CN105899438B - 阀式封闭元件、包括阀式封闭元件的封闭盖以及用于制造阀式封闭元件的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阀式封闭元件(5)，特别地用于分配来自容器的液体，阀式封闭元件(5)包括：具有环状形状的支承元件(10)，以及由弹性材料制成并具有侧壁和覆盖部分的阀插入件(12)，该阀插入件通过其侧壁抵接支承元件(10)的内表面，覆盖部分(17)形有限定出阀瓣(15)的狭缝(14)，其中每个阀瓣(15)具有连接至侧壁的邻接周缘。在根据本发明的阀式封闭元件(5)中，侧壁具有筒形形状，狭缝沿径向形成，在支承元件(10)的外周缘上对于每个阀瓣(15)在相应的阀瓣(15)的邻接周缘的中间处形成有凸出部(18)。本发明还涉及包括阀式封闭元件(5)的封闭盖，以及用于制造阀式封闭元件(5)的方法和设备。本发明还涉及另一阀式封闭元件。
Description
技术领域
本发明涉及阀式封闭元件，该阀式封闭元件包括阀插入件和围绕阀插入件的支承元件。本发明还涉及包括阀式封闭元件的封闭盖，以及用于制造阀式封闭元件的方法和设备。本发明还涉及包括阀插入件和接纳元件的阀式封闭元件，并且涉及包括该阀式封闭元件的封闭盖。阀式封闭元件特别地适于分配来自容器的液体(例如，番茄酱、芥末、蛋黄酱、洗发液、液体皂、护发素等)。
背景技术
在HU 227 230 B1中公开了一种设置有阀并且适于分配来自贮存容器的液体的封闭盖。根据该文献，由弹性材料制成的阀插入件通过注射模制制造并且具有打开的阀瓣。阀插入件具有三角形状的侧壁、即侧壁具有与阀瓣等同的旋转对称性。阀插入件被插入至具有如上所述相同对称性的盖中。接纳盖的内壁设置有凸出部——被称作按压肋部——以在阀瓣的二等分线处将阀瓣推动至关闭状态。
HU 228 879 B1中公开了相似的封闭盖。作为辅助特征，阀瓣设置有弱化槽以改善其操作。
上述已知方案的共同缺点是阀插入件在插入至盖之前必须以旋转的方式定位，即阀插入件的侧部和盖的侧部必须准确地平行。定位中的即使很小的误差也会导致封闭盖的操作中的大的偏差。例如，旋转定位中的误差会劣化其分配效率。
已知方案的另一缺点是阀插入件和接纳盖是单独制造的。在市场中，在大多数情况下阀插入件构成单独制造的产品。因此，大量的阀插入件必须以相同的封装堆积，并且这些产品必须被用在其他合作制造商的盖中。在运输期间这些柔软的物体可能被损坏，并且阀插入件必须在另一工厂中依次定位。
已知方案中的又一缺点是接纳阀插入件的盖——另一工厂的产品——需要非常特殊的构型、即在其内周缘中具有按压肋部的凸出部。
发明内容
本发明的主要目的旨在提供阀式封闭元件、包括所述阀式封闭元件中的一者的封闭盖以及用于制造阀式封闭元件的方法和设备，其在最大可能范围上克服了现有技术方案的缺点。
本发明的另一目的旨在提供一种阀式封闭元件，该阀式封闭元件在插入盖之前不需要旋转定位。
本发明的又一目的旨在提供一种阀式封闭元件，该阀式封闭元件能够尽可能避免阀插入件的在阀插入件插入盖之前劣化。
本发明的目的旨在提供用于制造阀式封闭元件的设备和方法。
本发明的另一目的旨在提供一种阀式封闭元件，该阀式封闭元件能够比已知的阀式封闭元件更容易并且更高效地使用和组装。
为实现本发明的上述目的，本发明提供了一种阀式封闭元件，所述阀式封闭元件包括：支承元件，所述支承元件具有环状形状，以及阀插入件，所述阀插入件由弹性材料制成并且具有侧壁和覆盖部分，并且所述阀插入件通过其侧壁抵接所述支承元件的内表面，所述覆盖部分形成有限定出阀瓣的狭缝，其中，每个阀瓣具有连接至所述侧壁的邻接周缘，所述侧壁具有筒形形状，并且所述狭缝是沿径向形成的，以及在所述支承元件的外周缘上对于每个阀瓣在相应的阀瓣的邻接周缘的中间处形成有凸出部。
优选地，在所述侧壁的外周缘上形成有凸缘，所述凸缘适于被封闭盖的接纳元件中的相应的槽接纳。
优选地，所述凸出部包括两个分开的凸出件并且所述凸出部形成在所述支承元件的外周缘上。
优选地，以凹部将所述凸出件分开，所述凹部的高度大于所述凸出件的径向高度。
优选地，在所述支承元件中在两个相邻的阀瓣的接合部处形成有弱化凹部。
优选地，所述阀插入件的所述侧壁在所述侧壁与所述覆盖部分的连接线处、于每个阀瓣的邻接周缘的中间处加厚。
优选地，在每个阀瓣上大致垂直于相应的阀瓣的二等分线形成有弱化槽。
本发明还提供了一种封闭盖，所述封闭盖包括：接纳元件，以及插入至所述接纳元件中的阀式封闭元件。在所述接纳元件中形成有适于接纳在所述侧壁的外周缘上形成的凸缘的槽，所述阀式封闭元件插入至所述接纳元件中，以及所述阀式封闭元件的所述凸缘被所述槽接纳。
本发明还一种用于制造阀式封闭元件的方法，所述阀式封闭元件包括具有环状形状的支承元件和由弹性材料制成的阀插入件，所述阀插入件具有侧壁和覆盖部分并且所述阀插入件通过其侧壁抵接所述支承元件的内表面，其中，所述覆盖部分形成有限定出阀瓣的狭缝，其中，每个阀瓣具有连接至所述侧壁的邻接周缘，包括下述步骤：
通过注射模制在第一模具腔中制造所述支承元件，在所述第一模具腔中在所述支承元件的外周缘上对于每个阀瓣在相应的阀瓣的邻接周缘的中间处形成凸出部，以及
通过注射模制在第二模具腔中制造阀插入件，其中，在所述第二模具腔中形成为所述侧壁形成筒形形状，并且沿径向形成所述狭缝。
优选地，在同一设备中制造所述支承元件和所述阀插入件，并且在制造所述阀插入件期间，所述支承元件保持处于其制造位置。
优选地，在所述支承元件完全固化之前制造所述阀插入件。
优选地，在制造所述支承元件之前，通过下述项限定所述第一模具腔的界限：第一铸造模具和第二铸造模具，所述第一铸造模具和第二铸造模具被压至彼此，
第一可移动管，所述第一可移动管适于将所述支承元件从设备推出，其中，所述第一铸造模具、所述第二铸造模具和所述第一可移动管适于使所述支承元件的所述外周缘和端环成形，以及
第二可移动管，所述第二可移动管被推动至所述第二铸造模具而用于使所述支承元件的所述内周缘成形。
优选地，在制造阀插入件之前，通过下述项来限定所述第二模具腔的界限：
所述支承元件，所述支承元件用于使所述侧壁的外周缘成形，
所述第二可移动管，所述第二可移动管缩回而用于使所述覆盖部分成形，
所述第二铸造模具的凸出部的侧壁，所述第二铸造模具的凸出部的侧壁用于使所述侧壁的所述内周缘成形，以及
所述凸出部的顶部和所述第一铸造模具的凹口部，所述凸出部的顶部和所述第一铸造模具的凹口部适于形成限定出阀瓣的狭缝。
优选地，在制造所述阀插入件并且移除所述第二铸造模具之后，通过第一可移动管将所述阀式封闭元件从第一模具腔和所述第二模具腔推出。
优选地，在所述第一模具腔中在所述侧壁的所述外周缘上形成有凸缘，所述凸缘适于被封闭盖的接纳元件的相应的槽接纳。
本发明还提供了一种用于制造阀式封闭元件的设备，所述设备包括：
第一模具腔，所述第一模具腔用于通过注射模制制造支承元件，所述支承元件具有环状形状，以及
第二模具腔，所述第二模具腔用于通过注射模制由弹性材料制造阀插入件，所述阀插入件具有侧壁和覆盖部分，并且所述阀插入件通过其侧壁抵接所述支承元件的内表面，其中，所述覆盖部分形成有限定出阀瓣的狭缝，其中，每个阀瓣具有连接至所述侧壁的邻接周缘，
