WO2003086891A1 - Schnappscharnierverschluss für einen nachfüllbaren behälter - Google Patents

Schnappscharnierverschluss für einen nachfüllbaren behälter Download PDF

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WO2003086891A1
WO2003086891A1 PCT/CH2003/000209 CH0300209W WO03086891A1 WO 2003086891 A1 WO2003086891 A1 WO 2003086891A1 CH 0300209 W CH0300209 W CH 0300209W WO 03086891 A1 WO03086891 A1 WO 03086891A1
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guarantee band
snap hinge
closure
jacket wall
snap
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PCT/CH2003/000209
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Armin Kunz
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Createchnic Ag
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Publication date
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    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
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    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
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    • B65D47/0814—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures integrally formed with the base element provided with the spout or discharge passage and elastically biased towards both the open and the closed positions by at least three hinge sections, at least one having a length different from the others
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    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
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    • B65D41/3409—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B65D41/3414—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges with drive means between closure and tamper element
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/25—Non-metallic tear-off strips

Definitions

  • the present invention relates to a snap hinge closure for a refillable container, comprising a lower part with circumferential jacket wall with a mecanicschraubgewinde and connected via a Schnappscharnierver gleich with the jacket wall of the lower part lid, wherein at least a first guarantee strip is present, which the Managero gleichs rejoin between the lower part and lid represents.
  • SchnappscharnierverBanke consisting of a lower part and thus a snap hinge molded cap and also on the lower shell wall of the SchnappscharnierverBankes are provided with a guarantee strip are extremely rare and this guarantee belts also help to ensure that the snap hinge closure can only be brought into a fully screwed position after the sale of the product, in which case a membrane sealing the container neck is pierced.
  • a closure is known for example from EP-0 '214' 095-A. Only in recent times closures have also come on the market, in which one has made both a backup of the lid to the lower part and a backup of the entire snap hinge closure relative to the container neck.
  • a second embodiment operates with a guarantee strip, which is so high that it is able to overlap the entire lower part of the snap hinge closure and is provided with appropriate terminal payment, which comes in a corresponding toothing on the container neck for engagement and so realized a Abschraubêt.
  • the present invention is concerned on the one hand with the task of creating a snap hinge closure of the type mentioned, which can be screwed onto a container and the integrity of the product on the one hand by the fuse between the lower part and the lid and on the other hand by the fuse between the lower part and Container is guaranteed and also suitable for refillable containers.
  • the invention also has the object to provide a solution that is inexpensive to manufacture and assemble, without causing problems in closing the closure in the injection mold, nor problems in mounting the closed closure on a refillable container.
  • Improve snap hinge closures show the dependent claims 4 to 8 according to the invention preferred Embodiments that allow an improved mounting of the snap hinge closure on a container neck, without causing the second guarantee strip, which is arranged in alignment under the jacket wall of the lower part, is destroyed.
  • FIG. 1 shows a vertical section through the snap hinge closure according to the invention in the production position;
  • Figure 2 is a side view of the closed closure prior to mounting on a container and
  • Figures 3-5 show three perspective views thereof
  • Figure 4 shows the same closure in the closed state with two guarantee bands and Figure 5 again the same closure in the closed state after removal of the first guarantee strip, which the fuse between
  • FIG. 1 shows a preferred embodiment of the snap hinge closure 1 according to the invention in a vertical axial section.
  • the snap hinge closure 1 has a lower part 2, on which a lid 4 is formed via a snap hinge 3.
  • the lid 4 is provided with a marginal, first guarantee strip 5.
  • the snap hinge closure 1 is shown here in the typical manufacturing situation.
  • the lower part 2 has a circumferential, cylindrical jacket wall 20, which is provided on the inside with an internal thread 21.
  • the jacket wall 20 is closed at the top by a cover surface 22. Only a spout 23 passes through the top surface 22.
  • a circumferential, sealing ring wall 24 is formed, which protrudes in use in the container neck 21 and sealingly rests against this.
  • a circumferential groove 25 takes in the mounted state on the upper edge of the container neck.
  • the groove can be filled with a rubber-elastic compound.
  • the spout 23 is provided with an internal sealing bead 26.
  • a snap hinge was preferably selected, which is known from EP-0 '640' 167-B is known.
  • a snap hinge has a flat intermediate element 33, which is connected via two hinges 31 on the one hand with the lower part 2 and on the other hand with the lid 4 hinged.
  • a pressure element 32 is arranged, which causes a two-stage tilting movement between the lower part and the lid during opening and closing.
