CN101184676A - 为临时制备而特别设计的多容器、尤其是双管的封装密封性的改进 - Google Patents

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CN101184676A CNA2006800187098A CN200680018709A CN101184676A CN 101184676 A CN101184676 A CN 101184676A CN A2006800187098 A CNA2006800187098 A CN A2006800187098A CN 200680018709 A CN200680018709 A CN 200680018709A CN 101184676 A CN101184676 A CN 101184676A
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Abstract

本发明涉及双分配容器(200)，该容器包括外容器(210)和内容器(220)，每个容器包括本体(211；221)、设置有颈(213；223)的头(212；222)和将所述颈连接到所述本体的肩(214；224)，所述颈具有侧壁和一个或多个分配开口，该内容器的颈(223)容纳在该外容器的颈(213)的内部，并具有使其为浆状产品A提供一个或多个流路的截面，并且该颈与该外容器的颈的内表面相组合，为浆状产品B提供一个或多个通向该产品B的单个或多个分配开口的流路。本发明的特征在于所述内颈由顶端部分(226)延长，该顶端部分由纤细的环形区域(227)连接到所述内颈，并封闭产品A的单个或多个分配开口。

Description

为临时制备而特别设计的多容器、尤其是双管的封装密封性的改进
技术领域
本发明涉及多容器的封装，该多容器设置有相邻的或并排放置的分配颈，并被用来保存和同时分发不同的液态的、粘性的、乳脂状的或浆状的产品(这些产品自此以后称为“浆状”产品)。更具体地，本发明涉及称为“多”管的挠性管。这种封装将产品彼此分开保存并通过开口同时分配，该开口彼此靠近，如果可能的话，将它们并排在一起，例如，为了制备市场上买不到的紧急的(临时的)特定剂量的药剂处方的药，或者为了从聚合剂中制备黏合剂，尤其是氰基丙烯酸盐粘合剂，或者为了制备化学性质不稳定的美容美发产品，诸如染发剂(氧化剂和前体的混合物)，最后，或者仅仅为了在同时分配不同颜色的浆状产品(头发凝胶、牙膏等)时，产生令人愉快的、有趣的视觉效果。
背景技术
尽管单个的分开的容器能够使产品在混合前保持完好无损，然而拥有多容器的意义在于：通过在任何时候确保可以获得将要制造的混合物的所有组成部分，而使得便于封装管理并更容易制成所述混合物。近几年来出现的另一个优点是有关不同颜色的浆状产品同时从相邻的开口涌出时的令人愉快的、有趣的视觉效果。
不管是为了临时制备还是为了简单的视觉效果，目的就是使贮存于多容器中的不同产品在它们被第一次使用之前一直保持彼此隔离，并且如果可能的话，在这些产品被第一次使用后能够继续确保它们之间的完好密封。为了说明本发明所涉及的多容器，我们将描述多挠性管，更具体地，为双管。
多挠性管包括带有多开口颈的头，该头通过肩连接到外挠性套筒(jupe)。该多挠性管可以包括多个同心套筒，产品或者贮存在管本身的内部体积中，或者贮存在管的套筒的壁和直接包裹前一个管的管壁之间。通常，这些管是双管，包括一个内管和一个外管。在专利申请EP 0 561 719，WO 00/63112和WO 00/63111中描述了这种多管，其中内管装配到外管中。
最近，有其他的双管被描述了，在这些双管中，单个的挠性套筒形成该多管的外包层。至少一个横向壁将由套筒所限定的内部体积中的隔室分开，所述隔室被设计成用来贮存不同的产品。例如，在申请WO00/55062中描述过多管。
