JP2524636Y2 - 弾性反転する蓋板付き容器等 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本案は、弾性反転する蓋板付きの容器等に係る。尚本
明細書において容器等とは、キャップおよび容器の双方
を含む意味で使用する。

「従来の技術と考案が解決しようとする課題」 従来、弾性反転する蓋板付き容器等として多くのもの
が知られており、その代表的なものとしてはいわゆる三
点ヒンジのキャップないし容器があるが、該キャップは
そのＬ字形弾性板がキャップ等の外面へ大きく露出する
ため外見を損う欠点があった。該欠点を有しない容器等
として、実開昭63-190063号があるが、該容器等は、上
面に口部を有する容器等と、該容器等上面に嵌合させた
蓋板と、容器等後部に板部下端を、かつ蓋板後部に板部
上端を、それぞれ左右一対をなすヒンジを介して連結し
た弾性連結板とからなり、該蓋板付き容器等を後方から
みて、下方左右のヒンジは中間側が上昇するテーパに、
かつ上方左右のヒンジは中間側が下降するテーパに、又
上方からみて、上下各左右のヒンジは中間側が後方へ突
出するテーパに、それぞれ形成して、容器等に対する蓋
板着脱に際して、下方左右のヒンジを中心として弾性連
結板が、又上方左右のヒンジを中心として蓋板が、弾性
連結板の弾性反転により回動するよう設けたものであ
る。上記弾性連結板の左右両部は、中間部に縦設したヒ
ンジを介して連結してもよく、又連結することなく二枚
の弾性板で形成してもよいが、上記のようにヒンジを介
して連結すると、上記縦設ヒンジが蓋板付き容器等の後
面に突条となって現われることとなって外見上好ましく
なく、又二枚の弾性板で形成すると、左右の各弾性連結
板の肉厚を同一に形成し難いことから、その弾性反射に
際して時間ずれを生じ易く、又開蓋状態においても蓋板
がねじれ方向へ変形し易く不安定となる欠点があった。

上記欠点除去のために、実開平1-168454号において、
上記弾性連結板の左右両部間に間隙を設け、かつ該間隙
内へ架設板を、該架設板の左右両部と上記左右弾性連結
板の各内側部とをヒンジで連結した蓋板付き容器等を出
願したが、該容器等の場合、上記容器等後面の突条は解
消できるものの、その他の欠点については尚改良の余地
を有していた。

本案請求項１の考案は、上記実開平1-168454号考案に
おける架設板上下側縁を蓋板および容器等本体へ薄肉ヒ
ンジを介し連結することで、又本案請求項２の考案は、
上記考案の弾性連結板および架設板を巾広な１枚の弾性
薄肉帯板として、その下端縁と上端縁とを容器等本体と
蓋体とに連結することで、実開昭63-190063号および実
開平１−168454号の各欠点を除去したものである。

「課題を解決するための手段」 上面に口部２を有する横断面円形の容器等本体１と、
上記口部を閉塞して容器等本体の上面へ載置させた、上
記容器等本体と同一横断面の蓋板６と、その等容器等本
体と蓋板との各後面に板部の下端縁と上端縁とをそれぞ
れ第１薄肉ヒンジ13,13を介して連結させた巾広の弾性
帯板12とからなり、上記容器等本体に対して蓋板６を弾
性反転させることが可能に、後方側からみて、下方の第
１薄肉ヒンジ13は上方へ張出す正台形状に、かつ上位側
の第１薄肉ヒンジ13は下方へ張出す逆台形状に、それぞ
れ形成して、それ等両第１薄肉ヒンジをほぼ同一大きさ
に形成し、又上記両台形状部分の各上辺の両端間を結ぶ
直線上の弾性帯板部分に第２薄肉ヒンジ14,14を設け
た。

上面に口部２を有する横断面円形の容器等本体１と、
上記口部を閉塞して容器等本体の上面へ載置させた、上
記容器等本体と同一横断面の蓋板６と、それ等容器等本
体と蓋板との各後面に帯部の下端縁と上端縁とをそれぞ
れ連結させた巾広の弾性薄肉帯板22とからなり、上記容
器等本体に対して蓋板６を弾性反転させることが可能
に、後方側からみて下方の薄肉帯板連結部23は上方へ張
出す正台形状に、かつ上位側の薄肉帯板連結部23は下方
へ張出す逆台形状に、それぞれ形成し、更にそれ等両薄
肉帯板連結部をほゞ同一大きさとした。

「作用」 第１図等が示す開蓋状態から、容器等に対して後方へ
突出する蓋板前部（図示開蓋状態での最後部下面）を押
上げると弾性帯板12と蓋板６とが、又第６図以下が示す
実施例では弾性薄肉帯板22と蓋板６とが共に弾性反転し
て第２図および第７図が示すように閉蓋する。該閉蓋状
態からの開蓋に際しても同様である。

