WO2020178012A1 - Kunststoffdrehverschluss mit mindestens einem verbindungselement - Google Patents

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WO2020178012A1
WO2020178012A1 PCT/EP2020/054102 EP2020054102W WO2020178012A1 WO 2020178012 A1 WO2020178012 A1 WO 2020178012A1 EP 2020054102 W EP2020054102 W EP 2020054102W WO 2020178012 A1 WO2020178012 A1 WO 2020178012A1
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WO
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screw cap
web
edge
guarantee
niche
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Application number
PCT/EP2020/054102
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English (en)
French (fr)
Inventor
Werner F. Dubach
Original Assignee
Deltona Innovations Ag
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Publication date
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    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
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    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
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    • B65D5/747—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall
    • B65D5/748—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall a major part of the container wall or membrane being left inside the container after the opening

Definitions

  • Plastic screw cap with at least one
  • the present invention describes a screw cap of a plastic screw cap, comprising an upper cover wall, a jacket wall, an internal thread and a screw cap edge, wherein the screw cap edge is arranged opposite a guarantee band and at least one connecting element with a guarantee band connection web, a central web and a
  • Retaining ring from the screw cap edge is arranged so as to be non-detachable, and a plastic screw cap for a plastic container or a container made of a laminate with a screw cap and a pouring spout, comprising a pouring spout wall on which an external thread, a
  • Retaining bead and a collar or flange are formed.
  • Plastic screw caps as a closure device for various containers of liquids have long been known.
  • the containers to be sealed are soft packaging made from a film, a multilayer film or a coated cardboard box.
  • liquid containers made of various plastics, such as PET are also worth mentioning here.
  • Such containers are filled with still liquids or liquids charged with carbonic acid, in some cases high pressures of several bar above atmospheric pressure acting inside the container. Accordingly, the closures used must meet these high pressures withstand.
  • containers made of glass or metal are also equipped with plastic screw caps, with a screw cap being rotatably removable and attachable to a pouring spout.
  • Known plastic screw caps are composed of a pouring spout and a screw cap made of plastic.
  • the screw cap has an internal thread which can be effectively connected to an external thread on the pouring spout. After unscrewing and removing the screw cap, liquid can be drawn out of the container through the pouring nozzle.
  • a cutting device is mounted in the pouring spout so that it can rotate and be linearly advanced, which when the screw cap is first screwed on, with a cutting edge, cuts through a mostly pre-perforated wall and / or film of the container.
  • DLI-028-P-WO Guaranteed band connected and each have a plurality of differently oriented incline sections which are oriented opposite to one another.
  • Such a constellation of connecting elements may briefly prevent the screw cap from being undesirably detached from the tamper-evident band after the first opening.
  • the connecting elements are too weak to absorb higher tensile forces and vary in length after the screw cap is screwed on and off several times, so that the connecting elements are no longer properly folded or looped between the screw cap edge and the guarantee band after a short time.
  • the connecting elements then protrude undesirably over the edge of the screw cap towards the longitudinal axis or outward, ie radially over.
  • the present invention has set itself the task of improving a plastic screw cap or a screw cap of a plastic screw cap that remains captive in such a way that the at least one connecting element never protrudes undesirably radially from the screw cap edge after being screwed on and off several times.
  • the at least one connecting element is designed to be non-clampable in every rotational state. Another effect is that the at least one connecting element can absorb higher tensile forces compared to the prior art.
  • the at least one connecting element must not be torn off or damaged either during the industrial filling of containers or when the screw cap is screwed on and off.
  • the previous production methods using plastic injection molding should remain unchanged
  • DLI-028-P-WO and a safe fastening of the plastic screw cap on the pouring spout should be mechanically enabled.
  • the plastic screw cap should, as usual, be removable from the pouring spout by rotating the screw cap, with a permanent connection between the screw cap and pouring spout always remaining.
  • the above-mentioned advantages are provided by a screw cap with the features of claim 1.
  • the screw cap can not only be permanently connected to the pouring spout by the at least one connecting element, but due to the hinge-free, wrinkle-free design of only one central web, higher tensile forces can safely act on the at least one connecting element . Since fewer kink points or kinks are used, frequent screwing on and screwing down is achieved without tangling the essentially straight connecting element.
  • the plastic screw cap for various containers that can be achieved with such a screw cap has the features of claim 17.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a screw cap of a plastic screw cap according to the prior art in the closed position in front of the first opening.
  • Figure 2 shows a side view of a screw cap on a
  • the pouring spout of a bottle is screwed on before the first opening, a connecting element being arranged on the screw cap between a jacket wall and a guarantee strip.
  • Figure 3a shows a side view of a screw cap on a
  • FIG. 3b shows a perspective view of the screw cap according to FIG.
  • FIG. 3a shows the screw cap in the closed position
  • Figure 3c shows a screwed-on position of the screw cap according to
  • FIG. 3d shows a pivoted position of the in a side view
  • Screw cap relative to the tamper-evident band and the pouring spout of the bottle shows.
  • Figure 4a shows a side view of a semi-finished product
  • FIG. 4b shows a perspective view of the semi-finished product from FIG. 4a with a small gap between the screw cap edge and the tamper-evident band.
  • Figure 5a shows a side view of a semi-finished product
  • Screw cap with two partially parallel connecting elements whose
  • DLI-028-P-WO Guarantee band connecting webs are offset radially inward, whereby a cutting process can be carried out safely.
  • FIG. 5b shows a perspective view of the semi-finished product from FIG.
  • FIG. 6 shows a schematic side view of a screw cap, two connecting elements being arranged to run between a retaining ring and the guarantee strip.
  • FIG. 7a shows a side view of a plastic screw cap with pouring spout, cutting device and screw cap in the closed position before mounting on a cardboard container, while
  • FIG. 7b shows a side view of the plastic twist lock according to
  • Figure 7a shows in an unscrewed position, the screw cap being spaced from the tamper-evident band by the connecting elements and the cutting device partially exiting downwards.
  • Figure 7c shows an axial longitudinal section through one
  • a plastic screw cap 2 is presented here, which comprises a screw cap 20 that can be screwed onto a suitable pouring spout 22 on or on a container 1.
  • Various containers 1 with container walls made of different materials and material mixtures are known, which can be provided with such plastic rotary closures 2 produced by means of plastic injection molding.
  • plastic screw caps 2 for bottle-like containers 1 made of glass or plastic are shown in FIGS. 1 to 6, while analogous plastic screw caps for containers with single-layer walls or composite laminates are shown in FIGS. 7a to 7c.
  • the pouring spout 22 has a pouring spout wall with an external thread, to which the screw cap 20 can be fastened with an internal thread 204.
  • a retaining bead is formed on the outer wall of the pouring spout, which secures a tamper-evident band 21 attached to the screw cap 20 against linear displacement parallel to a longitudinal axis L of the plastic rotary closure 2.
  • the guarantee strip 21 can correspondingly rotate about the longitudinal axis L, but cannot be moved linearly parallel to the longitudinal axis L.
  • a collar 221 is formed on the pouring spout 22 and plays a role in the assembly of the plastic screw cap 2. All individual parts of the plastic screw cap 2 are manufactured in one piece by means of plastic injection molding.
  • the screw cap 20 has an upper cover wall 200 and a jacket wall 201 with the internal thread 204.
  • the jacket wall 201 runs into a screw cap edge 202 on the side facing away from the upper cover wall 200.
  • the guarantee strip 21 is temporarily on the jacket wall 201, for example via predetermined breaking point bridges
  • a connecting element 230 is arranged to run between the screw cap 20 and the guarantee strip 21.
  • the connecting element 230 has the shape of a plastic tape.
  • the screw cap 20 can be produced completely with the connecting element 230 and the guarantee strip 21 in an injection molding process.
  • the at least one connecting element 230 is accommodated at least partially in a screw cap niche 203 and a tamper-evident band niche 210.
  • the connecting element 230 lies in these niches 203, 210 at least in the closed position of the screw cap 20.
  • the at least one connecting element 230 is integrally formed on the remainder of the screw cap 20. It has a central web 232, which has an essentially constant wall thickness over its entire length and is arranged between the screw cap 20 and the guarantee strip 21 without any hinge or folds.
  • the connecting element 230 comprises a guarantee band connection web 231, starting from the guarantee band 21 and a
  • Screw cap edge connecting web 233 starting from the screw cap edge 202, the central web 232 being straight between the tamper-evident band connecting web 231 and
  • Screw cap edge connecting web 233 runs.
