CIERRE CON UNA CHARNELA EXTE NA Campo de la Invención La presente invención se refiere a un cierre con charnela, moldeado en posición cerrada con una charnela externa a presión (charnela animada) de acuerdo al preámbulo de las reivindicaciones independientes. Antecedentes de la invención La O 2005/007526, asignada a Creanova AG, se refiere a un cierre con charnela moldeado en una posición cerrada, que es adecuado para ser usado con bebidas carbonatadas. El cierre , comprende una charnela y un mecanismo de retención, que es adecuado para trabar de manera segura el cierre tal que impida la abertura indeseada. La charnela está integrada en una estructura exterior cilindrica del cierre. En el interior se arregla un sello y está en posición cerrada acoplado de manera sellada con un cuello de un recipiente. La US 5335802, asignada originalmente a Creanova AG, describe un cierre moldeado en una posición cerrada. El cierre consiste de una porción base tubular y una tapa con charnela, por lo que en la posición cerrada, el contorno exterior de la tapa está dentro del contorno interior de la porción base. La tapa y la porción base se conectan entre si en una unidad individual por una charnela a presión que comprende una conexión principal de charnela. Extendiéndose
desde la charnela a presión, adicionalmente se conecta de manera conjunta la tapa y la porción base por una tira de seguridad para evidencia de alteración. El interior del cierre puede estar equipado con una inserción que se mete a presión en el cierre. La charnela está integrada en el contorno exterior de la tapa de cierre. La posición abierta de la tapa normalmente está a 90° con respecto a la posición cerrada. Este ángulo de abertura es insuficiente para cierres de bebidas. La EP 1147054, designada a Creanova AG, se refiere a un cierre cerrado de plástico extruído con un cuerpo de cierre y una tapa, que están interconectados entre si por una charnela a presión. La charnela a presión no comprende conexión de charnela principal y logra de este modo un gran ángulo de abertura más allá de 180°. Se contemplan medios de evidencia de alteración, que sirven como un sello de garantía original. Si se requiere, un elemento activo y un contraión elemento sirven como el mecanismo de bloqueo e impiden la abertura accidental de cierre. En general, la tapa tiene un diámetro más pequeño que el cuerpo del cierre. La charnela está integrada en el contorno exterior del cierre. La US 2004256347, de Druitt, Rodney Malcolm, se refiere a un cierre que comprende una parte superior con un faldón y un anillo de soporte que se pueda acoplar con la
porción terminal de un recipiente. El anillo soporte se conecta por charnela al faldón por una charnela, que no se describe en detalle. El cierre comprende adicionalmente una costilla de sellado anular con una primera porción vertical y una segunda porción que se arregla a un ángulo con respecto a la primera porción vertical. Un problema consiste en que la tapa no se puede abrir de manera suficiente debido al hecho que el cierre y el anillo de soporte están interconectados sólo por una charnela corta, que limita de manera significativa la libertad de movimiento. La WO 04007313, asignada a Bericap, se refiere a un cierre que comprende una porción base y una tapa que comprende un anillo base y una tapadera, interconectados entre si por una tira. La tira permite que la tapa se moldee en la posición cerrada. Se proporcionan medios a prueba de alteración entre el anillo y la parte superior. Una finalidad es diseñar la tapa tal que las zonas sensibles de la tapa estén ya sea localizadas en un espacio cerrado, sellado, o sean capaces de estar en contacto con un liquido (en solución o aspersión) y sean capaces de ser tratadas para eliminar este liquido, para desinfectar el cierre. Los medios a prueba de alteración se deforman y rompen cuando la parte superior se abre primero tal que los extremos libres resultantes estén suficientemente separados uno del otro, revelando de este modo fácilmente al usuario que se ha
alterado. La charnela es una charnela inmóvil sin acción de charnela. Una desventaja de este cierre resulta que la charnela no proporciona un efecto suficiente de presión tal que la tapadera no permanece en una posición abierta. Problema que se va a solucionar Es un objeto de la presente invención proporcionar un cierre con charnela moldeado en la posición cerrada con una charnela externa, por lo que la charnela externa es una charnela animada que proporciona un efecto de presión. Sumario de la Invención Un cierre moldeado en una posición cerrada de acuerdo la presente invención comprende en general dos partes de cierre: cuando se moldea en la posición cerrada, una parte inferior (cuerpo) , en general en forma de anillo y una parte superior (tapadera) , tipo tapa, que están interconectadas de manera funcional entre si por un arreglo de charnela arreglado (en un aposición cerrada del cierre) fuera de las partes de cierre. En una vista desde el lado, el arreglo de charnela en general está en forma de C, por lo que cada extremo de la C está interconectado a una de las partes de cierre. El arreglo de charnela comprende un primero y un segundo elemento de articulación que sobresale desde las partes correspondientes de cierre a las cuales están interconectadas rígidamente tal que el cierre se comporte de una manera coordinada. Los elementos de
