WO2001046033A1 - Zweiteiliger kunststoffverschluss und verfahren zum herstellen desselben als einstückiges teil - Google Patents

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Fritz Seelhofer
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Createchnic Ag
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/60—Tearable part both of the container and of the closure

Definitions

  • This invention relates to a two-part plastic closure, as used for all kinds of bottles, tubes and similar containers for liquid or viscous contents.
  • a closure is designed in two parts because a lower closure part forms an attachment, which is thus placed on the container, for example by screwing it onto the bottle or tube body, and because it also includes an upper closure part as a lid, which forms the closure together with the lower closure part.
  • Such a closure can be opened and closed by bringing the upper closure part relative to the lower closure part into a position in which the closure as a whole forms an open flow channel, which can be closed again by a reverse movement of the cover, thus the closure is closed again.
  • the closure can also be opened in such a way that the upper closure part is unscrewed from the lower one and is completely separated from it, after which the lower closure part acts as a pouring piece.
  • the upper closure part can also be easily removed from it if it is held on the lower closure part by means of snap closures.
  • it can be secured in the pulled-off state on a securing band on the lower closure part or on the bottle.
  • Sol- Before two-part closures are conventionally injection molded in plastic with two separate tools. This applies in particular to all central pin twist locks, which are therefore opened and closed by turning the upper locking part to a certain extent relative to the lower one. And this also applies to all pure twist locks, in which the upper closure part is completely unscrewed for opening.
  • the design of a guarantee closure on such a two-part closure poses special problems, and the solutions for this are complex.
  • the object of the present invention is therefore on the one hand to create a two-part plastic closure which can be injection molded into plastic as a single part in one operation and which can optionally offer a first opening guarantee. Furthermore, it is an object of the present invention to provide a method for spraying such a closure as a one-piece part, so that the two-part closure can thus be sprayed in one go.
  • a two-part plastic closure with a lower and an upper closure part which form separate parts in the state of use, which is characterized in that the two closure parts are integrally connected to one another via a hinge or a hinge band, which the Swinging the fastener parts apart by 180 ° allows the position of the fastener as a one-piece part to be sprayed in a flash, and that this hinge or hinged band is connected to at least one of the two fastener parts either via predetermined breaking points, so that it can be torn away by hand from the relevant fastener part , or that the hinge or hinge band tears by shearing the closure part by shearing and is therefore separable.
  • the object is further achieved by a method for producing a two-part plastic closure in the form of a one-piece part, which is characterized in that the two closure parts are pivoted away from one another by 180 ° with respect to their position on the closed closure and via a hinge or hinge end Band connected together as a one-piece part are injected, the hinge or hinge band being connected to at least one of the two closure parts merely via predetermined breaking points or having a predetermined tearing point.
  • Figure 1 A two-part central pin twist lock in the closed state seen from behind;
  • Figure 2 The central twist lock according to Figure 1 in the unmolded state seen in a longitudinal section from the side, mounted on a bottle thread;
  • FIG. 3 The central twist lock according to FIG. 1 in the demolded state before being mounted on a bottle thread in a view from above;
  • FIG. 4 The central twist lock according to FIGS. 1 and 2 seen in a longitudinal section from the side, mounted on a bottle thread, when the upper closure part is put on the lower closure part;
  • Figure 5 A central screw cap in an unopened state, mounted on a bottle, with an intact tamper-evident band
  • FIG. 6 A screw cap with a bottle integrally formed on the lower closure part, in the state immediately after removal from the mold;
  • Figure 7 The screw cap of Figure 6 in the state after filling the bottle and closing the closure;
  • Figure 8 A twist lock with a guarantee tape with target tear
  • FIG. 9 The twist lock according to FIG. 8 with the closure lid pivoted about the film hinge acting as a guarantee hinge;
  • FIG. 11 shows the guarantee band of the twist lock according to FIGS. 9 and 10 with the target tear point realized by cutting away, in an enlarged representation
  • Figure 12 The guarantee tape of Figure 1 1 during the opening movement of the twist lock, under which it is separated by shearing;
  • Figure 13 A two-part snap lock with film hinge as
  • FIG. 14 the closed snap lock according to FIG. 13 seen from behind
  • Figure 15 The snap closure of Figure 13 after removing the
  • closure according to the invention can be implemented in various designs. A basic distinction is made between closures whose upper closure part can be completely screwed away from the lower closure part by means of a thread. Then there are closures, the closure parts of which also have threads, or in some cases only partially existing thread windings, in which the upper closure part can only be rotated relative to the lower closure part by a certain amount of rotation, in that it comes to a stop in both directions on correspondingly provided material extensions.
  • Such closures have a central pin on the lower closure part, which in the closed state of the closure fits into a corresponding opening in the upper closure part and seals the closure.
  • Closures are also common in which the upper closure part is held on the lower closure part by means of one or more snap closures, so that the upper closure part can be completely separated from the lower closure part like a twist lock.
  • a central pin lock or more precisely zental pin twist lock is shown in the closed state seen from behind.
  • the upper closure part 1 and below the lower closure part 2 can be seen.
  • the upper closure part 1, which can be rotated relative to the lower closure part 2, is encompassed by a knurled grip edge 3 and ends at the top in a dome-like spout 4 which has a pouring opening 5 at the top.
  • the lower closure part 2 forms the counterpart, which is firmly mounted on a bottle.
  • the closure shown here has a film hinge 7, which connects the two closure parts 1 and 2. This film hinge 7 is connected at the top and bottom to the corresponding closure parts 1, 2 via a seam 8, 9 each designed as a predetermined breaking point.
  • the film hinge 7 On one side of the film hinge 7, in the view shown here to the left, the film hinge 7 is extended in the circumferential direction of the closure and forms a grip tab 10 with this extension, which in turn is connected to the upper closure part 1 along its upper edge via some fine material bridges.
  • this central pin twist lock is shown in the demolded state in a longitudinal section from the side, already mounted on the bottle thread 16 of a bottle 18.
  • This state shown here does not correspond to the open state on the bottle, but as I said the state immediately after demolding.
  • the central locking pin 12 held by a special construction 11 can be seen on the lower locking part 2.
  • the threaded part on the lower locking part 2 consists here only of a thread groove 13 which also extends only over part of the circumference. In the lower area of the lower closure part 2, the latter has an internal thread 14, by means of which it can be screwed onto the external thread 16 of a bottle 18.
  • the lower edge 15 is designed as a snap-in securing edge, so that the lower closure part 2, once screwed onto a bottle thread 16 of a bottle 18, can only be unscrewed from it again with difficulty.
  • the upper closure part 1 is still connected to the lower closure part 2 by a hinge 7.
  • the hinge 7 is extended in the circumferential direction via the indicated extension 10 on the upper closure part 1 and this extension forms a grip tab 10 which is only connected to the lower edge 21 of the upper closure part 1 via a few fine material bridges.
  • the upper closure part 1 has an internal thread which is formed by one or more beads 17 which, however, only extend over part of the circumference. You can also see the dome-shaped spout 4 with its spout opening 5, which of course is directed downwards here.
  • the upper closure part 1 After screwing the lower closure part 2 onto a filled bottle 18, the upper closure part 1 is mechanically pressed onto the lower closure part 2 by pivoting it. This takes place with the necessary force to stretch the wall of the upper closure part 1 to such an extent that the beads 17, which form the thread on the upper closure part 1, can be slipped over the outer diameter of the outer wall 19 of the lower closure part 2 until finally snap these beads 17 into the corresponding thread grooves 13 on the lower closure part 2.
  • This fitting is shown in FIG. 4 at a moment when the upper closure part 1 has to be pressed a few millimeters further down until it finally rests with its lower edge 21 on the shoulder 20 of the lower closure part 2.