  • the central web 232 runs in a straight line and at least approximately parallel to the circumferential direction of the screw cap 20 between the screw cap edge 202 and an edge of the guarantee strip 21, with guarantee strip connecting webs 231 and
  • DLI-028-P-WO Screw cap edge connecting web 233 form transitions from the screw cap 20 to the central web 232.
  • the central web 232 runs at all times below the screw cap edge 202 or between the screw cap edge 202 and the free edge of the tamper-evident band 21.
  • the central web 232 runs completely in a straight line without hinge and folds within the niches 203, 210 at any time, in the closed position or screwed-on position, the at least one connecting element 230 is prevented from protruding in the radial direction towards the longitudinal axis L or away from the longitudinal axis L and away from the jacket wall 201.
  • the central web 232 here runs at least approximately parallel to the screw cap edge 202, both niche heights of the screw cap niche 203 and the tamper-evident band niche 210 being selected to be approximately the same and the central web 232 running approximately half in each of the two niches 203, 210.
  • only one connecting element 230 is selected, the thickness of which is made correspondingly large, so that a high tensile force can act on this connecting element 230.
  • the thickness or wall thickness of the central web 232 is preferably selected to be as great as the wall thickness of the jacket wall 201 or slightly thicker.
  • the connecting element 230 preferably protrudes in the radial direction, that is to say perpendicular to the longitudinal axis L of the screw cap 20, not beyond the cross section of the screw cap rim 202 or the screw cap 20. As a result, a tool for fastening the plastic screw cap on a bottle neck cannot undesirably get stuck on the connecting element 230.
  • FIG. 3a a screw cap 20 is shown screwed onto a pouring spout in a closed position.
  • tape niches 210 and screw cap niches 203 are guarantee in each case
  • the guarantee strip 21 and the screw cap edge 202 are cut out, with two connecting elements 230, 230 'being molded on.
  • the connecting elements 230, 230 ' are manufactured in one piece by means of injection molding and each run from a guarantee strip connecting web 231, 231' via a central web 232, 232 'to one
  • Screw cap edge connecting web 233, 233 ' Screw cap edge connecting web 233, 233 '.
  • the positioning and direction of the connecting elements 230, 230 ' corresponds to the embodiment with a connecting element 230.
  • the connecting element 230, 230' which is made as thick as possible, extends in the radial direction without a protrusion.
  • the central webs 232, 232 'with constant thickness in the radial direction run parallel to the circumferential direction of the screw cap 20 or parallel to the screw cap edge 202.
  • the thickness in the radial direction corresponds approximately to the thickness of the jacket wall 201 and the central webs 232, 232' are kink-free and hinge-free designed to run in a straight line. Kinks or deflection strips weaken the central web 232, 232 'too much.
  • Securing means 25 are optionally arranged here on the guarantee strip 21 and the screw cap edge 202, which prevents the screw cap 20 from being unscrewed in an undesired manner.
  • the engagement of the internal thread 204 in the external thread of the pouring spout 22 results in a linear movement of the screw cap 20 in the direction of the longitudinal axis L relative to the pouring spout 22.
  • the screw cap rim 202 is detached from the guarantee strip 21 and, thanks to the flexibility of the connecting elements 230, 230 ', the screw cap 20 be moved linearly. In this screwing position or
  • the closed position of the screw cap 20 is indicated in a screwed-on position according to FIG. 3c.
  • the screw cap 20 can then be folded away from the pouring spout 22. This folding away or pivoting is about an axis which, according to FIG. 3d, is directed perpendicularly into the plane of the paper.
  • the connecting elements 230, 230 ′ are designed in the form of a strip and the individual webs are molded onto one another and onto the guarantee strip 21 and the screw cap edge 202. Even if the central webs 232, 232 'are designed to be free of kinks and hinges, a
  • Spout wall 222 and the external thread 223 take place.
  • the material for all components of the screw cap 20 is identical and must be processable by means of injection molding.
  • DLI-028-P-WO of the jacket wall 201 protrude perpendicularly from the longitudinal axis L from the screw cap edge 202.
  • FIGS. 4a and 4b a semi-finished product of a screw cap 20 is shown after it has been removed from the injection molding machine.
  • a small distance between the screw cap edge 202 and the screw cap edge 202 opposite free edge of the guarantee strip 21 can be seen here.
  • the two connecting elements 230, 230 ′ are shown running parallel to one another, slightly inclined to the direction of rotation or to the screw cap edge 202.
  • the semi-finished product of the screw cap 20 is pressed onto a pouring spout 22, the screw cap 20 being compressed as shown in FIG. 3a.
  • Screw cap 20 shown after removal from the injection molding machine. There is no gap between the guarantee strip 21 and the screw cap edge 202, but the guarantee strip 21 is at least partially removed after the injection molding process with a cutting device along a cutting line indicated by dashed lines
  • Screw cap edge 202 separated.
  • the cutting device is symbolized in Figure 5a by dashed cutting. In some places the guarantee strip 21 and the screw cap edge 202 remain connected to one another,
  • the connecting elements 230, 230 ′ or the central webs 232, 232 ′ are arranged offset from the line of intersection in the direction of the upper cover wall 200.
  • the cutting device can be guided between the central web 232, 232 ′ and the free edge of the guarantee strip 21. Damage to the connecting elements 230, 230 'is then not possible. Only one screw cap rim niche 203 is cut out here, in which the connecting elements 230, 230 'run. But the course of the connecting elements 230, 230 'in the screw cap niche 203 and the tamper-evident band niche 210 would also be possible
  • Guarantee band connecting webs 231, 231 ' can be designed to be offset radially inwardly in the direction of the screw cap center point, in particular by means of a fold, kinks or a loop formation.
  • the tamper-evident band connecting web 231, 231 'then projects radially inward.
  • the guarantee strip connecting webs 231, 231 'thus each have a set-back area. In such an embodiment, the cutting process can take place without problems and without risk. Only connection points between the guarantee strip 21 and the screw cap edge 202 are separated.
  • the at least one connecting element 230 is set back in its course in the at least one recessed area of the folded tamper-evident band connecting web 231, 231 'in the radial direction, i.e. perpendicular to the longitudinal axis L relative to the tamper-evident band 21 and / or the screw cap edge 202.
  • the connecting elements 230, 230 ' are correspondingly further away from the cutting device. The undesired severing of the connecting elements 230, 230 'is thus prevented.
  • the cutting device cuts the semi-finished product at least partially in an additional work step between the guarantee strip 21 and the screw cap rim 202 without danger.
  • Screw cap edge connecting web 233 can nevertheless be made of the same thickness. A thickness of the webs which corresponds to the wall thickness of the jacket wall 201 is sufficient.
  • the screw cap 20 has all of the features already explained, in particular the at least one connecting element 230, 230 ', and is manufactured entirely by means of injection molding.
  • a retaining ring R forming part of the screw cap 20, is arranged at least partially around the jacket wall 201.
  • the retaining ring R is designed to be endless here and completely surrounds the screw cap 20 or the jacket wall 201.
  • a retaining ring niche r is cut out in retaining ring R, which takes on the function of screw cap niche 203 of the other embodiments.
  • the retaining ring R is created in the same injection molding process as the rest of the screw cap 20.
  • the retaining ring R is over
  • Predetermined breaking point bridges are injection-molded at a distance from the jacket wall 201.
  • the connecting elements 230, 230 ′ are held indirectly on the screw cap 20 by the retaining ring R.
  • An annular recess 205 and a circumferential projection 206 are provided on the screw cap wall 202.
  • a semi-finished product of a screw cap 20 is designed after removal from the injection molding device in such a way that the retaining ring R is not yet mounted in the annular recess 205 and there is a distance between the retaining ring R and the guarantee strip 21.
  • the screw cap 20 is then upset, the retaining ring R being inserted into the annular recess 205. This can be done in a further work step, after the injection molding process and after removing the semi-finished product.
  • the retaining ring R can be inserted into the ring recess 205 after the injection molding process and when the injection molded part is ejected from the tool. Then the mounting of the retaining ring R in the ring recess 205 takes place during the ejection by appropriate shaping of the tool or the injection molding machine.
  • the connecting elements 230, 230 ′ lie between the retaining ring R and the free edge of the guarantee strip 21 when the screw cap is in the closed position and in the open position.
  • the annular recess 205 is arranged and so that the retaining ring R is also protected, a projection 206 is molded or injected onto the jacket wall 201.
  • the plastic screw cap 2 comprises the screw cap 20, the guarantee strip 21, the spout 22 and a flange 221 instead of the collar 221.
