JP2598837Y2 - 容器口部の閉蓋具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、容器の閉蓋具に係り、
特に弾性反転する蓋体付きの閉蓋具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、弾性反転する蓋体付き容器として
多くのものが知られており、その代表的なものとしては
いわゆる三点ヒンジのキャップがある。該キャップは、
キャップ本体の後部上端と、その上面に穿設した注出口
を閉塞されてその上面に載置させた蓋体の後部下端と
を、適宜間隔をおいて左右一対の第１ヒンジで連結して
ある。そして、その第１ヒンジ間に設けた逆Ｌ字形弾性
板下端を、第１ヒンジよりも下方のキャップ本体の後部
へ第２ヒンジを介して連結してある。さらに、弾性板他
端を第１ヒンジよりも前方の蓋体上面部分に第３ヒンジ
を介して連結してある。

【０００３】このような三点ヒンジ機構による蓋体付き
キャップは、その逆Ｌ字形弾性板が蓋体頂壁の後半部外
面に露出してしまう。また、第１ヒンジの左右外端部が
外へエッジ状に突出することとなる。そこで、本出願人
は、実開平２−１０２３６８号公報に記載されるよう
な、ヒンジ部の突出を少許にする閉蓋具を考えた。すな
わち、前記公報に記載される閉蓋具は、上面に注出口２
を有する横断面円形の本体４と、前記注出口２を閉塞し
て前記本体４の上面へ載置させた、前記本体４と同一横
断面形状の蓋体７と、これ等本体４と蓋体７との後側面
相互を連結する弾性帯板１２とを備える。この弾性帯板
１２は、方形状帯板部分１２ａの両側に、台形状帯板部
分１２ｂ，１２ｂを設けている。そして、各台形状帯板
部分１２ｂ，１２ｂは、方形状帯板部分１２ａに頂辺を
連設する台形に形成してある。このため、蓋体７を押し
上げると、弾性帯板１２が蓋体７とともに弾性変形し
て、蓋体７の開閉を行うことができる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】前記実開平２−１０２
３６８号公報に記載される閉蓋具は、閉蓋時に蓋板の位
置を本体後部から離して、しかも離れた位置で弾性反転
により位置決めできるので、容器内液体の注出に際して
蓋板が邪魔となることがなく便利である。しかし、本出
願人は、鋭意研究の結果、前記公報に記載される閉蓋具
に関して、改良すべき点があることを見い出した。すな
わち、前記公報に記載される閉蓋具は、蓋体を開閉する
際（特に力が強くかかる、蓋体を開放する際）に、蓋体
に印加する力が、蓋体の前方と後方を結ぶ中心線上から
少しでもずれると、弾性帯体１２に対して剪断力が強く
発生してしまう。つまり、使用者が蓋体を開けるとき
に、蓋体の前部中心からずれた位置に指をかけてしまっ
たり、開ける方向が傾斜ぎみになると、弾性帯体１２に
捻れ（ひねり）が発生し、この捻れは、方形状帯板部分
１２ａを中心に、両台形状帯体部分１２ｂ，１２ｂにか
けて弾性帯体１２を剪断するよう作用する。このため、
弾性帯体１２の劣化が早くなってしまう。

【０００５】本考案は前記事項に鑑みなされたものであ
り、弾性反転する蓋体を備える閉蓋具において、閉蓋時
の弾性帯体の突出を防止して外見を良好にするととも
に、手触りの感触も良い閉蓋具を、耐久性に優れたもの
とすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案は、上面に口部２
を有する本体１と、前記口部２を閉塞して前記本体１の
上面へ載置させた蓋体３と、前記本体１と蓋体３との後
側面相互を連結する少なくとも２枚の弾性帯板７，７と
を有するキャップにおいて、以下の構成を備えた容器口
部の閉蓋具とした。

【０００７】すなわち、前記本体１及び蓋体３の外周面
を、それぞれ複数の平面からなる同一の多角形状に形成
する。また、前記弾性帯体７，７は、本体後側の１つの
平面１４ａ，１４ｂと蓋体後側の１つの平面６ａ，６ｂ
と同一の幅に形成し、かつ前記弾性帯板７，７の両端７
ｃ，７ｄを前記平面１４ａ，１４ｂと前記平面６ａ，６
ｂに薄肉ヒンジ部１０，１１で連結する。また、一方の
弾性帯板７と他方の弾性帯板７との間を、本体１及び蓋
体３のそれぞれにて、少なくとも１つの平面１４，６に
よって分断する。