articulación se interconectan entre si por al menos un elemento intermedio, que está delimitado en al menos dos lados por charnelas de película producidas de una trama delgada de material de los elementos de articulación. Los por lo menos unos elementos intermedios se arreglan tal que durante la abertura y cierre, resulta un efecto de presión, debido a que se presenta la deformación reversible de ciertos componentes del arreglo de charnela. Esto se logra por la deformación que es resultante del arreglo específico de los componentes de charnela con respecto uno al otro. El arreglo de charnela comprende normalmente dos posiciones donde la deformación implementada alcanza un mínimo. Estas posiciones normalmente son las posiciones estables a las cuales regresan la charnela y las partes de cierre después de la deflexión. Entre las dos posiciones estables, existe un equilibrio no estable del cual tienden a regresar las partes de cierre a una posición estable. En diferencia a los cierres conocidos en la técnica anterior, el concepto de charnela externa, descrito en la presente permite proporcionar un efecto real de presión con dos posiciones estables. Esto es importante para la comodidad del consumidor. Una ventaja adicional resulta del hecho que el arreglo de charnela no excita una conexión de charnela directa entre las partes superior e inferior de cierre. De este modo, llega a ser posible diseñar la charnela de una
manera tal que la tapadera en una posición abierta está fuera y lejos del orificio, por lo que se incrementa la comodidad para usar el cierre. Una ventaja de un cierre con una charnela externa resulta del hecho que las partes de cierre (tapadera y cuerpo) se pueden diseñar de una manera tal que se sellan herméticamente con respecto uno al otro de modo que no se presenta contaminación, por ejemplo, dentro de la tapadera. En ciertos campos de aplicación, es ventajoso que se pueda enjuagar fácilmente el cierre.i Se puede lograr muy buena acción de charnela por dos elementos intermedios de forma trapezoidal, arreglados adyacentes entre si. Dependiendo de la acción de charnela que se logre, se arreglan las charnelas de película que delimitan al menos un elemento intermedio, en un plano individual y simétrico con respecto uno al otro. Para lograr un comportamiento coordinado total del arreglo de charnela, se diseñan los elementos trapezoidales tal que sean suficientemente rígidos de manera torsional. Si no es suficiente la rigidez torsional, la charnela no se comporta de una manera coordinada. Los elementos intermedios de forma trapezoidal (expresión alternativa: elementos trapezoides) están cada uno en dos lados opuestos interconectados a un elemento adyacente de articulación mediante una charnela de película (trama delgada de material) . En una vista superior,
cuando se ve en el arreglo de charnela en una posición cerrada, los elementos trapezoides se arreglan con respecto uno al otro en una forma en V (sección transversal perpendicular a la dirección longitudinal) , por lo que el ápice de la V apunta en general a la dirección de un eje central del cierre. En una posición abierta, se invierte la forma en V (se pueden recuperar detalles adicionales de las figuras subsiguientes) . Los elementos trapezoides se pueden interconectar entre sí a lo largo de su borde de afrontamiento directamente mediante una charnela de película o indirectamente durante un elemento de conexión. De manera alternativa, los dos elementos trapezoides se pueden separar por una separación con respecto uno al otro. Los elementos trapezoides en general tienen una forma trapezoidal delimitada en dos lados opuestos por charnelas de película. Las charnela de película se arreglan en general dentro de un plano y son divergentes con respecto una a la otra en la dirección del centro del cierre (plano de simetría) . De este modo, las bases de los elementos trapezoides arreglan en general opuestas entre sí. Dependiendo del efecto de charnela que se va a lograr, los elementos trapezoides normalmente son simétricos en el espejo con respecto uno al otro. De manera alternativa, pueden desviarse con respecto uno al otro para lograr otros efectos. Las bases de los trapezoides se pueden
