JP3383106B2 - 蓋体の弾性反転機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は蓋体の弾性反転機構に関
する。 【０００２】 【従来の技術】従来、蓋体の弾性反転機構として多くの
ものが知られており、その代表的なものとしては所謂三
点ヒンジ機構がある。該機構は、容器本体或いはキャッ
プ本体等の本体後部上端と、それ等上面に穿設させた口
部を閉塞させて、それ等上面に載置させた蓋体の後部下
端とを、適宜間隙をおいて左右一対の第１ヒンジで連結
するとともに、その第１ヒンジ間に設けた逆Ｌ字形弾性
板下端を、第１ヒンジよりも下方の本体の後部へ第２ヒ
ンジを介して連結するとともに、弾性板他端を第１ヒン
ジよりも前方の蓋体上面部分に第３ヒンジを介して連結
するものである。 【０００３】上記の三点ヒンジ機構では、その弾性板が
蓋体外面に大きく露出するため外見を損なう欠点があ
り、また、蓋体に弾性板を画成するための切り溝を設け
るため、そこから埃等が本体上面に浸入する等の不都合
もあった。 【０００４】この様な欠点を解消するものとして、上面
に口部を有する容器体と、上記口部を閉塞して容器体上
面に嵌合された蓋体と、上記容器体後部に板部下端を、
且つ蓋体後部に板部上端を、それぞれ左右一対をなす屈
折部を介して連結し且つ垂直に平行する一対の弾性連結
板とからなり、容器体に対する蓋体着脱に際して、上記
下方左右の屈折部を中心として容器体に対して弾性連結
板が、かつ上方左右の屈折部を中心として蓋体が、弾性
連結板の弾性反転により回動可能に、上記上下の屈折部
を後方からみて、下方左右の屈折部は中間が上昇するテ
ーパに、かつ上方左右の屈折部は中間側が下降するテー
パに、また、上方からみて各左右の屈折部は中間部が後
方へ突出するテーパに、それぞれ形成して構成したもの
が提案されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上記反転機構は従来の
三点ヒンジ機構の場合のように、ヒンジの一部が蓋体頂
壁に形成され、かつ頂壁後部に弾性板が露出することが
ないから、また弾性連結板は本体後面側に位置するから
外見が損なわれることがない。また、蓋体解放時に於い
て、弾性連結板を介して本体と蓋体とを離すことができ
るからその蓋体が液体注出等の際に邪魔となることもな
い等種々の効果を発揮できる優れたものであるが、その
構造上各連結板の横幅を比較的広く設けないと良好な弾
性反転を行えない虞がある。 【０００６】弾性板の横幅が広いと当然その弾性変形に
大きな力が必要となり、薄肉に形成された屈折部に掛か
る負荷も大きくなり、その部分が損傷し易くなる。 【０００７】本発明は、上記した従来技術の欠点を解消
するもので、上記従来機構の利点を維持しつつ効率の良
い反転を行えるとともに、屈折部分に掛かる負担を軽減
してより耐久性を付与することが出来る優れた蓋体の弾
性反転機構を提案するものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明の蓋体の弾性反転
機構は、上記課題を解決するため、上面に口部４を有す
る本体１と、上記口部４を閉塞して本体１上面に嵌合さ
せるとともに、後部下端を本体後部上端に薄肉ヒンジ７
を介して開閉可能に連結させた蓋体２と、上記薄肉ヒン
ジ７両側部分の蓋体及び本体を前方へ凹ませて形成する
とともに、蓋体及び本体を縦断し、且つ、上記薄肉ヒン
ジ７反対側側面を開放した一対の縦長凹部12，12部分に
各々張架した左右一対の弾性連結板３，３とを備え、上
記蓋体下端部外面に薄肉ヒンジ13を介して上端部を一体
に連結し且つ下端部を本体の上端部より下方へ離間した
位置外面に薄肉ヒンジ14を介して一体に連結させた縦長
帯状に、上記各連結板３を構成したことを特徴とする蓋
体の弾性反転機構として構成した。 【０００９】 【作用】図２の状態から、本体１上方へ蓋体２を押し上
げると、図３に示す如く、各弾性連結板３の上端が連結
した部分の蓋体下端部は、薄肉ヒンジ７の回動中心点Ａ
を中心に円弧ａに沿う回動軌跡をとろうとし、一方、連
結板３は下端の連結部分を中心に円弧ｂに沿う回動軌跡
をとろうとする。従って、蓋体２の回動に伴って各連結
板３は延びる様に弾性変形しつつ回動して回動中央部を
通過すると各連結板３の弾性復元力が蓋体２を開く方向
に働き反転する。 【００１０】また、上記円弧ａ及び円弧ｂの交差する図
３の状態において各連結板３は安定した状態となり、こ
の開蓋状態を安定的に維持する。 【００１１】また、閉蓋の際は、図３の状態から蓋体２