  • the hinge 7 acts as a tamper-evident band.
  • the bottle and the hinge 7 are therefore sold.
  • the hinge 7 therefore performs two functions: firstly, when the closure is sprayed, it acts as a material connection between the upper 1 and the lower closure part 2, so that the closure can be injection molded as a single piece in one go, and secondly, the hinge 7 acts as a first opening guarantee band.
  • the hinge 7 can namely be torn away before the first opening of the bottle or the closure.
  • the hinge 7 at its seams 8, 9, which are designed as predetermined breaking points, can be torn away from the closure. So that tearing is made even easier, the seams 8, 9 can have a tear at their ends.
  • the upper closure part 1 is free and without material connection to the lower closure part 2 and can therefore be rotated relative to this, whereby the closure can be opened as already described and closed again by turning it back.
  • Figure 5 shows a bottle 6 with a further two-part closure from the upper closure part 1 and lower closure part 2. It is also a central pin twist lock.
  • the pin 22, which acts as a pin protrudes slightly from the spout 23.
  • the hinge is extended in the direction of the bottle opening towards a grip tab 24.
  • the hinge itself is connected to the two closure parts 1, 2 in the same way as already described for FIGS. 1 to 4 via seams which are designed as predetermined breaking points.
  • the hinge acts as a material bridge for one-piece injection molding of the two-part closure in one operation, for which purpose the two closure parts 1, 2 are pivoted away from one another by 180 °.
  • the hinge acts as a tamper-evident band. It can be torn away for opening, after which the two closure parts 1, 2 are completely separate from one another.
  • FIG 6 a screw cap is shown, in which the lower closure part 2 merges directly and in one piece into a plastic bottle 25.
  • the upper closure part 1 is connected to the lower closure part 2 via a film hinge 7.
  • the film hinge 7 is formed into a guarantee band 26 which clings to the circumferential wall of the upper closure part 1 and is connected to the upper closure part 1 only via a few predetermined breaking points 27. After all, these predetermined breaking points 27 are sufficient for the flow of material to inject the upper closure part 1 in one piece and therefore in one go together with the lower closure part 2 and the bottle 25 attached to it.
  • the filled bottle 25 is closed in that the upper closure part 1 is pressed onto the lower closure part 2 while the threaded parts snap into it with sufficient pressing force.
  • the tab 26 is gripped and torn away, as a result of which the upper closure part 1 is released.
  • the tab 26 can also Film hinge 7 or its pivot axis are torn away from the lower closure part 2 by making this pivot axis thin enough that it acts as a predetermined breaking point.
  • the area beyond the pivot axis can also be connected to the lower closure part 2 or to the bottle 25 via a part that can be torn away at the predetermined breaking points.
  • this bottle 25 with screw cap 1 is shown in a view of how it arrives for delivery and sale.
  • the tab 26 extends over a certain part of the circumference of the upper closure part 1 and is only connected to the upper closure part 1 via the material bridges 27, these material bridges 27 acting as predetermined breaking points. When spraying, however, they serve the material flow into the corresponding tool.
  • FIG. 8 shows another screw cap, in which the lower closure part 2 merges directly and in one piece into a plastic bottle, not shown here.
  • the upper closure part 1 is again connected to the lower closure part 2 via a film hinge 7.
  • a target tearing point is implemented here.
  • the film hinge 7 has a thin area 36. The thickness of the film hinge 7 is thus reduced over this entire region 36.
  • FIG. 8 shows this film hinge 6 with thin area 36 after removal from the mold. This film hinge 7 is reworked so that a reliably functioning target tear point is achieved, as will be described in the following.
  • twist lock After spraying the twist lock, it is first closed mechanically by pressing the upper closure part 1 by pivoting around the film hinge 7 onto the lower closure part 2.
  • the interior and External screw thread on the two locking parts 1, 2 is dimensioned such that the upper locking part 1 can just be clicked onto the lower locking part 2 and the two threads therefore snap into one another and assume the same position with respect to one another as if the upper locking part 1 were screwed onto the lower one would have been.
  • the twist lock closed in this way then appears as shown in FIG. 9.
  • FIG. 10 shows the film hinge on the closed closure in an enlarged view.
  • the thin region 36 is shown in dashed lines and the lines 37, 38 are shown in dash-dot lines, along which a piece 39, 40 is cut away on the left and right on the film hinge 7. The overlaps are therefore clearly visible.
  • Figure 1 1 shows the film hinge 7 after the two pieces have been cut away left and right.
  • the thin area 36 now extends to the left and right to the edge of the remaining film hinge 7.
  • the cutting is done by means of a suitable punching knife by machine punching of the closure previously clamped in an automatic punching machine.
  • FIG. 12 shows the function of the film hinge 7 weakened by the thin region 36. If the upper closure part 1 is rotated counterclockwise, the size of the outer diameter of the closure cap and the weakness of the film hinge 7 as a result of those provided there are possible to cause this thin area 36 to tear along the line 41 as far as the edge of the film hinge 7. The film hinge 7 is therefore separated due to shear and the cap 1 can be unscrewed.
  • FIG. 13 shows a further embodiment of a two-part closure, here in the form of a closure which can be closed by means of snap closures.
  • This in turn consists of a lower closure part 2, which can be screwed onto the external thread of a container on its underside by means of an internal thread (not visible here). It is connected to the upper closure part 1 via a thin plastic band 7.
  • the closure is effectively closed by the spout 28 having a bead 29 on its upper edge, over which a circular wall 30 can be placed on the upper closure part 1, an edge 31 projecting on the inside of this circular wall 30, so that there is a slightly smaller inner diameter there is formed such that this edge 31 can be slipped over the bead 29 with slight material deformation and snaps behind it.
  • the plastic band 7, which connects the two closure parts 1, 2 to one another, is dimensioned and molded onto the two closure parts 1, 2 in such a way that its connecting seams 32 act as predetermined breaking points.
  • the connecting seams 32 can be designed as thin points, or the band as a whole is made sufficiently thin.
  • tabs 33 are formed on both ends thereof. To tear away the plastic tape 7, grab a tab 33 with your thumb and index finger and tear it in the direction of the plastic tape 7, so that it is separated along its thin seams 32 from the two closure parts 1, 2. The lock is then ready to be opened.
  • the plastic band 7 thus initially serves as a material flow point for the injection molding of the two closure parts 1, 2 as a one-piece part, and then as a first-opening guarantee band. Once removed, the upper closure part 1 is simply pressed onto the lower 2 to close the closure, so that the snap mechanism comes into effect and therefore the upper closure part 1 snaps onto the lower closure part 2 in a sealing manner.
  • Figure 15 shows the closure with separate closure parts 1 and 2 after removing the guarantee tape. It is clear that such a closure can optionally be designed such that a further, longer plastic band 35 connects the two closure parts 1, 2, as is indicated here. This ensures that the upper closure part 1, if it is removed from the lower one for pouring, cannot be lost.
  • the manufacture of such a closure With regard to the manufacture of such a closure, the special thing to see is that it can be sprayed in one piece as a one-piece part, although it is in two parts, with ultimately two completely separate parts 1 and 2 in function.
  • This spraying in one operation as a one-piece part enables considerable savings, on the one hand in tool costs and on the other hand in spraying work itself.
  • the previously separately manufactured closure parts no longer have to be put together, but can be used as a single, coherent part for assembly on already filled bottles be passed on.
  • the manufacture takes place in such a way that the two closure parts 1, 2 are pivoted apart from one another with respect to their position on the closed closure and are injection-molded together as a one-piece part by means of a hinge or hinge band.
  • the hinge or hinge band is used as a material flow point. It then forms a guarantee band on the finished molded part, in that it is connected to one, the other or both closure parts 1, 2 merely via predetermined breaking points.