interconectar entre sí directamente por una charnela de película o mediante un elemento intermedio. Los bordes cortos, libres de los elementos trapezoides, normalmente se arreglan en el exterior. En una modalidad, el elemento intermedio se diseña para ser dobable en una dirección circunferencial, lateral. El elemento intermedio tiene un espesor en general uniforme y está en una posición cerrada del cierre, curveado en una primera dirección. Debido al diseño del arreglo de charnela, en la posición abierta se invierte la curvatura del elemento intermedio . Las partes superior e inferior del cierre normalmente se interconectan entre sí por medios de evidencia de alteración tal como puentes frágiles o una trama delgada de material. De manera alternativa o adicionalmente, se puede contemplar una banda de desgarre. Para indicar de manera segura la abertura inicial de un cierre, los elementos de evidencia de alteración se pueden arreglar con una ventana. Si es apropiado, se pueden arreglar de una manera inclinada o tener un diseño en ángulo. De manera alternativa o adicionalmente, se puede contemplar una trama delgada de material. Por el diseño específico de los medios de evidencia de alteración y la elección apropiada del material, se logra que los elementos de desgarre se estiren de manera significativa antes de
ceder y permitan la abertura completa del cierre. Mediante la elección del material, se puede lograr que los elementos de evidencia de alteración cambien su color (por ejemplo, debido al emblanquecimiento por esfuerzo) . Al diseñar los elementos de evidencia de alteración específicamente tal que se presente el emblanquecimiento por esfuerzo, llega a ser posible indicar de manera segura la abertura inicial. A diferencia de otras charnelas conocidas de la técnica anterior, la charnela externa de acuerdo a la presente invención no comprende una conexión- directa de charnela principal entre las partes del cierre (parte superior e inferior del cierre no están directamente interconectadas entre sí por una charnela de película) . De este modo, la parte superior e inferior del cierre (cuerpo y tapadera) no se mueven en la ruta circular con respecto una a la otra. En diferencia a la técnica anterior llega a ser posible mover la tapadera fuera y lejos de una abertura de vertido . En general, el arreglo de charnela descrito en la presente se puede usar con cierres moldeados en la posición abierta. El arreglo de charnela tiene en general un diseño similar pero no está arreglado de manera invertida, es decir, extendido divergiendo al exterior de la charnela. El arreglo de charnela externa de acuerdo a la invención descrita en la presente es específicamente
adecuado para cierres moldeados en la posición cerrada. En este caso, el por lo menos un elemento trapezoide tiene normalmente una forma cóncava con una curvatura negativa en comparación a la curvatura de las partes del cierre, cuerpo y tapadera, es decir, el elemento trapezoide no sigue el contorno de las partes adyacentes de cierre en una posición cerrada del cierre pero se doblan o curvean en una dirección opuesta. Por este arreglo inverso, llega a ser más simple la construcción del molde para producir el cierre. Sin embargo, se puede producir una charnela externa en posición abierta que ofrezca aún las ventajas para aplicaciones asépticas, es decir, sellado del área entre el pico y la tapadera. En este caso, los elementos trapezoides se diseñan tal que sigan el contorno de las partes adyacentes del cierre. No es necesario un arreglo inverso sofisticado. Un cierre de acuerdo a la presente invención se puede fabricar en una pieza o con o sin un forro de sellado de varios tipos de plástico, tal como Polietileno (desde ahora PE) o Polipropileno (desde ahora PP) . Este último se usa para la elaboración de cubierta como material de cubierta de los cierres de forro; el material es más duro y menos durable que PE. Como el material de forro frecuentemente se usan materiales más blandos tal como PE de Baja densidad (LDPE) , etileno-acetato de vinilo (EVA),
compuestos basados en materias primas poliolefinicas o materiales basados en EVM tal como Darex. Frecuentemente se usan materiales más rígidos tal como PP como un material de cubierta de los cierres con charnela. Si es apropiado, se puede aplicar un forro de barrera entre el forro de sellado y la cubierta (tapadera) del cierre para impedir la transmisión indeseada de gas. El forro de barrera se produce, preferentemente por moldeo por inyección, de un material de forro de barrera tal como cloruro de polivinilideno (PVDC) . El PVDC se ha conocido desde largo tiempo bajo el nombre comercial SaranMR para envolver productos en la forma de resinas y películas. El PVDC trabaja al polimerizar cloruro de vinilideno con monómeros tal como ésteres acrílicos y grupos carboxilo insaturados, formando cadenas largas de cloruro de vinilideno. La copolimerización da por resultado una película con molécula unidas estrechamente de forma conjunta de modo que puede pasar muy poco gas o agua. El resultado es una barrera contra oxígeno, humedad, productos químicos y cantidades de calor usadas para proteger el alimento, productos de consumidor e industriales. El PVDC es resistente a oxígeno, agua, ácidos, bases y solventes. De manera alternativa o adicionalmente, el forro de barrera se puede producir de un material biodegradable tal como PlanticMR. Dependiendo del campo de aplicación y del material usado, el forro de