  • the cover 4 has a circumferential jacket wall 40, which is closed by a cover surface 41. Centrally on the inner surface of the top surface 41, a sealing pin 42 is formed, which engages in the spout 23 in the closed state of the closure. To seal and to increase the closing force and the sealing pin 43 is provided with a peripheral sealing bead 43.
  • a first guarantee strip 5 is formed.
  • the connection between the first guarantee strip 5 and the lid 4 can, as in the figure
  • a second guarantee strip 6 is integrally formed thereunder.
  • Guarantee tape 6 consists of a closed ring 60, which has a saw-shaped toothing 61 on its inner surface. Breakaway webs 62 establish the connection between the circumferential casing wall 20 and the ring 60 of the second guarantee strip 6. Except at the connection points
  • the ring 60 of the guarantee strip 6 slides with its teeth 61 ratchet-like manner via a corresponding toothing on the container neck. Consequently occur on the second guarantee strip 6 on the one hand in the axial direction the closure forces on the tamper evident band and on the other tangential forces that can lead to a shearing of the tamper-evident band 6 destruction of the predetermined breaking webs 62.
  • support members 64 and 65 are provided. While the support members 64 are able to absorb both the axially occurring forces and the tangentially extending shear forces, the support elements 65 serve only to absorb the axial forces.
  • the support members 64 are aligned in the axial direction extending at the lower edge 28 of the shell wall 20 molded feet, which have three essential, functional edges.
  • the height of the support legs 64 designed as support feet is substantially greater than the height of the annular gap 63 and correspondingly in the ring 60 a diametrically opposite form-fitting recess 66 is formed.
  • the support element 64 has the shape of a support foot with three prominent edges.
  • the lowermost edge, the supporting edge 67 extending perpendicularly with respect to the axis of rotation of the unscrewing movement, serves to absorb the forces occurring in the axial direction on the second guarantee strip 6 so as to protect the predetermined breaking webs 62.
  • Perpendicular to this support edge 67 and parallel to the axis of rotation extends a driver edge 68.
  • This driver edge 68 takes the tangentially occurring shear forces on the predetermined breaking webs 62 at
  • Precautions can be the annular gap 63 make significantly larger than usual in guarantee bands, whereby the predetermined breaking webs 62 can be designed much longer than known, whereby the required flexibility is ensured because when screwing a certain radial movement of the belt 6 and the ring 60 occurs relative to the jacket wall 20 of the lower part , or must occur to allow the ratchet-like sliding of the teeth 61 on the ring 60 via a corresponding sprocket on the container neck.
  • This problem has so far not been considered enough by guarantee countries, and so far there have been inexplicably many defects in assembly.
  • the particularly clever design according to the invention of the corresponding support elements which, as already mentioned, consequently permits longer breakaway webs, allows the required flexibility without destroying the breakaway webs 62.
  • the support element 64 which is designed here as a support foot, still a third, the support edge 67 and the driving edge 68 inclined extending deflector edge 69.
  • the Abweiserkante 69 extends to the support edge 65 approximately at an angle of 45 °.
  • the predetermined breaking webs 62 are sheared off at a sufficiently high torque, and at the same time the deflecting edges 69 also run obliquely along one another extending edge of the recess 66 and thereby push the ring 60, which is now separated from the casing wall 20, down.
  • the annular gap 63 increases to a clearly visible dimension. Since normally the closure and the container are not the same color, the difference becomes even more striking. This clearly shows when someone has manipulated the container or closure.
  • support members 65 are formed on the ring 60.
  • the height of these support members 65 is slightly smaller than the width of the annular gap 63 and bridges it largely. With corresponding axially occurring pressure forces on the ring 60, the support element 65 thus immediately comes to bear on the lower edge 28 of the jacket wall 20.
  • the reverse version could be realized by the support element 65 could be formed on the lower edge 28 of the jacket wall 20. Functionally, this makes no difference.
  • a snap hinge closure is now provided which is simple and safe to install while ensuring both a tamper-proof between the lid and base as well as a tamper-proof between the base and a container.
  • the two warranty elements can be removed separately, which is understandable and comprehensible for the consumer.