本发明更具体地涉及第一类型多管，在该多管中，这些管分开制造，然后像套娃一样组装起来，除了最小的管，其余的每个管中都装入一个更小尺寸(所述的尺寸至少是套筒的直径和颈的直径)的管。本发明也适用于第二类型管，即使下文描述的密封性问题不是很重要，由于通过成型带有复杂形状和多开口的分配头，必然获得这种第二类型双管，所以此处大部分的困难是处理不仅要获得头和外圆柱状套筒的密封性连接，而且要获得头和内部分开的壁的密封性连接。
在专利申请FR 1 209 359中，“自混合”管包括三个其顶壁封闭其颈的管，每个管装入其他管中，并且由其各自的颈彼此保持同心。只要管不打开，处于以此方式形成的三个分开的包层中的产品被恰当地隔离。通过同时在该三个管的壁的合适的位置处打孔或切口这一单一操作，该自混合管被打开。
在申请WO 00/12309中描述的该管通过下述方式获得：
a)分开制造外管和内管，该内管的颈具有复杂的形状，设计该颈使其形成一个或多个用于浆状产品A的流路，该产品A贮存在该内管中，并且该颈与该外管的颈的圆柱状壁的内部一起，形成一个或多个用于浆状产品B的流路，一旦该外管和内管已经组装好后，该产品B贮存在该内管和外管之间；
b)组装该内管，将该内管插入到外管中，利用轴向固定的互补装置，典型地为肋/槽限制系统，将该内管保持在外管内部、颈的底部高度处的合适位置；
c)将该内管的内部体积中充满浆状产品A；
d)将该内管的壁和外管的壁之间的体积中充满浆状产品B；
e)利用最后的焊接，通过将该内管的套筒的开口端和该外管的套筒的开口端压缩并加热到高温来密封该多管，优选地压缩和加热同时进行。
在这之前，该管利用传统的技术制造：成型该外(内)管的头，去除浇口，将该头固定到将成为该外套筒(或内套筒)的套筒的末端。当该头被成型并被同时固定到套筒的末端(该头可以成型到该套筒的末端上)时，成型工具优选地设计成使得由注塑成型工艺或模压成型工艺产生的多余的塑料(浇口)集中于该颈的顶部上方。该过剩物质必须被移除。由于该颈为圆柱状，通常通过在称为塞瓶机的设备上转动来移除所述过剩物质，这对于大生产量的情况是有利的，其中放置在旋转卡盘上的管经历多种操作，这些操作诸如去除浇口、装配盖子、旋紧隔板等。但是该工艺存有缺陷，它在浇口移除切割的轴向定位和垂直度方面不是很精确。由此，它不能很好地控制这些管中的每个管的颈高，该颈高具体地为口-该颈的顶部与轴向固定装置的距离，该轴向固定装置被设计成用来与轴向固定其他管的互补装置一起工作。这些高度的偏移以及不完美的切割垂直度使其不能够在产品的保存期间让这些产品之间密封，即使在这些产品的第一次使用之前也不能。考虑这样一种想法，即利用带有交错轮廓的密封圈来匹配该内外颈的口之间的差异，但是无论从技术上还是从经济上，该解决方案都被证实为几乎没有任何价值。
因此本申请试图通过组装分开制造的内管和外管而获得一个双管，所述双管使其能够在两种产品第一次使用前，甚至使用后，以既分开又密封的方式保存它们。
发明内容
根据本发明的第一主题是一种双分配容器，该容器包括外容器和内容器，所述内容器被设计成用来贮存浆状产品A并容纳于所述外容器的内部，其容纳方式使得由其外表面和该外容器的内表面所限定的体积内贮存浆状产品B，每个容器包括本体、设置有颈的头和将所述颈连接到所述本体的肩，所述颈具有侧壁和开口端，该开口端设置有一个或多个分配开口，该内容器的颈容纳在该外容器的颈的内部并具有一截面，设计该截面的形状，以便于提供用于分配浆状产品A的一个或多个流路，并且该颈与该外容器的颈的内表面一起，提供用于浆状产品B的一个或多个通向分配该产品B的单个或多个开口的流路，其特征在于，该内颈由顶端部分延长，该顶端部分由纤细的环形区域连接到所述内颈，并堵住该产品A的单个或多个分配开口。
根据本发明的双分配容器，可以是双管，包括外管和内管，该内管容纳在该外管的内部，使得由该内管的外表面和该外管的内表面所限定的体积内可以贮存有一种不同于该内管内所贮存的浆状产品A的浆状产品B。每个管包括挠性套筒、设置有颈的头和将所述颈连接到所述挠性套筒的肩。对于该容器或该管的各个部分，如果它属于内管，则将其称为内；否则，称为外。
