EP1194342B1 - Zweiteiliger schnappscharnierverschluss aus kunststoff - Google Patents

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EP1194342B1
EP1194342B1 EP00936590A EP00936590A EP1194342B1 EP 1194342 B1 EP1194342 B1 EP 1194342B1 EP 00936590 A EP00936590 A EP 00936590A EP 00936590 A EP00936590 A EP 00936590A EP 1194342 B1 EP1194342 B1 EP 1194342B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closure
hinge
wall
coupling piece
spring element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00936590A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1194342A1 (de
Inventor
Werner Fritz Dubach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Terxo AG
Original Assignee
Terxo AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Terxo AG filed Critical Terxo AG
Publication of EP1194342A1 publication Critical patent/EP1194342A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1194342B1 publication Critical patent/EP1194342B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B65D47/0857—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures made separately from the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0861—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures made separately from the base element provided with the spout or discharge passage and elastically biased towards both the open and the closed positions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure

Definitions

  • the present invention relates to a two-part Hinge lock with the features of the generic term of Claim 1.
  • plastic closures with Snap hinges have become more and more complicated.
  • the plastic snap hinge locks are in one piece and are mostly used when spraying filled from the bottom. All material must be from Injection location through the lower part and then over at least a film hinge is pressed into the lid and this must be filled. Is also a guarantee band available, this must also be very thin Connection points are filled with material. This leads to that the cycle times for spraying and closing such Plastic parts even with the most modern machines and more optimal Design of the injection molds hardly any cycle times under twenty Allow seconds.
  • the corresponding ones are also open Injection molded closures also problematic for Ejection. Often the guarantee bands or the Spring elements, which the snap action of the snap hinge cause already when ejecting from the Injection mold damaged.
  • EP-A-0'629'560 proposes Bottom and lid of a snap hinge closure to manufacture separately and a separate hinge element to produce a rubber-like plastic with which the two Locking parts can be connected to one another.
  • DE-A-195'17'102 is a one-piece plastic closure known in which the spring element of the Snap hinge is made separately. This allows the Production of a closure with customer-specific spring force of the closure, being simultaneously with a considerably simpler injection mold that can be worked higher cycle times allowed.
  • Plastic closure is known from FR-A-2'769'005.
  • FR-A-2'769'005. is at the bottom a concentric to the wall thickness Center offset receiving slot provided in which the fixed on the cover coupling piece, which the Snap hinge includes, positive and / or non-positive Takes place. This must be tongue-shaped for assembly Coupling piece to be inserted into the receiving slot.
  • the lower part and the upper part can be easily designed in different colors. Further can also cover and base from different Plastics are manufactured. In particular, one can Make the hinge lock with the lower part made of PET can be manufactured. This allows a snap hinge closure be offered for PET containers, too is gastight. For processing reasons previously plastic snap hinge closures not made of PET getting produced.
  • the injection molds can be the required Have simplicity and can also be the corresponding simple Assembly done.
  • the present invention also discloses two preferred ones Method for assembling two according to the invention Embodiments of the subject matter of the invention.
  • the closure according to the invention consists of two Individual parts that are manufactured separately. They are on the one hand the lower part 1 and on the other hand the upper part or Cover 2. Only when assembled do these result two closure parts 1, 2 the entire closure 3 as he is shown in Figures 3 and 4.
  • the invention disclosed is the presence of shell walls mandatory both on the lower part 1 and on the cover 2 required to have an easy-to-assemble fastener achieve that has no protruding parts and also aesthetically satisfies all demands.
  • protruding parts For all handling both when assembling and when packing the containers with the appropriate closures are protruding parts always problematic. Add to that that prominent or strong protruding parts can practically only be realized, with corresponding sliders, on the one hand the tools complicate and increase the cycle times.
  • the same applies to the closures according to the invention practically only the guarantee bands compared to the jacket walls slightly above.