「実施例」 第１図、第２図が示す第１実施例において、１は上面
に口部２を有する横断面円形の容器等の本体で、その口
部は大きく開口してもよく、又図示のようにノズル３を
起立して形成してもよい。その本体周壁４の後面は、上
方からみて後方へ張出す台形状とし、かつその台形状部
分上部には、後方からみて上方へ張出す台形状上向き段
部を介して、後面および上面開口の凹部を形成し、該凹
部の平面形状も後方へ張出す台形としている。上記各台
形状の上辺両端と左右の斜辺との連結部は、後方からみ
て二本の垂直かつ平行な稜線5,5を形成するよう設け
る。

６は、上記本体上面へ周壁７下端面を載置し、かつ頂
壁８下面から上記ノズル３に嵌合する栓９を垂下する蓋
板で、その周壁７は本体周壁４と同外径としている。該
蓋板周壁後部の左右に切欠き10,10を設けることで、そ
の切欠き間周壁部分を下向きの台形部11としている。該
台形部は、上記上向き段部が形成する台形部と同一大き
さで、かつ上下逆向きに形成する。又該蓋板周壁の後部
も、本体周壁後部と同一の平面台形状としている。

既述台形状上向き段部の外縁部と、上記蓋板周壁の下
向き台形部11の外縁部とは、巾広の弾性帯板12で連結す
る。該弾性帯板と上記各外縁部との連結部には第１薄肉
ヒンジ13,13を設けており、第１図が示すように、上記
両台形部の各上辺の両端間を結ぶ線上の弾性帯板部分に
も第２薄肉ヒンジ14,14を設けている。従って該実施例
の場合、第１図が示すように、開蓋状態では後方からみ
て、上記第２薄肉ヒンジ14,14間の方形状帯板部分12aが
台形の上辺を、その左右両側方の台形状帯板部分12b,12
bが台形の斜辺を形成して弾性帯板12全体が既述上向き
段部と同様の台形を形成する。

尚弾性帯板後面も平面台形状とし、第２図が示すよう
に、稜線を設けて本体周壁、蓋板周壁、更に弾性帯の各
稜線を上下方向に連続させている。

第３図、第４図が示す第２実施例は、蓋板周壁の後面
下半部に、後面および下面開口の凹部を設けてその凹部
内に上記弾性帯板12上半部が、閉蓋時に嵌合するよう設
けた点で、第１図、および第２図の第１実施例と異な
り、その他の部分は同様である。

以上の第１、第２実施例の場合、本体１に対して蓋板
６を閉蓋しようとすると、第５図が示すように、弾性帯
板12の左右両側の上端A1はその下端O1を中心として、半
径R1の距離を有する円弧a1の線上に沿って移動しようと
するが、上向き段部が形成する台形部上辺の両端O2にお
いてもその弾性帯はヒンジ連結されているため、上記上
辺両端O2から上記両側の上端A1までの部分はその距離を
半径R2とする円弧a2線上を移動しようとすることとな
る。円弧a1に対して円弧a2は上記A1の位置およびO1上方
で交わり、それ等両交叉部分の間では円弧a2が上方へ張
出すため、上記弾性帯板の左右両部は上記円弧a1とa2と
の距離が離れるに従ってその弾性に抗して引き延ばさ
れ、その距離が最大となる死点位置を過ぎると弾性復元
により収縮し、このようにして弾性帯板12は弾性反転す
る。開蓋の際も同様である。

第６図、第７図が示す第３実施例および第８図、第９
図が示す第４実施例の場合は、第１、第２実施例におけ
る弾性帯板を弾性薄肉帯板22とっしたもので、かつその
帯板の上下両端と本体周壁および蓋板周壁との連結部2
3,23に薄肉ヒンジを有しない。従って既述台形状帯板部
分と方形状帯板部分との区別も判然とせず、開蓋時にお
いて弾性帯板は図示のように弧状となるよう設けてい
る。又該第３実施例は第１実施例と同様、蓋板周壁の左
右両部の下部に切欠き10,10有し、第８図、第９図が示
す第４実施例は第２実施例と同様、上記切欠きを有せ
ず、蓋板周壁の後面下半部に、後面および下面開口の凹
部を有する。