所述第一模具腔适于在所述支承元件的外周缘上、于所述阀瓣的所述邻接周缘的中间处形成凸出部，以及
所述第二模具腔适于使所述侧壁具有筒形形状，并且适于形成大致沿径向方向的所述狭缝。
优选地，包括：第一铸造模具和第二铸造模具、适于将所述支承元件从所述设备推出的第一可移动管、以及使所述支承元件的内周缘成形的第二可移动管，并且通过下述项来限定所述第一模具腔的界限：
所述第一铸造模具和所述第二铸造模具，所述第一铸造模具和所述第二铸造模具被压至彼此，
所述第一可移动管，其中，所述第一铸造模具、所述第二铸造模具和所述第一可移动管适于使所述支承元件的所述外周缘和端环成形，以及
第二可移动管，所述第二可移动管被推动至所述第二铸造模具而用于使所述支承元件的所述内周缘成形。
优选地，通过下述项来限定所述第二模具腔的界限：
所述支承元件，所述支承元件用于使所述侧壁的所述外周缘成形，
所述第二可移动管，所述第二可移动管缩回而用于使所述覆盖部分成形，
所述第二铸造模具的凸出部的侧壁，所述第二铸造模具的凸出部的侧壁用于使所述侧壁的所述内周缘成形，以及
所述凸出部的顶部和所述第一铸造模具的凹口部，所述凸出部的顶部和所述第一铸造模具的凹口部适于形成限定出阀瓣的狭缝。
附图说明
以下将参照下列附图以示例方式对本发明的优选实施方式进行描述，在附图中：
图1是根据本发明的阀式封闭元件的实施方式的俯视立体图，
图2A是图1的实施方式的俯视图，其中示出了剖面线A-A和B-B，
图2B是图1的实施方式沿剖面线A-A截取的截面图，
图2C是图1的实施方式沿剖面线B-B截取的截面图，
图3A是图1的实施方式的支承元件的俯视图，
图3B是图1的实施方式的阀插入件的俯视图，
图4A是图1的实施方式的空间仰视图，
图4B是图1的实施方式的支承元件的仰视图，
图4C是图1的实施方式的阀插入件的仰视图，
图5A是插入到接纳元件中的图1的阀式封闭元件的实施方式空间视图，
图5B是图5A的实施方式的另一视图，
图6A是图5A的实施方式的俯视图，其中示出了剖面线A-A和B-B，
图6B是图5A的实施方式沿剖面线A-A截取的截面图，
图6C是图5A的实施方式沿剖面线B-B截取的截面图，
图6D是图5A的实施方式的仰视图，
图7A是将图1的阀式封闭元件插入至其接纳元件之前的封闭盖的空间视图，
图7B是将图1的阀式封闭元件插入至其接纳元件之后的封闭盖的空间视图，
图8A是插入至另一接纳元件的图1的实施方式的俯视图，示出了剖面线A-A和B-B，
图8B是图8A的实施方式沿剖面线A-A截取的截面图，
图8C是图8A的实施方式沿剖面线B-B截取的截面图，
图9A以根据本发明的设备的实施方式实施根据本发明的方法的实施方式的顶部部分的截面图，
图9B以根据本发明的设备的实施方式实施根据本发明的方法的实施方式的底部部分的截面图，
图10是以根据本发明的方法的实施方式实施形成第一模具腔的步骤的图9A和图9B的设备的实施方式的截面图，
图11是以根据本发明的方法的实施方式实施通过注射模制制造支承元件的步骤的图9A和图9B的设备的实施方式的截面图，
图12是以根据本发明的方法的实施方式实施形成第二模具腔的步骤的图9A和图9B的设备的实施方式的截面图，
图13是以根据本发明的方法的实施方式实施通过注射模制制造阀插入件的步骤的图9A和图9B的设备的实施方式的截面图，
图14A是实施将阀式封闭元件从制造设备推出的步骤的图9A和图9B的设备的实施方式的顶部部分的截面图，
图14B是实施将阀式封闭元件从制造设备推出的步骤的图9A和图9B的设备的实施方式的底部部分的截面图，
图15A是在将阀式封闭元件推出的步骤之后的图9A和图9B的设备的实施方式的顶部部分的截面图，
图15B是在将阀式封闭元件推出的步骤之后的图9A和图9B的设备的实施方式的底部部分的截面图，
图16A是用于制造阀式封闭元件的设备的实施方式中的注射模具入口的俯视图，
图16B示出了图16A的细节，
图17是根据本发明的阀式封闭元件的另一实施方式的俯视立体图，
图18示出了图17的实施方式的空间仰视图。
图19A示出了是图17的实施方式的俯视图，其中示出了剖面线A-A和B-B，
图19B是图17的实施方式沿剖面线A-A截取的截面图，
图19C是图17的实施方式沿剖面线B-B截取的截面图，
图20A示出了根据本发明的阀式封闭元件的又一实施方式的阀插入件，
图20B示出了图20A的阀插入件的俯视视图，示出了剖面线A-A和B-B，
图20C示出了图20A的阀插入件的沿剖面线A-A截取的截面图，
图20D示出了图20A的阀插入件的沿剖面线B-B截取的截面图，
图21以俯视立体图示出了根据本发明的阀式封闭元件的实施方式的组装，使用了图20A的阀插入件，
图22A和图22B分别示出了在组装之前的图21的阀插入件和接纳元件的截面图，
图23以仰视立体图示出了根据本发明的阀式封闭元件的实施方式的组件，使用了图20A的阀插入件，
图24以俯视立体图示出了组装的图21的实施方式，
图25以截面图示出了组装的图21的实施方式，
图26以仰视图示出了组装的图21的实施方式，
图27以截面图示出了组装的图21的实施方式，
图28A示出了在组装之前与盖一体地形成的图21的实施方式，
图28B示出了与盖一体地形成的图21的实施方式，
图29A示出了根据本发明的阀式封闭元件的再一实施方式的阀插入件，
图29B示出了图29A的阀插入件的俯视视图，示出了剖面线A-A和B-B，
图29C示出了沿着剖面线A-A截取的图29A的阀插入件，
图29D示出了沿着剖面线B-B截取的图29A的阀插入件，
图30以俯视立体图示出了根据本发明的阀式封闭元件的实施方式的组件，使用了图29A的阀插入件，
图31A和图31B分别示出了在组装之前的图29的阀插入件和接纳元件的截面图，
图32以仰视立体图示出了根据本发明的阀式封闭元件的实施方式的组件，使用了图28A的阀插入件，
图33以俯视立体图示出了组装的图30的实施方式，
图34以截面图示出了组装的图30的实施方式，
图35以仰视图示出了组装的图30的实施方式，
图36以截面图示出了组装的图30的实施方式，
图37A示出了在组装之前与盖一体地形成的图30的实施方式，以及
图37B示出了与盖一体地形成的图30的实施方式。
具体实施方式
在图1中示出了根据本发明的阀式封闭元件的实施方式。根据本发明的阀式封闭元件特别适用于分配来自容器的液体。阀式封闭元件5包括具有环状形状的支承元件10以及具有侧壁19(参见图3B)和覆盖部分17的阀插入件12。在图3B中示出了侧壁19和覆盖部分17。阀插入件12由弹性材料制成，并且通过其侧壁19抵接支承元件10的内表面。覆盖部分17形成有限定出阀瓣15的狭缝14。每个阀瓣15具有连接至侧壁19的邻接周缘。邻接周缘优选地在阀瓣15至侧壁19的连接处沿着弓形的线延伸，但是当然也可预想到具有多边形形状的邻接周缘。