  • the spring elements can have the same design or can the at least one spring element and at least one coupling piece either on the lower part 1 or be arranged on the cover 2 and correspondingly the receptacles, in which the parts of the coupling piece engage, on respective other closure part may be attached.
  • FIGS. 1 to 4 A preferred embodiment is shown in FIGS. 1 to 4 shown schematically.
  • the bottom part according to the Figure 1 has a cylindrical jacket wall 10 here.
  • the Of course, lower part 1 has fasteners which the lower part 1 are attached to a container can. These are absolutely conventional means like for example one on the inner wall of the cylindrical Shell wall 10 arranged thread or Fastening cams or fastening beads, depending on whether the lower part 1 can be screwed onto a container or to be bouncy.
  • the lower part 1 is at the top of a top surface 11 closed in the pouring spout or like here shown a spout 12 is arranged.
  • the pouring spout is as usual with a circumferential seal or manner of sealing Retaining bead 13 equipped.
  • FIGS. 1 to 4 A preferred embodiment is shown in FIGS. 1 to 4 shown.
  • This embodiment gives a special compact solution that is also particularly unproblematic in the Assembly is because the two parts in any Angular position to each other perpendicular to each other are put together. This results in a particularly inexpensive Assembly because a corresponding orientation is not is required and the items have no asymmetrical protruding areas that can lead to curling.
  • the lid is alone in one shown diametrical vertical section.
  • the lid has one Cover surface 21 and a cylindrical jacket wall 20 with a Spring element 204, which is designed as a snap hinge is.
  • This spring element 204 has a film hinge 201, which is the articulated connection between the spring element 204 and the casing wall 20 of the cover or upper part 2 forms and a second lower film hinge 202, which the articulated connection between the spring element 204 and the forming coupling piece 270 below.
  • the snap hinge 200 is consequently represented by elements 201, 202 and 204 shaped.
  • the snap hinge is in the radial direction 200 delimited by slots 203.
  • the coupling piece 270 has a closed ring shape and is direct connected in alignment under the jacket wall 20 with this.
  • the Coupling piece 270 is not just about that here Snap hinge 200 but also via a tear seam 271 molded onto the aforementioned wall 20.
  • the tear seam 271 extends from the one lateral boundary of the Snap hinge all the way to the other side Boundary 203 of the snap hinge 200 and opens in each case into the slits 203. After severing the tear seam 271 hangs the coupling piece 270 like those previously described Solutions only via the spring element 204 with the Shell wall 20 of the upper part 2 together.
  • the tear seam can be formed as a continuous thin spot or, as in the Known technology, as a separation point over corresponding Stege.
  • the tear seam is 271 in the form shown here shown as a continuous thin spot.
  • the bottom of the Jacket wall 20 is peripheral by a pusher bead 205 protrudes all the way out, designed. In the First use leads to pressure from the user Press bead 205 to separate the tear seam 271.
  • the lid 2 is here provided with a sealing pin 33 which has a circumferential Has sealing bead 34.
  • the sealing pin 33 engages closed state of the closure in the spout 12 and acts with a sealing lip 13 mounted therein as Sealing element.
  • the lower part 1 has a circumferential jacket wall 10, the upper area 210 approximately inward by the wall thickness is offset. At this area 21 'are on the outer surface ring-shaped, circumferential retaining notches formed in the assembled state of the closure the retaining beads 206 snap in positively.
  • the shoulder 212 which at the Transition of the jacket wall 10 to the inwardly placed upper one Area 210 is formed, is here on the lower part 1 Guarantee tape 400 molded.
  • the molding can also be used here Tear seam 401 or as a separation point by means of a corresponding separable bridges should be formed.
  • the top of the Guarantee band 400 is projecting inside as Retaining lip 402 shaped.
  • This retention lip 402 lies above the top surface 21, which is also here through a spout 12 is enforced.