内颈容纳在外颈的内部。该内颈具有一截面，设计该截面的形状，使其提供用于浆状产品A的一个或多个通向一个或多个分配开口的流路。该内颈的外表面与该外容器的颈的内表面相组合，提供用于浆状产品B的一个或多个通向单个或多个开口的流路。该内颈上覆盖有顶端部分，该顶端部分由纤细的环形区域(即薄于该内颈的圆筒和该顶端部分的圆筒)连接到所述内颈。该顶端部分封闭贮存于该内管中的产品A的单个或多个分配开口。
在本发明的第一实施方案中，该顶端部分例如可以是包括所述纤细的环形区域的单个顶壁，该环形区域的轮廓限定了该开口或多个开口的预期形状。该纤细的环形区域是包括凹口的易碎区域，该凹口在含有该颈的轴的平面中的截面以与所述轴基本平行的方向转动。在这样的几何布局中，该顶端部分充当了一个盖子，通过施加垂直于所述顶壁的轴向力可以将其移除。
但是为了在产品A和产品B已经第一次使用后，提高它们之间的分离的密封性，优选地通过将该纤细的环形区域置于所述内颈的侧壁上来为该内颈设置所述顶壁，使得一旦破裂，该内颈的开口端整齐地伸出该外颈的口，而不管由制造公差所产生的哪一种离差。在这种情况下，该内颈末端通过顶端部分延长，该顶端部分通过纤细的环形区域连接到所述内颈，该环形区域位于该颈的圆筒上并优选地开有凹口，以便于在第一次使用期间发生破裂前一直将变形限制在局部。该内头组件，包括顶端部分能够有利地整体模制成型，并且该模子被设计成使得在两个管已经组装好后可够得到该纤细的环形区域：一旦该纤细的环形区域已经破裂并且该顶端部分已经分离，该内颈的开口从该外颈的口中稍稍伸出，这样使其能够借助于放置在该帽上的密封圈，例如放在螺纹的底部处，而提供产品A和产品B之间的密封的分离。
根据本发明的这种方法，纤细的环形区域是在侧壁上从内颈延伸出的易碎区域，并带有凹口，该凹口在含有该内颈的轴的平面中的截面以与所述轴基本垂直的方向转动。在此情况下，该易碎区域与轴固定装置(典型地为肋限制系统)有一段距离，以便于在该内管和该外管组装好后，该易碎区域在外部区域上，即，它在该外颈的口的“上方”(该管按习惯竖直呈现，头在其顶端处)。这样，如果根据WO00/63112中所描述的工艺制造双管，该易碎区域的轴向位置由距位于该内颈的底部的肋限制系统的某一特定距离确定；所述距离必须大于该外颈的口与该外颈的夹式槽之间的距离。
该顶端部分充当了一个盖子，可以通过沿着该纤细的环形区域移动切割工具而将其干净利索地切出。该顶端部分可以相对于该内颈的剩余部分大幅度移动，这种大的相对运动导致了该纤细的环形区域上的巨大变形，从而使得该环形区域破裂。如果该顶端部分设置有带槽的侧壁或截面为多边形的部分，该截面优选为凹形(例如，星形)，那么可以容易使它绕着该颈的轴旋转。可以对该内颈的顶端部分施力，从而使该顶端部分经历巨大旋转，而同时该双管的剩余部分保持静止不动。
因此，无论该内颈是哪一种形状，该顶端部分封闭该内开口(单个或多个)并通过所述易碎区域与所述内颈分离，该顶端部分可以具有适合施加巨大运动(典型地为旋转)的任意形状，该巨大运动是所述顶端部分必须经历的。
例如，它可以具有多边形边缘的截面，可以容易使它旋转。为了在容器第一次使用时撕开该易碎区域，可以使用封闭帽，从而避免必须使用专用工具。该封闭帽例如在外壁上，效仿申请EP 0 192 136中描述的下列封闭帽的例子，具有其形状与该顶端部分的侧壁相互补的室。一旦该帽已经相对于其通常的封闭位置转动180度后，该室充当锁，而充当钥匙的内颈的顶端部分插入该锁中。该帽绕着该颈的轴转动，使得位于该纤细的环形区域高度处的一处裂开，顶端部分与该颈分离。
显然，钥匙-锁的功能可以颠倒。在此情况下，该顶壁具有空腔，该空腔以带肋的内侧壁或具有多边形截面(优选为凹形)的部分为界，该封闭帽具有一个突出部分，该突出部分的外壁具有互补的形状。