在阀式封闭元件5中，阀插入件12的侧壁19具有筒形形状，并且狭缝14沿径向形成。此外，在支承元件10的外周缘上对于每个阀瓣15在对应于相应的阀瓣15的邻接周缘的中间处形成有凸出部18。因此，根据本发明的阀式封闭元件5具有圆对称性，并且当如图7A和图7B中所示插入至封闭盖时不需要旋转地定位。当阀插入件12被引入支承元件10时，仅需要将支承元件10的凸出部18相对于阀插入件12的阀瓣15定位。然而，如将在以下详述的，在本发明的用于制造阀式封闭元件5的方法的优选实施方式中，支承元件10和阀插入件12将在相同的设备中以连续的步骤通过注塑模制来生产，而不需要在注塑模制阀插入件12之前将在设备中的支承元件10移位。此外，在其生产期间，阀插入件12——在制造设备的其他子组件之间——被支承元件10限制。这样还导致另一优点，即阀插入件12——当生产时——和支承元件10至少在一定程度上熔融——即附接——在一起，因为这些元件彼此抵接并且凝固在一起。
在图1中图示的实施方式中，在支承元件10的外周缘上形成有凸缘20。如图7A所示，凸缘20适于被封闭盖30的接纳元件24的对应的槽28接纳。凸缘未必形成在支承元件10的外周缘的下部；连续或中断的圆形凸缘可以形成在支承元件10的任何高度上。
如图5A至图8C中图示的，当阀式封闭元件5插入封闭盖30的接纳元件24、36中时，阀插入件12的阀瓣15锁定、即关闭。如图7A中所示——并且从图6A清楚地看到——阀式封闭元件5插入至具有圆形形状的接纳元件中，即不需要具有用于接纳凸出部18的任何特殊构型。因此，通过接纳元件应用完全圆形的内周缘，阀插入件12被凸出部18沿径向方向向内推动——其中，凸出部18形成在支承元件10上——但是在阀瓣15的邻接周缘的其他部分上，阀插入件12的侧壁19不变形。因此，通过由凸出部18将阀瓣15向内推动，使得狭缝14变窄直至阀瓣15被关闭。凸缘20在关闭阀瓣15方面不具有任何作用；凸缘20仅负责将阀式封闭元件5在封闭盖30中的竖向定位。
此外，图1的实施方式中，在每个阀瓣15上大致垂直于相应的阀瓣15的二等分线形成有弱化槽16。弱化的槽16或116优选地形成为如图2A或图6A中图示的那样，即相邻的狭缝14的外部端点通过相应的弱化的槽16、116基本上连接。
如图2A中所示，弱化的槽16可以具有略微弯曲的形状。在该情况下，弱化的槽16没有主轴，但是——如从图2A清楚地看到——弱化的槽16与相应的阀瓣15的二等分线大致垂直。阀瓣15的二等分线连接阀瓣15的定点和与该阀瓣15相对应的凸出部18(的中心)。图6A中图示的弱化的槽116具有椭圆形形状。椭圆——即弱化的槽116其本身——的主轴与对应的阀瓣15的二等分线垂直。
在图1中所示的实施方式中，在阀插入件12的覆盖部分17上形成有三个狭缝14。阀瓣优选地以有序的方式形成在覆盖部分上，即在覆盖部分上存在例如三个、四个或五个阀瓣并且每个阀瓣的视角(即拐角角度)相同。然而，瓣未必以有序的方式形成，可以设想的是形成通过其可以提供合适功能的阀式封闭元件的阀瓣和凸出部的特殊组合。每个阀瓣和每个凸出部都不必具有相同的尺寸。
在图2A中，从上方示出了阀式封闭元件5，指示了剖面线A-A和B-B。剖面线A-A穿过狭缝14的公共中心点并且垂直于狭缝14中的一个狭缝14。剖面线B-B也穿过狭缝14的公共中心点，但是其沿着狭缝14在相应的狭缝14的开始处与公共点之间延伸。在图2A中可以清楚地看到凸出部18；凸出部18从支承元件10的外周缘延伸。从图2A中还清楚地看到，因为支承元件10的内周缘的和阀插入件12的外周缘的表面都是筒形的，因此支承元件10的内周缘和阀插入件12的外周缘配合良好。
在图2A中所示，当阀插入件12被支承元件10围绕时，狭缝14打开。狭缝14和凸出部18相对于彼此定尺寸成使得狭缝14仅在如图5A至图8C图示阀式封闭元件5在插入接纳元件中时被关闭。
在图2B中，以沿图2A的剖面线A-A截取的截面图示出阀式封闭元件5。在图2A中示出了本实施方式的弱化的槽16的横截面。阀插入件12的侧壁19低于支承元件10的高度。在该截面图中，可以从剖面线A-A所垂直于的狭缝14的侧观察该狭缝14。从图2B清楚地看到，阀插入件12的覆盖部分17具有穹顶状形状。狭缝14从侧壁19的顶部开始并且延伸至达到穹顶的顶部、即达到狭缝14的公共点。当阀插入件被支承元件10围绕时，狭缝14在公共点处打开。图2A中示出了凸缘20，该凸缘20在支承元件10的外周缘上在其侧壁的下部部分处延伸。剖面线A-A未穿过任何凸出部18，因此，在图的两侧上均可以看到凸缘20。
在图2C中，而是以沿剖面线B-B截取的截面图示出了阀式封闭元件5。剖面线B-B穿过凸出部18，因此在图2C中可以看到凸出部18的竖向截面。如图2C的左侧和右侧中所示，在凸出部18处与在支承元件10的周缘的其他位置处的支承元件10的竖向截面不同。在该实施方式中，在普通(即非凸出)位置处，凸缘20从支承元件10的外周缘凸出。在除了凸缘的高度之外的高度处，支承元件10的宽度小于凸缘20处的宽度。在图示的实施方式中，宽度随着向上而减小。然而，除了凸出部18在其顶部和底部处的斜面(在底部处凸出部18具有与凸缘20的下部边缘相似的轮廓)，支承元件的宽度与凸出部18处相等，例如等于支承元件10在凸缘20处的宽度。因此，支承元件在凸出部处需要更多空间，因此在圆形接纳元件中，凸出部18被接纳元件的内周缘向内推动。该作用将在图6A至图8C中详述和图示。支承元件10在凸出部18处的斜面可以有助于阀式封闭元件5的插入。
在图3A中示出了支承元件10。在该图中可以看到，没有构造支承元件10的内周缘，即支承元件10具有筒状内表面。在图3B中示出了阀插入件12，指示了筒状侧壁19和覆盖部分17。
在图4A中，示出了阀式封闭元件5的仰视图。在该视图中，可以看到阀瓣15的底侧。还描绘了凹口部22在注射模制处所起到的作用。在图4B和图4C中，可以以空间仰视图看到支承元件10和阀插入件12。
在图5A中，示出了当插入接纳元件24中的图1的实施方式、即阀式封闭元件5。在该图中图示了支承元件的靠近凸出部18的部分被接纳元件24向内推动。在这些部分中，支承元件10的外周缘与接纳元件24的内周缘彼此不接触，这是由于凸出部18将接纳元件24保持离开支承元件10。因此，在支承元件10的顶部部分处的这些部分之间中产生间隙。然而，还由于在凸出部18的下边缘处支承元件10遵循凸缘20的轮廓的事实，因此支承元件10的下部部分足够靠近。其在当阀式封闭元件用在用于液体的容器的封闭盖是重要的时，导致接纳元件24与阀式封闭元件5之间良好的密封。在图5B中还可以看到支承元件10的这些部分中的小的间隙，其中，从下方示出了接纳元件24与阀式封闭元件的组合。
还可以从图5A清楚地看到，支承元件10的其余部分——即支承元件的不靠近凸出部中的任意凸出部的部分——被弯曲并且抵接接纳元件24的内周缘。
在图5A中，示出了当阀式封闭元件5处于接纳元件24中时阀瓣15被关闭。将阀瓣15的关闭、即使狭缝14的变窄的机制如下。阀插入件12由弹性材料(例如热塑性的弹性体)制成，并且阀插入件12被由更坚硬和更刚硬的材料(例如由聚乙烯或聚丙烯)制成的支承元件10围绕。阀插入件的硬度优选地为25邵氏硬度A至55邵氏硬度A的范围。阀插入件12的外周缘配装至支承元件10的内周缘。阀式封闭元件5优选地插入在其中的接纳元件的弹性甚至小于支承元件的弹性(例如由于其宽度)，因此，接纳元件可以使阀式封闭元件5、即支承元件10变形并且进而使阀插入件12变形。接纳元件也可以由例如聚乙烯或聚丙烯制成。支承元件10和接纳元件还可以由相同材料制成，优选地具有80洛氏硬度R至100洛氏硬度R的范围的硬度。