  • the sealing pin 33 described above with its sealing bead 34 comes sealingly in the closed state to lie in the mouth area of the pouring spout 12.
  • a Ring wall 16 on the underside of the top surface 11 is used Seal against a bottle neck on which the closure to be put on.
  • For attachment to the container neck can be a thread or, as shown here, a number of Holding knobs 17 may be provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Optical Recording Or Reproduction (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen zweiteiligen Scharnierverschluss mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.
Die Gestaltungsformen von Kunststoffverschlüssen mit Schnappscharnier sind immer komplizierter geworden. Durch die zusätzliche Integration von Garantiebändern wird die Herstellung von Kunststoffschnappscharnierverschlüssen immer komplexer und aufwendiger. Die Kunststoffschnappscharnierverschlüsse sind einstückig und werden meist beim Spritzen vom Unterteil her gefüllt. Das gesamte Material muss vom Einspritzort durch den Unterteil und danach über mindestens ein Filmscharnier in den Deckel gepresst werden und dieser muss gefüllt werden. Ist zudem noch ein Garantieband vorhanden, so muss auch dieses wiederum durch sehr dünne Verbindungsstellen mit Material gefüllt werden. Dies führt dazu, dass die Taktzeiten zum Spritzen und Schliessen solcher Kunststoffteile auch bei modernsten Maschinen und optimaler Gestaltung der Spritzformen kaum Taktzeiten unter zwanzig Sekunden zulassen. Zudem sind die entsprechenden im offenen Zustand gespritzten Verschlüsse auch problematischer zum Ausstossen. Oftmals werden die Garantiebänder oder auch die Federelemente, welche die Schnappwirkung des Schnappscharnieres bewirken, bereits beim Ausstossen aus der Spritzform beschädigt.
Bereits seit etlichen Jahren sind auch zweiteilige Kunststoffverschlüsse bekannt. Die zweiteilige Herstellung hat dabei unterschiedliche Gründe, doch hat dies direkt oder indirekt immer mit dem Scharnier einen Zusammenhang. So ist es beispielsweise altbekannt, dass die Scharniere von einteiligen Schnappscharnierverschlüssen relativ wenig verbindungsfest sind und durch die ungünstig in die Filmscharniere eingeleiteten Kräfte zum Reissen neigen. Entsprechend wird in der EP-A-0'629'560 vorgeschlagen, Unterteil und Deckel eines Schnappscharnierverschlusses separat herzustellen und ein separates Scharnierelement aus einem gummiartigen Kunststoff zu fertigen, mit dem die beiden Verschlussteile miteinander verbindbar sind.
Eine sehr ähnliche Lösung zeigt auch die US-A-5'381'920, bei der ein Werkzeugkasten aus Kunststoff aus einem separaten Deckel und einem separaten Unterteil gefertigt ist, wobei ein reines Scharnierteil in entsprechenden Aufnahmen beider Teile eingeschoben werden kann und damit die beiden Teile scharnierend gelenkig miteinander verbindet.
Aus der DE-A-195'17'102 ist ein einteiliger Kunststoffverschluss bekannt, bei dem das Federelement des Schnappscharnieres separat hergestellt ist. Dies erlaubt die Fertigung eines Verschlusses mit kundenspezifischer Federkraft des Verschlusses, wobei gleichzeitig mit einer erheblich einfacheren Spritzform gearbeitet werden kann, die höhere Taktzeiten erlaubt.
Echte zweiteilige Verschlüsse sind sowohl aus der DE-A-37'03'193 als auch aus der EP-A-0'583'204 bekannt. In beiden Fällen handelt es sich nicht um Schnappscharnierverschlüsse, sondern lediglich um Scharnierverschlüsse. Die Gründe, diese Verschlüsse zweiteilig zu gestalten, sind hauptsächlich darin zu sehen, dass es sich hierbei um relativ grosse Verschlüsse handelt, die für den Dauereinsatz vorgesehen sind. Entsprechend ist es beispielsweise wünschenswert, dass solche Verschlüsse auch wieder demontiert werden können, um gereinigt zu werden, um nachher wieder im sauberen Zustand montiert werden zu können für den weiteren Einsatz.