该外颈也可有利地在其顶上安装顶端部分，该顶端部分封闭该多个开口。该顶端部分也通过纤细的或有凹口的环形区域连接到该外颈。优选地，该顶端部分是中空的，从而使得该内管的顶端部分可以容纳于其空腔中。也优选地，在该顶端部分通过旋转撕开的版本中，其侧壁的内外表面典型地具有多边形轮廓，典型地为星形；首先，这与该内颈的顶端部分的侧壁的轮廓是互补的，而其次，它与该帽的内表面的轮廓是互补的。以此方式，旋转该帽而使两个易碎区域破裂，该易碎区域将该内顶端部分和该外顶端部分分别连接到其相应的颈。
本发明已经就双管和双容器进行了描述。本发明当然可以应用于设计成用来贮存多于两种不同产品的容器或多管。因此本发明的另一个主题是多分配器，该多分配器包括外容器、内容器和n个中间容器(n≥1)，所述内容器被设计成用来贮存浆状产品A并放置于中间容器的内部，像套娃一样，该中间容器自身放置到一个比其尺寸更大的中间容器的内部，这些中间容器中的尺寸最大者放置于该外容器的内部，每个容器放置于稍大的容器的内部，以便于由其外表面和所述稍大的容器的内表面所限定的体积内可以贮存浆状产品Bi(i＝1到n+1)，该浆状产品Bi与其他浆状产品彼此分开，每个容器包括本体、设置有颈的头和将所述颈连接到所述本体的肩，所述颈具有侧壁和开口端，该开口端设置有一个或多个分配开口，该内容器的颈容纳在该外容器的颈的内部并具有一截面，该截面具有诸如为浆状产品A提供至少一个流路的形状，并且该颈与该稍大的容器的颈的内表面相组合，为浆状产品Bi提供至少一个流路，其特征在于，该内颈由顶端部分延长，该顶端部分由纤细的环形区域连接到所述内颈，并封闭该产品A的单个或多个分配开口。
如上所述，对于每个内容器，该稍大的容器的颈也有利地安装有顶端部分，该顶端部分通过纤细的和/或有凹口的环形区域连接到所述容器的颈。优选地，所述顶端部分是中空的，以便于该稍小的容器的顶端部分可以容纳在其空腔内。
所述纤细的和/或有凹口的环形区域放置在所述内容器的颈的侧壁上，以便于在所述颈和该稍大的容器的颈组装好后，该纤细的和/或有凹口的环形区域破裂，然后所述顶端部分分离，所述颈的开口端在该稍大的容器的颈的口的上方，该管竖直呈现，头在其顶端处。
附图说明
图1a、1b、1c、1d和1e图解了本发明的第一实施方案。图1a示出了在带有其封闭帽的双管第一次使用前，穿过其直径平面的截面图。图1b示出了在其帽向上翻转后，充当内颈的开口上的盖子的顶端部分被移除的双管。图1c示出了已经第一次使用后，带有其帽的双管。图1d示出了在移除充当内颈上的盖子的顶端部分前，不带有其帽的双管的轴测投影。图1e示出了在移除充当内颈上的盖子的顶端部分后，不带有其帽的双管的立体图。
图2a、2b、2c、2d和2e图解了本发明的第二实施方案。图2a示出了在带有其封闭帽的双管第一次使用前，穿过其直径平面的截面图。图2b示出了在其帽向上翻转后，充当内颈的开口上的盖子的顶端部分被移除的双管。图2c示出了已经第一次使用后，带有其帽的双管。图2d示出了在移除充当内颈上的盖子的顶端部分前，不带有其帽的双管的轴测投影。图2e示出了在移除充当内颈上的盖子的顶端部分后，不带有其帽的双管的立体图。
图3a、3b、3c和3d图解了本发明的第三实施方案。图3a示出了在带有其封闭帽的双管第一次使用前，穿过其直径平面的截面图。图3b示出了在其帽向上翻转后，充当内颈的开口上的盖子的顶端部分被移除的双管。图3c示出了已经第一次使用后，带有其帽的双管。图3d图解了在移除充当盖子的顶端部分前，内管的头的立体图。
图4a、4b和4c图解了本发明的第二实施方案的改进，其中借助于增加防窜改带，提高了产品在第一次使用后其相互间的密封性。图4a示出了在带有其封闭帽的双管第一次使用前，穿过其直径平面的截面图。图4b示出了在其帽向上翻转后，充当内颈的开口上的盖子的顶端部分被移除的双管。图4c示出了已经第一次使用后，带有其帽的双管。
具体实施方式
实施例1(图1a、1b、1c、1d和1e)