在图6A中，从上方示出了阀式封闭元件5和接纳元件24的组合。在该图中，可以清楚地看到支承元件10与接纳元件24之间的所有间隙。因此，可以观察到支承元件10和阀插入件12的变形。当阀式封闭元件5插入到接纳元件中时，阀式封闭元件5略微变形，但是即使在该情况下阀插入件12的侧壁19的形状为大致筒形，并且支承元件10和阀插入件12彼此配装。间隙的形成导致阀瓣15的关闭。在相应的附图中通过实线图示了关闭的阀瓣15。在图6A中指示了剖面线A-A和B-B。
图6B中示出了图5A沿剖面线A-A截取的横截面。在附图中示出了，在接纳元件24中形成有适于接纳支承元件10的凸缘20的槽28。槽28形成在接纳元件24的内侧的整个周缘上。图6B示出了凸缘20被槽28接纳。在图6B中还示出了阀瓣15的关闭。图2B示出了侧壁19的上边缘是水平的，并且图2B还示出了阀瓣之间存在的间隙，即狭缝14被打开。相反，根据图6B图示出侧壁19的上边缘不是水平的；侧壁19的上边缘略微朝向中心倾斜(附图示出了沿水平方向对称的变形)。在图6B中还示出了当阀式封闭元件5插入至接纳元件24中时狭缝14被关闭。
图6C中示出了图6A沿剖面线B-B截取的截面图。图6C中图示了接纳元件24的槽28没有接纳凸出部18的底部部分。凸出部18的结构与支承元件10的(形成凸缘20)其他普通周缘部分之间的差异导致当阀式封闭元件5插入接纳元件24中时阀瓣15被关闭的效果。在形成有凸缘20的周缘部分中，凸缘20被槽28接纳并且外周缘的表面的其余部分抵接接纳元件24的内壁。在凸出部18处，槽28不能接纳支承元件10的任何部分，因此，在凸出部18处支承元件10被接纳元件向内推动。支承元件10在凸出部18处的较大的宽度增强该效果。图6C还示出了当阀式封闭元件5插入至接纳元件24中时阀瓣15被关闭。
在图6D中从下方示出了图6A的组合。在该图中还图示了阀式封闭元件5的变形，以及在凸出部18处、即阀瓣15的邻接周缘的中间处形成的小的间隙。在图6D中，阀瓣15被关闭。
本发明的一些实施方式涉及封闭盖。图7A和图7B中示出了根据本发明的封闭盖的实施方式。根据本发明的封闭盖30包括接纳元件36，以及根据本发明的上述实施方式的阀式封闭元件；所述阀式封闭元件5插入到接纳元件36中。图7A中示出了与图5A至图6D中图示的接纳元件24非常相似的接纳元件36。差异仅在于接纳元件36包括从顶部向内凸出的凸缘。图7A中所示的封闭盖特别适于封闭包含液体的容器。
图7A和图7B中所示的封闭盖30除了接纳元件36之外还包括覆盖封闭盖的顶部部分的覆盖物31；接纳元件36形成在该顶部部分中。封闭盖30还包括颈部32，该颈部32适于将封闭盖30旋拧至容器的适合构造的开口上。封闭盖30还包括裙边34；颈部32和裙边34构造成使得封闭盖能够恰当地连接在容器上。覆盖物31例如通过铰接接头连接至封闭盖30的顶部部分，并且覆盖物31例如通过卡扣连接固定在其关闭位置。
图7A和图7B图示了将阀式封闭元件5插入封闭盖30的步骤。接纳元件36的内周缘中形成有槽28。图7B示出了阀式封闭元件5在封闭盖30中的插入位置。从图7A清楚地看到，槽28在接纳元件36或24的内周缘的任何点处具有相同结构。阀式封闭元件5可以以阀式封闭元件5的每个旋转位置插入至接纳元件36中。这样对于凸出部18的旋转位置而言不存在限制。总之，阀式封闭元件5至封闭盖30中的插入不需要旋转定位。
接纳元件的内周缘上的槽是可选择的。阀瓣的关闭也可以通过将阀式封闭元件5插入没有内部结构——即仅是平的筒状内表面——的接纳元件而实现。在该情况下，不需要在支承元件10上形成凸缘；支承元件10的外表面上形成凸出部，即在凸出部处增大的壁宽度也将导致当阀式封闭元件插入至接纳元件中时阀式的关闭(上述两者如以上详述构造)。
在图8A中从上方示出了与图5A至图6C的组合略微不同的组合。在该组合中，阀式封闭元件5插入至如图7A中所示的接纳元件36中。在图8A的俯视图中接纳元件36的边沿37遮挡支承元件10。在图8A中指示了剖面线A-A和B-B。图8B和图8C分别以沿着剖面线A-A和B-B截取的截面图示出了图8A的组合。
本发明还涉及用于制造根据本发明的阀式封闭元件的设备。根据本发明的设备包括：用于通过注射模制制造支承元件10的第一模具腔64，以及用于通过注射模制由弹性材料制造阀插入件12的第二模具腔72。图10和图12分别图示了第一模具腔64和第二模具腔72。支承元件10和阀插入件12如上述介绍的构造，因此第一模具腔64适于在支承元件10的外周缘上在阀瓣15的邻接周缘的中间处形成凸出部18，并且第二模具腔72适于给予侧壁19筒形形状，并且用于形成大致沿径向方向的狭缝14。此外，第一模具腔64构造成使得支承元件10通过注射模制获得环状形状，并且第二模具腔72构造成使得阀插入件12具有侧壁19和覆盖部分17，并且该阀插入件12通过其侧壁19抵接支承元件10的内表面，其中，所述覆盖部分17形成有限定出阀瓣15的狭缝14，如以上详述的。图9A至图16B中的全部示出了根据本发明的设备的截面图。
在图9A和图9B中示出了根据本发明的设备的实施方式。示出了处于开始构型——即在制造根据本发明的阀式封闭元件的实施方式的方法开始之前——的设备。图9A和图9B的该实施方式包括第一铸造模具38(图9A以底部空间视图示出了上部铸造模具、被称作腔侧模具)，以及第二铸造模具40(图9B中以侧视图示出了下部铸造模具、被称作芯侧模具)。设备还包括适于将支承元件10从设备推出的第一可移动管50。第一可移动管50位于第一铸造模具38内，并且其可以根据附图的沿竖向移动。在设备中还包括同中心地在第一可移动管50内的用于使支承元件10的内周缘成形的第二可移动管48。
在第一铸造模具38中，定位有注射模制入口52(在相关技术中被称作浇道)，并且注射模制入口52的入口端54(在相关技术中被称作浇口)位于成型空间62的周缘处，其适于借助于可移动管48、50形成阀式封闭元件5的元件——即支承元件10和阀插入件12。在第一铸造模具38具有位于在管48、50内同中心地定位的凹口部44。凹口部44的下表面形成为适于从顶部形成阀瓣15，即用于形成阀瓣15之间的狭缝14，这是由于凸出部56、58位于凹口部44上。在第一铸造模具38中，当注射模制支承元件10时，侧凹口部60形成为适于形成凸出部18。
在第二铸造模具40上形成有凸出部42(在相关技术中称作芯)。如将在以下连续的附图中图示的，凸出部42在注射模制阀插入件期间限定阀插入件的界限。在第二铸造模具40中还存在槽65；在支承元件10和阀插入件的注射模制步骤期间，支承元件10和阀插入件的下部被限制和接纳在槽65中。在槽65的底侧上形成有注射模制入口46。入口46定位成在注射模制步骤期间适于给送注射模制材料。