  • the process extends to the assembly of the closure on a container in such a way that the two closure parts are first swiveled away from each other by 180 ° as a one-piece part. Then the closure parts and the hinge or hinge connecting them are removed from the mold. Finally, the locking parts are swiveled together by 180 °.
  • closure parts hold together via snap closures, they are locked in this position by means of material deformation into the provided snap closures, and if it is a twist lock, the internal thread of the upper closure part 1 is pressed over the external thread of the lower closure part. This means that the closures are guaranteed to be ready for assembly on a container.

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Abstract

Der Kunststoffverschluss besteht aus einem oberen Verschlussteil (1) und einem unteren Verschlussteil (2), die im Gebrauchszustand getrennte Teile (1, 2) bilden. Diese beiden Verschlussteile (1, 2) sind einstückig über ein Scharnier (7) oder scharnierendes Band (7) miteinander verbunden, welches das Auseinanderschwenken der Verschlussteile (1, 2) um 180° erlaubt. In dieser auseinandergeschwenkten Lage wird der Verschluss denn auch als einstückiges Teil in einem Nu gespritzt. Das Scharnier (7) oder scharnierende Band (7) ist über Sollbruchstellen mit einem oder beiden Verschlussteilen (1, 2) verbunden. Es kann von Hand von demselben weggerissen werden, und dient daher als Erstöffnungs-Garantieband.

Description

Zweiteiliger Kunststoffverschluss und Verfahren zum Herstellen desselben als einstückiqes Teil
[0001] Diese Erfindung betrifft einen zweiteiligen Kunststoffverschluss, wie er für allerlei Flaschen, Tuben und ähnliche Gebinde für flüssige oder dickflüssige Inhalte verwendet wird. Ein solcher Verschluss ist deswegen zweiteilig ausgeführt, weil ein unterer Verschlussteil einen Aufsatz bildet, der also auf das Gebinde aufgesetzt wird, zum Beispiel durch dessen Aufschrauben auf den Flaschen- oder Tubenkörper, und weil er weiter einen oberen Verschlussteil als Deckel ein- schliesst, welcher zusammen mit dem unteren Verschlussteil den Verschluss bildet. Das Öffnen und Schliessen eines solchen Verschlusses kann erfolgen, indem der obere Verschlussteil gegenüber dem unteren Verschlussteil in eine solche Lage bringbar ist, in welcher der Verschluss als Ganzes einen offenen Durchflusskanal bildet, der durch eine umgekehrte Bewegung des Deckels wieder verschlossen werden kann, womit also der Verschluss wieder geschlossen wird. Der Verschluss kann aber in einer anderen Ausführung auch so geöffnet werden, dass der obere Verschlussteil vom unteren abgeschraubt wird und gänzlich von diesem getrennt wird, wonach der untere Verschlussteil als Ausguss-Stück wirkt. Anstatt den oberen Verschlussteil abzuschrauben, kann er auch, wenn er auf dem unteren Verschlussteil mittels Schnappverschlüssen gehalten ist, von diesem einfach abgezogen werden. Als Variante kann er im abgezogenen Zustand an einem Sicherungsband am unteren Verschlussteil oder an der Flasche gesichert sein. Sol- ehe zweiteiligen Verschlüsse werden herkömmlich durchwegs mit zwei gesonderten Werkzeugen in Kunststoff gespritzt. Besonders trifft das auf alle Zentral- stift-Drehverschlüsse zu, welche also dadurch geöffnet und geschlossen werden, dass der obere Verschlussteil gegenüber dem unteren über ein gewisses Mass verdreht wird. Und ebenfalls trifft das für alle reinen Drehverschlüsse zu, bei denen der obere Verschlussteil zum Öffnen ganz abgeschraubt wird. Die Ausgestaltung eines Garantieverschlusses an einem solchen zweiteiligen Verschluss stellt besondere Probleme, und die Lösungen hierfür sind aufwendig.
[0002] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, einerseits einen zweiteiligen Kunststoffverschluss zu schaffen, welcher als ein einziges Teil in einem Arbeitsgang in Kunststoff spritzbar ist, und der wahlweise eine Erstöffnungs- garantie bieten kann. Desweiteren ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Spritzen eines derartigen Verschlusses als einstückiges Teil zu schaffen, sodass der zweiteilige Verschluss also in einem Nu spritzbar ist.
[0003] Diese Aufgabe wird einerseits gelöst von einem zweiteiligen Kunststoffverschluss mit einem unteren und einem oberen Verschlussteil, die im Gebrauchszustand getrennte Teile bilden, der sich dadurch auszeichnet, dass die beiden Verschlussteile einstückig über ein Scharnier oder ein scharnierendes Band miteinander verbunden sind, welches das Auseinanderschwenken der Verschlussteile um 180° erlaubt, in welcher Lage der Verschluss als einstückiges Teil in einem Nu spritzbar ist, sowie dass dieses Scharnier oder scharnierende Band entweder über Sollbruchstellen mit wenigstens einem der beiden Verschlussteile verbunden ist, sodass es von Hand vom betreffenden Verschlussteil wegreissbar ist, oder dass das Scharnier oder scharnierende Band mittels Drehen des Verschlussteils durch Abscherung einreisst und somit trennbar ist.
[0004] Die Aufgabe wird weiter gelöst von einem Verfahren zum Herstellen eines zweiteiligen Kunststoffverschlusses in Form eines einstückigen Teiles, das sich dadurch auszeichnet, dass die beiden Verschlussteile in Bezug auf ihre Lage am geschlossenen Verschluss um 180° voneinander weggeschwenkt und über ein Scharnier oder scharnierendes Band miteinander verbunden als einstückiges Teil gespritzt werden, wobei das Scharnier oder scharnierende Band wenigstens mit einem der beiden Verschlussteile bloss über Sollbruchstellen verbunden ist oder eine Soll-Einreiss-Stelle aufweist.
[0005] In den Zeichnungen sind vorteilhafte Ausgestaltungen eines solchen zweiteiligen Kunststoffverschlusses dargestellt und seine Herstellung und Funktion wird nachfolgend anhand dieser Zeichnungen im Einzelnen beschrieben und erläutert.