  • the screw cap 20 has all the features already explained and is also manufactured by injection molding.
  • Such plastic screw caps 2 are suitable for mounting on containers 1 made of laminates and, as also shown, have additional cutting devices 24, which are embedded in the interior of the pouring spout 22 and are still hidden inside before the first opening.
  • Cutting devices 24 are known and here have an external thread 240 which can be operatively connected to an internal thread 225 in the pouring spout wall 222. With at least one driver 243 molded onto the cutting device 24, the cutting device 24 can be rotated after engagement of the drivers 209 on the screw cap 20.
  • the cutting device 24 has a cutting edge 241 on which a plurality of cutting teeth 242 are arranged. Since all components can be manufactured by means of plastic injection molding, it is advantageous to create a semi-finished product of the plastic screw cap 2 according to FIG. 7a with screw cap 20, pouring spout 21, guarantee strip 22, connecting element 23 and cutting device 24 manufactured in one piece in an injection molding process or a tool.
  • securing means 25 are arranged in the screw cap 20 and the guarantee band 21, which can be effectively connected when the screw cap 20 is in the closed position and connected to the guarantee band 21.
  • webs are formed in the guarantee strip 21, which are arranged standing along the circumference approximately parallel to the longitudinal axis L in the direction of the screw cap 20. Corresponding recesses are along the
  • DLI-028-P-WO Screw cap edge 202 arranged. These components form the securing means 25, it also being possible for the positions of the recesses and the webs to be interchanged. If a retaining ring R is molded on, the securing means 25 are accordingly located in or on the retaining ring R and the guarantee strip 21.
  • the total length of the at least one connecting element 230, 230 'or the central web 232, 232' must have a minimum size.
  • the length of the central webs 232, 232 ′ of the at least one connecting element 230, 230 ′ should preferably be greater than a height 2040 of the internal thread 204.
  • Screw cap edge connecting webs 233, 233 ' is the same size. This is inevitably not possible if the tamper-evident band connecting web 231, 231 'has folds or is formed in loops.
  • predetermined breaking point bridges can be arranged between the connecting elements 230, 230 ′ and the guarantee strip 21 and / or the screw cap rim 202 and / or the retaining ring R.
  • Connecting elements 230, 230 ′ each have an invariable inclination in a direction parallel to the longitudinal axis L.
  • the tamper-evident band connecting webs 231, 231 ' are partially at least approximately aligned with the wall of the tamper-evident band 21 and the screw cap edge connecting webs 233, 233' are partly designed at least approximately aligned with the jacket wall 201 or the wall of the retaining ring R. This applies to all screwing states of the screw cap 20.
  • the connecting elements 230, 230 ' run completely between the screw cap edge 202 or an edge of the retaining ring R and the free edge of the guarantee strip 21 and are thus integrated into the screw cap 20.
  • the guarantee band connection webs 231, 231 'and the screw cap edge connection webs 233, 233' form transitions from the screw cap 20 or the retaining ring R and the guarantee band 21 to the central web 232, 232 '.
  • the central web 232, 232 ' is arranged to run in a straight line in the direction of the circumference of the screw cap edge 202 or the guarantee strip 21 in the circumferential direction.
  • Screw cap edge connecting webs 233, 233 ' The central web 232, 232 'is solely pivotable about a pivot axis, which is approximately
  • DLI-028-P-WO runs perpendicular to the longitudinal axis L through the central web 232, 232 '.
  • the central web 232, 232 ' remains essentially straight in every position of the screw cap 20, the guarantee strip connecting webs 231, 231' and the screw cap edge connecting webs 233, 233 'being bent.
  • the minimum thickness of all parts of the connecting elements 230, 230 ′ is preferably as large as the wall thickness of the jacket wall 201 of the screw cap 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schraubkappe (20) eines Kunststoffdrehverschlusses (2), umfassend eine obere Deckelwand (200), eine Mantelwand (201), ein Innengewinde (204) und einen Schraubkappenrand (202), wobei dem Schraubkappenrand (202) gegenüberliegend ein Garantieband (21) angeordnet ist und mindestens ein Verbindungselement (230) mit einem Garantiebandverbindungssteg (231), einem Zentralsteg (232) und einem Schraubkappenrandverbindungssteg (233) zwischen dem Garantieband (21) und einer Schraubkappennische (203) oder einer Halteringnische an einem Haltering vom Schraubkappenrand (202) verdeckt unlösbar befestigt angeordnet ist. Dabei soll das mindestens eine Verbindungselement auch nach mehrmaligem Auf- und Zuschrauben zu keiner Zeit radial vom Schraubkappenrand wegragen. Dies wird dadurch erreicht, dass das mindestens eine Verbindungselement (230) einstückig mit seinem geradlinig ausgestalteten Zentralsteg (232) scharnierfrei und faltenfrei in Geschlossenstellung der Schraubkappe (20) mindestens annähernd parallel zur Umfangsrichtung der Schraubkappe (20) zwischen dem Schraubkappenrand (202) und dem 20 freien Rand des Garantiebandes (21) zwischen Garantiebandverbindungssteg (231) und Schraubkappenrandverbindungssteg (233) verläuft.

Description

Kunststoffdrehverschluss mit mindestens einem
Verbindunaselement
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung beschreibt eine Schraubkappe eines Kunststoffdrehverschlusses, umfassend eine obere Deckelwand, eine Mantelwand, ein Innengewinde und einen Schraubkappenrand, wobei dem Schraubkappenrand gegenüberliegend ein Garantieband angeordnet ist und mindestens ein Verbindungselement mit einem Garantiebandverbindungssteg, einem Zentralsteg und einem
Schraubkappenrandverbindungssteg zwischen dem Garantieband und einer Schraubkappennische oder einer Halteringnische an einem
Haltering vom Schraubkappenrand verdeckt unlösbar befestigt angeordnet ist, sowie einen Kunststoffdrehverschluss für einen Kunststoffbehälter oder einen Behälter aus einem Laminat mit einer Schraubkappe und einem Ausgussstutzen, umfassend eine Ausgussstutzenwand, an welcher ein Aussengewinde, eine
Rückhaltewulst und ein Kragen oder Flansch angeformt sind.
Stand der Technik
Kunststoffdrehverschlüsse als Verschlussvorrichtung für verschiedene Behälter von Flüssigkeiten sind seit langem bekannt. Die zu verschliessenden Behälter sind Weichverpackungen, die aus einer Folie, einer Mehrschichtfolie oder einem beschichteten Karton gebildet werden. Neben kartonartigen Behältern sind hier auch Flüssigkeitsbehälter aus verschiedenen Kunststoffen, beispielsweise aus PET erwähnenswert. Derartige Behälter werden mit stillen Flüssigkeiten oder mit Kohlensäure beaufschlagten Flüssigkeiten befüllt, wobei teilweise hohe Drücke von mehreren bar oberhalb des Atmosphärendruckes innerhalb des Behälters wirken. Entsprechend müssend die verwendeten Verschlüsse diesen hohen Drücken standhalten. Aber auch Behälter aus Glas oder Metall werden mit Kunststoffdrehverschlüssen ausgestattet, wobei eine Schraubkappe auf einem Ausgussstutzen drehbar entfernbar und anbringbar ist. Bekannte Kunststoffdrehverschlüsse setzen sich aus einem Ausgussstutzen und einer Schraubkappe aus Kunststoff zusammen. Die Schraubkappe weist ein Innengewinde auf, welches mit einem Aussengewinde am Ausgussstutzen wirkverbindbar ist. Nach dem Abschrauben und Entfernen der Schraubkappe kann Flüssigkeit durch den Ausgussstutzen aus dem Behälter entnommen werden. Je nach verwendetem Behälter ist im Ausgussstutzen eine Schneidvorrichtung rotierbar und linear vortreibbar gelagert, welche beim ersten Aufschrauben der Schraubkappe mit einer Schneidkante durch eine meist vorperforierte Wand und/oder Folie des Behälters schneidet. Um für den Anwender erkennbar zu machen, ob die Schraubkappe bereits einmal vom Ausgussstutzen abgeschraubt worden ist, wird seit vielen Jahren ein Garantieband über Sollbruchstellenbrücken an der Schraubkappe angeformt und im montierten Zustand zwischen einer Rückhaltewulst und einem Kragen am Ausgussstutzen zusammen mit der Schraubkappe gehalten. Aus dem Stand der Technik bekannte derartige Kunststoffdrehverschlüsse sind aus der WO0228728, EP1976764 und der EP2069211 bekannt.