barrera se puede producir por moldeo por inyección, o por moldeo por compresión o por co-extrusión o por estampado de una hoja de material. En una modalidad, un cierre de acuerdo a la invención comprende en general una parte inferior de cierre que está interconectada mediante un arreglo de charnela externa a una parte superior de cierre. El arreglo de charnela externa comprende un primer elemento de articulación interconectado a la parte inferior de cierre, un segundo elemento de articulación interconectado a la parte superior de cierre y al menos un elemento intermedio interconectado al primero y segundo elementos de articulación por una charnela de película. Los elementos de articulación y el por lo menos un elemento intermedio, interconectado a estos, controlan el movimiento relativo de las partes del cierre, con respecto uno al otro. El arreglo de charnela externa está en general en forma de C visto lateralmente. En una modalidad preferida, el cierre se produce en una posición cerrada por lo que las partes superior e inferior del cierre se interconectan por al menos un medio de evidencia de alteración para indicar la abertura inicial del cierre. Se puede obtener buen desempeño de charnela ya que el arreglo de charnela comprende un primero y un segundo elemento intermedio, de forma trapezoidal, que se interconectan cada uno por dos charnelas de película al
primero y segundo elemento de articulación. Se puede mejorar el efecto de presión ya que son rectas las charnelas de película. Si es apropiado, los dos elementos intermedios se pueden interconectar entre sí directamente o de manera indirecta por al menos una charnela de película. El cierre se puede producir en una posición cerrada por un diseño especial del arreglo de charnela, es decir, cuando el por lo menos un elemento intermedio (o los elementos intermedios están uno con respecto al otro) en una posición cerrada del cierre, de forma (arreglado) cóncava que no sigue el contorno exterior de las partes adyacentes del cierre. Breve Descripción de las Figuras La invención descrita en la presente se entenderá más completamente a partir de la descripción detallada dada más adelante en la presente, y de las figuras anexas, que no se debe considerar que limitan la invención descrita en las reivindicaciones anexas. La Figura 1 muestra una primera modalidad de un cierre de una manera perspectiva en una vista posterior; La Figura 2 muestra el cierre de acuerdo a la Figura 1 de una manera perspectiva en una vista frontal; La Figura 3 muestra el cierre de acuerdo a la Figura 1 en una vista posterior; La Figura 4 muestra el cierre de acuerdo a la Figura 1 en una vista lateral;
La Figura 5 es un corte transversal a lo largo de la linea AA de la Figura 3; La Figura 6 es un corte transversal a lo largo de la linea BB de la Figura 4; La Figura 7 muestra el cierre de acuerdo a la Figura 1 en una posición abierta en una vista lateral; La Figura 8 muestra el cierre de acuerdo a la Figura 1 en una posición abierta en una vista lateral; La Figura 9 está mostrando una segunda modalidad de un cierre en una posición cerrada en una vista perspectiva desde arriba; La Figura 10 es el cierre de acuerdo a la Figura 9 en una vista en perspectiva desde abajo; La Figura 11 es el cierre de acuerdo a la Figura 9 en una vista trasera; La Figura 12 es el cierre de acuerdo a la Figura 9 en una vista lateral; Las Figuras 13a a 13c, son una primera modalidad del medio en ángulo de evidencia de alteración; La Figura 14 es una tercera modalidad de un cierre con una charnela externa en una vista en perspectiva desde atrás; La Figura 15 es el cierre de acuerdo a la Figura 14 en una vista en perspectiva desde arriba; La Figura 16 es el cierre de acuerdo a la Figura
14 en una vista lateral; La Figura 17 es el cierre de acuerdo a la Figura 14 en una vista posterior; La Figura 18 muestra el cierre de acuerdo a la Figura 14 en una vista superior; ' La Figura 19 muestra una cuarta versión del cierre con una charnela , externa en una vista en perspectiva desde arriba; La Figura 20 muestra el cierre de acuerdo a la Figura 19 en una vista en perspectiva desde abajo; La Figura 21 muestra el cierre de acuerdo a la Figura 19 en una vista lateral; La Figura 22 muestra el cierre de acuerdo a la Figura 22 en una vista superior. Descripción de la Invención La Figura 1 muestra una primera modalidad de un cierre 1 en una posición cerrada de una manera en perspectiva desde atrás y desde arriba. La Figura 2 muestra el mismo cierre 1 de una manera en perspectiva desde el frente y por arriba. La Figura 3 muestra el cierre 1 en una vista posterior y la Figura 4 en una vista lateral. La Figura 5 muestra un corte transversal a través del cierre 1 a lo largo de la linea AA de la Figura 3 y la Figura 6 muestra un corte transversal a lo largo de la linea BB de la Figura 4. La Figura 7 está mostrando el cierre 1 de acuerdo