Es zeigt:
Figur 1 : Einen zweiteiligen Zentralstift-Drehverschluss in geschlossenem Zustand von hinten gesehen;
Figur 2 Den Zentral-Drehverschluss nach Figur 1 im entformten Zustand in einem Längsschnitt von der Seite her gesehen, montiert auf ein Flaschengewinde;
Figur 3 Den Zentral-Drehverschluss nach Figur 1 im entformten Zustand vor seiner Montage auf ein Flaschengewinde in einer Ansicht von oben;
Figur 4 Den Zentral-Drehverschluss nach Figur 1 und 2 in einem Längsschnitt von der Seite her gesehen, montiert auf ein Flaschengewinde, beim Aufstülpen des oberen Verschlussteils auf den unteren Verschlussteil;
Figur 5 Einen Zentral-Drehverschluss in noch ungeöffnetem Zustand, auf eine Flasche montiert, mit intaktem Erstöffnungs-Garantieband;
Figur 6 Einen Drehverschluss mit am unteren Verschlussteil einstückig angeformter Flasche, im Zustand direkt nach der Entformung; Figur 7 Den Drehverschluss nach Figur 6 im Zustand nach dem Befüllen der Flasche und dem Verschliessen des Verschlusses;
Figur 8 Einen Drehverschluss mit einem Garantieband mit Soll-Einreiss-
Stelle und mit am unteren Verschiussteil einstückig angeformter Flasche, im Zustand direkt nach der Entformung;
Figur 9 Den Drehverschluss nach Figur 8 mit um das als Garantieband wirkende Filmscharnier zugeschwenktem Verschlussdeckel;
Figur 10 Das Garantieband des Drehverschlusses nach Figur 9, vor dem
Nachbearbeiten, noch ohne Soll-Einreiss-Stelle, in vergrösserter Darstellung;
Figur 11 Das Garantieband des Drehverschlusses nach Figur 9 und 10 mit durch Wegschneidungen realisierter Soll-Einreissstelle in vergrösserter Darstellung;
Figur 12 Das Garantieband nach Figur 1 1 während der Öffnungsbewegung des Drehverschlusses, unter welcher es durch Abscherung getrennt ird;
Figur 13 Einen zweiteiligen Schnappverschluss mit Filmscharnier als
Erstöffnungs-Garantieband, in geöffnetem Zustand, nach dem Entformen;
Figur 14 Den geschlossenen Schnappverschluss nach Figur 13 von hinten gesehen;
Figur 15 Den Schnappverschluss nach Figur 13 nach Entfernen des
Erstöffnungs-Garantiebandes und nach seinem Öffnen, das heisst nach dem Abheben des oberen Verschlussteils. [0006] Der erflndungsgemässe Verschluss kann in verschiedenen Ausführungen realisiert werden. So unterscheidet man grundsätzlich zwischen Verschlüssen, deren oberer Verschlussteil mittels eines Gewindes vollständig vom unteren Verschlussteil weggeschraubt werden kann. Dann gibt es Verschlüsse, deren Verschlussteile ebenfalls Gewinde aufweisen oder teils nur ansatzweise vorhandene Gewindewindungen, bei denen der obere Verschlussteil nur über einen bestimmten Drehbereich gegenüber dem unteren Verschlussteil verdreht werden kann, indem er in beiden Drehrichtungen an entsprechend vorgesehenen Materialfortsätzen zu einem Anschlag kommt. Solche Verschlüsse weisen einen zentralen Stift am unteren Verschlussteil auf, der im geschlossenen Zustand des Verschlusses als Zapfen in eine entsprechende Öffnung im oberen Verschlussteil einpasst und den Verschluss abdichtet. Zum Öffnen dreht man den oberen Verschlussteil um einen gewissen freien Drehbereich vom unteren Verschlussteil weg, sodass der Zapfen aus der Öffnung gezogen wird und somit der Verschluss zum Aus- giessen der Flüssigkeit geöffnet ist. Man spricht dabei von Zentralstiftverschlüssen. Weiter sind Verschlüsse gebräuchlich, bei denen der obere Verschlussteil mittels ein oder mehreren Schnappverschlüssen am unteren Verschlussteil gehalten ist, sodass also der obere Verschlussteil wie bei einem Drehverschluss vollständig vom unteren Verschlussteil trennbar ist.
[0007] In Figur 1 ist zunächst ein Zentralstiftverschluss oder genauer Zentalstift- Drehverschluss in geschlossenem Zustand von hinten gesehen dargestellt. Man sieht den oberen Verschlussteil 1 und darunter den unteren Verschlussteil 2. Der obere, gegen den unteren Verschlussteil 2 verdrehbare Verschlussteil 1 wird von einem gerändelten Griffrand 3 umfasst und läuft oben in einen kuppelartigen Aus- guss 4 aus, der zuoberst eine Ausgiessöffnung 5 aufweist. Der untere Verschlussteil 2 bildet das Gegenstück, das fest auf eine Flasche montiert wird. Der hier gezeigte Verschluss weist ein Filmscharnier 7 auf, das die beiden Verschlussteile 1 und 2 verbindet. Dieses Filmscharnier 7 ist oben und unten über je eine als Sollbruchstelle ausgebildete Naht 8,9 mit den entsprechenden Verschlussteilen 1 ,2 verbunden. Auf der einen Seite des Filmscharniers 7, in der hier gezeigten Ansicht gegen links, ist das Filmscharnier 7 in Umfangsrichtung des Verschlusses verlängert und bildet mit dieser Verlängerung eine Grifflasche 10, die ihrerseits längs ihres oberen Randes über einige feine Materialbrücken mit dem oberen Verschlussteil 1 verbunden ist.
[0008] In Figur 2 ist dieser Zentralstift-Drehverschluss im entformten Zustand in einem Längsschnitt von der Seite her gesehen gezeigt, bereits montiert auf das Flaschengewinde 16 einer Flasche 18. Dieser hier gezeigte Zustand entspricht nicht dem an der Flasche geöffneten Zustand, sondern wie gesagt dem Zustand direkt nach dem Entformen. Man erkennt am unteren Verschlussteil 2 den von einer speziellen Konstruktion 11 gehaltenen Zentralstift 12. Der Gewindeteil am unteren Verschlussteil 2 besteht hier bloss aus einer Gewindenut 13, die sich zudem nur über einen Teil des Umfanges erstreckt. Im unteren Bereich des unteren Verschlussteils 2 weist dieser ein Innengewinde 14 auf, mittels dessen er auf das Aussengewinde 16 einer Flasche 18 aufschraubbar ist. Der untere Rand 15 ist als einschnappender Sicherungsrand ausgebildet, sodass der untere Verschlussteil 2, wenn er einmal auf ein Flaschengewinde 16 einer Flasche 18 aufgeschraubt ist, nur schwer wieder von diesem weggeschraubt werden kann. Wie hier im entformten Zustand des zweiteiligen Verschlusses ersichtlich, ist der obere Verschlussteil 1 noch mit einem Scharnier 7 mit dem unteren Verschlussteil 2 verbunden. Man sieht auch die Sollbruchstellen 8,9 in Form der beiden dünnen Nähte, über welche das Scharnier 7 mit den beiden Verschlussteilen 1 ,2 verbunden ist. Das Scharnier 7 ist über den angedeuteten Fortsatz 10 am oberen Verschlussteil 1 in Umfangsrichtung verlängert und dieser Fortsatz bildet eine Grifflasche 10, die bloss über einige feine Materialbrücken mit dem unteren Rand 21 des oberen Verschlussteils 1 verbunden ist. Der obere Verschlussteil 1 weist ein Innengewinde auf, das durch einen oder mehrere Wulste 17 gebildet ist, die sich jedoch nur über einen Teil des Umfanges erstrecken. Man sieht auch den kup- pelförrrrigen Ausguss 4 mit seiner Ausgussöffπung 5, der hier natürlich gegen unten gerichtet ist.
[0009] In Figur 3 ist dieser Verschluss nach dem Entformen in einer Ansicht von oben gezeigt. Man sieht hier schön die Rändelung des Griffrandes 3 des oberen Verschlussteils 1 und weiter die Gewindewulste 17, welche sich hier je über etwa einen Drittel des Umfangs der Verschlussteilwandung erstrecken. Desweiteren ist in dieser Ansicht die Grifflasche 10 sichtbar, die sich seitlich ab dem Scharnier 7 längs eines Teil des unteren Randes 21 des oberen Verschlussteils 1 erstreckt. Diese Grifflasche 10 ist bloss an einigen Stellen quasi punktuell über feine Materialbrücken mit dem unteren Rand 21 des Verschlussteils 1 verbunden, sodass sie leicht von ihm wegreissbar ist.