Damit die Schraubkappe des Kunststoffdrehverschlusses nach dem Aufschrauben vom Ausgussstutzen nicht vollständig entfernt werden kann und somit nicht verloren gehen kann, wurde ein Kunststoffdrehverschluss mit Schraubkappe gemäss der EP2308772 entwickelt. Dieser Stand der Technik ist in Figur 1 gezeigt, anhand eines Kunststoffdrehverschlusses in der Geschlossenstellung der Schraubkappe. Hier erkennt man zwischen einem Schraubkappenrand und einem Garantieband eine Vielzahl von filigranen Verbindungselementen. Diese Verbindungselemente sind an Übergangsabschnitten mit dem Schraubkappenrand und dem
DLI-028-P-WO Garantieband verbunden und weisen jeweils mehrere unterschiedlich orientiert verlaufende Neigungsabschnitte auf, die zueinander entgegengesetzt ausgerichtet sind. Eine solche Konstellation von Verbindungselementen mag das ungewünschte Ablösen der Schraubkappe vom Garantieband nach dem ersten Öffnen kurzzeitig verhindern. Die Verbindungselemente sind aber zu schwach, um höhere Zugkräfte aufzunehmen und variieren nach mehrmaligem Auf- und Zuschrauben der Schraubkappe in ihrer Länge, sodass die Verbindungselemente nach kurzer Zeit nicht mehr ordnungsgemäss zwischen Schraubkappenrand und Garantieband eingefaltet oder in Schlaufen gelegt werden. Die Verbindungselemente stehen dann ungewünscht über den Rand der Schraubkappe zur Längsachse hin oder nach aussen also radial über.
Darstellung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt einen Kunststoffdrehverschluss bzw. eine Schraubkappe eines Kunststoffdrehverschlusses, welche unverlierbar gehalten bleibt derart zu verbessern, dass das mindestens eine Verbindungselement nach mehrmaligem Auf- und Zuschrauben zu keiner Zeit ungewünscht radial vom Schraubkappenrand wegragt. Somit ist das mindestens eine Verbindungselement auch in jedem Drehzustand unverklemmbar gestaltet. Ein weiterer Effekt ist, dass das mindestens eine Verbindungselement höhere Zugkräfte im Vergleich zum Stand der Technik aufnehmen kann.
Weder bei der industriellen Befüllung von Behältern noch beim Auf- und Zuschrauben der Schraubkappe darf das mindestens eine Verbindungselement abgerissen oder beschädigt werden. Die bisherigen Herstellungsmethoden mittels Kunststoffspritzguss sollten unverändert
DLI-028-P-WO bleiben und eine gefahrlose Befestigung des Kunststoffdrehverschlusses auf dem Ausgussstutzen sollte maschinell ermöglicht sein.
Der Kunststoffdrehverschluss soll wie gewohnt durch eine Rotation der Schraubkappe vom Ausgussstutzen entfernbar sein, wobei immer eine unlösbare Verbindung zwischen Schraubkappe und Ausgussstutzen verbleibt.
Die oben erwähnten Vorteile liefert eine Schraubkappe mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Die Schraubkappe ist durch das mindestens eine Verbindungselement nicht nur unlösbar mit dem Ausgussstutzen verbindbar, sondern aufgrund der scharnierfreien, faltenfreien Ausgestaltung nur eines Zentralstegs können gefahrlos höhere Zugkräfte auf das mindestens eine Verbindungselement wirken. Da weniger Knickpunkte bzw. Knickstellen verwendet werden, ist ein häufiges Auf- und Zuschrauben ohne Verwicklungen des im Wesentlichen geraden Verbindungselementes erreicht.
Der mit einer solchen Schraubkappe erreichbare Kunststoffdrehverschluss für verschiedene Behälter weist die Merkmale des Patentanspruchs 17 auf.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Der Erfindungsgegenstand wird nachstehend detailliert im Zusammenhang mit den anliegenden Zeichnungen beschrieben. Notwendige Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, wobei mindestens eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung und einige Zusatzmerkmale im Detail aufgeführt sind.
DLI-028-P-WO Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Schraubkappe eines Kunststoffdrehverschlusses gemäss Stand der Technik in Geschlossenstellung vor der ersten Öffnung. Figur 2 zeigt eine Seitenansicht einer Schraubkappe, auf einem
Ausgussstutzen einer Flasche aufgeschraubt vor dem ersten Öffnen, wobei ein Verbindungselement an der Schraubkappe zwischen einer Mantelwand und einem Garantieband angeordnet ist.
Figur 3a zeigt eine Seitenansicht einer Schraubkappe, auf einem
Ausgussstutzen einer Flasche aufgeschraubt mit zwei Verbindungselementen, während
Figur 3b eine perspektivische Ansicht der Schraubkappe gemäss
Figur 3a, in Geschlossenstellung der Schraubkappe zeigt
Figur 3c zeigt eine Aufschraubstellung der Schraubkappe gemäss
Figur 3a, wobei die Verbindungselemente in eine annähernd senkrechte Position geschwenkt sind, während
Figur 3d in einer Seitenansicht eine Verschwenkstellung der
Schraubkappe relativ zum Garantieband und dem Ausgussstutzen der Flasche zeigt.
Figur 4a zeigt eine Seitenansicht eines Halbfabrikats einer
Schraubkappe nach der Entnahme aus der Spritzgussmaschine, während
Figur 4b eine perspektivische Ansicht des Halbfabrikats aus Figur 4a mit einem geringen Spalt zwischen Schraubkappenrand und dem Garantieband zeigt. Figur 5a zeigt eine Seitenansicht eines Halbfabrikats einer
Schraubkappe mit zwei teilweise parallel verlaufendne Verbindungselementen, deren
DLI-028-P-WO Garantiebandverbindungsstege radial nach innen versetzt sind, wodurch ein Schneidvorgang sicher durchführbar ist.
Figur 5b zeigt eine perspektivische Ansicht des Halbfabrikats der
Schraubkappe gemäss Figur 5a mit angedeuteter Schneidvorrichtung, wobei die radial nach innen versetzten Garantiebandverbindungsstege besser erkennbar sind.
Figur 6 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Schraubkappe, wobei zwei Verbindungselemente zwischen einem Haltering und dem Garantieband verlaufend angeordnet sind.
Figur 7a zeigt eine Seitenansicht eines Kunststoffdrehverschlusses mit Ausgussstutzen, Schneidvorrichtung und Schraubkappe in Geschlossenstellung vor Montage auf eine Kartonbehälter, während
Figur 7b eine Seitenansicht des Kunststoffdrehverschlusses gemäss
Figur 7a in einer Aufdrehstellung zeigt, wobei die Schraubkappe vom Garantieband durch die Verbindungselemente beabstandet ist und die Schneidvorrichtung teilweise nach unten austritt.
Figur 7c zeigt einen axialen Längsschnitt durch einen
Ausgussstutzen und Flansch mit vollständig ausgefahrener Schneidvorrichtung und aufgeschraubter und abgeklappter Schraubkappe.
DLI-028-P-WO Beschreibung
Hier wird ein Kunststoffdrehverschluss 2 präsentiert, welcher eine Schraubkappe 20 umfasst, die auf einem geeigneten Ausgussstutzen 22 an oder auf einem Behälter 1 aufschraubbar ist. Es sind verschiedene Behälter 1 mit Behälterwänden aus verschiedenen Materialien und Materialmischungen bekannt, welche mit derartigen Kunststoffdrehverschlüssen 2, mittels Kunststoffspritzguss hergestellt, versehen werden können. Beispielhaft sind hier Kunststoffdrehverschlüsse 2 für flaschenartige Behälter 1 aus Glas oder Kunststoff in den Figuren 1 bis 6 gezeigt, während dazu analoge Kunststoffdrehverschlüsse für Behälter mit einlagigen Wänden oder Verbundlaminaten in Figuren 7a bis 7c gezeigt sind.
Der Ausgussstutzen 22 weist eine Ausgussstutzenwand mit einem Aussengewinde auf, an welchem die Schraubkappe 20 mit einem Innengewinde 204 befestigbar ist. An der äusseren Ausgussstutzenwand ist eine Rückhaltewulst angeformt, welche ein an der Schraubkappe 20 befestigtes Garantieband 21 gegen eine lineare Verschiebung parallel zu einer Längsachse L des Kunststoffdrehverschlusses 2 sichert. Das Garantieband 21 kann entsprechend um die Längsachse L rotieren, aber nicht linear parallel zur Längsachse L bewegt werden.