本发明还涉及用于制造根据本发明的阀式封闭元件的方法。图9A至图15中图示了本发明的方法的实施方式的步骤。该方法通过以上公开的根据本发明的设备来实施。根据本发明的方法包括下列步骤。支承元件10——具有环状形状——通过注射模制在第一模具腔64(图10中图示的)中制造。此外，阀插入件12——由弹性材料制成、具有侧壁19和覆盖部分17，并且通过其侧壁19抵接支承元件10的内表面，并且使覆盖部分17形成有限定出阀瓣15的狭缝14——通过注射模制在第二模具腔72(图12中图示的)中制造。在第一模具腔64中，在支承元件10的外周缘上对于每个阀瓣15在对应于相应的阀瓣15的邻接周缘的中间处形成凸出部18，并且在第二模具腔72中，形成筒形形状的侧壁19，并且沿径向形成狭缝14。
在制造阀式封闭元件的方法的第一步骤期间，即在制造支承元件10以前，第一模具腔必须构造在负责制造的设备中。在设备的图示实施方式中，以下列方式完成。第一铸造模具38和第二铸造模具40按压至彼此并且第二可移动管48被推至第二铸造模具40。因此，在该位置的第二可移动管48适于使支承元件10的内周缘成形，如图中图示的。如图10中所示，第一模具腔64由第一铸造模具38(腔64的外部侧)以及第二铸造模具40(部分地腔64的外部侧和底部)、第一可移动管50(腔64的顶部以形成支承元件的端环)，以及第二可移动管48(腔64的内周缘)限定界限。通过第二铸造模具40形成，即，使支承元件的下端环成形。在图10中，示出了用于移动管48、50中的至少一者的移动机器68，并且图示了空间66，该空间66在后续步骤中用于注射模制阀瓣15。
如图11中图示的，支承元件10是通过注射模制入口52注射模制的。在图11中示出了支承元件10已经被注射模制，因此第一模具腔64充满支承元件10的材料。第一模具腔64构成连续的空间，因此支承元件10可以通过仅一个入口注入模制，但是也可以设想到采用多个入口。注射模制入口52也充满材料，因此倒钩70的杆连接至支承元件10的内周缘。
随后在制造阀插入件12的下一个步骤中，即必须——根据附图——通过向上移动第二可移动管48而构造第二模具腔72。图12示出了管48必须在设备的该实施方式中移动直至阀插入件12的覆盖部分17的顶部处于期望的位置为止。该位置由第一铸造模具38的凹口部44的位置限定，在该位置中形成有阀瓣15的负向的(negative)形状。因此，凹口部的最顶部给出如图12中所示的管48的位置。在该图中还示出了注射模制入口46定位成从而可以通过该注射模制入口46完成注射模制。
总之，第二模具腔72由以下设备部分限定界限：用于使侧壁19的外周缘成形的支承元件10、缩回用于使覆盖部分17成形的第二可移动管48、用于使侧壁19的内周缘成形的第二铸造模具40的凸出部42的侧壁、以及适于形成有限定出阀瓣15的狭缝14的凸出部42的顶部和第一铸造模具38的凹口部44。
图13中图示了阀插入件12的注射模制；在该图中，第二模具腔72充满阀插入件12的材料。第二模具腔72构成连续空间，因此阀插入件12可以通过仅一个入口注入模制，但是在优选实施方式中通过多个入口完成注射模制。
在图示实施方式中，支承元件10和阀插入件12在同一设备中制造，并且在制造阀插入件12期间支承元件10保持在其制造位置，即支承元件10在其制造之后不移位。由于必须使支承元件10和阀插入件12相对于彼此定位，因此避免移位是非常有利的。如果其由同一设备制成，而不需要在制造阀插入件12之前移动支承元件10，则在制造阀式封闭元件期间不需要定位。定位指的是被常规定位(即找到物品的用于下一个制造步骤的正确位置)并且还意味着旋转定位。支承元件10和阀插入件12相对于彼此的旋转定位对于验证根据本发明的阀式封闭元件是必须的。
在以上详述的优选实施方式中，即其中支承元件10在注射模制阀插入件12之前不移位的实施方式中，在支承元件10完全固化之前——即当其至少在一定程度上熔融时——制造阀插入件12。如果以此方式执行阀插入件12的制造，则支承元件10和阀插入件由于同时固化可以附接至彼此。在阀式封闭元件的所有实施方式中都需要支承元件10和阀插入件12的配装。如果支承元件10和阀插入件12通过同时固化彼此附接，则确保并且改进了他们的配装。
在图14A和图14B中图示了根据本发明的方法的优选实施方式的步骤。在该步骤中，在制造阀插入件12之后，通过第一可移动管50将阀式封闭元件5从第一模具腔64和第二模具腔72、即从其组合——该组合是图9A上图示的成型空间62——推出。
在图14A和图14B中图示了整个阀式封闭元件5被从其制造位置推出。在移除第二铸造模具40之后通过管50推动阀式封闭元件的支承元件10。实际上，由于支承元件10由比阀插入件12更坚硬的材料制成，因此通过管50将阀式封闭元件5推出。为了将阀插入件12适当地配装至支承元件10中，阀插入件12可以从凹口部44拆卸。如果支承元件10和阀插入件12同时凝固则甚至可以确保合适的拆卸。
在图14A中还图示了从入口52出来的倒钩(注入口)70的杆，因此其会很容易被支承元件10损坏——被自己损伤。从图14A和图14B还清楚地看到入口52被第二铸造模具从其底部限制。
图15A和图15B示出了即在阀式封闭元件制造之后、当阀式封闭元件从设备推出时根据本发明的设备的端部位置。
在图16A中，示出了阀插入件的材料的注射模制入口46的详细视图。在该图中，从顶部示出了第二铸造模具40，因此，也可以从附图中清楚地看到凸出部42具有圆形形状。从顶部也示出了围绕凸出部42的槽65，其——特别在图16B中——示出了在槽65内在第一模制腔64与第二模制腔72的边界处形成的小台阶。在图16B中示出了图16A的一部分的详细视图。在该视图中还示出了入口46的梢端74。
在图17中示出了根据本发明的阀式封闭元件的另一实施方式。阀式封闭元件105包括支承元件110和阀插入件112。阀插入件112具有侧壁(未通过附图标记指示)和覆盖部分117。覆盖部分117形成有限定阀瓣115的狭缝114。在该实施方式中，凸缘120形成在侧壁的外周缘上。
在图17的实施方式中，阀式封闭元件105包括凸出部118。凸出部118包括两个分开的凸出件119，并且凸出部118形成在支承元件110的外周缘上。因此，凸出部118比凸出部18更宽，这样由于较宽的按压表面从而更有效率向内推动。此外，在该实施方式中，通过凹部123将凸出件119分开，该凹部123的高度大于凸出件119的径向高度。凸出部118和凸出件119的径向高度等于其从环状支承元件110向外凸出的高度。具有两个凸出件119和其之间的凹部123的凸出部比图1的实施方式的凸出部18更优选，这是由于凸出件可以朝向彼此倾斜；两件式凸出部118的刚度有利地小于具有相同宽度的一件式凸出部的刚度，从而加强推动作用。通过两件式凸出部此外与一件式凸出部相比可以节约材料。因此，通过使用凸出部118，对应的阀瓣115可以被更高效地向内推动、即当阀式封闭元件105插入至接纳元件中时更好地关闭狭缝。
在图17的实施方式中，在支承元件110中在两个相邻的阀瓣115的接合部处形成有弱化凹部121，即在支承元件110上靠近两个相邻的阀瓣彼此连接的区域形成有弱化凹部。弱化凹部121还有助于改善狭缝114的关闭。