[0010] Nach dem Aufschrauben des unteren Verschlussteils 2 auf eine gefüllte Flasche 18 wird der obere Verschlussteil 1 durch Zuschwenken maschinell auf den unteren Verschlussteil 2 aufgepresst. Dies erfolgt mit der nötigen Kraft, um die Wandung des oberen Verschlussteiis 1 soweit zu dehnen, dass die Wulste 17, die das Gewinde am oberen Verschlussteil 1 bilden, über den Aussendurchmes- ser der äusseren Wandung 19 des unteren Verschlussteils 2 stülpbar sind, bis schliesslich diese Wulste 17 in die entsprechenden Gewindenuten 13 am unteren Verschlussteil 2 einschnappen. Dieses Aufstülpen ist in Figur 4 dargestellt, in einem Augenblick, wo der obere Verschlussteil 1 noch wenige Millimeter weiter nach unten gepresst werden muss, bis er schliesslich mit seinem unteren Rand 21 auf der Schulter 20 des unteren Verschlussteils 2 aufliegt. Wenn der obere Verschlussteil 1 diese Lage erreicht hat, ist er vom Gewinde fest und unverrückbar auf dem unteren Verschlussteil 2 gehalten und kann auch nicht gegenüber diesem unteren Verschlussteil 2 verdreht werden, weil er ja über das Scharnier 7 mit demselben verbunden ist, was eine Drehung verunmöglicht. Das Scharnier 7 wirkt sodann als Erstöffnungs-Garantieband. Die Flasche gelangt also mitsamt dem Scharnier 7 in den Verkauf. Das Scharnier 7 übernimmt daher zwei Funktionen: Erstens wirkt es beim Spritzen des Verschlusses als Materalverbindung zwischen dem oberen 1 und dem unteren Verschlussteil 2, damit der Verschluss als ein einziges Stück in einem Nu gespritzt werden kann, und zweitens wirkt das Scharnier 7 als Erstöffnungs-Garantieband. Das Scharnier 7 kann nämlich vor dem ersten Öffnen der Flasche bzw. des Verschlusses weggerissen werden. Hierzu ergreift man die Grifflasche 10 und reisst diese in die gegenläufige Umfangsrichtung, in welche sie zeigt. Durch den Schwung der reissenden Hand kann das Scharnier 7 an seinen Nähten 8,9, die ja als Sollbruchstellen ausgelegt sind, vom Verschluss weggerissen werden. Damit das Wegreissen noch weiter erleichtert ist, können die Nähte 8,9 an ihren Enden eine Anriss-Stelle aufweisen. Nach dem Abtrennen des Scharniers bzw. des Garantiebandes 7 ist der obere Verschlussteil 1 frei und ohne Materialverbindung zum unteren Verschlussteil 2 und kann daher relativ zu diesem verdreht werden, wodurch der Verschluss wie schon beschrieben geöffnet und durch Zurückdrehen wieder verschlossen werden kann.
[0011] Die Figur 5 zeigt eine Flasche 6 mit einem weiteren zweiteiligen Verschluss aus oberem Verschlussteil 1 und unterem Verschlussteil 2. Es handelt sich dabei ebenfalls um einen Zentralstift-Drehverschluss. Oben ragt der als Zapfen wirkende Stift 22 leicht aus dem Ausguss 23 heraus. Im hier gezeigten Beispiel ist das Scharnier in Richtung zur Flaschenöffnung hin zu einer Grifflasche 24 verlängert. Das Scharnier selbst ist in gleicher Weise wie schon zu den Figuren 1 bis 4 beschrieben über Nähte, die als Sollbruchstellen ausgebildet sind, mit den beiden Verschlussteilen 1 ,2 verbunden. Wieder wirkt das Scharnier als Materialbrücke zum einstückigen Spritzen des zweiteiligen Verschlusses in einem Arbeitsgang, wozu die beiden Verschlussteile 1 ,2 um 180° voneinander weggeschwenkt werden. Wenn der Verschluss montiert ist, wirkt das Scharnier sodann als Erstöffnungs-Garantieband. Es kann zum Öffnen weggerissen werden, wonach die beiden Verschlussteile 1 ,2 völlig voneinander getrennt sind.
[0012] In Figur 6 ist ein Drehverschluss dargestellt, bei dem der untere Verschlussteil 2 direkt und einstückig in eine Kunststoff-Flasche 25 übergeht. Der obere Verschlussteil 1 ist über ein Filmscharnier 7 mit dem unteren Verschlussteil 2 verbunden. Am oberen Verschlussteil 1 ist das Fiimscharnier 7 in ein sich längs der Umfangswand des oberen Verschlussteils 1 anschmiegendes Garantieband 26 ausgeformt, das nur über einige Sollbruchstellen 27 mit dem oberen Verschlussteil 1 verbunden ist. Immerhin reichen diese Sollbruchstellen 27 für den Materiarifluss aus, um den oberen Verschlussteil 1 einstückig und daher in einem Nu zusammen mit dem unteren Verschlussteil 2 und der daran hängenden Flasche 25 zu spritzen. Die abgefüllte Flasche 25 wird verschlossen, indem der obere Verschlussteil 1 unter Einschnappen der Gewindeteile unter hierfür ausreichender Presskraft auf den unteren Verschlussteil 2 gepresst wird. Zum Öffnen der Flasche 25 ergreift man die Lasche 26 und reisst sie weg, wodurch der obere Verschlussteil 1 freigegeben wird. Je nach dem kann die Lasche 26 auch beim Filmscharnier 7 bzw. dessen Schwenkachse vom unteren Verschlussteil 2 weggerissen werden, indem diese Schwenkachse dünn genug gestaltet wird, dass sie als Sollbruchstelle wirkt. In einer Variante kann auch der Bereich jenseits der Schwenkachse gleichermassen über einen an vorgesehenen Sollbruchstellen wegreissbaren Teil mit dem unteren Verschlussteil 2 oder mit der Flasche 25 verbunden sein.
[0013] In Figur 7 ist diese Flasche 25 mit Drehverschluss 1 in einer Ansicht gezeigt, wie sie zur Auslieferung und in den Verkauf gelangt. Über einen gewissen Teil des Umfangs des oberen Verschlussteils 1 erstreckt sich die Lasche 26, die bloss über die Materialbrücken 27 mit dem oberen Verschlussteil 1 verbunden ist, wobei diese Materialbrücken 27 als Sollbruchstellen wirken. Beim Spritzen hingegen dienen sie dem Materialfluss ins entsprechende Werkzeug. Desweiteren sieht man das Filmscharnier 7, welches beim Wegreissen der Lasche 26 längs seiner Schwenkachse getrennt werden kann. Diese Schwenkachse ist hierzu dünn genug ausgebildet, sodass sie leicht trennbar ist. In diesem Fall bleibt nach dem ersten öffnen des Deckels 1 der untere Filmscharnierteil stehen, und die weggerissene Lasche 26 mit dem oberen Filmscharnierteil kann weggeworfen werden.
[0014] In Figur 8 ist ein weiterer Drehverschluss dargestellt, bei dem der untere Verschlussteil 2 direkt und einstückig in eine hier nicht gezeigte Kunststoff-Flasche übergeht. Der obere Verschlussteil 1 ist wieder über ein Filmscharnier 7 mit dem unteren Verschlussteil 2 verbunden. Anstatt einer Sollbruchstelle ist hier aber eine Soll-Einreiss-Stelle realisiert. Hierzu weist das Filmscharnier 7 einen Dünnbereich 36 auf. Über diesen ganzen Bereich 36 ist also die Stärke des Filmscharniers 7 reduziert. Die Figur 8 zeigt dieses Filmscharnier 6 mit Dünnbereich 36 nach dem Entformen. Damit eine sicher funktionierende Soll-Einreiss-Stelle erzielt wird, bearbeitet man dieses Filmscharnier 7 nach, wie das im folgenden beschrieben wird.
[0015] Nach dem Spritzen des Drehverschlusses wird dieser zunächst maschinell geschlossen, indem der obere Verschlussteil 1 durch Schwenken um das Filmscharnier 7 auf den unteren Verschlussteil 2 gepresst wird. Das Innen- und Aussenschraubgewinde an den beiden Verschlussteilen 1 ,2 ist so bemessen, dass der obere Verschlussteil 1 auf den unteren Verschlussteil 2 gerade noch aufgeklickt werden kann und die beiden Gewinde also ineinander einschnappen und zueinander dieselbe Lage einnehmen, als wenn der obere Verschlussteil 1 auf den unteren aufgeschraubt worden wäre. Der so geschlossene Drehverschluss zeigt sich dann so wie in Figur 9 dargestellt.