以上の第３、第４実施例の場合、本体１に対して蓋板
６を閉塞しようとすると、第10図が示すように、弾性薄
肉帯板22の左右両側の上端A2は、その下端O3を中心とし
て半径R3の距離を有する円弧a3の線上に沿って移動しよ
うとするが、上向き段部が形成する台形部上辺の両端O4
から上記弾性薄肉帯板左右両端の上端A2までの、その帯
板部分は、その上端A2を円弧a4に沿って移動させようと
し、既述円弧a1に対する円弧a2の場合と同様、円弧a3に
対して円弧a4は上方へ張出すため、死点を挾んで該死点
にいたるまではその弾性に抗して引伸ばされ、又死点を
過ぎるとその弾性復元により収縮することとなる。よっ
て閉塞時において上記弾性薄肉帯板左右両側の上端A2
は、その下端O3上方の円弧a3部分より下方に位置するこ
ととなる筈であるが、弾性薄肉帯板左右両側縁は開蓋状
態で円弧Ｅが示すように弯曲するため、閉蓋によって本
体１上へ蓋板６が接したとき、その帯板の左右両側縁は
弾性に抗し、垂直に延ばされてＤ点に位置することとな
るものである。開蓋の際は上記閉蓋の際と逆に弾性反転
することとなる。

「考案の効果」 本案は既述構成とするものであり、請求項１の場合
は、第１薄肉ヒンジ13,13と第２薄肉ヒンジ14,14とが弾
性帯板12を、方形状帯板部分12aとその左右の台形状帯
板部分12b,12bとに区分することとなり、その方形状帯
板部分12aはその上下の第１薄肉ヒンジ部分で蓋板およ
び容器等本体と、又左右の第２薄肉ヒンジで台形状帯板
部分と、それぞれ連結することとなるから、その方形状
帯板部分12aが弾性反転の際の、又開蓋状態におけるね
じれ方向の変形を防止し、既述実開昭63-190063号およ
び実開平1-168454号各考案の欠点を防止することとな
る。

又請求項２の場合は、上記請求項１における弾性帯板
12を、薄肉ヒンジを有しない弾性薄肉帯板22とするか
ら、請求項１の場合に比べてねじれ方向への変形防止は
やや低下するものの、弾性反転時において応力が分散し
易く、よって弾性薄肉帯板の上下両端と蓋板および容器
本体との連絡部の耐久性を大巾に向上させることが出来
る。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は第１実施例を示すもので、第１図は開
蓋状態、第２図は閉蓋状態を示す斜視図、第３図と第４
図は第２実施例を示すもので、第３図は開蓋状態での平
面図、第４図は開蓋状態での側面図、第５図は以上第
１、第２実施例における弾性反転の説明図、第６図と第
７図は第３実施例を示すもので、第６図は開蓋状態、第
７図は閉蓋状態で示す斜視図、第８図と第９図は第４実
施例を示すもので、第８図は開蓋状態での平面図、第９
図は第８図要部の断面図、第10図は、以上第３、第４実
施例における弾性反転の説明図である。 １……容器等本体、６……蓋板 12……弾性帯板、13……第１薄肉ヒンジ 14……第２薄肉ヒンジ

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上面に口部２を有する横断面円形の容器等
   本体１と、上記口部を閉塞して容器等本体の上面へ載置
   させた、上記容器等本体と同一横断面の蓋板６と、それ
   等容器等本体と蓋板との各後面に板部の下端縁と上端縁
   とをそれぞれ第１薄肉ヒンジ13,13を介して連結させた
   巾広の弾性帯板12とからなり、上記容器等本体に対して
   蓋板６を弾性反転させることが可能に、後方側からみ
   て、下方の第１薄肉ヒンジ13は上方へ張出す正台形状
   に、かつ上位側の第１薄肉ヒンジ13は下方へ張出す逆台
   形状に、それぞれ形成して、それ等両第１薄肉ヒンジを
   ほぼ同一大きさに形成し、又上記両台形状部分の各上辺
   の両端間を結ぶ直線上の弾性帯板部分に第２薄肉ヒンジ
   14,14を設けたことを特徴とする弾性反転する蓋板付き
   容器等。
2. 【請求項２】上面に口部２を有する横断面円形の容器等
   本体１と、上記口部を閉塞して容器等本体の上面へ載置
   させた、上記容器等本体と同一横断面の蓋板６と、それ
   等容器等本体と蓋板との各後面に帯部の下端縁と上端縁
   とをそれぞれ連結させた巾広の弾性薄肉帯板22とからな
   り、上記容器等本体に対して蓋板６を弾性反転させるこ
   とが可能に、後方側からみて下方の薄肉帯板連結部23は
   上方へ張出す正台形状に、かつ上位側の薄肉帯板連結部
   23は下方へ張出す逆台形状に、それぞれ形成し、更にそ
   れ等両薄肉帯板連結部をほゞ同一大きさとしたことを特
   徴とする弾性反転する蓋板付き容器等。