Ein den Oberbegriff des Patentanspruches 1 offenbarender Kunststoffverschluss ist aus der FR-A-2'769'005 bekannt. Hier ist am Unterteil ein konzentrisch um die Mantelwandstärke zum Zentrum versetzter Aufnahmeschlitz vorgesehen, in dem das fest am Deckel angeordnete Kupplungsstück, welches das Schnappscharnier umfasst, form- und/oder kraftschlüssig Aufnahme findet. Zur Montage muss dieses zungenförmige Kupplungsstück in den Aufnahmeschlitz eingeführt werden.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Lösung aufzuzeigen, welche die vorgenannten Vorteile zweiteiliger Verschlüsse mit Schnappscharnier realisiert und eine besonders problemlose Montage ermöglicht.
Die Aufgabe löst ein zweiteiliger Kunststoffverschluss mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.
Dank der Zweiteilung ist die Kunststoffmenge pro Verschlussteil circa auf die Hälfte eines einteiligen Verschlusses reduziert. Dies bedeutet, dass bei derart vereinfachten und verkleinerten Kunststoffteilen mit sehr viel kürzeren Taktzeiten gearbeitet werden kann. Insbesondere sind Taktzeiten im Bereich zwischen vier und acht Sekunden möglich. Ferner können dank den kleineren Teilen pro Spritzform praktisch doppelt soviel Kavitäten angeordnet werden. Die relativ einfachen und kleinen Kunststoffteile erlauben auch ohne besonderen Aufwand mit sogenannten Etagenwerkzeugen zu arbeiten, welche die Kapazität entsprechend der Anzahl Etagen vermehrfachen. Dies bedeutet, dass praktisch mit derselben Kunststoffspritzmaschine rund drei bis zehn mal mehr zweiteilige Kunststoffscharnierverschlüsse herstellbar sind als einteilige Schnappscharnierverschlüsse nach der bisherigen Technologie. Zwar verlangt eine solche Fertigung eine zusätzliche Montagemaschine, doch weiss man aus analogen Anwendungen, dass die Kapazitäten solcher Montagemaschinen enorm hoch sind, so dass mit einer Montagemaschine ohne weiteres die Herstellungskapazität von zwei Kunststoffspritzmaschinen mit der hier aufgezeichneten Technologie verarbeiten kann.
Neben den rein ökonomischen Vorteilen bietet jedoch ein zweiteilig hergestellter Kunststoffverschluss noch weitere Vorteile. So können selbstverständlich Unterteil und Oberteil problemlos farblich unterschiedlich gestaltet sein. Ferner können auch Deckel und Unterteil aus unterschiedlichen Kunststoffen gefertigt werden. Insbesondere lässt sich so ein Scharnierverschluss herstellen, bei dem der Unterteil aus PET gefertigt werden kann. Damit kann ein Schnappscharnierverschluss für PET-Behälter angeboten werden, der auch gasdicht ist. Aus verarbeitungstechnischen Gründen konnten bisher Kunststoffschnappscharnierverschlüsse nicht aus PET hergestellt werden.
Der heutige Trend der immer weiter fallenden Preise für Kunststoffschnappscharnierverschlüsse erlaubt praktisch keine eigenen Werkzeuge für Kleinserien zu fertigen. Andererseits wünschen die Abnehmer einen möglichst hohen Grad der Individualisierung. Diese beiden Forderungen verlaufen vollkommen diametral. Dank der vorliegenden Erfindung lässt sich dieses Problem jedoch ohne weiteres lösen. Unterteil und Deckel können praktisch gleich einem Baukastensystem kombiniert werden. So können Unterteile mit gleichen Durchmessern und unterschiedlicher Randrierung gefertigt werden und in den Formen der Deckel lassen sich mit auswechselbaren Einsätzen ohne enormen Aufwand Firmensignete einspritzen. Hinzu kommen die bereits erwähnten verschiedenen farblichen Varianten, die unbegrenzt miteinander kombiniert werden können.