[0016] Jetzt folgt eine Nachbearbeitung, indem nämlich auf beiden Seiten des Filmscharnieres 7 maschinell ein Stück wegschnitten wird, und zwar ein so gros- ses Stück, dass das jeweils wegzuschneidende Stück mit dem Dünnbereich 36 überlappt. Die Figur 10 zeigt das Filmscharnier am geschlossenen Verschluss in vergrösserter Darstellung. Strichliniert ist der Dünnbereich 36 eingezeichnet, und strichpunktiert sind die Linien 37,38 angegeben, längs welchen links und rechts am Filmscharnier 7 ein Stück 39,40 weggeschnitten wird. Die Überlappungen sind daher deutlich sichtbar.
[0017] Die Figur 1 1 zeigt das Filmscharnier 7, nachdem die beiden Stücke links und rechts weggeschnitten wurden. Der Dünnbereich 36 reicht jetzt links und rechts bis zum Rand des noch verbleibenden Filmscharniers 7. Das Wegschneiden geschieht mittels eines geeigneten Stanzmessers durch eine maschinelle Stanzung des zuvor in einem Stanzautomaten eingespannten Verschlusses.
[0018] Die Figur 12 zeigt die Funktion des durch den Dünnbereich 36 geschwächten Filmscharniers 7. Wird nämlich der obere Verschlussteil 1 im Gegenuhrzeigersinn gedreht, so vermag man dank der Grosse des Aussendurchmes- sers der Verschlusskappe und der Schwäche des Filmscharniers 7 infolge der dort vorgesehenen, bis zum Rand des Filmscharniers 7 reichenden Dünnbereichs 36 ein Einreissen dieses Dünnbereichs 36 längs der Linie 41 zu erwirken. Das Filmscharnier 7 wird daher infolge einer Abscherung getrennt und die Verschlusskappe 1 kann abgeschraubt werden.
[0019] Die Figur 13 zeigt eine weitere Ausführung eines zweiteiligen Verschlusses, hier in Form eines über Schnappverschlüsse verschliessbaren Verschlusses. Dieser besteht wiederum aus einem unteren Verschlussteil 2, der mittels eines hier nicht sichtbaren Innengewindes auf seiner Unterseite auf das Aussengewindes eines Gebindes aufschraubbar ist. Er ist mit dem oberen Verschlussteil 1 über ein dünnes Kunststoffband 7 verbunden. Das effektive Verschliessen des Verschlusses erfolgt, indem der Ausguss 28 an seinem oberen Rand einen Wulst 29 aufweist, über welchen eine Kreiswand 30 am oberen Verschlussteil 1 stülpbar ist, wobei auf der Innenseite dieser Kreiswand 30 eine Kante 31 vorsteht, sodass dort ein geringfügig kleinerer Innendurchmesser gebildet ist, derart, dass diese Kante 31 unter leicher Materialverformung über den Wulst 29 stülpbar ist und hinter ihm einschnappt. Das Kunststoffband 7, welches die beiden Verschlussteile 1 ,2 miteinander verbindet, ist so dimensioniert und an die beiden Verschlussteile 1 ,2 angeformt, dass seine Verbindungsnähte 32 als Sollbruchstellen wirken. Hierzu können die Verbindungsnähte 32 als Dünnstellen ausgeführt sein, oder das Band wird als Ganzes hinreichend dünn gestaltet. Um das Wegreissen des Kunststoffbandes 7 zu erleichtern, sind an dessen beidseitigen Enden Laschen 33 angeformt. Zum Wegreissen des Kunststoffbandes 7 ergreift man mit Daumen und Zeigefinger eine Lasche 33 und reisst diese in Richtung zum Kunststoffband 7 hin, sodass dieses längs seiner dünnen Nähte 32 von den beiden Verschlussteilen 1 ,2 weggetrennt wird. Hernach ist der Verschluss bereit zum Öffnen. Das Kunststoffband 7 dient also zunächst als Materialfluss-Stelle für das Spritzen der beiden Verschlussteile 1 ,2 als einstückiges Teil, und hernach als Erstöffnungs- Garantieband. Einmal enfernt, wird der obere Verschlussteil 1 zum Verschliessen des Verschlusses einfach auf den unteren 2 aufgedrückt, sodass der Schnappmechanismus zur Wirkung kommt und also der obere Verschlussteil 1 dichtend auf dem unteren Verschlussteil 2 einschnappt.
[0020] In Figur 14 ist dieser Verschluss noch in einer Ansicht von hinten dargestellt, mit intaktem Garantieband 7. Die beiden Laschen 33 sind also wie Ohren am Kunststoffband 7 angeformt und weisen eine Räffelung 34 auf, damit sie griffsicher sind.
[0021] Die Figur 15 zeigt den Verschluss mit getrennten Verschlussteilen 1 und 2 nach dem Entfernen des Garantiebandes. Es ist klar, dass ein solcher Verschluss optional so gestaltet sein kann, dass ein weiteres, längeres Kunststoffband 35 die beiden Verschlussteile 1 , 2 verbindet, wie das hier angedeutet ist. Damit ist sichergestellt, dass der obere Verschlussteil 1 , wenn er zum Ausgiessen vom unteren entfernt wird, nicht verloren gehen kann.
[0022] In Bezug auf die Herstellung eines derartigen Verschlusses ist das Besondere darin zu sehen, dass er in einem Nu als einstückiges Teil spritzbar ist, obwohl er doch zweiteilig ist, mit letztlich in der Funktion zwei gänzlich getrennten Teilen 1 und 2. Dieses Spritzen in einem Arbeitsgang als ein einstückiges Teil ermöglicht erhebliche Einsparungen, einerseits bei den Werkzeug kosten und andrerseits bei der Spritzarbeit selbst. Die bisher getrennt hergestellten Verschlussteile müssen auch nicht mehr zusammengestellt werden, sondern können als ein einziges, zusammenhängendes Teil direkt zur Montage auf bereits befüllte Flaschen weitergereicht werden. Die Herstellung erfolgt erfindungsgemäss so, dass die beiden Verschlussteile 1 ,2 in Bezug auf ihre Lage am geschlossenen Verschluss um 180° voneinander weggeschwenkt und über ein Scharnier oder scharnierendes Band miteinander verbunden als einstückiges Teil gespritzt werden. Das Scharnier oder scharnierende Band wird dabei als Materialfluss-Stelle benützt. Am fertigen Spritzteil bildet es sodann ein Garantieband, indem es bloss über Sollbruchstellen mit dem einen, dem anderen oder beiden Verschlussteilen 1 ,2 verbunden ist. Im Einzelnen geht das Verfahren bis hin zur Montage des Verschlusses auf einem Gebinde so vonstatten, dass zunächst die beiden Verschlussteile um 180° voneinander weggeschwenkt als einstückiges Teil gespritzt werden. Dann werden die Verschlussteile und das sie verbindende Scharnier oder scharnierende Band entformt. Schliesslich werden die Verschlussteile um 180° zusammengeschwenkt. Wenn die Verschlussteile über Schnappverschlüsse zusammenhalten, werden sie in dieser Lage mittels Materialverformung in vorgesehene Schappverschlüsse eingerastet, und wenn es sich um einen Drehverschluss handelt, wird das Innengewinde des oberen Verschlussteils 1 über das Aussengewinde des unteren Verschlussteils gepresst. Damit sind die Verschlüsse garantieverschlossen bereit zur Montage auf ein Gebinde.

