ mungen vorzusehen, die beim Aufstülpen der Kappe und dem Überziehen des Sicherungsrings über den Wulst am Flaschenhals infolge eines Spreizeffekts zu einer weiteren Entlastung des Sicherungsrings führen und damit gleichfalls dazu beitragen, ein unbeabsichtigtes Aufbrechen des Sicherungsrings beim Auf¬ ziehen der Kappe auf die Flasche zu verhindern. Da das Auf¬ bringen der Verschlußkappe mittels Werkzeug erfolgt, ist es zweckmäßig, den beim Aufbringen der Verschlußkappe gefährde¬ ten Bereich, etwa die Abreißstelle des Sicherungsrings, be¬ sonders zu schützen, was erfindungsgemäß durch beidseits der Abreißstelle vorgesehene Schultern erfolgt, die eine Ansatz¬ stelle für das Werkzeug bieten, so daß der Sicherungsring im Bereiche der Abreißstelle mittels des Werkzeugs beim Aufbrin¬ gen der Verschlußkappe zusammengehalten werden kann.
Besonders zweckmäßig ist die Ausbildung der vertikalen Ab- reißstelle durch Einbringen eines V-förmigen Einschnitts von der Außenfläche des Sicherungsrings her, wobei ein kontrol¬ liertes Aufreißen des Sicherungsrings von oben nach unten noch dadurch sichergestellt wird, daß von der Sollbruchstelle her von oben nach unten ein V-förmiger Einschnitt vorgesehen ist, der die Abreißstelle der Höhe nach reduziert. Schlie߬ lich gewährleistet die Ausbildung eines stegförmigen Wandab¬ schnitts im Bereich der Sollbruchstelle, daß nach Reißen der Sollbruchstelle eine Verbindung zwischen Kappe und Siche¬ rungsring gewährleistet ist.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfin¬ dung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen
Figur 1 eine Schnittansicht durch den unteren Teil einer Kappe für eine Sprudelflasche, wobei dort nur der untere Teil des Kappenmantels mit dem daran ange¬ formten Sicherungsring dargestellt ist,
Figur 2 einen Schnitt längs der in Figur 1 angegebenen Schnittlinie,
Figur 3 die Einzelheit X aus Figur 1,
Figur 4 eine Ausführungsform der Ansicht Z aus der Figur 2 und darunter eine zweite Ausführungsform für die entsprechende Ansicht Z,
Figur 5 einen Schnitt längs der Linie B-B von Figur 2 so¬ wie
Figur 6 einen Schnitt längs der Linie A-A von Figur 4.
Figur 7 eine Seitenansicht einer Hälfte einer Verschlu߬ kappe gemäß einer weiteren Ausführungsform,
Figur 8 eine Schnittansieht längs der Linie A-A in Figur 7, Figur 9 eine Ansicht der Verschlußkappe gemäß Figur 8 von unten her,
Figur 10 die Einzelheit Y auf Figur 8 sowie
Figur 11 die Ansicht Z aus Figur 9
Figur 1 zeigt die Schnittansicht einer Verschlußkappe für eine Sprudelflasche aus Glas, wobei jedoch in dieser Figur lediglich das untere Ende des am Kappenboden anschließenden Kappenmantels 1 mit einem daran über eine Sollbruchstelle 2 angeformten Sicherungsring 3 dargestellt ist. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Sollbruchstelle, wie insbesondere aus Figur 2 hervorgeht, durch über den Umfang mit gleichmäßi¬ gem Abstand zueinander angeordnete schmale Abreißstege 4 ge¬ bildet, die zwischen sich durchgehende schlitzförmige Ausneh¬ mungen 5 begrenzen. Wahlweise kann die Sollbruchstelle 2 auch durch eine filmartige Verengung zwischen Sicherungsring 3 und Kappenmantel 1 gebildet sein. Ergänzt wird die Sollbruch¬ stelle 2 durch eine in der Figur 2 mit 6 bezeichnete Abrei߬ stelle, die durch einen von außen eingebrachten V-förmigen Einschnitt 7 im wesentlichen über die Höhe des Sicherungs¬ rings 3 gebildet ist, wie sich auch aus Figur 4 ergibt. Die Abreißstelle 6 erstreckt sich somit im wesentlichen vertikal, das heißt parallel zur eigentlichen Kappenachse.