图1a至1e示出了双管100，包括外管110和内管120，内管120容纳在外管110的内部，使得由内管120的外表面125和外管110的内表面115所限定的体积内可以贮存有一种不同于内管120内所贮存的浆状产品A的浆状产品B。内管120包括挠性内套筒121、内头122和内肩124，其中内头122设置有内颈123，内肩124将所述内颈连接到所述挠性内套筒。外管110包括挠性套筒111、外头112和外肩114，其中外头112设置有外颈113，外肩114将所述外颈连接到所述挠性外套筒。肩114设置有由PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)制成的插入物170，该插入物起到了有效屏蔽气味的作用。
内颈123容纳在外颈113的内部。其截面在此处成形为苜蓿叶形，诸如在申请WO 00/63111中所图解的(但是此处的叶子是三片而不是四片)。它为浆状产品A提供了中央流路(利用苜蓿叶截面)，并且与外颈的圆柱状表面相组合，为浆状产品B提供了三个外围流路。
环绕浆状产品A的分配开口的内颈123的末端由顶端部分126延长，该顶端部分通过易碎的过渡区域127连接到所述内颈，该过渡区域具有环形凹口128，该环形凹口在含有轴160的平面中的截面以与所述轴基本垂直的方向转动。
顶端部分126设置有侧壁129，该侧壁使内颈的圆筒延伸，该内颈的截面为苜蓿叶形，基本为一个多边形凹形。可以容易地使其绕着轴160旋转。
纤细的环形区域127设置在内颈123的侧壁上，以便于在将内颈和外颈组装好后，它位于双管的外表面，即，它位于外颈113的口1130的“上方”(该管按习惯竖直呈现，头在其顶端处)。当成型内管的头时，该纤细的环形区域的轴向位置由距限制系统肋1231的某一特定距离确定，限制系统肋1231位于内颈123的底部，所述距离大于口1130与外颈113的限制系统槽1131之间的距离。
当第一次使用时，为了撕开该易碎的区域，使用了封闭帽150。该封闭帽具有一个其形状与顶端部分126的侧壁129相互补的室151。一旦该帽相对于其通常的封闭位置(图1a和1e)转动了180度后(图1b)，该室充当锁，而充当钥匙的内颈123的顶端部分126插入该锁中。帽150绕着轴160转动，使得位于纤细的环形区域127高度处的一处裂开，顶端部分与颈分离。
实施例2(图2a、2b、2c、2d和2e)
图2a至2e示出了双管200，包括外管210和内管220，内管220容纳在外管210的内部，使得由内管220的外表面225和外管210的内表面215所限定的体积内可以贮存有一种不同于内管220内所贮存的浆状产品A的浆状产品B。内管220包括挠性内套筒221、内头222和内肩224，其中内头222设置有内颈223，内肩224将所述内颈连接到所述挠性内套筒。外管210包括挠性套筒211、外头212和外肩214，其中外头212设置有外颈213，外肩214将所述外颈连接到所述挠性外套筒。肩214设置有由PBT制成的插入物270，该插入物起到了有效屏蔽气味的作用。
内颈223放置在外颈213的内部。此处它具有圆形的截面，并设置有规则分布在其外表面上的三条辐射状的肋230。它为浆状产品A提供了圆形截面的中央流路，并且与外颈的圆柱状表面相组合，为浆状产品B提供了三个外围流路。
环绕浆状产品A的分配开口的内颈223的末端由顶端部分226延长，该顶端部分通过易碎的过渡区域227连接到所述内颈，该过渡区域具有环形凹口228，该环形凹口在含有轴260的平面中的截面以与所述轴基本垂直的方向转动。
顶端部分226设置有带槽的侧壁229，可以容易地使其绕着轴260旋转。当第一次使用时，为了撕开该易碎的区域，使用了封闭帽250。该封闭帽具有一个其形状与外颈213的顶端部分216的侧壁219相互补的中空的带肋的室251。该顶端部分216通过有凹口的环形区域217连接到外颈213。该顶端部分216是中空的，以便于内管的顶端部分226可以放置于其空腔中。侧壁219的内外表面都设置有肋，以提供凹凸从而分别与内顶端部分226的侧壁229的形状和封闭帽250的中空室251的形状进行互补，进而确保内侧壁229的顶端部分和外侧壁219的顶端部分相对于彼此同时旋转。