Claims

Patentansprüche
1. Zweiteiliger Kunststoffverschluss mit einem oberen Verschlussteil (1 ) und einem unteren Verschlussteil (2), die im Gebrauchszustand getrennte Teile (1 ,2) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Verschlussteile (1 ,2) einstückig über ein Scharnier (7) oder scharnierendes Band (7) miteinander verbunden sind, welches das Auseinanderschwenken der Verschlussteile (1 ,2) um 180° erlaubt, in welcher Lage der Verschluss als einstückiges Teil in einem Nu spritzbar ist, sowie dass dieses Scharnier (7) oder scharnierende Band (7) entweder über Sollbruchstellen mit wenigstens einem der beiden Verschlussteile (1 ,2) verbunden ist, sodass es von Hand vom betreffenden Verschlussteil (1 ,2) wegreissbar ist, oder dass das Scharnier (7) oder scharnierende Band (7) eine Soll-Einreiss-Stelle aufweist, sodass es mittels Drehen des Verschlussteils (1 ) durch Abscherung einreisst und somit trennbar ist.
2. Zweiteiliger Kunststoffverschluss nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Scharnier (7) oder scharnierende Band (7) eine Soll-Einreiss-Stelle aufweist, welche aus einem Dünnbereich (36) innerhalb des gespritzten Filmscharniers (7) besteht, wobei von diesem nach dem Spritzen beidseits Stücke (39,40) weggestanzt sind, sodass der Dünnbereich (36) beidseits bis zum Rand des wirkenden Scharniers reicht und mittels Drehen des Verschlussteils (1 ) durch Abscherung einreisst und somit trennbar ist.
3. Zweiteiliger Kunststoffverschluss nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Scharnier (7) oder scharnierende Band (7) mit beiden Verschlussteilen (1 ,2) über Sollbruchstellen verbunden ist, sodass es von Hand von denselben wegreissbar ist.
4. Zweiteiliger Kunststoffverschluss nach einem der Ansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstellen durch feine Materialbrücken zu den jeweiligen Verschlussteilen (1 ,2) gebildet sind.
5. Zweiteiliger Kunststoffverschluss nach einem der Ansprüche 1 , 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstelle von einer Naht (8,9) eines Filmscharniers (7) zum jeweiligen Verschlussteil (1 ,2) gebildet ist, wobei diese Naht (8,9) eine Anrissstelle aufweist, sodass sie von Hand durch Wegreissen des Scharniers (7) vom entsprechenden Verschlussteil (1 ,2) trennbar ist.
6. Zweiteiliger Kunststoffverschluss nach einem der Ansprüche 1 , 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Scharnier (7) ein Filmscharnier bildet und in Richtung seiner Schwenkachse mindestens auf seiner einen Seite eine Lasche (10,24,26,33) zum Wegreissen des Filmscharniers (7) angeformt ist.
7. Zweiteiliger Kunststoffverschluss nach einem der Ansprüche 1 oder 3, αa- durch gekennzeichnet, dass die beiden Verschlussteile (1 ,2) über ein scharnierendes Band (7) verbunden sind, welches senkrecht zur Schwenkachse verlaufend an einem der beiden Verschlussteile (1 ,2) über ein oder mehrere feine Materialbrücken angeformt ist, und dass dieses Band (7) an seinem einen Ende in eine Lasche (10,24,26,33) ausgeformt ist, derart, dass die Sollbruchstelle durch Reissen an der Lasche (10,24,26,33) von Hand trennbar ist.
8. Zweiteiliger Kunststoffverschluss nach einem der Ansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Verschlussteile (1 ,2) über ein scharnierendes Band (7) verbunden sind, welches senkrecht zur Schwenkachse verlaufend an beiden Verschlussteilen (1 ,2) über ein oder mehrere feine Materialbrücken angeformt ist, und dass dieses Band (7) an seinem einen Ende oder an beiden Enden in eine Lasche (10,24,26,33) ausgeformt ist, derart, dass die Sollbruchstelle durch Reissen an der Lasche (10,24,26,33) von Hand trennbar ist.
9. Verfahren zum Herstellen eines zweiteiligen Kunststoffverschlusses in Form eines einstückigen Teiles, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Ver- Schlussteile (1 ,2) in Bezug auf ihre Lage am geschlossenen Verschluss um 180° voneinander weggeschwenkt über ein Scharnier (7) oder scharnierendes Band (7) miteinander verbunden als einstückiges Teil gespritzt werden, wobei das Scharnier (7) oder scharnierende Band (7) wenigstens mit einem der beiden Verschlussteile (1 ,2) bloss über Sollbruchstellen verbunden ist oder es eine Soll-Einreiss-Stelle in Form eines freigestanzten Dünnbereichs (36) aufweist.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass a) die beiden Verschlussteile (1 ,2) in Bezug auf ihre Lage am geschlossenen Verschluss um 180° voneinander weggeschwenkt und über ein Scharnier (7) oder scharnierendes Band (7) miteinander verbunden als einstückiges Teil gespritzt werden; b) die Verschiussteile (1 ,2) und das sie verbindende Scharnier (7) oder scharnierende Band (7) entformt werden; c) die Verschlussteile (1 ,2) um 180° zusammengeschwenkt und in dieser Lage mittels Materialverformung in vorgesehene Schappverschlüsse eingerastet werden oder im Falle eines Gewindeverschlusses das Innengewinde (17) des oberen Verschlussteils (1 ) über die Gewindenut (13) des unteren Verschlussteils (2) gepresst wird; d) zum allfälligen Realisieren einer Soll-Einreiss-Stelle vom Scharnier (7) oder scharnierende Band (7) seitlich bis in den Dünnbereich (36) reichende Stücke weggeschnitten werden.
GEÄNDERTE ANSPRUCHE
[beim Internationalen Büro am 4. Mai 2001 (04.05.01) eingegangen; ursprüngliche Ansprüche 1 , 3 und 9 geändert; alle weiteren Ansprüche unverändert (3 Seiten)]
1. Zweiteiliger Kunststoff-Schraubverschluss mit einem oberen Verschlussteil (1 ) und einem unteren Verschlussteil (2), die im Gebrauchszustand getrennte Teile (1 ,2) bilden, dass die beiden Verschlussteile (1 ,2) einstückig über ein Scharnier (7) oder scharnierendes Band (7) miteinander verbunden sind, welches das Auseinanderschwenken der Verschlussteile (1 ,2) um 180° erlaubt, in welcher Lage der Verschluss als einstückiges Teil in einem Nu spritzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass dieses Scharnier (7) oder scharnierende Band (7) entweder über Sollbruchstellen mit wenigstens einem der beiden Verschlussteile (1 ,2) verbunden ist, sodass es von Hand vom betreffenden Verschlussteil (1 ,2) wegreissbar ist, oder dass das Scharnier (7) oder scharnierende Band (7) infolge von nach dem Spritzen vorgenommener Wegstanzungen nurmehr aus einer Dünnstelle besteht und somit eine Soll-Einreiss-Stelle aufweist, sodass es mittels Drehen des Verschlussteils (1 ) durch Abscherung einreisst und somit trennbar ist.
2. Zweiteiliger Kunststoff-Schraubverschluss nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Soll-Einreiss-Stelle aus einem Dünnbereich (36) innerhalb des gespritzten Filmscharniers (7) besteht, wobei von diesem nach dem Spritzen beidseits Stücke (39,40) weggestanzt sind, sodass der Dünnbereich (36) beidseits bis zum Rand des wirkenden Scharniers reicht und mittels Drehen des Verschlussteils (1 ) durch Abscherung einreisst und somit trennbar ist.
3. Zweiteiliger Kunststoff-Schraubverschluss nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Scharnier (7) oder scharnierende Band (7) mit beiden Verschlussteilen (1 ,2) je über Sollbruchstellen verbunden ist, sodass es von Hand vollständig von denselben wegreissbar ist.