【０００８】さらに、この弾性帯板７，７に対応した前
記本体１及び蓋体３の外側部に前記弾性帯板７，７を収
容する本体側収容溝８，８と蓋体側収容溝９，９を設け
る。以上のように構成することにより、前記各弾性帯板
７，７の両側縁７ａ，７ｂは本体１及び蓋体３の多角形
状外周の角部に沿わせた状態となる。

【０００９】

【作用】蓋体３は、各弾性帯板７，７が反転することに
より、本体１の口部を開閉する。蓋体３が閉じている
際、弾性帯板７，７は、本体側収容溝８，８内と蓋体側
収容溝９，９内に収納され、弾性帯板７，７の外表面
は、各弾性帯板７，７が連結されている本体１及び蓋体
３の各平面と同一平面となる。また、弾性帯板７，７の
両側縁は、本体１及び蓋体３の各平面の両端部、すなわ
ち多角形状における角部に位置する。このため、弾性帯
板７，７は、本体１及び蓋体３の外周面からは突出しな
い。また、蓋体３を開閉する際、弾性帯体７，７は分断
されているので、蓋体３に印加されるひねりの力は、弾
性帯体７に対して、剪断力ではなく引張力として作用す
る。

【００１０】

【実施例】本考案の一実施例を図１ないし図４に基づい
て説明する。図１ないし図４において、１は上面に口部
２を有する横断面１６角形状の本体であり、該本体１は
下端面開放によりキャップとしてもよく、また下端面閉
塞により容器としてもよい。

【００１１】３は、前記口部２を閉塞して本体１の上面
に載置させた蓋体で、前記本体１と同一の横断面形状を
有する。すなわち、蓋体３の横断面形状も１６角形状で
ある。前記蓋体３は中央部下面から前記口部２内へ嵌合
する栓４を垂設してあり、かつ頂板５から蓋体周壁６を
垂設してある。前記蓋体周壁６は１６の平面により形成
されている。また、本体１の外周も、蓋体３と同様に１
６の平面により形成される本体周壁１４となっている。

【００１２】さらに、前記蓋体３の前端には、突辺１８
が設けられており、開閉する際に使用者の指をかけ易い
ようにしてある。本体１と蓋体３との後側面相互は、一
対の弾性帯板７，７により連結されている。すなわち、
一方の弾性帯板７が本体周壁１４の１つの平面１４ａと
蓋体周壁６の１つの平面６ａとを連結するとともに、他
方の弾性帯板７が本体周壁１４の１つの平面６ｂと蓋体
周壁６の１つの平面１４ｂとを連結した状態となってい
る。

【００１３】これら一対の弾性帯板７，７が連結する平
面１４ａ，１４ｂと平面６ａ，６ｂは、前記弾性帯板
７，７とそれぞれ同一の幅に形成されている。また、一
方の弾性帯板７と他方の弾性帯板７との間は、本体１及
び蓋体３のそれぞれにて、１つの平面１４，６によって
分断されている。したがって、蓋体３を開閉する際に
は、一方の弾性帯板７と他方の弾性帯板７との間に、空
間が形成されるこことなる。そして、前記一対の弾性帯
板７，７に対応して、本体１と蓋体３の後側面左右両側
部に蓋体３を閉じたとき互いに連通する本体側収容溝
８，８と蓋体側収容溝９，９が本体１と蓋体３に跨って
縦方向に設けられている。

【００１４】また、弾性帯板７，７の各下端が本体側収
容溝８，８の下端に薄肉ヒンジ部１０，１０で連結さ
れ、弾性帯板７，７の各上端が蓋体側収容溝９，９の上
端に薄肉ヒンジ部１１，１１で連結されている。そし
て、閉蓋時に一対の弾性帯板７，７は、それぞれ各収容
溝８，９に収容されるようになっている。

【００１５】ここで、各弾性帯板７，７は、図１に示す
ように互いに平行な底辺７ａ及び頂辺７ｂと、底辺７ａ
の両端と頂辺７ｂの両端とをそれぞれ結ぶ一対の斜辺７
ｃ，７ｄとを有する台形をなす。そして、各弾性帯板
７，７はその頂辺７ｂ，７ｂを互いに向い合わせにして
対向して蓋体３の後側面に連結されている。その際、各
弾性帯板７，７の一方の斜辺７ｄが下側となって前記本
体周壁１４の平面１４ａ，１４ｂに薄肉ヒンジ部１０，
１０を介して連結され、かつ各弾性帯板７，７の他方の
斜辺７ｃが上側となって薄肉ヒンジ部１１，１１を介し
て蓋体周壁６の平面６ａ，６ｂに連結されている。