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Abstract

Ein Schnappscharnierverschluss (1) bestehend aus einem Unterteil (2), der über ein Schnappscharnier (3) mit einem Deckel (4) verbunden ist, ist mit einem ersten Garantieband (5) ausgerüstet, welches die Unversehrtheit des Produktes vor der Erstöffnung durch eine entsprechend gesicherte Verbindung zwischen Deckel (4) und Unterteil (2) sicherstellt. Mittels eines zweiten Garantiebandes (6) ist der gesamte Verschluss (1) abdrehgesichert an einem Behälterhals gehalten. Eine solche Lösung lässt sich wesentlich besser schliessen und montieren, ohne dass entsprechende Störungen auftreten können. Diese Situation wird zusätzlich verbessert, indem zwischen dem Garantieband (6) und dem Unterteil (2) ein vergrösserter ringförmiger Spalt (63) vorgesehen ist, der durch entsprechende Stützelemente (64, 65) gesichert ist, damit bei der Montage die Sollbruchstege (62) nicht reissen und diese eine erhöhte Flexibilität haben, während die Verzahnung (61) des Garantiebandes (6) über einen entsprechenden Zahnkranz am Behältnis ratschenartig übereinander gleitet.

Description

Schnappscharnierverschluss für einen nachfüllbaren Behälter
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schnappscharnier- verschluss für einen nachfüllbaren Behälter, umfassend einen Unterteil mit umlaufender Mantelwand mit einem Innenschraubgewinde und einem über ein Schnappscharnierverschluss mit der Mantelwand des Unterteiles verbundenen Deckel, wobei mindestens ein erstes Garantieband vorhanden ist, welches die Erstoffnungssicherung zwischen Unterteil und Deckel darstellt.
Schnappscharnierverschlusse mit einem Unterteil mit umlaufender Mantelwand mit einem Innenschraubgewinde und einem über ein Schnappscharnier mit der Mantelwand des Unterteiles verbundenen Deckel mit einem Garantieband, welches die Erstoffnungssicherung zwischen Unterteil und Deckel darstellt, sind in grosser Anzahl auf dem Markt erhältlich. Als typisches Beispiel hierfür kann die US- 4,487,324 A dienen. Schnappscharnierverschlusse die aus einem Unterteil und damit über ein Schnappscharnier angeformter Kappe bestehen und die zudem an der unteren Mantelwand des Schnappscharnierverschlusses mit einem Garantieband versehen sind, sind äusserst selten und hierbei dienen die Garantiebänder zudem dazu sicherzustellen, dass der Schnappscharnierverschluss erst nach dem Verkauf des Produktes in eine vollständig aufgeschraubte Lage gebracht werden kann, wobei dann eine den Behälterhals versiegelnde Membran durchstossen wird. Ein solcher Verschluss ist beispielsweise aus der EP-0 ' 214 ' 095-A bekannt. Erst in neuerer Zeit sind zudem Verschlüsse auf den Markt gekommen, bei denen man sowohl eine Sicherung des Deckels zum Unterteil als auch eine Sicherung des gesamten Schnappscharnierverschlusses relativ zum Behälterhals hergestellt hat. Während die üblichen Schnappscharnierverschlusse normalerweise am Unterteil mit einer sogenannten Aufprellverbindung versehen sind, sind Schnappscharnierverschlusse mit einer Schraubverbindung zwischen Behälterhals und Unterteil eher selten. Eine solche Lösung, bei der gleichzeitig sowohl eine Verbindung zwischen Unterteil und Kappe als Garantieelement vorgesehen ist und gleichzeitig eine Verbindung zwischen Unterteil und Behälterhals und dies gleichzeitig über ein und dasselbe Garantieelement zeigt beispielsweise die WO 94/03371. Hier wird zwar nicht mit einem Garantieband gearbeitet sondern mit einem aus dem Deckel des Scharnierverschlusses heraustrennbaren, sichtbaren Garantieelement. Letztlich hat aber die Anmelderin noch eine weiterentwickelte Lösung aufgezeigt, bei der ein einziges
Garantieband einerseits die Verbindung zwischen Kappe und Unterteil herstellt und gleichzeitig am Garantieband ein Element angeformt ist, das einen Eingriff mit dem Behälterhals erzeugt, so dass bei der Entfernung des Garantiebandes die Verbindung zwischen Behälterhals und dem Verschluss aufgelöst wird und gleichzeitig die Verbindung zwischen Deckel und Unterteil. Eine getrennte Auflösung dieser beiden Verbindungen ist nicht vorgesehen. In dieser letztgenannten Publikation sind zwei Ausführungsformen gezeigt, nämlich einerseits eine Ausführungsform, bei der das Garantieband an der Kappe angeformt ist und das Garantieband einen Haken aufweist, welcher die Mantelwand des Verschlusses durchgreift und so mit dem Behälterhals in Verbindung steht. Eine zweite Ausführungsform arbeitet mit einem Garantieband, welches so hoch ist, dass es den gesamten Unterteil des Schnappscharnierverschlusses zu übergreifen vermag und mit entsprechender endständiger Verzahlung versehen ist, die in einer entsprechenden Verzahnung am Behälterhals zum Eingriff kommt und so auch eine Abschraubsicherung realisiert.