Je nach Art des Behälters 1 und des dazu passenden Kunststoffdrehverschlusses 2, ist am Ausgussstutzen 22 ein Kragen 221 angeformt, der bei der Montage des Kunststoffdrehverschlusses 2 eine Rolle spielt. Sämtliche Einzelteile des Kunststoffdrehverschlusses 2 sind einstückig mittels Kunststoffspritzguss hergestellt.
Die Schraubkappe 20 weist eine obere Deckelwand 200 und eine Mantelwand 201 mit dem Innengewinde 204 auf. Die Mantelwand 201 verläuft auf der von der oberen Deckelwand 200 abgewandten Seite in einen Schraubkappenrand 202. Das Garantieband 21 ist an der Mantelwand 201 temporär, beispielsweise über Sollbruchstellenbrücken
DLI-028-P-WO befestigt, dabei verlaufen die Sollbruchstellenbrücken bevorzugt zwischen Schraubkappenrand 202 und dem Garantieband 21.
Um auch nach Öffnung des Kunststoffdrehverschlusses 2 bzw. des Ausgussstutzens 22 zu verhindern, dass die Schraubkappe 20 verloren gehen kann, ist ein Verbindungselement 230 zwischen Schraubkappe 20 und Garantieband 21 verlaufend, angeordnet.
Das Verbindungselement 230 weist die Form eines Kunststoffbandes auf. Die Schraubkappe 20 ist komplett mit Verbindungselement 230 und Garantieband 21 in einem Spritzgussprozess herstellbar.
Damit eine möglichst kompakte Schraubkappe 20 erreicht wird, ist das mindestens eine Verbindungselement 230 mindestens teilweise in einer Schraubkappennische 203 und einer Garantiebandnische 210 verlaufend untergebracht. Das Verbindungselement 230 liegt zumindest in der Geschlossenstellung der Schraubkappe 20 in diesen Nischen 203, 210.
Das mindestens eine Verbindungselement 230 ist einstückig an den Rest der Schraubkappe 20 angeformt. Es weist einen Zentralsteg 232 auf, welcher eine im Wesentlichen konstante Wandstärke auf seiner gesamten Länge besitzt und scharnierfrei und faltenfrei zwischen Schraubkappe 20 und Garantieband 21 angeordnet ist. Das Verbindungselement 230 umfasst einen Garantiebandverbindungssteg 231, ausgehend vom Garantieband 21 und einen
Schraubkappenrandverbindungssteg 233, ausgehend vom Schraubkappenrand 202, wobei der Zentralsteg 232 geradlinig zwischen Garantiebandverbindungssteg 231 und
Schraubkappenrandverbindungssteg 233 verläuft. Der Zentralsteg 232 verläuft in Geschlossenstellung der Schraubkappe 20 geradlinig und mindestens annähernd parallel zur Umfangsrichtung der Schraubkappe 20 zwischen dem Schraubkappenrand 202 und einem Rand des Garantiebandes 21, wobei Garantiebandverbindungssteg 231 und
DLI-028-P-WO Schraubkappenrandverbindungssteg 233 Übergänge von der Schraubkappe 20 zum Zentralsteg 232 bilden. Der Zentralsteg 232 verläuft zu jeder Zeit unterhalb des Schraubkappenrandes 202 bzw. zwischen Schraubkappenrand 202 und freiem Rand des Garantiebandes 21. Wenn die Schraubkappe 20 in Geschlossenstellung ist, dann verläuft der Zentralsteg 232 vollständig geradlinig Scharnier- und faltenfrei innerhalb der Nischen 203, 210. Zu jeder Zeit, in Geschlossenstellung oder Aufschraubstellung, ist ein Hervorstehen des mindestens einen Verbindungselements 230 in radialer Richtung zur Längsachse L hin oder von der Längsachse L weg und von der Mantelwand 201 weg verhindert ist. Der Zentralsteg 232 verläuft hier mindestens annähernd parallel zum Schraubkappenrand 202, wobei beide Nischenhöhen der Schraubkappennische 203 und der Garantiebandnische 210 etwa gleich gross gewählt sind und der Zentralsteg 232 etwa je zur Hälfte in beiden Nischen 203, 210 verläuft.
Wie in der Ausführungsform gemäss Figur 2 erkennbar, ist nur ein Verbindungselement 230 gewählt, dessen Dicke entsprechend gross ausgeführt ist, sodass eine hohe Zugkraft auf dieses Verbindungselement 230 wirken kann.
Die Dicke oder Wandstärke des Zentralstegs 232 ist bevorzugt so gross wie die Wandstärke der Mantelwand 201 oder geringfügig dicker gewählt. Bevorzugt ragt das Verbindungselement 230 in radialer Richtung, also senkrecht zur Längsachse L der Schraubkappe 20 nicht über den Querschnitt des Schraubkappenrandes 202 bzw. der Schraubkappe 20 hinaus. Dadurch kann ein Werkzeug zur Befestigung des Kunststoffdrehverschlusses auf einem Flaschenhals nicht ungewünscht am Verbindungselement 230 hängen bleiben.
Dies gilt auch für die im Folgenden beschriebenen Ausführungsformen.
In Figur 3a ist eine Schraubkappe 20, aufgeschraubt auf einen Ausgussstutzen in einer Geschlossenstellung gezeigt. Hier sind jeweils Garantiebandnische 210 und Schraubkappennische 203 im
DLI-028-P-WO Garantieband 21 und dem Schraubkappenrand 202 ausgespart, wobei zwei Verbindungselemente 230, 230' angeformt sind. Auch hier sind die Verbindungselemente 230, 230' einstückig mittels Spritzguss hergestellt und verlaufen jeweils von einem Garantiebandverbindungssteg 231, 231' über einen Zentralsteg 232, 232' bis in einen
Schraubkappenrandverbindungssteg 233, 233'.
Die Positionierung und Verlaufsrichtung der Verbindungselemente 230, 230' entspricht der Ausführungsform mit einem Verbindungselement 230. Das möglichst dick ausgeführte Verbindungselement 230, 230' verläuft ohne Überstand in radialer Richtung. Die Zentralstege 232, 232' mit konstanter Dicke in radialer Richtung, verlaufen parallel zur Umlaufrichtung der Schraubkappe 20 bzw. parallel zum Schraubkappenrand 202. Die Dicke in radialer Richtung entspricht etwa der Stärke der Mantelwand 201 und die Zentralstege 232, 232' sind knickstellenfrei und scharnierfrei geradlinig verlaufend ausgestaltet. Knickstellen oder Umlenkstreifen schwächen den Zentralsteg 232, 232' zu stark. Optional sind hier Sicherungsmittel 25 am Garantieband 21 und dem Schraubkappenrand 202 angeordnet, wodurch ein ungewünschtes Aufschrauben der Schraubkappe 20 verhindert wird.
Wird die Schraubkappe 20 beim Öffnen des Kunststoffdrehverschlusses 2 rotiert, rotiert die Schraubkappe 20 samt Garantieband 21 um den
Ausgussstutzen 22. Eine Aufschraubstellung ist in Figur 3c dargestellt.
Durch den Eingriff des Innengewindes 204 in das Aussengewinde des Ausgussstutzens 22 erfolgt eine lineare Bewegung der Schraubkappe 20 in Richtung Längsachse L relativ zum Ausgussstutzen 22. Der Schraubkappenrand 202 löst sich vom Garantieband 21 und durch die Flexibilität der Verbindungselemente 230, 230' kann die Schraubkappe 20 linear bewegt werden. In dieser Aufschraubstellung oder
DLI-028-P-WO Offenstellung des Kunststoffdrehverschlusses 2, ist die Schraubkappe 20 vom Garantieband 21 linear beabstandet, während noch eine Verbindung besteht. Mit den gestrichelten Pfeilen in Figur 3c ist das parallele Aufschwenken beider Verbindungselemente 230, 230' von einer Stellung in
Geschlossenstellung der Schraubkappe 20 in eine Aufschraubstellung gemäss Figur 3c angedeutet. Die Verbindungselemente 230, 230' werden etwa bis zu einer Ausrichtung parallel zur Längsachse L verschwenkt, bevor die Wirkverbindung zwischen Innengewinde 204 der Schraubkappe 20 und Aussengewinde 223 des Ausgussstutzens 22 gelöst ist. Dann kann die Schraubkappe 20 vom Ausgussstutzen 22 weggeklappt werden. Dieses Wegklappen oder Verschwenken wird um eine Achse, welche gemäss Figur 3d senkrecht in die Papierebene gerichtet ist.