【００１６】また、各弾性帯板７，７は、横断面多角形
の本体１の後側面と横断面多角形の蓋体３の後側面とに
連結されたことで、図４に示すように、弾性帯板７，７
に直交する断面形状がハ形を描く関係にある。さらに、
図５に示すように、前記本体１と蓋体３との後側面側か
らみて、各弾性帯板７，７の下側の薄肉ヒンジ部１０，
１０の両端は、２枚の弾性帯板７，７の中心線３０上の
任意の点を曲率中心として上方へ張り出すよう描かれる
弯曲線３１上にあり、また、上側の薄肉ヒンジ部１１の
両端は、２枚の弾性帯板７，７間の中心線３０上の任意
の点を曲率中心として下方へ張り出す弯曲線３２上に位
置するよう形成されている。

【００１７】この各弯曲線３１，３２の曲率は、前記本
体１及び蓋体３を上面からみて、多角形の各角部を通過
するように描く円の曲率と同一である。また、前記一方
の弾性帯板７の下側の薄肉ヒンジ１０の延長線が、他方
の弾性帯板７の下側の薄肉ヒンジ１０の延長線と、各弾
性帯板７，７の間の中心線３０上で、かつ、本体１蓋体
３との境界線３５上で交わるとともに、この交点に、前
記一方の弾性帯板７の上側の薄肉ヒンジ１１の延長線
と、他方の弾性帯板７の上側の薄肉ヒンジ１１の延長線
とが交わっている。

【００１８】そして、図６を用いて、閉蓋動作を示す
と、まず頂辺７ｂと上側薄肉ヒンジ（上側斜辺）７ｃと
の交点Ｏ₁ を中心としてみると、蓋体３の回転に伴い、
弾性帯板７，７の底辺７ａと上側斜辺７ｃとの交点Ａ₁
は、Ｏ₁ を中心として側方からみたＯ₁ Ａ₁ 間の距離Ｒ
₁ を半径とする円弧Ｓ₁ 上を移動する。これに対し、底
辺７ａと下側薄肉ヒンジ（下側斜辺）７ｄとの交点Ｏ₃
を中心としてみると、弾性帯板７の底辺７ａと上側斜辺
７ｃとの交点Ａ₁ は、底辺７ａの長さＲ₂ を半径とする
円弧Ｓ₂ 上を移動する。

【００１９】このため、前記弾性帯板７はとりわけ底辺
７ａ部分が、点Ａ₁ から前記各円弧Ｓ₁ ，Ｓ₂ の最大離
間距離Ｃを与える思案点Ｐ₁ までは弾性伸長し、この思
案点Ｐ₁ を越えると点Ａ₂ までは弾性復元しようとす
る。以上により、一次反転が終了する。次いで、頂辺７
ｂと下側薄肉ヒンジ（下側斜辺）７ｄとの交点Ｏ₂ を中
心としてみると、蓋体３の回転に伴い、弾性帯板７の底
辺７ａと上側斜辺７ｃとの交点Ａ₁ は、Ｏ₂ を中心とし
て側方からみたＯ₂ ，Ａ₁ 間の距離半径Ｒ₃ を半径とす
る円弧Ｓ₃ 上を移動する。

【００２０】これに対し、底辺７ａと下側薄肉ヒンジ
（下側斜辺）７ｄとの交点Ｏ₃ を中心としてみると、弾
性帯板７の底辺７ａと上側斜辺７ｃとの交点Ａ₁ は、底
辺７ａの長さＲ₂ を半径とする円弧Ｓ₂ 上を移動する。
このため、前記弾性帯板７はとりわけ底辺７ａ部分が、
点Ａ₁ から前記各円弧Ｓ₃ ，Ｓ₂ の最大離間距離Ｄを与
える思案点Ｐ₂ までは弾性伸長し、この思案点Ｐ₂ を越
えるとその後は弾性復元し、２次反転を終了する。この
結果、弾性帯板７，７に直交する断面形状は逆ハ形とな
る。

【００２１】このように、蓋体３の開閉に際し、各弾性
帯板７，７は、上側の薄肉ヒンジ部１１を中心とする蓋
体３の回転に伴って一次反転するとともに、下側の薄肉
ヒンジ部１０を中心とする各弾性帯板７，７の回転に伴
って二次反転することで、弾性帯板７，７に直交する断
面形状がハ形から逆ハ形となる。蓋体３が閉じている
際、弾性帯板７，７は、本体側収容溝８，８内と蓋体側
収容溝９，９内に収納される。したがって、弾性帯板
７，７の外表面は、各弾性帯板７，７が連結されている
本体１及び蓋体３の平面１４ａ，１４ｂ及び平面６ａ，
６ｂと同一平面となる。また、弾性帯板７，７の両側縁
は、本体１及び蓋体３の各平面の両端部、すなわち多角
形状における角部に位置する。このため、弾性帯板７，
７は、本体１及び蓋体３の外周面からは突出しない。