Die Kappe selbst dient zum Aufsetzen auf eine Sprudelflasche, wozu im oberen Bereich des Kappenmantels ein Innengewinde vorgesehen ist, welches mit einem entsprechenden Außengewinde am Flaschenhals zusammenwirkt. Beides ist der Einfachheit halber in der Zeichnung, weil bekannt, nicht dargestellt. In aufgesetzter Stellung der Kappe auf der Sprudelflasche wirkt der Sicherungsring 3 mit einer am Flaschenhals angeformten Wulst zusammen, die unterhalb des Außengewindes des Fla¬ schenhalses angebracht ist. Hierbei hintergreift der Si¬ cherungsring 3 mit nach innen gerichteten wulstartigen Vor- Sprüngen 8 den entsprechenden Außenwulst am Flaschenhals, der in Figur 1 rein schematisch dargestellt und mit 9 bezeichnet ist. Dadurch ist sichergestellt, daß beim Abziehen der Fla¬ sche 1 vom Flaschenhals nach oben hin der Sicherungsring 3 auf dem Flaschenhals verbleibt und es somit beim Öffnen des Verschlusses zum Reißen der Sollbruchstelle kommt, so daß die Orginalitätssicherung gewährleistet ist.
Wie Figur 2 zeigt, sind im Ausführungsbeispiel nach den Figu¬ ren 1 bis 5 in gleichmäßigem Abstand über den Umfang angeord¬ nete wulstartige Vorsprünge 8 vorgesehen, die jeweils durch ein Kreissegment 8 gebildet sind. Hierbei erstreckt sich im dargestellten Ausführungsbeispiel der Vorsprung 8 über einen Winkelbereich von etwa 40°. Diese Ausbildung der Verankerung des Sicherungsrings 3 am Flaschenhals erlaubt ein zwangfreies Aufsetzen der Verschlußkappe beim erstmaligen Verschließen der Flasche ohne die Gefahr einer Deformation oder sonstiger Schädigungen des Sicherungsrings, der Sollbruchstelle und der Kappe. Begünstigt wird dies noch durch Ausnehmungen 10, die am unteren Rand des Sicherungsrings vorgesehen sein können. Diese Ausnehmungen 10 sind nach unten hin offen, im wesentli¬ chen nutförmig ausgebildet und gleichfalls über den Umfang in gleichmäßigen Abständen angeordnet. Durch diese Ausnehmungen 10 kommt es beim erstmaligen Absetzen der Verschlußkappe auf den Flaschenhals zu einem Spreizeffekt und damit zu einer Entlastung des Sicherungsrings beim Überstülpen der Kappe. In den Figuren sind zwei verschiedene Ausführungen der nutförmi- gen Ausnehmung 10 dargestellt, einmal mit einem schräg ver¬ laufenden oberen Rand und einer Rundung 11 und einmal mit ei¬ nem parallel zum unteren Rand des Sicherungsrings 3 verlau¬ fenden Rand und beidseitigen Rundungen 11, was besonders zweckmäßig ist.
Figur 3 zeigt die näheren Einzelheiten für die Ausbildung des nasenartigen Vorsprungs 8, dessen vorderes Ende bei 12 gerun¬ det ausgebildet ist. Auch die weiteren Kanten des Sicherungs¬ rings bei 13 und 14 sind gerundet und zwar mit bogiger Run- düng ausgebildet. Dadurch wird bei der Handhabung der Ver¬ schlußkappe jedwede Verlεtzungsgefahr ausgeschaltet. In glei¬ chem Sinne wirkt auch die Abrundung 15 am unteren Rand des Kappenmantels 1.