在图18中以仰视图示出阀式封闭元件105。在该仰视图中，可以看到的是，在该实施方式中，阀插入件112的侧壁在侧壁与覆盖部分117的连接线处、阀瓣115的邻接周缘的中间附近加厚。图18中所示的加厚使得当阀式封闭元件105插入至封闭盖的接纳元件中时阀瓣更有效率地转变(turning)。
在图19A中以俯视图示出了图17的实施方式。在该视图中，可以看到所有凸出件119和弱化凹部121，并且也可以清楚地看到凹部121的高度大于凸出件119的高度。在图19A中指示了剖面线A-A和B-B。在图19B中可以看到沿剖面线A-A截取的图17的实施方式的截面图。由于剖面线A-A与阀插入件112靠近阀瓣115的邻接周缘的中央相交，因此图19B中在图的右手侧和左手侧两侧都示出了侧壁的加厚部125。剖面线B-B沿着狭缝114与阀式封闭元件105相交。因此，在图19C的右手侧中的加厚部125的宽度大于图19B的加厚部125的宽度。侧壁在图19C的左手侧处也没有加厚部，这是由于侧壁的周缘的该点距阀瓣115的邻接周缘的中央最远，即该点处于狭缝114的端处，如其在图19A中所示。加厚部125在阀式封闭元件105能够附接至的容器的使用期间起作用；加厚部125确定阀瓣115的变形的线路，因此在使用期间改进阀式封闭元件105的操作。
通过支承元件避免了根据本发明的阀式封闭元件中的阀插入件的劣化，这是由于支承元件优选地由比阀插入件更坚硬的材料制成，因此阀插入件可以通过支承元件保护避免损坏。在优选实施方式中，支承元件和阀插入件在同一设备中制造，支承元件从阀插入件制造的一开始就围绕和保护阀插入件。
本发明的其他实施方式——图20A至图37B中所示——涉及另一类型的阀式封闭元件，即阀式封闭元件205和305。图20A至图28B以及图29A至图37B的实施方式中，阀式封闭元件205和305分别包括环状形状的接纳元件236和336，以及阀插入件212和312。阀插入件212和312分别具有侧壁219和319以及覆盖部分217和317。阀插入件212、312由弹性材料制成，并且通过其侧壁219、319抵接接纳元件236、336的内表面。覆盖部分217、317形成有限定出阀瓣215、315的沿径向延伸的狭缝214、314。每个阀瓣215、315具有连接至侧壁219、319的邻接周缘。邻接周缘优选地在阀瓣215、315连接至侧壁219、319处沿着弓形的线延伸，如可以在例如图20A和图29A中看到的。
接纳元件236和336由比阀插入件212和312更坚硬的材料制成，类似于阀插入件12和112与支承元件10和110的材料的关系。接纳元件236和336具有与接纳元件24和36相似的硬度。接纳元件24、36、236和336可以优选地比支承元件10、110更坚硬。
在这些实施方案中，对于每个阀瓣215、315，接纳元件236、336的内周缘的在邻接周缘的中间处的曲率半径大于在狭缝214、314处的曲率半径。在图27和图36中能够最特征明显的看到沿着邻接周缘的曲率半径的不同。接纳元件236、336的内周缘的该结构将使得狭缝214、314被关闭，如将结合图27和图36详细描述的。以这些实施方式中阀式封闭元件非常容易组装。如图21至图23中以及图30至图32中图示，阀插入件仅须插入至接纳元件中，则阀式封闭元件即可使用。因此，根据本发明的阀式封闭元件的这些实施方式比已知的阀式封闭元件组装更容易并且使用更高效。
在图20A中，以空间视图示出了图20A至图28B中所图示的实施方式的阀插入件212。在该实施方式中，凸缘221形成在侧壁219的外周缘上。在图20A至图20D中，示出了处于其静止状态的、即在插入至接纳元件336之前的阀插入件212。在该静止状态下，狭缝214被打开。图20A中图示了侧壁219和覆盖部分217，并且在该图中也可以看到三个阀瓣215。
在图20B中，以俯视图示出了阀插入件212，指示了剖面线A-A和B-B。在图20C和图20D中，分别示出了沿剖面线A-A和B-B截取的阀插入件212的截面图。阀插入件212与图3B中所示的阀插入件12非常相似，但是阀212包括凸缘221。
在图21中，以俯视立体图图示了阀式封闭元件205的组装。在该图中示出了，在该实施方式中，在接纳元件236的内周缘上形成由槽228用于接纳凸缘221。此外，在该实施方式中，在接纳元件236上形成有环状形状的边沿237。边沿237的内径小于接纳元件236的内径。凸缘221和槽228适于将阀插入件212和接纳元件236相对于彼此固定。边沿237加强了该效果，特别是当阀式封闭元件205是封闭盖的一部分并且封闭盖用于分配来自容器的液体时，还有助于保持阀插入件212处于固定位置。阀插入件121可以从接纳元件236的底部插入至接纳元件236中。
图22A和图22B以及图23中分别以截面图和仰视图示出了阀式封闭元件205的组装。
在图24至图26中，示出了组装的阀式封闭元件205。在附图中示出了，当阀插入件212插入至接纳元件236中时狭缝214被关闭。由于接纳元件的特殊的内部构型——在图21和图23中最佳的示出——使得的狭缝214被关闭。接纳元件236不具有圆形内周缘，而是具有变形的(distorted)圆形内周缘。接纳元件236的内周缘具有如以上介绍的特征，即接纳元件236的内周缘形成为在邻接周缘的中间处(在下文中被称作中央周缘点)的曲率半径大于在狭缝214处(在下文中被称作侧周缘点)的曲率半径。阀插入件的中心轴线(即对称轴)与侧周缘点之间的距离等于圆形阀插入件212的外径。该半径表征了当阀插入件212不插入至接纳元件236中时、即当阀插入件212处于其静止状态时的阀插入件212。中心轴线与中央周缘点之间的距离小于阀插入件212的外径，因此，当阀插入件212插入至接纳元件236中时，弹性的阀插入件212变形，该变形使得阀插入件212的狭缝214关闭。当中心轴线与中央周缘点之间的距离被适当地构造/即接纳元件236的内周缘具有适合的形状时，通过将阀插入件212插入接纳元件236中可以实现狭缝214完全关闭。当阀插入件212插入至接纳元件236中时，阀插入件212的外周缘的形状变得与接纳元件236的内周缘形状相似，即当插入至接纳元件236中时阀插入件212具有变形的圆形形状。
在图27中图示了组装的阀式封闭元件205的截面图。在图27中，阀式封闭元件205被切掉其高度的一半，并且可以从底部看到，即从下方可以看到阀插入件212的壁和接纳元件236的壁，以及覆盖部分217。单线示出了插入的状态、即当阀插入件212插入至接纳元件236中时的状态。虚线示出了阀插入件212的静止状态、即阀插入件212未插入至接纳元件236中时的初始状态。接纳元件236的内周缘的轮廓确定阀插入件212的形状、即使其变形。在图27中示出了在阀插入件的静止状态下狭缝214被打开，并且当阀插入件212插入至接纳元件236中时由于阀插入件212的变形狭缝214被关闭。在该图中示出，阀瓣215被向内推动靠近对应的阀瓣215的邻接周缘的中间，并且在狭缝214处阀插入件212配装至接纳元件236的内周缘。该类型的变形使得阀瓣315的适当的关闭。