【００２２】そして、蓋体３を開閉するにあたっては、
例え本体１に対して蓋体３をひねるように開閉したとし
ても、２つの弾性帯板７，７は分断されているので、こ
のひねりは、次のように作用する。すなわち、蓋体３に
印加されるひねりは、一方（図１中、上側）の上側薄肉
ヒンジ７ｃ及び他方（図１中、下側）の下側薄肉ヒンジ
７ｄを一対の一直線上の支点とするひねりか、他方（図
１中、下側）の上側薄肉ヒンジ７ｃ及び一方（図１中、
上側）の下側薄肉ヒンジ７ｄを一対の一直線上の支点と
するひねりとなる。したがって、蓋体３への力は、弾性
帯板７，７に対しては、剪断力とはならず、それぞれの
上側薄肉ヒンジ７ｃ，７ｃ及び下側薄肉ヒンジ７ｄ，７
ｄを単純に引っ張る力として作用する。このため、弾性
帯板７，７の劣化を極力防止することができる。以上の
ように本実施例によれば、蓋体３を閉蓋した際に、弾性
帯板７，７が外部に突出せず、見栄えの良好な閉蓋具に
することができる。また、弾性帯板７，７の両側部が、
本体１及び蓋体３の多角形の角部に位置する（弾性帯板
の両側部が角部の一部を構成する）ため、弾性帯板７，
７と隣接する各平面との境界線が目立たなくなり、この
ことからも閉蓋具の外見が良好なものとなる。また、弾
性帯板７，７に剪断力は発生しないので、製品の耐久性
を向上することができる。

【００２３】なお、本実施例では、本体１及び蓋体３の
外形を１６角形に形成したが、その他の多角形に形成し
てもよいことは勿論である。また、弾性帯板は二対設け
てもよい。

【００２４】さらに、本体周壁１４及び蓋体周壁６を構
成する複数の平面は、異なる幅に形成してもよい。

【００２５】

【考案の効果】本考案によれば、弾性反転する蓋体を備
える閉蓋具において、閉蓋時の弾性帯板の突出を防止し
て外見を良好にするとともに、手触りの感触も良く、さ
らに弾性帯板の耐久性を高めた閉蓋具を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の閉蓋具を開蓋した状態の平
面図

【図２】実施例の閉蓋具の開蓋した状態の側面図

【図３】実施例の閉蓋具の閉蓋した状態の側面図

【図４】実施例の弾性帯板の直交断面形状を示す図

【図５】実施例の蓋体閉塞状態での背面図

【図６】実施例の弾性帯板の弾性反転による蓋体の開閉
を示す説明図

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面に口部（２）を有する本体（１）
   と、 前記口部（２）を閉塞して前記本体（１）の上面へ載置
   させた蓋体（３）と、前記本体（１）と蓋体（３）との
   後側面相互を連結する少なくとも２枚の弾性帯板（７，
   ７）とを有する閉蓋具において、 前記本体（１）及び蓋体（３）の外周面を、それぞれ複
   数の平面からなる同一の多角形状に形成し、 前記弾性帯板（７，７）は、本体（１）後側の１つの平
   面（１４ａ，１４ｂ）と蓋体（３）後側の１つの平面
   （６ａ，６ｂ）と同一の幅に形成し、かつ前記弾性帯板
   （７，７）の両端（７ｃ，７ｄ）を前記平面（１４ａ，
   １４ｂ）と前記平面（６ａ，６ｂ）に薄肉ヒンジ部（１
   ０，１１）で連結し、一方の弾性帯板（７）と他方の弾性帯板（７）との間
   を、本体（１）及び蓋体（３）のそれぞれにて、少なく
   とも１つの平面（１４，６）によって分断し、 この弾性帯板（７，７）に対応した前記本体（１）及び
   蓋体（３）の外側部に前記弾性帯板（７，７）を収容す
   る本体側収容溝（８，８）と蓋体側収容溝（９，９）を
   設け、 前記各弾性帯板（７，７）の両側縁（７ａ，７ｂ）を本
   体（１）及び蓋体（３）の多角形状外周の角部に沿わせ
   たことを特徴とする容器口部の閉蓋具。