4. Zweiteiliger Kunststoff-Schraubverschluss nach einem der Ansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstellen durch feine Materialbrücken zu den jeweiligen Verschlussteilen (1 ,2) gebildet sind.
5. Zweiteiliger Kunststoff-Schraubverschluss nach einem der Ansprüche 1 , 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstelle von einer Naht (8,9) eines Filmscharniers (7) zum jeweiligen Verschlussteil (1 ,2) gebildet ist, wobei diese Naht (8,9) eine Anrissstelle aufweist, sodass sie von Hand durch Wegreissen des Scharniers (7) vom entsprechenden Verschlussteil (1 ,2) trennbar ist.
6. Zweiteiliger Kunststoff-Schraubverschluss nach einem der Ansprüche 1 , 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Scharnier (7) ein Filmscharnier bildet und in Richtung seiner Schwenkachse mindestens auf seiner einen Seite eine Lasche (10,24,26,33) zum Wegreissen des Filmscharniers (7) angeformt ist.
7. Zweiteiliger Kunststoff-Schraubverschluss nach einem der Ansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Verschlussteile (1 ,2) über ein scharnierendes Band (7) verbunden sind, welches senkrecht zur Schwenkachse verlaufend an einem der beiden Verschlussteile (1 ,2) über ein oder mehrere feine Materialbrücken angeformt ist, und dass dieses Band (7) an seinem einen Ende in eine Lasche (10,24,26,33) ausgeformt ist, derart, dass die Sollbruchstelle durch Reissen an der Lasche (10,24,26,33) von Hand trennbar ist.
8. Zweiteiliger Kunststoff-Schraubverschluss nach einem der Ansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Verschlussteile (1 ,2) über ein scharnierendes Band (7) verbunden sind, welches senkrecht zur Schwenkachse verlaufend an beiden Verschlussteilen (1 ,2) über ein oder mehrere feine Materialbrücken angeformt ist, und dass dieses Band (7) an seinem einen Ende oder an beiden Enden in eine Lasche (10,24,26,33) ausgeformt ist, derart, dass die Sollbruchstelle durch Reissen an der Lasche (10,24,26,33) von Hand trennbar ist.
9. Verfahren zum Herstellen eines zweiteiligen Kunststoff-Schraubverschlusses in Form eines einstückigen Teiles, wobei die beiden Verschlussteile (1 ,2) in Bezug auf ihre Lage am geschlossenen Verschluss um 180° voneinander weggeschwenkt über ein Scharnier (7) oder scharnierendes Band (7) miteinander verbunden als einstückiges Teil gespritzt werden, dadurch gekennzeichnet, dass eine Soll-Einreiss-Stelle am Scharnier (7) oder scharnierenden Band (7) realisiert wird, indem es einerseits einen zum Spritzen hinreichend starken Bereich und andrerseits einen später als Soll- Einreiss-Stelle zu wirken bestimmten Dünnbereich (36) aufweist, welcher nach dem Spritzen durch Wegstanzen der starken Bereiche freigelegt wird, sodass das das Scharnier (7) oder scharnierende Band (7) nur noch aus dem Dünnbereich (36) besteht.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass a) die beiden Verschlussteile (1 ,2) in Bezug auf ihre Lage am geschlossenen Verschluss um 180° voneinander weggeschwenkt und über ein Scharnier (7) oder scharnierendes Band (7) miteinander verbunden als einstückiges Teil gespritzt werden; b) die Verschlussteile (1 ,2) und das sie verbindende Scharnier (7) oder scharnierende Band (7) entformt werden; c) die Verschlussteile (1 ,2) um 180° zusammengeschwenkt und in dieser Lage mittels Materialverformung in vorgesehene Schappverschlüsse eingerastet werden oder im Falle eines Gewindeverschlusses das Innengewinde (17) des oberen Verschlussteils (1 ) über die Gewindenut (13) des unteren Verschlussteils (2) gepresst wird; d) zum allfälligen Realisieren einer Soll-Einreiss-Stelle vom Scharnier (7) oder scharnierende Band (7) seitlich bis in den Dünnbereich (36) reichende Stücke weggeschnitten werden. Erklärung nach Artikel 19(1) PCT
Im Unterschied zu US 5O08O66 A geht es beim vorliegenden Verschluss um einen Schraubverschluss, der also ein Gewinde aufweist. Das Scharnier (7) oder scharnierende Band (7) ist in einer Variante über Sollbruchstellen mit wenigstens einem der beiden Verschlussteile (1 ,2) verbunden, sodass es von Hand vom betreffenden Verschlussteil (1 ,2) wegreissbar ist. In einer anderen Variante weist das Scharnier (7) oder scharnierende Band (7) eine Soll-Einreiss-Stelle auf, sodass es mittels Drehen des Verschlussteils (1) durch Abscherung einreisst und somit trennbar ist. Gemäss dem US-Patent 5O08O66 A wird hingegen nicht das Scharnier selbst weggerissen, sondern ein gesondertes peripheres Band 36, und zudem wird das Band nicht weggerissen, indem man den Verschlussdeckel dreht. Nach dem beanspruchten Verfahren zum Herstellen eines zweiteiligen Kunststoff- Schraubverschlusses werden die beiden Verschlussteile (1 ,2) in Bezug auf ihre Lage am geschlossenen Verschluss um 180° voneinander weggeschwenkt über ein Scharnier (7) oder scharnierendes Band (7) miteinander verbunden als einstückiges Teil gespritzt. Im Unterschied zum US-Patent 5O08O66 A wird am Scharnier (7) oder Scharnierband (7) eine Soll-Einreiss-Stelle realisiert, indem dieses einerseits einen zum Spritzen hinreichend starken Bereich und andrerseits einen später als Soll-Einreisse-Stelle wirkenden Dünnbereich aufweist, welcher nach dem Spritzen durch Wegstanzen der starken Bereiche freigelegt wird. Dann besteht das Scharnier (7) oder scharnierende Band (7) nur noch aus dem Dünnbereich (36). Im Verschluss nach dem US-Patent 5O08O66 A hingegen bleibt das Scharnier stets intakt. US 4'823'995 A zeigt einen einstückig hergestellten Behälterverschluss, der aus einem fixen Teil 16 mit verschiedenen Streulöchern 40,42 und einer drehbaren 14 Scheibe mit drei Sektoren 20,22,24 besteht, wobei ein Sektor 24 eine Öffnung bildet. Die beiden Verschlussteile sind über ein Band 18 miteinander verbunden. Das Band wird beim erstmaligen Aufklicken der Rotationsscheibe 14 auf den unteren Teil 16 in eine Ausnehmung an der Rotationsscheibe 14 zusammengefaltet. Der Benutzer verdreht beim erstmaligen Benützen des Gewürzstreuers die Rotationsscheibe, wobei das Band längs der Schwachstellen 66b oder 66c in Figur 2 bricht. Das Brechen dieses Bandes, welches in erster Linie dazu da ist, dass die Rotationsscheibe in der richtigen Drehposition auf das untere Teil 16 aufgepresst wird, erfolgt quasi als Nebeneffekt. Man muss nicht aktiv zunächst das Scharnier wegreissen, um den Verschluss öffnen zu können. Auch kann nicht von einem aktiven Abscheren die Rede sein, um nachher eine Verschlusskappe abschrauben zu können. Das Band 18 ist ausserdem so dünn gestaltet, dass darüber kaum eine richtige Drehverschluss-Kappe spritzbar ist. Das US Patent 4'823'995 A zeigt keine Soll- Einreiss-Stelle, die infolge von nach dem Spritzen vorgenommener Wegstanzungen aus einer Dünnstelle realisiert wird.
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