有凹口的环形区域227放置在内颈223的侧壁上，以便于在将内颈和外颈组装好后，它位于外颈213的口2130的“上方”(该管按习惯竖直呈现，头在其顶端处)。当成型内管的头时，该纤细的环形区域的轴向位置由距限制系统肋2231的某一特定距离确定，该肋位于内颈223的底部，所述距离大于口2130与外颈213的限制系统槽2131之间的距离。
一旦帽250已经转动了180度后，中空室251充当锁，而充当钥匙的外颈213的顶端部分216插入该锁中。帽250绕着轴260转动，生成位于有凹口的易碎的环形区域217高度处的一处撕开以及位于有凹口的易碎的环形区域227高度处的另一处撕开。
实施例3(图3a、3b、3c和3d)
图3a至3d示出了双管300，包括外管310和内管320，内管320容纳在外管310的内部，使得由内管320的外表面325和外管310的内表面315所限定的体积内可以贮存有一种不同于内管320内所贮存的浆状产品A的浆状产品B。内管320包括挠性内套筒321、内头322和内肩324，其中内头322设置有内颈323，内肩324将所述内颈连接到所述挠性内套筒。外管310包括挠性套筒311、外头312和外肩314，其中外头312设置有外颈313，外肩314将所述外颈连接到所述挠性外套筒。肩314设置有由PBT制成的插入物370，该插入物起到了有效屏蔽气味的作用。
内颈323放置在外颈313的内部。此处它具有圆形的截面，并设置有规则分布在其外表面上的三条辐射状的肋330。它为浆状产品A提供了圆形截面的中央流路，并且与外颈的圆柱状表面相组合，为浆状产品B提供了三个外围流路。
环绕浆状产品A的分配开口的内颈323的末端由顶端部分326延长，该顶端部分通过易碎区域327连接到所述内颈，该易碎区域具有环形凹口328，该环形凹口在含有轴360的平面中的截面以与所述轴基本垂直的方向转动。
顶端部分326设置有带肋的内侧壁329，可以容易地使其绕着轴360旋转。当第一次使用时，为了撕开易碎区域327，使用了封闭帽350。该封闭帽具有一个其形状与顶端部分326的内侧壁329相互补的突出部分351。一旦该帽相对于其通常的密封位置(图3a和3c)已经转动了180度后(图3b)，该突出部分充当插入到内颈323的顶端部分326的空腔中的钥匙，而由该带肋的内侧壁329所包围的该空腔充当锁。帽350绕着轴360转动，使得位于纤细的环形区域327高度处的一处撕开，顶端部分与颈分离。
纤细的环形区域327放置在内颈323的侧壁上，以便于在将内颈和外颈组装好后，它位于双管的外表面上，即，它位于外颈313的口3130的“上方”。当成型内管的头时，该纤细的环形区域的轴向位置由距限制系统肋3231的某一特定距离确定，该肋位于内颈323的底部，所述距离大于口3130与外颈313的限制系统槽3131之间的距离。
这种布局使得能够减少在内颈的顶端部分破裂前所需的体积，其中该顶端部分位于带有多个开口的颈的上方。该帽还可以设置有密封圈380，由于所述顶端部分的致密性，所以在第一次使用前(图3a)的整个保存期间该密封圈仅受到轻微的压缩，因此在所述顶端部分破裂后(图3c)，该垫圈可以轻松地恢复其初始的形状并由此继续充当密封圈。
实施例4(图4a、4b和4c)
图4a至4c示出了实施例2中所示的双管的替代方案，其中，通过在帽450的侧套筒452的开口端的连续部分增加带453，可以显著提高在第一次使用时同时打开顶端部分416和426后，产品之间的密封性。