a las Figuras 1 a 6 en una posición abierta en una vista lateral y la Figura 8 es una vista en perspectiva desde arriba . El cierre 1 normalmente se moldea en una posición cerrada y comprende una parte base 2 (cuerpo) en genera en forma de anillo y parte superior 3 (tapadera) tipo tapa que están interconectadas de manera funcional entre si por un arreglo 4 de charnela externa. Las partes 2, 3 de cierre están en la modalidad mostrada formadas de manera cilindrica, y separadas una de la otra por una separación circunferencial 20. Son posibles otras formas en tanto que se puedan desmoldear (por ejemplo, ver Figuras 9 hasta 12) . El arreglo 4 de charnela comprende un primero (inferior) y un segundo (superior) elementos 5, 6 de articulación que se arreglan sobresaliendo desde las partes, 2, 3 inferior y superior de cierre. Los elementos 5, 6 de articulación están interconectados funcionalmente entre si por un primero y un segundo elemento trapezoide 7, 8. Los elementos 5, 6 de articulación y los elementos trapezoides 7, 8 se interconectan entre si mediante elementos 9 de charnela en la forma de charnelas de película (trama delgada de material producida por moldeo por inyección) . En la modalidad mostrada, los elementos trapezoides 7, 8 se delimitan entre sí por una separación 17 que se extiende en una posición cerrada en dirección
vertical aquí paralela a un eje A de cierre (dirección z) . Como se puede ver mejor en la Figura 4 (vista latera, de dirección y) el arreglo 4 de charnela en general está en forma de C extendiéndose por arriba del contorno exterior de las partes 2, 3 de cierre y se diseñan tal que se puede accesar en una posición de moldeo desde el lado
(dirección y) por deslizadores (no visibles) , que forman el interior del arreglo de charnela entre el contorno exterior del cierre y el arreglo de charnela. Es decir, los elementos trapezoides 7, 8 se arreglan tal que se extienden (aflojan) en una dirección lateral (dirección y) , no impidiendo que resulte un corte sesgado y llega a ser posible el desmoldeo. En la modalidad mostrada, las charnelas 9 de película de cada elemento trapezoide 7, 8 se arreglan en pares en planos
(los planos de los elementos trapezoides) que incorporan un ángulo f. Las charnelas de película se incorporan en la modalidad mostrada como ranuras 14, arregladas en el contorno interior del arreglo 4 de charnela. De manera alternativa, o adicionalmente, se pueden incorporar las ranuras en el exterior del arreglo 4 de charnela. Las ranuras 14 definen y determinan un área de flexión a lo largo de la cual se mueven las partes del cierre una con respecto a la otra. Las ranuras 14 tienen en general una sección transversal en forma de V o de U. Las Figuras 7 y 8 muestran el cierre 1 en posición
abierta. Un gran ángulo , de abertura, que garantiza que en la posición abierta la tapadera esté suficientemente lejos del orificio, no se puede lograr por los tipos convencionales de charnelas, que tienen una conexión de charnela principal que conecta el cuerpo y la tapadera directamente, debido a la razón que el ángulo de abertura de estas charnelas convencionales está en el intervalo de sólo 130°. La charnela de un cierre de acuerdo a la presente invención no tiene una conexión de charnela principal entre las partes del cierre, por lo que se puede lograr un ángulo a de abertura de 200° a 240°. Los elementos trapezoides 7, 8 se arreglan preferentemente de una manera sustanciálmente vertical (paralelos a las paredes laterales del cierre cilindrico 1) de, si es necesario, inclinado a un cierto ángulo. Cada uno de los elementos trapezoides 7, 8 se conecta por una charnela 9 de película (trama delgada de plástico, que define una acción de charnela) mediante los elementos 5, 6 de articulación al cuerpo 2 y la tapadera 3 del cierre 1. Las dos charnelas 9 de película que unen el primer y segundo elementos trapezoides 7, 8 se arreglan en un primero y en un segundo plano 10, 11. Las charnelas 9 de película del primero y segundo plano 10, 11 están, una con respecto a la otra, cruzando un ángulo f (ver Figura 3) . El primero y segundo plano 10, 11, con respecto uno al otro, están
cruzando a un ángulo ?. Dependiendo del campo de aplicación, son posibles arreglos sesgados o asimétricos de las charnelas 9 de película que dan por resultado diferentes ángulos de abertura de las partes superior e inferior del cierre o un movimiento lateral (movimiento fuera del plano) durante la acción de la charnela. En general, el borde libre, más corto en el exterior del arreglo 4 de charnela de los elementos trapezoides 7, 8 permanece libre. La relación entre el ángulo de abertura del cierre 1, el ángulo ? y el ángulo f entre las correspondientes charnelas 9 de película y los elementos trapezoides 7, 8 es como sigue:
Como se puede ver de acuerdo con la Figura 6