本发明的实施方式涉及封闭盖230，特别地涉及用于封闭包含液体的容器。封闭盖230包括固定在封闭盖230中的阀式封闭元件205。图28A和图28B示出了封闭盖230，该封闭盖230具有与图7A和图7B的封闭盖相似的结构，即该封闭盖230包括覆盖物231、颈部232和裙边234。阀式封闭元件205的接纳元件236固定在封闭盖330中，即阀式封闭元件205的接纳元件236与封闭盖330一体地形成。在阀式封闭元件205的组装期间，阀插入件212插入至一体形成的接纳元件236中，如在图28A和图28B中图示的。
在图29A和图29D中，以不同的视图示出了阀式封闭元件305的阀插入件312(参见图33至图36)。在图29A中示出了阀插入件312的俯视立体图。阀插入件312包括侧壁319和覆盖部分317；覆盖部分317形成有限定出阀瓣315的沿径向延伸的狭缝314。在该实施方式中，在阀插入件的外周缘上形成有足状凸缘321。在图29B中示出了剖面线A-A和B-B；图29C和图29D示出了阀插入件312的相应的截面图。
从图29A至图29D中清楚的看到，覆盖部分317的周缘是具有精细的顶点和弓形的侧部的三角形的。当阀插入件312插入至接纳元件336中时由于接纳元件336的内周缘的构型这些侧部被向内推动，如以下详述的。
图30至图32中图示了阀式封闭元件305的组装。在这些附图中，还可看到接纳元件336的内部结构。接纳元件的内周缘336在对应的阀瓣315的邻接周缘的中间附近、或对应的阀瓣315的邻接周缘的中间处大致是平的——曲率半径非常大——并且内周缘靠近阀插入件312的顶点附近是弓形的。因此，对于每个阀瓣315，接纳元件336的内周缘形成为在邻接周缘的中央(在下文中被称作中央周缘点)处的大于在狭缝314(下文中被称作侧周缘点)处的曲率半径。在图31A和图32中所示，在接纳元件336的内周缘上形成有槽328用于接纳凸缘321。在图30和图31A中所示，在接纳元件336上形成有环状形状的边沿337。边沿337的内径小于接纳元件336的内径。
在阀式封闭元件305的轴线——对称——的中央与侧周缘点之间的距离等于顶点外侧与阀插入件312的中心轴线之间的距离。阀插入件的半径在顶点处最大。阀式封闭元件305的中心轴线与中央周缘点之间的距离小于阀插入件312在外周缘中的两个顶点之间的一半处的半径。因此，阀插入件312的弓形的侧部被接纳元件336的内周缘的平的部分向内推动。
在图33至图中36示出了组装的阀式封闭元件305。由于接纳元件336的内周缘的以上详述的结构，因此当阀插入件312插入至接纳元件336中时狭缝314被关闭。在图34中示出了槽328接纳凸缘321，因此，阀插入件312固定在接纳元件336内。
在图36中图示了组装的阀式封闭元件305的截面图。在图36中，阀式封闭元件305被切掉其高度的一半，并且可以从底部看到，即从下方可以看到阀插入件312的壁和接纳元件336的壁，以及覆盖部分317。单线示出了插入的状态、即当阀插入件312插入至接纳元件336中时的状态。虚线示出了阀插入件312的静止状态、即阀插入件312未插入至接纳元件336中时的初始状态。接纳元件336的内周缘的轮廓确定阀插入件312的形状、即使其变形。在图36中示出了在阀插入件312的静止状态下狭缝314被打开，并且当阀插入件312插入至接纳元件336中时由于阀插入件312的变形狭缝314被关闭。在图中示出了阀瓣315被向内推动靠近对应的阀瓣315的邻接周缘的中间附近——或对应的阀瓣315的邻接周缘的中间处，并且阀插入件312配装至接纳元件336的远离对应的阀瓣315的邻接周缘的中间的内周缘。该类型的变形使得阀瓣315的适当的关闭。
本发明的实施方式涉及封闭盖330，特别是用于封闭包含液体的容器，该封闭盖330包括固定在封闭盖330中的阀式封闭元件。图37A和图37B示出了封闭盖330，该封闭盖330具有与图28A和图28B的封闭盖相似的结构，即该封闭盖330包括覆盖物331、颈部332和裙边334。阀式封闭元件305的接纳元件336固定在封闭盖330中，即阀式封闭元件305的接纳元件336与封闭盖330一体地形成。在阀式封闭元件305的组装期间，阀插入件312插入至以体形成的接纳元件336中，如在图37A和图37B中图示的。
根据本发明的阀式封闭元件可包括具有大于三个阀瓣的阀插入件；可以设想的是具有四个或更多个阀瓣的阀插入件。在这种阀插入件的情况下，支承元件上的凸出部的数目或接纳元件的结构适应阀瓣的对称性。
当然，本发明不限于以上详细描述的优选实施方式，在由权利要求限定的保护范围内可以进行进一步变形、修改和改进。
Claims (19)
1.一种阀式封闭元件，所述阀式封闭元件包括：
-支承元件(10，110)，所述支承元件(10，110)具有环状形状，以及
-阀插入件(12，112)，所述阀插入件(12，112)由弹性材料制成并且具有侧壁(19)和覆盖部分(17，117)，并且所述阀插入件(12，112)通过其侧壁(19)抵接所述支承元件(10，110)的内表面，所述覆盖部分(17，117)形成有限定出阀瓣(15，115)的狭缝(14，114)，其中，每个阀瓣(15，115)具有连接至所述侧壁(19)的邻接周缘，
其特征在于，
-所述侧壁(19)具有筒形形状，并且所述狭缝(14，114)是沿径向形成的，以及
-在所述支承元件(10，110)的外周缘上对于每个阀瓣(15，115)在相应的阀瓣(15，115)的邻接周缘的中间处形成有凸出部(18，118)。
2.根据权利要求1所述的阀式封闭元件，其特征在于，在所述侧壁(19)的外周缘上形成有凸缘(20，120)，所述凸缘(20，120)适于被封闭盖(30)的接纳元件(24，36)中的相应的槽(28)接纳。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的阀式封闭元件，其特征在于，所述凸出部(118)包括两个分开的凸出件(119)并且所述凸出部(118)形成在所述支承元件(110)的外周缘上。
4.根据权利要求3所述的阀式封闭元件，其特征在于，以凹部(123)将所述凸出件(119)分开，所述凹部(123)的高度大于所述凸出件(119)的径向高度。
5.根据权利要求1或2所述的阀式封闭元件，其特征在于，在所述支承元件(110)中在两个相邻的阀瓣(115)的接合部处形成有弱化凹部(121)。
6.根据权利要求1或2所述的阀式封闭元件，其特征在于，所述阀插入件(112)的所述侧壁在所述侧壁与所述覆盖部分(117)的连接线处、于每个阀瓣(15，115)的邻接周缘的中间处加厚。
7.根据权利要求1或2所述的阀式封闭元件，其特征在于，在每个阀瓣(15，115)上大致垂直于相应的阀瓣(15，115)的二等分线形成有弱化槽(16，116)。
8.一种封闭盖，其特征在于，所述封闭盖包括：
接纳元件(24，36)，以及
插入至所述接纳元件(24，36)中的根据权利要求1至7中的任一项所述的阀式封闭元件。
9.根据权利要求8所述的封闭盖，其特征在于，
-在所述接纳元件(24，36)中形成有适于接纳在所述侧壁(19)的外周缘上形成的凸缘(20，120)的槽(28)，