Die Verbindungselemente 230, 230' sind bandförmig ausgestaltet und die einzelnen Stege aneinander und am Garantieband 21 und dem Schraubkappenrand 202 angeformt. Auch, wenn die Zentralstege 232, 232' knickstellen- und scharnierfrei ausgestaltet sind, kann eine
Verschwenkung der Schraubkappe 20, weg von der
Ausgussstutzenwand 222 und dem Aussengewinde 223 erfolgen. Das Material für alle Bauteile der Schraubkappe 20 ist identisch und muss mittels Spritzguss verarbeitbar sein. Die Länge der Verbindungselemente 230, 230' muss entsprechend derart lang ausgebildet sein, dass beim Aufschrauben, eine Abhebung der Schraubkappe 20 vom Ausgussstutzen 22 erfolgen kann.
Im aufgeklappten Zustand, also der Verschwenkstellung, sind die Zentralstege 232, 232' gebogen, während die
Garantiebandverbindungsstege 231, 231' etwa in der Verlängerung der Wand des Garantiebandes 21 und die
Schraubkappenrandverbindungsstege 233, 233' etwa in Verlängerung
DLI-028-P-WO der Mantelwand 201 vom Schraubkappenrand 202 senkrecht von der Längsachse L abstehen.
In den Figuren 4a und 4b ist ein Halbfabrikat einer Schraubkappe 20, nach Entnahme aus der Spritzgussmaschine gezeigt. Hier ist ein geringer Abstand zwischen Schraubkappenrand 202 und dem Schraubkappenrand 202 gegenüberliegenden freien Rand des Garantiebandes 21 erkennbar. Die beiden Verbindungselemente 230, 230' sind parallel zueinander, leicht schräg zur Umlaufrichtung bzw. zum Schraubkappenrand 202 verlaufend dargestellt. In diesem Zustand wird das Halbfabrikat der Schraubkappe 20 auf einen Ausgussstutzen 22 gepresst, wobei die Schraubkappe 20 wie in Figur 3a gezeigt zusammengedrückt wird. Wenn das Zusammenpressen des Schraubkappenrandes 202 in Richtung Garantieband 21 nicht in einem zusätzlichen Arbeitsschritt durchgeführt werden soll, kann diese Stauchung auch nach dem Spritzgussvorgang und beim Ausstossen des Spritzgussteils aus dem Werkzeug erfolgen. Auch durch diesen Stauchungsvorgang, während des Ausstossens, resultiert eine gestauchte Schraubkappe 20 gemäss Figur 3a. Die Verbindungselemente 230, 230' müssen eng zwischen Schraubkappenrand 202 und Garantieband 21 verlaufen, damit bei der späteren Befestigung kein Bauteil beschädigt wird. In den Figuren 5a und 5b wird ein weiteres Halbfabrikat einer
Schraubkappe 20 nach der Entnahme aus der Spritzgussmaschine gezeigt. Es ist kein Spalt zwischen Garantieband 21 und Schraubkappenrand 202 vorhanden, sondern das Garantieband 21 wird nach dem Spritzgussvorgang mit einer Schneidvorrichtung entlang einer gestrichelt angedeuteten Schnittlinie mindestens teilweise vom
Schraubkappenrand 202 getrennt. Die Schneidvorrichtung ist in Figur 5a durch gestrichelte Schneiden symbolisiert. An einigen Stellen bleiben Garantieband 21 und Schraubkappenrand 202 miteinander verbunden,
DLI-028-P-WO da die Schneidvorrichtung entsprechende Lücken aufweist. Hier sind die Verbindungselemente 230, 230' bzw. die Zentralstege 232, 232' von der Schnittlinie in Richtung oberer Deckelwand 200 versetzt angeordnet. Die Schneidvorrichtung kann zwischen den Zentralsteg 232, 232' und den freien Rand des Garantiebandes 21 geführt werden. Eine Verletzung der Verbindungselemente 230, 230' ist dann nicht möglich. Hier ist nur eine Schraubkappenrandnische 203 ausgespart, in welcher die Verbindungselemente 230, 230' verlaufen. Möglich wäre aber auch der Verlauf der Verbindungselemente 230, 230' in der Schraubkappennische 203 und der Garantiebandnische 210, wobei dazu die
Schneidvorrichtung entsprechend ausgerichtet werden muss.
In einer weiteren Ausgestaltung, kann der oder die
Garantiebandverbindungsstege 231, 231' radial in Richtung Schraubkappenmittelpunkt radial nach innen versetzt ausgestaltet sein, insbesondere durch eine Faltung, Knickstellen oder eine Schlaufenbildung. Dann ragt der Garantiebandverbindungssteg 231, 231' radial nach innen. Derartige Garantiebandverbindungsstege 231, 231' sind in Figur 5a angedeutet, welche in Richtung Längsachse L teilweise nach innen gefaltet sind. Die Garantiebandverbindungsstege 231, 231' weisen dadurch jeweils einen zurückgesetzten Bereich auf. In einer solchen Ausführungsform kann der Schneidprozess problemlos und risikolos erfolgen. Es werden nur Verbindungsstellen zwischen Garantieband 21 und Schraubkappenrand 202 getrennt.
Das mindestens eine Verbindungselement 230 ist in seinem Verlauf in dem mindestens einen zurückgesetzten Bereich des gefalteten Garantiebandverbindungssteges 231, 231' in radialer Richtung, also senkrecht zur Längsachse L relativ zum Garantieband 21 und/oder dem Schraubkappenrand 202 zurückversetzt. In den zurückgesetzten Bereichen sind die Verbindungselemente 230, 230' entsprechend weiter von der Schneidvorrichtung entfernt. Das ungewünschte Durchtrennen der Verbindungselemente 230, 230' wird damit verhindert. Die
DLI-028-P-WO Schneidvorrichtung trennt das Halbfabrikat gefahrlos in einem zusätzlichen Arbeitsschritt zwischen Garantieband 21 und Schraubkappenrand 202 mindestens teilweise auf. Dabei gibt es verschiedene Vorgehensweisen den Schneidprozess durchzuführen, welche dem Fachmann bekannt sind.
In der perspektivischen Ansicht von Figur 5b ist der zurückversetzte Garantiebandverbindungssteg 231 nochmals besser zu erkennen. Eine leichte Faltung des Garantiebandverbindungsstegs 231 führt radial in Richtung Längsachse L. Die Dicke des Garantiebandverbindungsstegs 231, des Zentralstegs 232 und des
Schraubkappenrandverbindungsstegs 233 kann trotzdem gleich dick ausgeführt sein. Dabei reicht eine Dicke der Stege aus, welche der Wandstärke der Mantelwand 201 entspricht.
In einer weiteren Ausführungsform einer Schraubkappe 20, weist die Schraubkappe 20 alle bereits erläuterten Merkmale auf, insbesondere das mindestens eine Verbindungselement 230, 230', und ist vollständig mittels Spritzguss hergestellt. Zusätzlich ist hier ein Haltering R, einen Teil der Schraubkappe 20 bildend, mindestens teilweise um die Mantelwand 201 umlaufend angeordnet. Der Haltering R ist hier endlos gestaltet und umläuft die Schraubkappe 20 bzw. die Mantelwand 201 vollständig. Die Verbindungselemente 230, 230' verlaufen vom
Garantiebandverbindungssteg 231, 231' am Garantieband 21 bis zum Schraubkappenrandverbindungssteg 233, 233', hier am Haltering R. Es ist eine Halteringnische r im Haltering R ausgespart, welche die Funktion der Schraubkappennische 203 der anderen Ausführungsformen übernimmt.
Der Haltering R wird im gleichen Spritzvorgang erstellt, wie der Rest der Schraubkappe 20. Dabei wird der Haltering R über
DLI-028-P-WO Sollbruchstellenbrücken beabstandet von der Mantelwand 201 angespritzt. Durch den Haltering R werden die Verbindungselemente 230, 230' indirekt an der Schraubkappe 20 gehalten. An der Schraubkappenwand 202 ist eine Ringaussparung 205 vorgesehen und ein umlaufender Vorsprung 206.