(vista superior), los elementos trapezoides 7, 8 se arreglan en forma de V a un ángulo ? con respecto uno al otro por lo que el ápice de la V está apuntando en el interior del cierre (el centro) . De este modo, llega a ser posible tener acceso al interior del arreglo 4 de charnela en forma de C desde una dirección lateral. Si el arreglo de charnela estuviera apuntando en la dirección opuesta, la charnela no sería fácilmente factible por moldeo por inyección debido a las áreas no accesibles (cortes sesgados) . En la modalidad mostrada, son rectas las charnelas 9 de película. En ciertas modalidades puede ser posible
diseñarlas ligeramente curvas (por ejemplo, cuando siguen un contorno exterior doblado) , aunque esto conduciría a una reducción significativa del desempeño total del arreglo de charnela y a un esfuerzo interno obstructivo. En esta situación, los elementos trapezoides tienen una forma doblada que en una posición cerrada es cóncava tal que se puedan accesar fácilmente desde una dirección lateral. En la posición abierta, la forma de los elementos trapezoides se invierte (dobla en la dirección opuesta) . Una desventaja de esta solución es que la inversión de los elementos trapezoides da por resultado una pérdida significativa de efecto de presión. Las partes del cierre 1 se pueden conectar directa o indirectamente por medios adicionales tal como medios de bloqueo o medios que están indicando evidencia de alteración o abertura inicial. Si es apropiado, el cierre se equipa con un medio de evidencia de alteración, por ejemplo, una banda de desgarre o puentes frágiles, que se remueven o destruyen durante o antes del uso inicial, indicando la primera abertura del cierre. En la modalidad de acuerdo a las Figuras 1 a 8, se incorpora un medio 15 de evidencia de alteración en la forma de una trama delgada de material 15 arreglada en una ventana 16 entre las partes 2, 3 superior e inferior del cierre. En general, la trama delgada de material tiene un espesor de
0.05 a 0.15 mm y puede estar equipado con un medio concentrador de esfuerzo en la forma de muescas o secciones agudas de espesor reducido. Se arregla una trama delgada de material 15 en cualquier lado del cierre 1 a 90° a la posición del arreglo 4 de charnela. La trama delgada del material 15 se diseña tal que se deforma de manera significativa (estire) durante la abertura inicial del cierre 1 (ver Figuras 7, 8) antes de que se rompa finalmente tal que la tapadera 3 se pueda abrir completamente. Al seleccionar un material que tiende a cambiar su color durante el estiramiento (por ejemplo, se vuelve blanco) , es posible indicar adicionalmente al consumidor que se ha abierto antes el cierre. El tipo de medio de evidencia de alteración, descrito en la presente, se puede usar para otros cierres (moldeado o cerrado).. Como se puede ver de acuerdo con la Figura 5, el cierre 1 como se muestra en las Figuras 1 a 8 comprende una inserción 12 que se mete a presión en la parte inferior 2 del cierre 1 desde abajo. La inserción 12 se extiende a través de la parte inferior 2 en forma de anillo y proporciona una abertura 13 de vertido, que interactúa de manera sellada en una posición cerrada con la tapadera 3. La inserción 12 actúa normalmente como una entrecara entre el cierre 1 y un acabado de cuello sobre el cual es monta. Si la parte inferior 2 se monta directamente sobre un acabado
adecuado de cuello que proporciona una abertura de vertido, se puede evitar la inserción 12. En general, la parte inferior 2 (cuerpo, respectivamente base del cierre) , en forma de anillo, del cierre 1, comprende en general un primer medio sujetador (medio de retención), que es adecuado para fijar la parte inferior del cierre en un cuello, por ejemplo en un recipiente, mediante la cooperación con los correspondiente medios sujetadores opuestos, tal como cuentas axialmente separadas, arregladas en el cuello. La parte superior 3 del cierre 1 puede comprender un segundo medio sujetador para fijar de manera desprendible la parte superior del cierre (tapadera) al cuello. Por ejemplo, es posible implementar un mecanismo bloqueador tipo bayoneta en la tapadera del cierre, que interactúa en la posición cerrada con el medio bloqueador opuesto arreglado en un orificio de un cierre o en una parte interior de la tapa. El medio bloqueador tipo bayoneta se puede desacoplar al girar el cierre alrededor de su eje vertical (dirección z) . Se logran buenos resultados ya que el mecanismo bloqueador tipo bayoneta comprende 2, 3 o 4 pares de segmentos con rosca distribuidos de manera uniforme alrededor del orificio. Si es apropiado, se pueden arreglar los segmentos de rosca a diferentes niveles uno por arriba del otro (por ejemplo, en dos filas) . Si es apropiado, los segmentos de rosca se pueden arreglar de una