-所述阀式封闭元件插入至所述接纳元件中，以及
-所述阀式封闭元件的所述凸缘(20，120)被所述槽(28)接纳。
10.一种用于制造阀式封闭元件的方法，所述阀式封闭元件包括具有环状形状的支承元件(10，110)和由弹性材料制成的阀插入件(12，112)，所述阀插入件(12，112)具有侧壁(19)和覆盖部分(17，117)并且所述阀插入件(12，112)通过其侧壁(19)抵接所述支承元件(10，110)的内表面，其中，所述覆盖部分(17，117)形成有限定出阀瓣(15，115)的狭缝(14，114)，其中，每个阀瓣(15，115)具有连接至所述侧壁(19)的邻接周缘，其特征在于包括下述步骤：
-通过注射模制在第一模具腔(64)中制造所述支承元件(10，110)，在所述第一模具腔(64)中在所述支承元件(10，110)的外周缘上对于每个阀瓣(15，115)在相应的阀瓣(15，115)的邻接周缘的中间处形成凸出部(18，118)，以及
-通过注射模制在第二模具腔(72)中制造阀插入件(12，112)，其中，在所述第二模具腔(72)中形成为所述侧壁(19)形成筒形形状，并且沿径向形成所述狭缝(14，114)。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在同一设备中制造所述支承元件(10，110)和所述阀插入件(12，112)，并且在制造所述阀插入件(12，112)期间，所述支承元件(10，110)保持处于其制造位置。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述支承元件(10，110)完全固化之前制造所述阀插入件(12，112)。
13.根据权利要求10至12中的任一项所述的方法，其特征在于，在制造所述支承元件(10，110)之前，通过下述项限定所述第一模具腔(64)的界限：
-第一铸造模具(38)和第二铸造模具(40)，所述第一铸造模具(38)和所述第二铸造模具(40)被压至彼此，
-第一可移动管(50)，所述第一可移动管(50)适于将所述支承元件(10，110)从设备推出，其中，所述第一铸造模具(38)、所述第二铸造模具(40)和所述第一可移动管(50)适于使所述支承元件(10，110)的所述外周缘和端环成形，以及
-第二可移动管(48)，所述第二可移动管(48)被推动至所述第二铸造模具(40)而用于使所述支承元件(10，110)的内周缘成形。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在制造阀插入件(12，112)之前，通过下述项来限定所述第二模具腔(72)的界限：
-所述支承元件(10，110)，所述支承元件(10，110)用于使所述侧壁(19)的外周缘成形，
-所述第二可移动管(48)，所述第二可移动管(48)缩回而用于使所述覆盖部分(17，117)成形，
-所述第二铸造模具(40)的凸出部(42)的侧壁，所述第二铸造模具(40)的凸出部(42)的侧壁用于使所述阀插入件(12，112)的所述侧壁(19)的内周缘成形，以及
-所述第二铸造模具(40)的所述凸出部(42)的顶部和所述第一铸造模具(38)的凹口部(44)，所述第二铸造模具(40)的所述凸出部(42)的顶部和所述第一铸造模具(38)的凹口部(44)适于形成限定出阀瓣(15，115)的狭缝(14，114)。
15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在制造所述阀插入件(12，112)并且移除所述第二铸造模具(40)之后，通过第一可移动管(50)将所述阀式封闭元件从第一模具腔(64)和所述第二模具腔(72)推出。
16.根据权利要求10至12中的任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一模具腔(64)中在所述侧壁(19)的所述外周缘上形成有凸缘(20，120)，所述凸缘(20，120)适于被封闭盖(30)的接纳元件(24，36)的相应的槽(28)接纳。
17.一种用于制造阀式封闭元件的设备，所述设备包括：
-第一模具腔(64)，所述第一模具腔(64)用于通过注射模制制造支承元件(10，110)，所述支承元件(10，110)具有环状形状，以及
-第二模具腔(72)，所述第二模具腔(72)用于通过注射模制由弹性材料制造阀插入件(12，112)，所述阀插入件(12，112)具有侧壁(19)和覆盖部分(17，117)，并且所述阀插入件(12，112)通过其侧壁(19)抵接所述支承元件(10，110)的内表面，其中，所述覆盖部分(17，117)形成有限定出阀瓣(15，115)的狭缝(14，114)，其中，每个阀瓣(15，115)具有连接至所述侧壁(19)的邻接周缘，
其特征在于，
-所述第一模具腔(64)适于在所述支承元件(10，110)的外周缘上、于所述阀瓣(15，115)的所述邻接周缘的中间处形成凸出部(18，118)，以及
-所述第二模具腔(72)适于使所述侧壁(19)具有筒形形状，并且适于形成大致沿径向方向的所述狭缝(14，114)。
18.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，包括：第一铸造模具(38)和第二铸造模具(40)、适于将所述支承元件(10，110)从所述设备推出的第一可移动管(50)、以及使所述支承元件(10，110)的内周缘成形的第二可移动管(48)，并且通过下述项来限定所述第一模具腔(64)的界限：
-所述第一铸造模具(38)和所述第二铸造模具(40)，所述第一铸造模具(38)和所述第二铸造模具(40)被压至彼此，
-所述第一可移动管(50)，其中，所述第一铸造模具(38)、所述第二铸造模具(40)和所述第一可移动管(50)适于使所述支承元件(10，110)的所述外周缘和端环成形，以及
-第二可移动管(48)，所述第二可移动管(48)被推动至所述第二铸造模具(40)而用于使所述支承元件(10，110)的所述内周缘成形。
19.根据权利要求18所述的设备，其特征在于，通过下述项来限定所述第二模具腔(72)的界限：
-所述支承元件(10，110)，所述支承元件(10，110)用于使所述侧壁(19)的所述外周缘成形，
-所述第二可移动管(48)，所述第二可移动管(48)缩回而用于使所述覆盖部分(17，117)成形，
-所述第二铸造模具(40)的凸出部(42)的侧壁，所述第二铸造模具(40)的凸出部(42)的侧壁用于使所述阀插入件(12，112)的所述侧壁(19)的内周缘成形，以及
-所述第二铸造模具(40)的所述凸出部(42)的顶部和所述第一铸造模具(38)的凹口部(44)，所述第二铸造模具(40)的所述凸出部(42)的顶部和所述第一铸造模具(38)的凹口部(44)适于形成限定出阀瓣(15，115)的狭缝(14，114)。
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