Die durch einen V-förmigen Ausschnitt gebildete Abreißstelle 6 vom Sicherungsring 3 ist entsprechend Figur 4 durch einen von der Sollbruchstelle 2 von oben nach unten vorgesehenen V- förmigen Einschnitt 16 verkürzt, wodurch das Aufreißen des Sicherungsrings, insbesondere das Aufreißen des Sicherungs¬ rings von oben nach unten und damit die Sicherungsfunktion beim Öffnen der Kappe gewährleistet wird. Aus Figur 2 ergibt sich, daß die Wandstärke D des Sicherungsrings im Bereich der Abreißstelle 6 stärker als die übrige Wandstärke des Siche¬ rungsrings 3 ist (mit Ausnahme des Bereichs der Vorsprünge 8), wobei die Stärke durch einen nach außen beidseits der Ab¬ reißstelle 6 schulterartig vorstehenden Vorsprung 17a und 17b gebildet ist, die beide einen Werkzeugansatz bilden. Dadurch kann beim Aufbringen der Kappe mit einem Werkzeug die Abrei߬ stelle 6 so gesichert gehalten werden, daß beim Aufstülpen der Verschlußkappe auf den Flaschenhals es nicht bereits zu einem Aufreißen der Abreißstelle 6 kommt. Einer dieser Fort¬ sätze ist auch aus Figur 6 ersichtlich ebenso wie die durch den V-förmigen Einschnitt 16 gebildete schrägverlaufende Flanke 18 im Bereich der Abreißstelle 6.
Schließlich ergibt sich aus Figur 2 im Bereich der Sollbruch¬ stelle 2 auch ein Bereich 19 mit größerer Wanddicke gegenüber den Abreißstegen 4, so daß bei Bruch der Sollbruchstelle die¬ ser Bereich 19 als Steg verbleibt, der den Sicherungsring 3 bleibend mit der Kappe bzw. dem Kappenmantel 1 verbindet. Hierbei genügt ein solcher Steg 19, es können jedoch auch mehrere, insbesondere zwei Stege 19 entsprechend der darge¬ stellten Ausgangsform vorgesehen sein. Einer dieser Stege 19 befindet sich hierbei zweckmäßig im Bereich der stärkeren Wandausbildung an der Abreißstelle 6. Die Ausführungsform nach den Figuren 7 bis 11 weist für die selben Bauteile die gleichen Bezugszeichen wie die vorherge¬ hende Ausführungsform auf. Anstelle von drei Vorsprüngen 8 sind bei dieser Ausführungsform vier Vorsprünge 8 vorgesehen, von denen die Vorsprünge 8a und 8b einander gegenüberliegen und somit um 180° versetzt zueinander angeordnet sind. Die Vorsprünge 8a, 8c und 8d sind in gleichem Winkelabstand zu¬ einander angeordnet, also um 120° zueinander versetzt analog der vorherigen Ausführungsform. Durch die gegenüberliegende Anordnung der Vorsprünge 8a und 8b ergibt sich beim Aufdrehen des Verschlusses eine sehr große Spreizwirkung, wohingegen die übrigen Bereiche der Verschlußkappe zusammengezogen wer¬ den. Dadurch wir das Abreißen der Sollbruchstelle 2 und auch der Abreißstelle 6 begünstigt.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel erstrecken sich die Vor¬ sprünge 8a bis 8d in etwa über ein Winkelmaß von 30°. Die Vorsprünge sind nicht mehr segmentförmig wie im vorhergehen¬ den Ausführungsbeispiel sondern laufen über Rundungen (90°- Rundungen) bei 20 und 21 in die Innenwand der Verschlußkappe. Durch diese Ausführung der Vorsprünge bzw. Wulste wird eine Beschädigung bzw. ein Abreißen der Nocken bzw. Wulste beim Entformen der Verschlußkappe aus dem Werkzeug verhindert, weil sich keine Spannungsspitzen ergeben, sondern die Span¬ nung über die Länge der Vorsprünge im wesentlichen gleich bleibt.
Wie sich aus Figur 10 ergibt, läuft ein jeder Vorsprung 8 an seiner Unterkante im wesentlichen keilförmig bei 22 in die Verschlußkappenwand bzw. Wandsicherungsrings aus, wodurch sich gleichfalls eine Verstärkung der Nocken bzw. Wulste 8 ergibt, die somit beim Entformen nicht ausreißen können.
Die Ausnehmung im Bereich der Abreißstelle 6 ist analog der zweiten Ausführung des vorbeschriebenen Ausführungsbeispie¬ les, so daß die Ausnehmung 10 über Rundungen 11 ausmündet, wie sich aus den Figuren 7 und 11 ergibt. Diese Ausnehmungen erlauben ein besseres Spreizen der Verschlußkappe beim erst¬ maligen Aufziehen der Verschlußkappe auf die Flasche, ohne daß es zu einem Reißen der Abreißstelle 6 kommt.