Üblicherweise wird ein Halbfabrikat einer Schraubkappe 20 nach Entnahme aus der Spritzgussvorrichtung derart ausgeführt, dass der Haltering R noch nicht in der Ringaussparung 205 gelagert ist und ein Abstand zwischen Haltering R und Garantieband 21 angeordnet ist. Dann wird die Schraubkappe 20 gestaucht, wobei der Haltering R in die Ringaussparung 205 eingefügt wird. Dies kann in einem weiteren Arbeitsschritt, nach dem Spritzgussvorgang und nach Entnahme des Halbfabrikats erfolgen. Wahlweise kann aber das Einfügen des Halterings R in die Ringaussparung 205 nach dem Spritzgussvorgang und beim Ausstossen des Spritzgussteils aus dem Werkzeug vorgenommen werden. Dann findet die Montage des Halterings R in der Ringaussparung 205 während des Ausstossens durch entsprechende Formgebung des Werkzeugs bzw. der Spritzgussmaschine statt.
Hier liegen die Verbindungselemente 230, 230' zwischen dem Haltering R und dem freien Rand des Garantiebandes 21, wenn die Schraubkappe in Geschlossenstellung und in Offenstellung ist. Um den Haltering R an der Mantelwand 201 zu halten, ist die Ringaussparung 205 angeordnet und damit auch der Haltering R geschützt ist, ist ein Vorsprung 206 an der Mantelwand 201 angeformt bzw. angespritzt.
Bei der Montage der Kunststoffschraubverschlüsse 2 bzw. der Schraubkappen 20 besteht keine Gefahr, dass die Verbindungselemente 230, 230' abreissen. Sobald der Haltering R in der Ringaussparung 205 liegt können die Verbindungselemente 230, 230' ihre Wirkung entfalten.
DLI-028-P-WO In den Figuren 7 umfasst der Kunststoffdrehverschluss 2, die Schraubkappe 20, das Garantieband 21, den Ausguss 22 und einen Flansch 221, anstelle des Kragens 221. Die Schraubkappe 20 weist alle bereits erläuterten Merkmale auf und ist ebenfalls mittels Spritzguss hergestellt. Derartige Kunststoffdrehverschlüsse 2 sind zur Montage auf Behältern 1 aus Laminaten geeignet und weisen, wie auch gezeigt zusätzliche Schneidvorrichtungen 24 auf, die in den Innenraum des Ausgussstutzens 22 eingelassen ausgebildet ist und vor dem ersten Öffnen noch verdeckt im Inneren gelagert sind.
Schneidvorrichtungen 24 sind bekannt und weist hier ein Aussengewinde 240 auf, welches mit einem Innengewinde 225 in der Ausgussstutzenwand 222 wirkverbindbar ist. Mit an die Schneidvorrichtung 24 angeformten mindestens einem Mitnehmer 243 kann die Schneidvorrichtung 24 nach Eingriff von Mitnehmern 209 an der Schraubkappe 20, rotiert werden. Die Schneidvorrichtung 24 weist eine Schneidkante 241 auf, an welcher mehrere Schneidzähne 242 angeordnet sind. Da alle Bauteile mittels Kunststoffspritzguss herstellbar sind, ist es vorteilhaft ein Halbfabrikat des Kunststoffdrehverschlusses 2 gemäss Fig. 7a mit Schraubkappe 20, Ausgussstutzen 21, Garantieband 22, Verbindungselement 23 und Schneidvorrichtung 24 einstückig in einem Spritzgussvorgang bzw. einem Werkzeug hergestellt zu schaffen.
Zur Steigerung der Stabilität der Schraubkappe 20 bzw. des gesamten Kunststoffdrehverschlusses 2 sind Sicherungsmittel 25 in Schraubkappe 20 und Garantieband 21 angeordnet, welche wirkverbindbar sind, wenn die Schraubkappe 20 in Geschlossenstellung ist und mit dem Garantieband 21 verbunden ist. Hier sind jeweils Stege in das Garantieband 21 eingeformt, welche entlang des Umfangs etwa parallel zur Längsachse L in Richtung Schraubkappe 20 stehend angeordnet sind. Entsprechende Aussparungen sind entlang des
DLI-028-P-WO Schraubkappenrandes 202 angeordnet. Diese Bauteile bilden die Sicherungsmittel 25, wobei die Positionen der Aussparungen und der Stege auch vertauscht sein können. Wenn ein Haltering R angeformt ist, befinden sich die Sicherungsmittel 25 entsprechend im oder am Haltering R und dem Garantieband 21.
Damit die Schraubkappe 20 aller Ausführungsformen vollständig vom Aussengewinde 223 abschraubbar ist und die Schraubkappe 20 vom Ausgussstutzen 22 abklappbar ist, muss die Gesamtlänge des mindestens einen Verbindungselements 230, 230' bzw. des Zentralstegs 232, 232' eine Mindestgrösse haben. Bevorzugt sollte die Länge der Zentralstege 232, 232' des mindestens einen Verbindungselements 230, 230' grösser als eine Höhe 2040 des Innengewindes 204 sein. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn Aussparungen an den Übergängen zwischen dem senkrecht gerichteten Garantiebandverbindungssteg 231 und der Garantiebandnische 210, dem Zentralsteg 232 und dem Garantiebandverbindungssteg 231 bzw. dem Schraubkappenrandverbindungssteg 233 und zwischen dem Schraubkappenrandverbindungssteg 233 und der Schraubkappennische 203 bzw. der Halteringnische r jeweils gerundet oder abgerundet, ohne scharfe Kanten und knickstellenfrei ausgestaltet sind. Diese gerundeten Übergänge sind in allen Figuren der Geschlossenstellung der Schraubkappe 20 erkennbar.
In allen Ausführungsformen ist es vorteilhaft, wenn die Wandstärke oder Dicke in radialer Richtung der Garantiebandverbindungsstege 231, 231', der Zentralstege 232, 232' und der
Schraubkappenrandverbindungsstege 233, 233' gleich gross ist. Dies ist zwangsläufig nicht möglich, wenn der Garantiebandverbindungssteg 231, 231' Faltungen aufweist oder in Schlaufen ausgebildet ist.
DLI-028-P-WO Bei der Herstellung der Schraubkappe 20 mittels Spritzguss können zwischen den Verbindungselementen 230, 230' und dem Garantieband 21 und/oder dem Schraubkappenrand 202 und/oder dem Haltering R Sollbruchstellenbrücken angeordnet sein.
Die Garantiebandverbindungsstege 231, 231' und die
Schraubkappenrandverbindungsstege 233, 233' der
Verbindungselemente 230, 230' weisen jeweils eine unveränderbare Neigung in einer Richtung parallel zur Längsachse L auf. Die Garantiebandverbindungsstege 231, 231' sind teilweise mindestens annähernd fluchtend mit der Wand des Garantiebands 21 und die Schraubkappenrandverbindungsstege 233, 233' sind teilweise mindestens annähernd fluchtend mit der Mantelwand 201 bzw. der Wand des Halterings R ausgestaltet. Dies gilt für alle Schraubzustände der Schraubkappe 20.
Die Verbindungselemente 230, 230' verlaufen in Geschlossenstellung und Aufschraub- oder Offenstellung vollständig zwischen den Schraubkappenrand 202 bzw. einem Rand des Halterings R und dem freien Rand des Garantiebandes 21 und damit in die Schraubkappe 20 integriert. Die Garantiebandverbindungsstege 231, 231' und die Schraubkappenrandverbindungsstege 233, 233' bilden Übergänge von der Schraubkappe 20 bzw. dem Haltering R und dem Garantieband 21 zum Zentralsteg 232, 232'. In Geschlossenstellung ist der Zentralsteg 232, 232' in Richtung des Umfangs des Schraubkappenrandes 202 bzw. des Garantiebandes 21 in Umfangsrichtung geradlinig verlaufend angeordnet.
Auf der gesamten Länge der Zentralstege 232, 232' sind keine Knickstellen oder Scharniere angeordnet und auch nicht entlang der Garantiebandverbindungsstege 231, 231' und die
Schraubkappenrandverbindungsstege 233, 233'. Der Zentralsteg 232, 232' ist allein verschwenkbar um eine Schwenkachse, die etwa
DLI-028-P-WO senkrecht zur Längsachse L durch den Zentralsteg 232, 232' verläuft. Der Zentralsteg 232, 232' verbleibt in jeder Stellung der Schraubkappe 20 im Wesentlichen geradlinig, wobei die Garantiebandverbindungsstege 231, 231' und die Schraubkappenrandverbindungsstege 233, 233' gebogen werden.
Bevorzugt ist die Mindestdicke aller Teile der Verbindungselemente 230, 230' so gross wie die Wandstärke der Mantelwand 201 der Schraubkappe 20 ausgebildet.