当第一次使用时，带453(例如，可以用作防窜改设备)沿着环形破裂区域457撕开，帽450转动180度(图4b)，通过旋转来移除内管的顶壁426和外管的顶壁416。处于封闭位置时，套筒的开口端位于靠近管头的肩414处。带453的高度基本上与外管的顶端部分416的高度相同，该顶端部分位于有凹口的环形易碎区域417的上方，以使得当帽450重新转动180度封闭开口后，密封圈480与内颈423的口4230以及外颈413的口4130接触。
双管400包括外管410和内管420，内管420容纳在外管410的内部，使得由内管420的外表面425和外管410的内表面415所限定的体积内可以贮存有一种不同于内管420内所贮存的浆状产品A的浆状产品B。
内管420包括挠性内套筒421、内头422和内肩424，其中内头422设置有内颈423，内肩424将所述内颈连接到所述挠性内套筒。外管410包括挠性套筒411、外头412和外肩414，其中外头412设置有外颈413，外肩414将所述外颈连接到所述挠性外套筒。肩414设置有由PBT制成的插入物470，该插入物起到了有效屏蔽气味的作用。
环绕浆状产品A的分配开口的内颈423的末端由顶端部分426延长，该顶端部分通过易碎的过渡区域427连接到所述内颈。顶端部分426设置有带槽的侧壁429，可以容易地使其旋转。当第一次使用时，为了撕开该易碎区域，使用了封闭帽450。该封闭帽具有一个其形状与外颈413的顶端部分416的侧壁419相互补的中空的带肋的室451。该顶端部分416通过有凹口的环形区域417连接到外颈413。该顶端部分416是中空的，以便于内管的顶端部分426可以容纳于其空腔中。侧壁419的内外表面都设置有肋，以提供凹凸从而分别与内顶端部分426的侧壁429的形状和封闭帽450的中空室451的形状进行互补，进而确保内侧壁429的顶端部分和外侧壁419的顶端部分相对于彼此同时旋转。
纤细的环形区域427放置在内颈423的侧壁上，以便于在将内颈和外颈组装好后，它位于双管的外表面上，即，它位于外颈413的口4130的“上方”。当成型内管的头时，该纤细的环形区域的轴向位置由距内颈423的限制系统肋的某一特定距离确定，其中所述距离必须大于口4130与外颈413的限制系统槽之间的距离。
一旦帽450已经转动了180度后，中空室451充当锁，而充当钥匙的外颈413的顶端部分416插入该锁中。封闭帽450绕着轴转动，生成位于有凹口的易碎的环形区域417高度处的一处撕开以及位于有凹口的易碎的环形区域427高度处的另一处撕开。由于内颈423的口4230保持在外颈413的口4130的上方，密封圈480首先与内口4230接触，以确保产品之间的密封性。该密封圈480由弹性体制成。该密封圈有足够的弹性和厚度，使其也能够与外口4130接触，从而确保产品相对于外界被恰当地密封。
在该实施例中，所图解的中空的带肋的室451具有与外颈413的顶端部分416的侧壁419相互补的并且非常类似的形状，以便于在易碎的区域417破裂后，所述顶端部分保持留在所述中空室中，从而充当已经第一次使用过了该容器的证据。类似地，内管的顶端部分426也可以保持留在外管的顶端部分416的空腔中。

Claims (11)

1.一种双分配容器(100，200，300，400)，包括外容器(110，210，310，410)和内容器(120，220，320，420)，所述内容器被设计成用来贮存浆状产品A并容纳于所述外容器的内部，以便于由其外表面(125，225，325，425)和该外容器的内表面(115，215，315，415)所限定的体积内可以贮存浆状产品B，每个容器包括本体(111，211，311，411；121，221，321，421)、设置有颈(113，213，313，413；123，223，323，423)的头(112，212，312，412；122，222，322，422)和将所述颈连接到所述本体的肩(114，214，314，414；124，224，324，424)，所述颈具有侧壁和开口端，该开口端设置有一个或多个分配开口，该内容器的颈(123，223，323，423)容纳在该