Dank der geometrischen Anordnung des Schnappscharnieres an einem der beiden Verschlussteile und deren speziellen Ausgestaltung können die Spritzformen die erforderliche Einfachheit haben und kann auch die entsprechende einfache Montage erfolgen.
Die vorliegende Erfindung offenbart auch zwei bevorzugte Verfahren zur Montage von zwei erfindungsgemässen Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen des Erfindungsgegenstandes gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor und sind in der nachfolgenden Beschreibung erläutert.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt.
Figur 1
zeigt einen diametralen Vertikalschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform eines Deckels und
Figur 2
einen ebensolchen Schnitt durch einen zum Deckel nach Figur 1 passenden Unterteil.
Figur 3
zeigt den zusammengebauten Verschluss aus Unterteil und Deckel nach Figuren 1 und 2 in Vorderansicht und
Figur 4
in rückseitiger Ansicht.
Der erfindungsgemässe Verschluss besteht aus zwei Einzelteilen, die separat gefertigt werden. Es sind dies einerseits der Unterteil 1 und andererseits der Oberteil oder Deckel 2. Erst im zusammengebauten Zustand ergeben diese beiden Verschlussteile 1, 2 den gesamten Verschluss 3, wie er in den Figuren 3 und 4 dargestellt ist. Für die hier offenbarte Erfindung ist das Vorhandensein von Mantelwänden sowohl am Unterteil 1 wie auch am Deckel 2 zwingend erforderlich, um einen einfach montierbaren Verschluss zu erzielen, der keine vorstehenden Teile aufweist und auch ästhetisch allen Ansprüchen genügt. Für das gesamte Handling sowohl bei der Montage als auch beim Abpacken der Behälter mit den entsprechenden Verschlüssen sind vorstehende Teile immer problematisch. Hinzu kommt, dass vorstehende oder stark einspringende Teile praktisch nur realisiert werden können, mit entsprechenden Schiebern, die einerseits die Werkzeuge kompliziert machen und die Taktzeiten hinaufsetzen. Entsprechend sind bei den erfindungsgemässen Verschlüssen praktisch nur die Garantiebänder gegenüber den Mantelwänden geringfügig vorstehend.
Generell gilt für alle Ausführungsformen, dass die Mantelwände beider Verschlussteile im montierten Zustand fluchtend übereinander angeordnet sein müssen, wobei dies jedoch nicht verlangt, dass die Mantelwände zwingend vertikal verlaufen. Dabei genügt es, dass die Mantelwände beider Teile lediglich im Scharnierbereich im montierten Zustand fluchtend aufeinander ausgerichtet sind. Im restlichen Verlauf ist dies nicht erforderlich, so dass sämtliche gestalterischen Freiheiten bestehen bleiben. Im Gegensatz zu einteilig gefertigten Kunststoffverschlüssen lassen sich mit der erfindungsgemässen Technologie problemlos Verschlüsse gestalten, die insgesamt eine konische Form aufweisen. Ein weiteres generelles Merkmal der erfindungsgemässen zweiteiligen Verschlüsse besteht darin, dass praktisch das Anordnungsprinzip der scharnierbildenden Teile beliebig vertauscht angeordnet werden kann. Das heisst, bei praktisch gleicher Ausführung können jeweils die Federelemente beziehungsweise kann das mindestens eine Federelement und das mindestens eine Kupplungsstück entweder am Unterteil 1 oder am Deckel 2 angeordnet sein und entsprechend die Aufnahmen, in denen die Teile des Kupplungsstückes eingreifen, am jeweiligen anderen Verschlussteil angebracht sein. Dasselbe trifft selbstverständlich auch auf die Anordnung des Garantiebandes zu.