を上方へ押し上げれば、上記と同様に各連結板３が作用
して閉蓋し、その状態で各円弧ａ及びｂが交差する状態
となり安定した閉蓋状態を維持する。 【００１２】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。 【００１３】本発明の弾性反転機構は図１乃至図４に示
す如く、本体１と蓋体２と、一対の弾性連結板３，３を
備えている。 【００１４】本体１は上面に口部４を有し、例えば、図
１に示す如く、壜等の口頚部に螺合するためのキャップ
本体１でもよく、この場合は周壁５上端より頂壁６を延
設した下端面開口の筒状をなし、周壁５内面を容器体口
頚部等に螺合等することとなる。また、図示しないが容
器本体でも良く、この場合には周壁下端面を底壁で閉塞
することとなる。 【００１５】また、上記口部４は図１の実施例の如く小
径筒状に形成したものであっても或いは大径ラッパ状に
形成したものであっても良く、この種キャップ等に使用
される構成であれば採用できる。 【００１６】蓋体２は、上記口部４を閉塞して本体１上
面に嵌合させるとともに、後部下端を本体後部上端に薄
肉ヒンジ７を介して開閉可能に連結させている。 【００１７】本実施例では、周壁８上端縁より頂壁９を
延設した下端面開口の短筒状をなし、頂壁９裏面所定位
置より上記口部４に液密に嵌合する棒栓10を垂設してい
る。また、本体頂壁６上面周縁部に形成した環状凹部11
に周壁８下端部が嵌合可能に構成している。 【００１８】各弾性連結板３は、上記薄肉ヒンジ７両側
部分の本体１及び蓋体２を前方へ凹ませて形成した一対
の縦長凹部12，12部分に張架させている。本実施例に於
いて各縦長凹部12は本体１及び蓋体２を縦断して形成し
ているが、これに限られず、蓋体２が弾性反転して回動
する際に各弾性連結板３の変移の邪魔にならない最小限
の範囲とすることも可能である。 【００１９】また、各弾性連結板３は、蓋体下端部外面
に薄肉ヒンジ13を介して上端部を一体に連結し、且つ、
下端部を本体１上端部より下方へ離間した位置外面に薄
肉ヒンジ14を介して一体に連結させた縦長帯状に形成し
ている。両連結板は互いに垂直に平行し、各上下端が水
平に連結している。 【００２０】上記の如き本体１及び蓋体２は図３に示す
如き開蓋状態で且つ各連結板３が安定した状態で合成樹
脂の一体成形により形成する。 【００２１】 【発明の効果】以上説明した如く本発明の弾性反転機構
は、ヒンジの一部が蓋体頂壁に形成され且つ頂壁後部に
弾性板が露出することがないから、また、弾性連結板は
本体後面側に位置するから外見が損なわれることがな
い。 【００２２】また、蓋体に弾性連結板を画成するための
切り溝を形成する必要もないため、そこから埃等が本体
上面に浸入する等の不都合もない。 【００２３】また、蓋体開放時に於いて、蓋体を大きく
開放することができるから蓋体が液体注出等の際に邪魔
となることもない。 【００２４】更に、連結板の横幅を広く設けなくても良
好な弾性反転を行えるため、薄肉に形成されたヒンジ部
に掛かる負担も少なく、耐久性にも優れたものである。 【００２５】また、各弾性連結板が各々縦に張架されて
いるため成形性に優れるという利点も兼ね備えている。

【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明の一実施例を示す開蓋状態の斜視図で
ある。 【図２】 同実施例の閉蓋状態の斜視図である。 【図３】 同実施例の開蓋状態の要部側面図である。 【図４】 同実施例の開蓋状態の要部平面図である。 【符号の説明】 １…本体，２…蓋体，３…弾性連結板，４…口部，７…
薄肉ヒンジ，12…縦長凹部，13…薄肉ヒンジ，14…薄肉
ヒンジ

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 上面に口部４を有する本体１と、上記口
   部４を閉塞して本体１上面に嵌合させるとともに、後部
   下端を本体後部上端に薄肉ヒンジ７を介して開閉可能に
   連結させた蓋体２と、上記薄肉ヒンジ７両側部分の蓋体
   及び本体を前方へ凹ませて形成するとともに、蓋体及び
   本体を縦断し、且つ、上記薄肉ヒンジ７反対側側面を開
   放した一対の縦長凹部12，12部分に各々張架した左右一
   対の弾性連結板３，３とを備え、上記蓋体下端部外面に
   薄肉ヒンジ13を介して上端部を一体に連結し且つ下端部
   を本体の上端部より下方へ離間した位置外面に薄肉ヒン
   ジ14を介して一体に連結させた縦長帯状に、上記各連結
   板３を構成したことを特徴とする蓋体の弾性反転機構。