manera inclinada teniendo una separación uniforme o variable . En una modalidad, el segundo medio sujetador de la tapadera es de tipo bayoneta. El segundo medio sujetador tipo bayoneta comprende primeros segmentos de bayoneta arreglados en la parte superior 3 del cierre 1 que sobresale lateralmente hacia adentro y es adecuado para interactuar en una posición cerrada del cierre con los correspondientes segundos segmentos de bayoneta arreglados por ejemplo en un cuello (no visible en detalle) y que sobresale de manera lateralmente hacia afuera. El primero y segundo segmentos de bayoneta se diseñan y arreglan de modo que cuando la tapadera se mueve con respecto a la parte inferior en una ruta determinada por la charnela, el primero y segundo segmentos de bayoneta se engranan entre si en una primera dirección (dirección del eje de rotación, respectivamente eje del cierre) cuando se arregla la tapadera por arriba del cuello. Entonces es posible interbloquear la tapadera con respecto al cuello al girar al menos la tapadera del cierre con respecto al cuello con un cierto ángulo alrededor del eje de cierre (eje de rotación) tal que el primero y segundo segmentos de bayoneta se acoplen de manera segura entre si reteniendo el cierre en una posición cerrada, bloqueado contra el movimiento axial relativo. Para evitar la vuelta excesiva del cierre, se pueden contemplar elementos de tope,
por ejemplo, ya que los segmentos de bayoneta se diseñan tal que actúan como elementos de tope, y/o se arreglan elementos adicionales de tope en el área entre la tapa y el cuello. Este arreglo puede tener la desventaja que los segmentos de bayoneta tienen un diseño más bien complicado que no puede ser apropiado en ciertos campos de aplicación. En una modalidad, donde la tapadera del cierre está al menos en una posición cerrada del cierre interconectado torsionalmente de manera rígida a la base del cierre, de manera alternativa o adicionalmente, se pueden contemplar elementos de tope que impiden la vuelta excesiva del cierre, en el área entre la parte inferior del cierre (cuerpo) y el cuello. Esto tiene la ventaja adicional que el acabado de cuello es más simple y en el diseño del molde se pueden evitar los desventajosos cortes sesgados obstructivos que dan por resultado un diseño más simple de molde. Si es apropiado, los segmentos de bayoneta se pueden diseñar/arreglar tal que mediante la rotación de la tapadera con respecto al cuello, se jale herméticamente un sello en la tapadera contra el cuello. Esto se puede lograr, por ejemplo, ya que el primero y/o segundo segmentos de bayoneta se arreglan al menos parcialmente tipo rosca a un ángulo con respecto a la dirección circunferencial o comprenden una rampa. En una modalidad, los segmentos de bayoneta se arreglan lateralmente separados en dirección
circunferencial a distancias iguales y a la misma altura (nivel) con respecto al eje del cierre (eje de rotación) o escalonados a diferentes niveles. Para mejorar la eficiencia, los segmentos de bayoneta se pueden arreglar en varias filas. Las Figuras 9 hasta 12 muestran una segunda modalidad de cierre 1 con una charnela externa 4. El arreglo 4 de charnela corresponde en general al arreglo 4 de charnela del cierre 1 de acuerdo a las Figuras 1 a 8. Puesto que las explicaciones dadas con respecto al cierre 1 de acuerdo a las Figuras 1 a 8 aplican igualmente al cierre 1 de acuerdo a las Figuras 9 a 12, no se explicará nuevamente en detalle. Como se puede ver, las partes 2, 3 de cierre están formadas de manera cónica y el arreglo 4 de charnela se arregla inclinado con respecto a un eje A central del cierre 1. Se incorporan medios de evidencia de alteración en la forma de puentes delgados de material 22, que se destruyen durante la abertura inicial de la tapadera 3 del cierre 1. Los puentes 22 se arreglan en una separación circunferencial 20 entre las partes 2, 3 superior e inferior de cierre. Una diferencia que se puede encontrar es que los elementos trapezoides 7, 8 de este segundo cierre 1 están interconectados entre si por una charnela 21 vertical de película, que se extiende entre el punto de cruce de las charnelas 9 superior e inferior de película que
interconectan los elementos 5, 6 de articulación y los elementos trapezoides 7, 8. Se contempla que el cierre 1 se aplique directamente sobre un acabado correspondiente de cuello (no visible) . Las Figuras 13a) a 13c) muestran una modalidad adicional de un elemento de evidencia de alteración en la forma de un puente 25 en ángulo, que se arregla en una ventana 16 entre las partes 2, 3 superior e inferior de cierre de un cierre, por ejemplo, como se muestra en las Figuras 1 a 12. El puente 25 se extiende a través de una separación circunferencial 20 e interconecta el cuerpo 2 y la tapadera 3 de un cierre. La Figura 13 a) muestra el cierre en una posición cerrada. La Figura 13 b) muestra el cierre en una etapa inicial de abertura con un puente 25 en ángulo parcialmente estirado y la Figura 13 c) muestra la tapadera en un estado cuando se rompe el puente 25. En diferencia a los puentes como es muestra en la técnica anterior, un puente en ángulo como se muestra proporciona un bajo nivel de esfuerzo durante la abertura inicial tal que se acumule lentamente la fuerza necesaria para abrir el cierre en diferencia a un puente recto que interconecta directamente las partes del cierre. Además, los puentes en ángulo proporcionan en diferencia a los puentes como se conoce de la técnica anterior, buena indicación de la abertura inicial debido a la fuerte deformación. Mediante la