Entsprechend wird in den Ansprüchen sowie in der nachfolgenden Beschreibung oftmals vom einen Verschlussteil und vom anderen Verschlussteil gesprochen, um die Austauschbarkeit der Begriffe Unterteil und Deckel zu verdeutlichen.
In den Figuren 1 bis 4 ist eine bevorzugte Ausführungsform schematisch dargestellt. Der Verschlussunterteil gemäss der Figur 1 weist hier eine zylindrische Mantelwand 10 auf. Der Unterteil 1 besitzt selbstverständlich Befestigungsmittel mit denen der Unterteil 1 auf einen Behälter befestigt werden kann. Dies sind absolut herkömmliche Mittel wie beispielsweise ein an der Innenwand der zylindrischen Mantelwand 10 angeordnetes Gewinde oder auch Befestigungsnocken oder Befestigungswulste, je nachdem, ob der Unterteil 1 auf einem Behälter aufschraubbar oder aufprellbar sein soll.
Der Unterteil 1 ist oben von einer Deckfläche 11 verschlossen, in der eine Ausgussöffnung oder wie hier dargestellt eine Ausgusstülle 12 angeordnet ist. Die Ausgusstülle ist wie herkömmlich mit einer umlaufenden Dichtbeziehungsweise Haltewulst 13 ausgerüstet.
In den Figuren 1 bis 4 ist eine bevorzugte Ausführungsform dargestellt. Diese Ausführungsform ergibt eine besonders kompakte Lösung, die auch besonders unproblematisch in der Montage ist, weil die beiden Teile in jeder beliebigen Winkelposition zueinander senkrecht aufeinander zusammensteckbar sind. Dies ergibt eine besonders preiswerte Montage, weil eine entsprechend Ausrichtung nicht erforderlich ist und die Einzelteile haben keine asymmetrisch vorstehenden Bereiche, die zu einem Verhängen führen können.
In der Figur 1 ist der Deckel für sich allein in einem diametralen Vertikalschnitt dargestellt. Der Deckel hat eine Deckfläche 21 und eine zylindrische Mantelwand 20 mit einem Federelement 204, welches als Schnappscharnier ausgestaltet ist. Dieses Federelement 204 hat ein Filmscharnier 201, welches die gelenkige Verbindung zwischen dem Federelement 204 und der Mantelwand 20 des Deckels oder Oberteiles 2 bildet und ein zweites unteres Filmscharnier 202, welches die gelenkige Verbindung zwischen dem Federelement 204 und dem unten anschliessenden Kupplungsstück 270 bildet. Das Schnappscharnier 200 wird folglich durch die Elemente 201, 202 und 204 geformt. In radialer Richtung wird das Schnappscharnier 200 durch Schlitze 203 begrenzt. Das Kupplungsstück 270 hat eine geschlossene ringförmige Gestalt und ist direkt fluchtend unter der Mantelwand 20 mit dieser verbunden. Das Kupplungsstück 270 ist hier nicht nur über das Schnappscharnier 200 sondern zusätzlich über eine Reissnaht 271 an die erwähnte Mantelwand 20 angeformt. Die Reissnaht 271 erstreckt sich von der einen seitlichen Begrenzung des Schnappscharnieres umlaufend zur anderen seitlichen Begrenzung 203 des Schnappscharniers 200 und mündet jeweils in die Schlitze 203. Nach Durchtrennung der Reissnaht 271 hängt das Kupplungsstück 270 gleich den zuvor beschriebenen Lösungen nur noch über das Federelement 204 mit der Mantelwand 20 des Oberteiles 2 zusammen. Die Reissnaht kann als durchgehende Dünnstelle gebildet sein oder, wie in der Technik bekannt, als Solltrennstelle über entsprechende Stege. In der hier dargestellten Form ist die Reissnaht 271 als durchgehende Dünnstelle dargestellt. Der untere Rand der Mantelwand 20 ist durch eine Drückerwulst 205, die peripher umlaufend nach aussen gerichtet vorsteht, gestaltet. Bei der Erstbenützung führt der Druck des Benützers auf die Drückerwulst 205 zur Trennung der Reissnaht 271.