Ein bei allen Schnappscharnierverschlüssen, die mit Garantiebändern versehen sind auftretendes Problem besteht in der unerwünschten Zerstörung des Garantiebandes bzw. der Verbindung zwischen Garantieband und dem jeweiligen Verschlussteil . Aus Wirtschaftlichkeitsüberlegungen müssen Schnappscharnierverschlusse, um kostengünstig geliefert werden zu können, praktisch immer vor dem Auswerfen aus der
Spritzgussform bereits in der Spritzgussform selber geschlossen werden. Aus dieser Ueberlegung heraus wurde bereits durch die EP-0'210'138 gefordert, dass man das Garantieband um weniger als den halben Umfang um den Verschluss anordnet, um damit während des Schliessvorganges weniger Störungen zu erhalten. Genau demselben Problem hat sich die Anmelderin auch in Bezug auf die WO 93/00271 gewidmet. Erstaunlicherweise wurde gefunden, dass bei der Anordnung eines Garantiebandes am Deckel eines Schnappscharnierverschlusses wesentlich weniger Störungen auftreten beim Schliessen der Verschlüsse in der Spritzgussform als bei der Anordnung eines solchen Garantiebandes am Unterteil eines Schnappscharnierverschlusses. Wesentlich schwieriger als bei den zuvor genannten Garantiebändern, die lediglich die Sicherung zwischen Deckel und Unterteil herstellen, ist die automatische Schliessung von Schnappscharnierverschlüssen, die sowohl eine Verbindung zwischen Deckel und Unterteil als auch zwischen Deckel und Behälterhals herstellen müssen. Bei praktisch allen bekannten Lösungen müssen dabei in der Spritzgussform entsprechende Schieber verwendet werden, um eine schrittweise Montage durchführen zu können. Des weiteren bedingen solche Verschlüsse praktisch immer auch, dass bei der Montage des Verschlusses auf dem Behälter eine Lageausrichtung in radialer Richtung erfolgen muss bevor der Verschluss auf den Behälterhals aufgeschraubt oder aufgedrückt werden kann. Auf dem Markt sind heute viele Behältnisse insbesondere Kunststoffflaschen für Kosmetikartikel erhältlich, wobei diese Behältnisse relativ teuer und aufwendig gefertigt sind. Entsprechend werden preiswertere mit einem reduzierten Materialaufwand herstellbare Nachfüllbeutel geliefert, um die teuren Behältnisse mehrmals nachfüllen zu können. Während die Originalbehältnisse vielfach mit Schnappscharnierverschlüssen versehen sind, die einen wesentlich höheren Komfort darstellen als reine Schraubverschlüsse, und die mit entspre- chenden Ausgusstüllen versehen sein können, haben die entsprechenden Nachfüllbeutel entweder gar keinen Verschluss, sondern lassen sich einfach aufschneiden oder aufreissen oder sind mit einem sehr einfachen Schraubverschluss versehen. Damit aber die teuren Behältnisse nachgefüllt werden können, müssen die Schnappscharnierverschlusse für den Konsumenten erkennbar und leicht von den Behältnissen abschraubbar sein. Diese Abschraubbarkeit steht natürlich im Widerspruch zu einem Wunsch nach Sicherheit bezüglich der Unversehrtheit des Produktes .
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich einerseits mit der Aufgabe einen Schnappscharnierverschluss der eingangs genannten Art zu schaffen, der auf einem Behältnis aufschraubbar ist und die Unversehrtheit des Produktes einerseits durch die Sicherung zwischen Unterteil und Deckel und andererseits durch die Sicherung zwischen Unterteil und Behältnishals garantiert und zudem für nachfüllbare Behälter geeignet ist.
Die Erfindung stellt sich zudem die Aufgabe eine Lösung zu schaffen, die preiswert zu fertigen und zu montieren ist, ohne dass dabei Probleme beim Schliessen des Verschlusses in der Spritzgussform auftreten, noch Probleme bei der Montage des geschlossenen Verschlusses auf einen nachfüllbaren Behälter.
Diese Aufgabe löst ein Schnappscharnierverschluss mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Hierbei wird in einfachster Weise eine Kombination von bekannten Garantiebändern verwendet . Hierdurch wird von der an sich für die Konsumenten benutzerfreundlicheren Lösung abgewichen, bei der lediglich mit einem Band gearbeitet wird, und statt dessen die mit wesentlich besseren Fertigungseigenschaften hier aufgezeigte Lösung vorgeschlagen.