DLI-028-P-WO Bezugszeichenliste
1 Behälter
2 Kunststoffdrehverschluss
20 Schraubkappe (rotierbar)
200 obere Deckelwand
201 Mantelwand
202 Schraubkappenrand
203 Schraubkappennische
204 Innengewinde
2040 Höhe des Innengewindes
205 Ringaussparung
206 Vorsprung
207 Rückhaltemittel
208 zentraler Kappenanschlag
209 Mitnehmer
21 Garantieband (rotierbar)
210 Garantiebandnische
211 Garantiebandhöhe
212 zentraler Garantiebandanschlag
22 Ausgussstutzen
221 Kragen bei Flasche/ Flansch bei Laminat
222 Ausgussstutzenwand
223 Aussengewinde
224 Rückhaltewulst (für Schraubkappe mit Garantieband)
225 Innengewinde
230, 230' Verbindungselement (eins oder mehr)
231, 231' Garantiebandverbindungssteg
232, 232' Zentralsteg
233, 233' Schraubkappenrandverbindungssteg Sollbruchstellenbrücken R Haltering
r Halteringnische (anstatt Schraubkappennsiche)
24 Schneidvorrichtung (mit zylindrischer Wand)
240 Aussengewinde
241 Schneidkante
242 Schneidzähne
243 Mitnehmer
25 Sicherungsmittel (in Schraubkappenrand und Garantieband)
DLI-028-P-WO

Claims

Patentansprüche
1. Schraubkappe (20) eines Kunststoffdrehverschlusses (2),
umfassend eine obere Deckelwand (200), eine Mantelwand
(201), ein Innengewinde (204) und einen Schraubkappenrand
(202), wobei dem Schraubkappenrand (202) gegenüberliegend ein Garantieband (21) angeordnet ist und mindestens ein Verbindungselement (230) mit einem
Garantiebandverbindungssteg (231), einem Zentralsteg (232) und einem Schraubkappenrandverbindungssteg (233) zwischen dem Garantieband (21) und einer Schraubkappennische (203) oder einer Halteringnische (r) an einem Haltering (R) vom Schraubkappenrand (202) verdeckt unlösbar befestigt angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das mindestens eine Verbindungselement (230) einstückig ausgeführt ist und mit seinem geradlinig ausgestalteten
Zentralsteg (232) scharnierfrei und faltenfrei
in Geschlossenstellung der Schraubkappe (20) mindestens annähernd parallel zur Umfangsrichtung der Schraubkappe (20) zwischen dem Schraubkappenrand (202) und dem freien Rand des Garantiebandes (21) verlaufend vom
Garantiebandverbindungssteg (231) zum
Schraubkappenrandverbindungssteg (233) verläuft,
wodurch zu jeder Zeit ein Hervorstehen des mindestens einen Verbindungselements (230) in radialer Richtung von der Mantelwand (201) weg in jeder Stellung der Schraubkappe (20) auch nach mehrmaligem Auf- und Zuschrauben verhindert ist.
2. Schraubkappe (20) nach Anspruch 1, wobei der
Garantiebandverbindungssteg (231) und der
Schraubkappenrandverbindungssteg (233) in jedem
Drehzustand der Schraubkappe (20)
DLI-028-P-WO jeweils in einer Richtung parallel zur Längsachse (L) von der Schraubkappennische (203) bzw. der Halteringnische (r) abstehend verlaufend angeformt ist. 3. Schraubkappe (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Zentralsteg (232) des mindestens einen
Verbindungselementes (230) vollständig innerhalb einer
Schraubkappennische (203) oder Halteringnische (r) verlaufend angeordnet ist.
4. Schraubkappe (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Garantiebandverbindungssteg (231) an einer
Garantiebandnische (210) im Garantieband (21) angeordnet ist.
5. Schraubkappe (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Garantiebandverbindungssteg (231), der Zentralsteg (232) und der Schraubkappenrandverbindungssteg (233) die gleiche Wandstärke bzw. die gleiche Dicke in radialer Richtung aufweisen.
6. Schraubkappe (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Aussparungen an den Übergängen zwischen dem senkrecht gerichteten Garantiebandverbindungssteg (231) und der Garantiebandnische (210), dem Zentralsteg (232) und dem Garantiebandverbindungssteg (231) bzw. dem
Schraubkappenrandverbindungssteg (233) und zwischen dem Schraubkappenrandverbindungssteg (233) und der
Schraubkappennische (203) bzw. der Halteringnische (r) jeweils abgerundet und knickstellenfrei ausgestaltet sind.
7. Schraubkappe (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Garantiebandverbindungssteg (231) des mindestens einen Verbindungselementes (230) radial in Richtung
DLI-028-P-WO Schraubkappenmittelpunkt mittels Faltung oder Knickstellen versetzt angeformt ist.
8. Schraubkappe (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Garantiebandverbindungssteg (231) des mindestens einen Verbindungselementes (230) radial in Richtung
Schraubkappenmittelpunkt mittels einer Schlaufenbildung versetzt angeformt ist.
9. Schraubkappe (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens zwei Verbindungselemente (230, 230') oder mehr jeweils einstückig gestaltet angeformt, eingesetzt sind, deren Zentralstege (232, 232') geradlinig und in jeder
Schraubkappenstellung immer zueinander parallel und
in Geschlossenstellung zueinander fluchtend in Umfangsrichtung verlaufen, wobei alle Verbindungselemente (230, 230') entlang der Gesamtlänge der Schraubkappenrandverbindungsstege (233, 233') und Zentralstege (232, 232') scharnierfrei und faltenfrei ausgebildet sind.
10. Schraubkappe (20) nach Anspruch 9, wobei die angeformten Garantiebandverbindungsstege (231, 231') und
Schraubkappenrandverbindungsstege (233, 233') mindestens annähernd parallel zur Längsachse (L) verlaufend an der
Schraubkappennische (203) bzw. der Halteringnische (r) befestigt sind.
11. Schraubkappe (20) nach einem der Ansprüche 9 oder 10, wobei zwischen benachbarten Verbindungselementen (230, 230') entlang des Umfangs ein zentraler Kappenanschlag (208) in der Schraubkappennische (203) bzw. in der Halteringnische (r) und ein zentraler Garantiebandanschlag (212) in der
Garantiebandnische (210) angeordnet ist, wobei die Anschläge
DLI-028-P-WO (208, 212) in Geschlossenstellung der Schraubkappe (20) aufeinander stehen und ein zu festes Aufschrauben verhindern.
12. Schraubkappe (20) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei beide Garantiebandverbindungsstege (231, 231') der
Verbindungselemente (230, 230') mindestens teilweise radial in Richtung Schraubkappenmittelpunkt radial nach innen versetzt ausgestaltet sind, insbesondere durch eine Faltung, Knickstellen oder eine Schlaufenbildung im Garantiebandverbindungssteg (231, 231').
13. Schraubkappe (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Gesamtlänge des Zentralstegs (232, 232') des mindestens einen Verbindungselements (230, 230') grösser als eine Höhe (2040) des Innengewindes (204) der Schraubkappe (20) ist.
14. Schraubkappe (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Sicherungsmittel (25) an der Schraubkappe (20) oder am Haltering (R) und am Garantieband (21) angeordnet sind, insbesondere in Form mehrerer Stege und damit
wirkverbindbare Aussparungen, welche mindestens annähernd parallel zur Längsachse (L) verlaufen.
15. Schraubkappe (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei am Garantieband (21) eine Garantiebandnische (210) ausgespart ist, in welcher der Zentralsteg (232, 232')
mindestens teilweise verläuft und an welcher der
Garantiebandverbindungssteg (231, 231') angeformt ist.
16. Schraubkappe (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen den Verbindungselementen (230, 230') und dem Garantieband (21) und/oder dem Schraubkappenrand (202)
DLI-028-P-WO und/oder dem Haltering (R) Sollbruchstellenbrücken angeordnet sind.
17. Kunststoffdrehverschluss (2) für einen Kunststoffbehälter oder einen Behälter aus einem Laminat mit einer Schraubkappe (20) und einem Ausgussstutzen (22), umfassend eine
Ausgussstutzenwand (222), an weicher ein Aussengewinde (223), eine Rückhaltewulst (224) und ein Kragen (221) oder Flansch (221) angeformt sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Schraubkappe (20) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche ausgestaltet ist und das mindestens eine
Verbindungselement (230, 230') am Garantieband (21) rotativ mit dem Garantieband (21) bewegbar unverlierbar gehalten wird.
18. Kunststoffdrehverschluss (2) nach Anspruch 17, wobei
innerhalb des Ausgussstutzens (22) eine Schneidvorrichtung (24) rotierbar und linear bewegbar gelagert ist.
DLI-028-P-WO
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