An der Innenfläche des umlaufenden Kupplungsstückes 270 sind zwei nach innen ragende, scharfkantig gebildete Rückhaltewülste 206 angeformt, die der formschlüssigen Verbindung mit der in der Figur 2 dargestellten Ausführungsform des Unterteiles 1 dienen. Der Deckel 2 ist hier mit einem Dichtzapfen 33 versehen, der eine umlaufende Dichtwulst 34 aufweist. Der Dichtzapfen 33 greift in geschlossenem Zustand des Verschlusses in die Tülle 12 ein und wirkt mit einer darin angebrachten Dichtlippe 13 als Dichtelement.
Der Unterteil 1 hat eine umlaufende Mantelwand 10, deren oberer Bereich 210 etwa um die Mantelwandstärke nach innen versetzt ist. An diesem Bereich 21' sind an der Aussenfläche ringförmige, umlaufende Rückhaltekerben eingeformt, in die im montierten Zustand des Verschlusses die Rückhaltewülste 206 formschlüssig einschnappen. An der Schulter 212, welche beim Uebergang der Mantelwand 10 zum nach innen gesetzten oberen Bereich 210 gebildet ist, ist hier am Unterteil 1 ein Garantieband 400 angeformt. Die Anformung kann auch hier als Reissnaht 401 oder als Solltrennstelle mittels entsprechender durchtrennbarer Brücken gebildet sein. Der obere Rand des Garantiebandes 400 ist nach innen vorspringend als Rückhaltelippe 402 geformt. Diese Rückhaltelippe 402 liegt oberhalb der Deckfläche 21, die auch hier durch eine Tülle 12 durchsetzt ist. Der zuvor beschriebene Dichtzapfen 33 mit seiner Dichtwulst 34 kommt im geschlossenen Zustand dichtend in den Mündungsbereich der Ausgusstülle 12 zu liegen. Eine Ringwand 16 an der Unterseite der Deckfläche 11 dient der Dichtung gegenüber einem Flaschenhals, auf den der Verschluss aufgesetzt werden soll. Zur Befestigung auf den Behälterhals kann ein Gewinde oder, wie hier dargestellt, eine Anzahl von Haltenoppen 17 vorgesehen sein.
In den Figuren 3 und 4 ist der Verschluss 3 zusammengebaut dargestellt. Die eigentliche Verbindung zwischen Unterteil 1 und Deckel oder Oberteil 2 ist praktisch nicht erkennbar, weil dieser Bereich durch das Garantieband 400 vollständig abgedeckt ist. In der Figur 3 ist die Lasche 403 des Garantiebandes 400 sichtbar, während in der um 180° gedrehten Position gemäss der Figur 4 das Garantieband 400 durchgehend verläuft. Die Rückhaltelippe 402 am Garantieband 400 überdeckt die Drückerwulst 205, die folglich nicht sichtbar ist. Lediglich im Trennbereich der Lasche 403 ist ein kurzer Abschnitt der Drückerwulst 205 erkennbar. Die hier dargestellte Ausführungsform hat viele Vorteile. Es ist herstellungstechnisch und montagetechnisch die bestherstellbare und bestmontierbare Version. Hinzu kommt eine doppelte Garantie, weil vor der Erstöffnung zuerst das Garantieband 400 entfernt werden muss und anschliessend auch noch die Reissnaht 271 durchtrennt werden muss.