Die weiteren abhängigen Ansprüche zeigen Weiterentwicklungen auf, die allesamt auf eine verbesserte Montage des Verschlusses hin zielen, um damit einen entsprechenden Ausschuss zu reduzieren. Während die abhängigen Ansprüche 2 und 3 Lösungen darstellen, welche das Schliessen des Verschlusses in der Spritzgussform vor dem Ausstossen der
Schnappscharnierverschlusse verbessern, zeigen die abhängigen erfindungsgemässen Ansprüche 4 bis 8 bevorzugte Ausführungsformen, die eine verbesserte Montage des Schnappscharnierverschlusses auf einen Behälterhals erlauben, ohne dass dabei das zweite Garantieband, welches fluchtend unter der Mantelwand des Unterteiles angeordnet ist, zerstört wird.
In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt und an Hand der nachfolgenden Beschreibung erläutert . Es zeigt :
Figur 1 einen Vertikalschnitt durch den erfindungsgemässen Schnappscharnierverschluss in der Herstellungslage; Figur 2 eine Seitenansicht des geschlossenen Verschlusses vor der Montage auf einem Behälter und Figuren 3-5 zeigen drei perspektivische Ansichten desselben
Schnappscharnierverschlusses wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, wobei Figur 3 den Verschluss in einer Ansicht von schräg oben in geöffnetem Zustand zeigt, bei dem beide Garantiebänder vorhanden sind,
Figur 4 denselben Verschluss in geschlossenem Zustand mit beiden Garantiebändern und Figur 5 wiederum denselben Verschluss in geschlossenem Zustand nach Entfernung des ersten Garantiebandes, welches die Sicherung zwischen
Verschlussunterteil und Deckel herstellt . In der Figur 1 ist eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Schnappscharnierverschlusses 1 in einem vertikalen Axialschnitt dargestellt. Der Schnappscharnierverschluss 1 weist einen Unterteil 2 auf, an dem über ein Schnappscharnier 3 ein Deckel 4 angeformt ist. Der Deckel 4 ist mit einem randständigen, ersten Garantieband 5 versehen. Der Schnappscharnierverschluss 1 ist hier in der typischen Herstellungslage dargestellt. Der Unterteil 2 hat eine umlaufende, zylindrische Mantelwand 20, die auf der Innenseite mit einem Innengewinde 21 versehen ist. Die Mantelwand 20 wird oben durch eine Deckfläche 22 verschlossen. Lediglich eine Ausgusstülle 23 durchsetzt die Deckfläche 22. An der Deckflächenunterseite ist eine umlaufende, dichtende Ringwand 24 angeformt, die im Gebrauchszustand in den Behälterhals 21 hineinragt und dichtend an diesem anliegt. Eine umlaufende Nut 25 nimmt im montierten Zustand den oberen Rand des Behälterhalses auf. Bei besonders oxydationsanfälligen Inhaltsstoffen im Behältnis kann die Nut mit einem gummielastischen Compound gefüllt sein. Einerseits zur Erhöhung der Dichtkraft und andererseits um die Schliesskraft des geschlossenen Verschlusses zu erhöhen ist die Ausgusstülle 23 mit einer innenliegenden Dichtwulst 26 versehen.
Der Unterteil 2 ist mit dem Deckel 4 über ein Schnappscharnier 3 verbunden. Hierbei wurde bevorzugterweise ein Schnappscharnier gewählt, welches aus der EP-0 ' 640 ' 167-B bekannt ist. Ein solches Schnappscharnier weist ein flächiges Zwischenelement 33 auf, welches über zwei Filmscharniere 31 einerseits mit dem Unterteil 2 und andererseits mit dem Deckel 4 gelenkig verbunden ist . Zentrisch auf dem Zwischenelement 33, dort wo die beiden bogenförmig verlaufenden Filmscharniere 31 sich am nächsten kommen, ist ein Druckelement 32 angeordnet, das eine zweistufige Kippbewegung zwischen Unterteil und Deckel beim Oeffnen und Schliessen bewirkt. Ein solches Scharnier führt bei der automatischen Schliessung des Schnappscharnierverschlusses 1 in der Spritzgussform zu weit weniger Defekten als Schnappscharniere mit nur einem Hauptgelenk oder solche mit zwei Filmscharnieren jedoch ohne Druckelement, da hier die Abläufe unkontrolliert sind.