Wie aus den Figuren 7 und 11 recht deutlich hervorgeht, weist die Abreißstelle 6 an ihrem unteren Ende im Bereich der Aus¬ nehmung 10 einen nach unten vorstehenden Steg 23 auf, der in der V-förmigen Verengung die beiden Schenkel 24 und 25 über¬ brückt und das die eigentliche Abreißstelle darstellende Filmscharnier 26 unten im Bereich der Ausnehmung verstärkt, wodurch ein versehentliches Abreißen der Abreißstelle beim Entformen aus dem Werkzeug oder beim erstmaligen Aufbringen der Verschlußkappe auf die Flasche entfällt bzw. weitgehend ausgeschlossen ist.
Wie sich am besten aus Figur 9 ergibt, sind im Bereich der Abreißstelle 6, d. h. nahe der Abreißstelle die beiden Vor¬ sprünge 8d und 8b angeordnet.

Claims

Patentansprüche:
1. Auf einen Flaschenhals aufsetzbare, insbesondere auf¬ schraubbare Kappe aus Kunststoff mit einem über eine Sollbruchstelle mit dem Kappenmantel verbundenen Orgina- litätssicherungsring, der in aufgesetzter Stellung der Kappe eine am Flaschenhals ausgebildete Wulst oder dgl. hintergreift, dadurch gekennzeichnet, daß der Sicherungs¬ ring (3) die Wulst am Flaschenhals mit über dem Umfang des Sicherungsrings verteilt und mit Abstand zueinander angeordneten Vorsprüngen (8) hintergreift, die vereinzelt an der Innenfläche des Sicherungsrings ausgebildet sind und radial nach innen in Richtung auf den Flaschenhals vorstehen.
2. Kappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (8) wulstartig und vorzugsweise mit gerundetem Vorderende (12) ausgebildet sind.
3. Kappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Vorsprünge (8a, 8b) einander gegenüber¬ liegend angeordnet sind.
4. Kappe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß drei gleichmäßig über dem Umfang verteilt angeordnete Vorsprünge (8) vorgesehen sind.
5. Kappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vier über dem Umfang verteilt ange¬ ordnete Vorsprünge (8) vorgesehen sind.
6. Kappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkanten des Sicherungsrings (3) gerundet sind (bei 13 und 14).
7. Kappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Rand des Sicherungsrings nutförmige, nach unten hin offene Ausnehmungen (10) ange¬ ordnet sind, die vorzugsweise gleichmäßig über dem Umfang verteilt sind.
8. Kappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer im wesentlichen parallel zur Kappenachse sich erstrecken¬ den Abreißstelle im Sicherungsring, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Abreißstelle durch einen vorzugsweise V-för¬ migen Einschnitt ( 6) des Sicherungsrings (3) von dessen Außenfläche her gebildet ist.
9. Kappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ausgehend von der Sollbruchstelle (2) zwischen Kappenmantel (1 ) und Sicherungsring (3 ) die Ab- reißstelle durch einen V-förmigen Einschnitt (16) von oben nach unten gekürzt ist.
10. Kappe nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abreißstelle im unteren Bereich durch einen Steg (23) verstärkt ist, der das Filmscharnier (26) bzw. die Abreißstelle überbrückt.
11. Kappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine im unteren Rand des Sicherungs¬ rings (3) vorgesehene Ausnehmung (10) in Ausrichtung mit der Abreißstelle angeordnet ist.
12. Kappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstelle (2) durch mit Ab¬ stand über den Umfang ausgebildete schmale Abreißstege (4) gebildet ist.
13. Kappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Sollbruchstelle (2) mindestens ein stegförmiger Wandabschnitt (19) mit große- ren Abmessungen als der Sollbruchwert als Verbindungs¬ lasche zwischen Sicherungsring (3) und Kappe vorgesehen ist.
14. Kappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sicherungsring (3) im Bereiche der Abreißstelle beidseitig Bereiche (17), (17b) stär¬ kerer Wanddicke aufweist und diese Bereiche stärkerer Wanddicke durch radial nach außen verlaufende schulter- förmige Vorsprünge des Sicherungsrings zur Bildung einer Werkzeugangriffskante gebildet sind.
15. Kappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nocken- oder wulstartigen Vor¬ sprünge (8) über Rundungen (20, 21) in die Wand des Si¬ cherungsrings einmünden.
16. Kappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge sich in ihrem unteren Bereich keilförmig verjüngen (bei 22).
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