Claims (11)

  1. Zweiteiliger Scharnierverschluss (3) bestehend aus einem auf einen Behälter aufsetzbaren Unterteil (1) mit umlaufender Mantelwand (10) und einem damit scharnierbeweglich verbindbaren Deckel (2) mit Mantelwand, die je für sich gesondert hergestellt sind und zusammenmontierbar sind, wobei im montierten, geschlossenen Zustand die Mantelwände (10,20) mindestens im Scharnierbereich beider Scharnierverschlussteile (1,2) fluchtend übereinander stehen, wobei die beiden Teile (1,2) durch ein Schnappscharnier bestehend aus einem Federelement (204) und einem Kupplungsstück (270) miteinander verbindbar sind, wobei im geschlossenen Zustand des Verschlusses (3) das mindestens eine Federelement (204) und das mindestens eine Kupplungsstück (270) mit der Mantelwand (10,20) des Verschlussteiles (1,2), an dem sie einstückig angeformt sind, mindestens annähernd fluchten, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (204) zwischen dem Deckel (2) und einem fluchtend an der Mantelwand (20) über eine Reissnaht (271) angeformten, ringförmigen Kupplungsstück (270) angeordnet ist und die Verbindung des Kupplungsstückes (270) mit dem Unterteil (1) so erfolgt, dass die Mantelwand (10) im oberen Bereich (211) eine um die Mantelwanddicke nach innen versetzte Schulter (212) aufweist, die mit Rückhaltekerben (211) versehen ist, während das Kupplungsstück (270) mit Rückhaltewulsten (206) versehen ist, die in die Rückhaltekerben formschlüssig passen.
  2. Zweiteiliger Scharnierverschluss nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterteil (1) mindestens eine Ausgusstülle (12) oder -öffnung aufweist und der Deckel (2) mit einem Dichtelement (33) versehen ist, welches mit der mindestens einen Ausgusstülle oder - öffnung dichtend formschlüssig zusammenwirkt.
  3. Zweiteiliger Kunststoffverschluss nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Federelement (204) ein Schnappscharnier (200) umfasst, das von zwei gebogenen sich im Verlauf einander annähernden und wieder entfernenden Filmscharnieren (202,204) begrenzt ist, wobei das eine Filmscharnier (202) die Verbindung zum Verschlussteil (2) bildet, an den das Federelement angespritzt ist und das andere Filmscharnier (204) die Verbindung zum Kupplungselement (270) bildet.
  4. Zweiteiliger Kunststoffverschluss nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungselement (270) und ein Garantieband (400) mindestens gleich hoch über die Mantelwandkante des Verschlussteiles (1,2) hinausragen, an der sie angeordnet sind.
  5. Zweiteiliger Kunststoffverschluss nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Garantieband (400) an jenem Verschlussteil (1) angeordnet ist, der frei von Federelement (204) und Kupplungsstück (270) ist und mindestens annähernd vollständig umlaufend ist.
  6. Zweiteiliger Kunststoffverschluss nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das die beiden Verschlussteile (1,2) aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien und/oder unterschiedlichen Farben gespritzt sind.
  7. Zweiteiliger Kunststoffverschluss nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Verschlussteil (1,2) aus PET hergestellt ist.
  8. Zweiteiliger Kunststoffverschluss nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsstück (270) so gestaltet ist, dass es im montierten Zustand des Verschlusses (3) einen Teil der Mantelwand (10) am Verschlussteil bildet, an der es montierbar ist.
  9. Zweiteiliger Kunststoffverschluss nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Garantieband (400) im Bereich der Schulter (212) über eine Solltrennnaht (401) angeformt ist.
  10. Zweiteiliger Kunststoffverschluss nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Garantieband (400) eine Rückhaltelippe (402) aufweist, die im montierten Zustand einen Teil des Deckels (2) formschlüssig übergreift.
  11. Zweiteiliger Kunststoffverschluss nach Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (2) eine Drückerwulst (205) an der Unterkante der Mantelwand (20) aufweist, die von der Rückhaltelippe (402) formschlüssig gehalten ist.
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