Der Deckel 4 weist eine umlaufende Mantelwand 40 auf, die von einer Deckfläche 41 verschlossen wird. Zentrisch auf der Innenfläche der Deckfläche 41 ist ein Dichtzapfen 42 angeformt, der im geschlossenen Zustand des Verschlusses in die Ausgusstülle 23 eingreift. Zur Dichtung und zur Erhöhung der Schliesskraft ist auch der Dichtzapfen 43 mit einer umlaufenden Dichtwulst 43 versehen.
Am unteren Rand der Mantelwand 40 des Deckels 4 ist ein erstes Garantieband 5 angeformt. Die Verbindung zwischen dem ersten Garantieband 5 und dem Deckel 4 kann, wie in der Figur
1 dargestellt, durch eine durchlaufende Naht als Sollbruch- stelle realisiert sein, oder, wie in Figur 2 dargestellt, als Stege geformt, wobei diese Stege 52 ebenso Sollbruchstellen 50 darstellen. Auf der Innenfläche 53 des ersten Garantiebandes 5 können, wie hier dargestellt, nischenartige Vertiefungen 54 vorhanden sein, in denen vorstehende Nocken 27, die am oberen Rand der umlaufenden Mantelwand 20 des Unterteiles 2 angeformt sind, eingreifen. Diese Lösung hat einerseits den Vorteil, dass die automatische Schliessung des Verschlusses in der Spritzgussform unproblematisch ist und andererseits die Verriegelung von aussen nicht erkennbar ist, wodurch die Sicherheit gegen unerwünschte Manipulationen erhöht wird.
Am unteren Rand 28 der Mantelwand 20 ist fluchtend darunter angeordnet ein zweites Garantieband 6 angeformt. Dieses
Garantieband 6 besteht aus einem geschlossenen Ring 60, der auf seiner Innenfläche eine sägeförmige Verzahnung 61 aufweist. Sollbruchstege 62 stellen die Verbindung zwischen der umlaufenden Mantelwand 20 und dem Ring 60 des zweiten Garantiebandes 6 her. Mit Ausnahme an den Verbindungsstellen
62 verbleibt somit ein ringförmiger Spalt 63 zwischen dem
Garantieband 6 und dem Unterteil 2. Bei der Montage wird der geschlossene Verschluss 1 auf ein hier nicht dargestelltes
Behältnis aufgeschraubt. Dabei gleitet der Ring 60 des Garantiebandes 6 mit seiner Verzahnung 61 ratschenartig über eine entsprechende Verzahnung am Behälterhals. Folglich treten am zweiten Garantieband 6 einerseits in Axialrichtung des Verschlusses verlaufende Kräfte auf das Garantieband auf und andererseits tangentiale Kräfte, die zu einem Abscheren des Garantiebandes 6 unter Zerstörung der Sollbruchstege 62 führen können. Um dies zu verhindern, sind Stützelemente 64 und 65 vorgesehen. Während die Stützelemente 64 sowohl die axial auftretenden Kräfte als auch die tangential verlaufenden Abscherkräfte aufzunehmen vermögen, dienen die Stützelemente 65 lediglich der Aufnahme der axialen Kräfte. Die Stützelemente 64 sind fluchtend in axialer Richtung verlaufende am unteren Rand 28 der Mantelwand 20 angeformte Füsse, die drei wesentliche, funktionelle Kanten aufweisen. Die Höhe der als Stützfüsse gestalteten Stützelemente 64 ist wesentlich grösser als die Höhe des ringförmigen Spaltes 63 und entsprechend ist im Ring 60 eine gegengleiche formschlüssige Ausnehmung 66 eingeformt. Wie bereits erwähnt hat das Stützelement 64 die Form eines Stützfusses mit drei markanten Kanten. Die unterste Kante, die bezüglich der Rotationsachse der AufSchraubbewegung senkrecht verlaufende Stützkante 67, dient dazu, die in axialer Richtung auftretenden Kräfte auf das zweite Garantieband 6 aufzunehmen, um so die Sollbruchstege 62 zu schützen. Senkrecht zu dieser Stützkante 67 bzw. parallel zur Rotationsachse verläuft eine Mitnehmerkante 68. Diese Mitnehmerkante 68 nimmt die tangential auftretenden Abscherkräfte, die auf die Sollbruchstege 62 beim