elección apropiada del material, los puentes 25 proporcionan cambio de color debido a emblanquecimiento por esfuerzo. Mediante la geometría se puede ajustar la fuerza necesaria para romper los puentes. Si es apropiado, es puede contemplar un medio concentrador de esfuerzo para ajustar las fuerzas necesarias para destruir los puentes. Las Figuras 14 a 18 están mostrando una tercera modalidad de un cierre 1 de acuerdo a la presente invención. La Figura 14 está mostrando el cierre en una vista en perspectiva desde atrás y por abajo y la Figura 15 en una vista en perspectiva desde atrás y por arriba. La Figura 16 está mostrando el cierre 1 en una vista lateral y la Figura 17 en una vista posterior. La Figura 18 está mostrando el cierre en una vista superior. El cierre 1 en general cilindrico se moldea en una posición cerrada y comprende una parte inferior anular 2 y una parte superior 3 tipo tapa arreglada coaxialmente a la tapa inferior 2. El arreglo 4 de charnela externa comprende un primer elemento de 5 de articulación y un segundo elemento 6 de articulación interconectada rígidamente y que sobresalen por arriba de una pared lateral exterior de las partes 2, 3 del cierre. El elemento 4 de charnela, mostrado, comprende un elemento 23 intermedio individual que está interconectado al primero y segundo elementos 5, 6 de articulación mediante charnelas 24 espacialmente curveadas
de película. Como se puede ver mejor en la Figura 18 (vista superior) , el elemento intermedio 23 tiene en una posición cerrada del cierre 1 una forma cóncava que no sigue la dirección principal del contorno exterior de las partes 2, 3 de cierre. Como se puede ver mejor de acuerdo con la Figura 17 (vista posterior) las dos charnelas 24 de película están teniendo en una posición cerrada un arreglo convexo (tipo lente: "()") con respecto una a la otra, es decir, estas secciones terminales están cercanas entre sí. El elemento intermedio 24 de esta modalidad se hace dobable alrededor del eje z tal que se pueda poner en una posición inversa durante el procedimiento de abertura del cierre. En diferencia a los diseños de charnela con los elementos intermedios separados (ver Figuras 1 a 12) y los elementos 9 de película, el arreglo de charnela con un elemento intermedio, individual y las charnelas curveadas de película tienen una acción menor de charnela debido a la pérdida de energía por la flexión del elemento intermedio 24. El cierre 1 está equipado adicionalmente con elementos 25 de evidencia de alteración en la forma de puentes en ángulo como se describe de acuerdo con la Figura 13. Se hace referencia a las explicaciones de acuerdo con las Figura 13a a 13c. Los puentes 25 en ángulo se arreglan en dos ventanas 16 opuestas a un ángulo de 90° con respecto al arreglo de la charnela 4 que pasa a través de una
separación circunferencial 20. Las Figuras 19 a 22 están mostrando una cuarta modalidad de un cierre 1 con un arreglo 4 de charnela externa. El cierre 1 es muestra en una .posición abierta de una manera en perspectiva desde arriba (Figura 19) y desde abajo (Figura 20) . La Figura 21 muestra el cierre 1 en una vista lateral y Figura 22 muestra el cierre en una vista superior. El cierre 1 se contempla que se haga en una posición abierta. Como se puede concluir en base a la geometría de los elementos 5, 6 de articulación y las charnelas 9 de película, los elementos trapezoides 7, 8 se arreglan en la posición cerrada del cierre convexo, es decir, siguiendo el contorno exterior de las partes 2, 3 de cierre. La parte 2 de cierre inferior comprende en la modalidad mostrada una plataforma 18 superior y un orificio (abertura de vertido) 13 que no se puede hacer en posición cerrada debido a los cortes sesgados resultantes. El orificio 13 que interactúa de manera sellada en una posición cerrada del cierre 1 con un tapón 19 de la tapadera 3. La cubierta superior 18 está separada, en la modalidad mostrada, por un resalto circunferencial 26 que interactúa de manera estrecha (de manera sellada) en una posición cerrada de cierre 1 con una orilla 27 de la tapadera 3. En la modalidad mostrada, los elementos trapezoides, 7, 8 (elementos intermedios) están separados por una separación
vertical 17. Números A Eje de cierre 1 Cierre 2 Cuerpo, Parte Base 3 Tapadera, Parte Superior 4 Arreglo de Charnela 5 Elemento Inferior de Articulación 6 Elemento Superior de Articulación 7 Primer Elemento Trapezoide 8 Segundo Elemento Trapezoide 9 Elemento de Charnela, Charnela de Película
Primer Plano 11 Segundo Planto 12 Inserción (Parte Inferior) 13 Abertura de Vertido 14 Ranura (Charnela de Película) 15 Trama Delgada de Material 16 Ventana 17 Separación (entre Elementos Trapezoides)
18 Cubierta Superior 19 ¦20 Separación Circunferencial 21 Charnela Vertical de Película 22 Puentes Delgados de Material
A Eje de cierre 23 Elemento Intermedio (Individual)
24 Charnela de Película 25 26 Resalto Circunferencial 27 orilla