Aufschrauben auftreten können, auf. Dank dieser
Vorsichtsmassnahmen lässt sich der ringförmige Spalt 63 wesentlich grösser gestalten als bisher bei Garantiebändern üblich, wodurch die Sollbruchstege 62 wesentlich länger als bekannt gestaltet sein können, wodurch die erforderliche Flexibilität gewährleistet ist, weil beim Aufschrauben eine gewisse radiale Bewegung des Bandes 6 bzw. des Ringes 60 relativ zur Mantelwand 20 des Unterteiles auftritt, bzw. auftreten muss, um das ratschenartige Uebereinandergleiten der Verzahnung 61 am Ring 60 über einen entsprechenden Zahnkranz am Behälterhals zu ermöglichen. Dieses Problem wurde bisher bei Garantiebändern zu wenig berücksichtigt und entsprechend ergaben sich bisher unerklärlich viele Defekte bei der Montage. Die hier besonders kluge erfindungsgemässe Gestaltung der entsprechenden Stützelemente, die wie bereits erwähnt folglich längere Sollbruchstege erlaubt, lässt die erforderliche Flexibilität zu ohne dadurch die Sollbruchstege 62 zu zerstören. Letztlich weist das Stützelement 64, das hier als Stützfuss gestaltet ist, noch eine dritte, zur Stützkante 67 bzw. zur Mitnehmerkante 68 geneigt verlaufende Abweiserkante 69 auf. Die Abweiserkante 69 verläuft zur Stützkante 65 etwa in einem Winkel von 45°. Beim Abschrauben des Schnappscharnierverschlusses 1 von einem Behälter greift nun die Verzahnung 61 in einen entsprechenden Zahnkranz am Behälterhals ein, so dass der Ring 60 des zweiten Garantiebandes 6 sich nicht relativ zum Behälterhals verdrehen lässt. Folglich werden die Sollbruchstege 62 beim genügend hohem Drehmoment abgeschert und gleichzeitig laufen die Abweiserkanten 69 entlang einer ebenso schräg verlaufenden Kante an der Ausnehmung 66 und schieben dabei den Ring 60, der nun von der Mantelwand 20 getrennt ist, nach unten. Hierdurch vergrössert sich der ringförmige Spalt 63 auf ein deutlich sichtbares Mass. Da normalerweise der Verschluss und das Behältnis nicht dieselbe Farbe aufweisen, wird der Unterschied noch markanter. Damit wird deutlich ersichtlich, wenn jemand am Behälter bzw. Verschluss manipuliert hat.
Die hier aufgezeigte Lösung mit den Stützelementen 64 in er Form von Stützfussen, die am Unterteil 2 an der Mantelwand 20 angeformt sind, und in entsprechenden Ausnehmungen 66 im Ring 60 eingreifen, lässt sich selbstverständlich auch in umgekehrter Version gestalten, indem der Ring 60 mit entsprechenden Stützfussen 64 versehen würde und die Mantelwand 20 des Unterteiles 2 mit entsprechenden formschlüssigen Ausnehmungen versehen würde.
Zusätzlich zu den Stützfussen 64 sind Stützelemente 65 am Ring 60 angeformt. Die Höhe dieser Stützelemente 65 ist geringfügig kleiner als die Breite des ringförmigen Spaltes 63 und überbrückt diese weitgehend. Bei entsprechenden axial auftretenden Druckkräften am Ring 60 kommt somit das Stützelement 65 sogleich am unteren Rand 28 der Mantelwand 20 zum Anliegen. Auch hier könnte selbstverständlich die umgekehrte Version realisiert werden, indem das Stützelement 65 an der Unterkante 28 der Mantelwand 20 angeformt sein könnte. Funktioneil ergibt dies keinen Unterschied.
Mit der vorliegenden Lösung wird nunmehr ein Schnappscharnierverschluss geschaffen, der einfach und sicher in der Montage ist und gleichzeitig sowohl eine Unversehrtheitsgarantie zwischen Deckel und Unterteil gewährleistet als auch eine Unversehrtheitsgarantie zwischen Unterteil und einem Behälter. Zudem lassen sich die beiden Garantieelemente getrennt entfernen, was für den Konsumenten verständlich und nachvollziehbar ist.
Referenzzahlenliste
Schnappscharnierverschluss
Unterteil
Scharnier
Deckel erstes Garantieband zweites Garantieband
Mantelwand
Innengewinde
Deckfläche
Ausgusstülle dichtende Ringwand umlaufende Nut
Dichtwulst
Nocken unterer Rand der Mantelwand
Filmscharnier
Druckelement
Zwischenelement
Mantelwand
Deckfläche
Dichtzapfen
Dichtwulst unterer Rand des Deckels
Sollbruchstelle
Naht Stege
Innenfläche nischenformige Vertiefungen
Ring
Verzahnung
Sollbruchstege ringförmiger Spalt
Stützelemente
Stützelemente
Ausnehmung
Stützkante
Mitnehmerkante
Abweiserkante

Claims

Patentansprüche
1. Schnappscharnierverschluss (1) für einen nachfüllbaren Behälter, umfassend ein Unterteil (2) mit umlaufender Mantelwand (20) mit einem Innenschraubgewinde (21) und einem über ein Schnappscharnier (3) mit der Mantelwand des Unterteiles verbundenen Deckel (4) , wobei mindestens ein erstes Garantieband (5) vorhanden ist, welches die Erstoffnungssicherung zwischen Unterteil (2) und Deckel (4) darstellt, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Garantieband (6) eine Sicherung der Verbindung zwischen dem Unterteil (2) und dem nachfüllbaren Behälter mit Gewindehals, an dem Formschlussmittel angeformt sind, bildet, so dass die Nachfüllung erst nach Entfernung des zweiten Garantiebandes (6) , welches mit Formschlussmitteln versehen ist, die interaktiv mit den Formschlussmitteln am Behälterhals zusammenwirken, ermöglicht ist.
2. Schnappscharnierverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Garantieband (5) am Deckel (4) angeordnet ist und sich maximal über den halben Umfang des Verschlusses (1) erstreckt.
3. Schnappscharnierverschluss nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Garantieband (5) auf dessen Innenfläche (53) nischenartige Vertiefungen (54) eingelassen sind und am Unterteil (2) des Verschlusses an der umlaufenden Mantelwand vorstehende Nocken (27) vorhanden sind, die in die nischenartigen Vertiefungen (54) einzugreifen vermögen.
4. Schnappscharnierverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Garantieband (6) fluchtend unter der Mantelwand (20) des Unterteiles angeordnet ist und über Stege (62) als Sollbruchstellen mit dieser Mantelwand verbunden ist.
5. Schnappscharnierverschluss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass von der Mantelwand (20) des
Unterteils (2) zum zweiten Garantieband (6) hin gerichtete und/oder vom Garantieband (6) zur Mantelwand
(20) hin gerichtete Stützelemente (65) vorgesehen sind, die eine achsiale Abstützung des Garantiebandes (6) auf der Mantelwand während der Montage gewährleisten, wobei die Höhe der Stützelemente (65) mindestens annähernd der Länge der Sollbruchstege (62) entsprechen.
6. Schnappscharnierverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlussmittel am
Behälterhals ein sagezahnförmig gestalteter Kranz ist und am zweiten Garantieband (6) die Formschlussmittel eine Reihe von gegengleichen sagezahnfδrmigen Erhebungen als Verzahnung (61) vorhanden sind, so dass bei der Montage des Verschlusses die Formschlussmittel an beiden Teilen ratschenartig übereinander gleiten können.
7. Schnappscharnierverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Mantelwand (20) und/oder am zweiten Garantieband (6) angeformte Stützelemente als Stützfüsse (64) im gegenüberliegenden Garantieband (6) bzw. gegenüberliegenden Mantelwand (20) formschlüssig eingreifen und beim Aufschrauben des Verschlusses eine Mitnehmerfunktion auszuüben vermögen.
8. Schnappscharnierverschluss nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfüsse (64) je eine bezüglich der Rotationsachse der AufSchraubbewegung senkrecht verlaufende Stützkante (67) , sowie eine parallel zur Rotationsachse verlaufende Mitnehmerkante (68) und eine zur Mitnehmerkante geneigte Abweiserkante (69) aufweist, wobei die Stützkanten (67), bei der Montage des Verschlusses auf einen Behälter, die achsial gerichteten Kräfte auf das zweite Garantieband (6) aufnehmen, die Mitnehmerkanten (68) die in tangentialer Richtung auf das zweite Garantieband (6) wirkenden Kräfte übernehmen oder auf das Unterteil (2) übertragen und die Abweiserkanten
(69) das beim Abschrauben des Verschlusses sich lösende Garantieband vom Verschluss weg nach unten zu verschieben vermögen .
9. Schnappscharnierverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schnappscharnier (3) ein zwischen Unterteil (2) und Deckel (4) angeordnetes Zwischenelement (33) aufweist, welches über je ein Filmscharnier (31) zwischen Zwischenelement (33) und Unterteil (2) und Zwischenelement (33) und Deckel (4) begrenzt ist und zentrisch ein Druckelement (32) aufweist, das eine zweistufige Kippbewegung zwischen Unterteil (2) und Deckel (4) beim Öffnen und Schliessen bewirkt .
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