外容器的颈(113，213，313，413)的内部并具有一截面，该截面具有为浆状产品A提供一个或多个通向该产品A的单个或多个分配开口的流路的形状，并且该颈与该外容器的颈的内表面相组合，为浆状产品B提供一个或多个通向该产品B的单个或多个分配开口的流路，所述内颈由顶端部分(126，226，326，426)延长，该顶端部分由纤细的环形区域(127，227，327，427)连接到所述内颈，并封闭该产品A的单个或多个分配开口，其特征在于，所述纤细的环形区域放置在该内颈的侧壁上，以便于在该内颈和该外颈组装好后，所述顶端部分在该纤细的环形区域破裂后分离，该颈的开口端在该外颈(113，213，313，413)的口(1130，2130，3130，4130)的上方，该管竖直呈现，头在其顶端处。
2.根据权利要求1的双分配容器，其中，所述纤细的环形区域是易碎区域，该易碎区域在该内颈的侧壁上延伸，并具有凹口，该凹口在含有该内颈的轴的平面中的截面以与所述轴基本垂直的方向转动。
3.根据权利要求2的双分配容器，其中，所述凹口放置在该内容器的颈(123，223，323，423)的侧壁上，以便于在该内容器的所述颈和该外容器的所述颈(113，213，313，413)组装好后，所述凹口在该外容器的所述颈的口(1130，2130，3130，4130)的上方，该管竖直呈现，头在其顶端处。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的双分配容器，其中，所述顶端部分(126，226，326，426)设置有侧壁(129，229，329，429)，该侧壁开有槽或具有多边形截面，该截面优选为凹形，典型地为星形。
5.根据权利要求4的双分配容器，其中，所述侧壁(129)是该顶端部分(126)的外壁，其特征在于，设置有封闭帽，该封闭帽包括其形状与所述侧壁(129)相互补的中空室(151)。
6.根据权利要求4的双分配容器，其中，所述侧壁(329)是该顶端部分(326)的外壁，其特征在于，设置有封闭帽，该封闭帽包括其形状与所述侧壁(329)相互补的中空室(351)。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的双分配容器，其中，该外颈(212，412)也由顶端部分(216，416)延长，该顶端部分通过纤细的环形区域(217，417)连接到所述外颈。
8.根据权利要求7的双分配容器，其中，该外管(212，412)的所述顶端部分(216，416)具有侧壁(219，419)并且是中空的，以便于该内管(222，422)的所述顶端部分(226，426)可以容纳于其空腔内，该侧壁(219，419)的内外表面都设置有肋，以提供凹凸从而分别与内顶端部分(226，426)的侧壁(229，429)的形状和封闭帽(250，450)的中空室(251，451)的形状进行互补，进而确保内侧壁229的顶端部分和外侧壁219的顶端部分相对于彼此同时旋转。
9.根据权利要求8的双分配容器，其中，该封闭帽(450)具有外侧套筒(452)，处于封闭位置时，该套筒的开口端位于靠近管头的肩(414)处，在所述端处，该套筒具有可分离的带(453)，该带典型地为防窜改带，并且其宽度基本上与该外管的顶端部分(416)的高度相同。
10.一种多分配器，包括外容器、内容器和n个中间容器(n≥1)，所述内容器被设计成用来贮存浆状产品A并容纳于中间容器的内部，像套娃一样，该中间容器自身放置到一个比其尺寸更大的中间容器的内部，这些中间容器中的尺寸最大者容纳于该外容器的内部，每个容器容纳于稍大的容器的内部，以便于由其外表面和所述稍大的容器的内表面所限定的体积内可以贮存浆状产品Bi(i＝1到n+1)，该浆状产品Bi与其他浆状产品之间彼此分开，每个容器包括本体、设置有颈的头和将所述颈连接到所述本体的肩，所述颈具有侧壁，并且在其一端有一底部连接到该肩，另一端限定了一个或多个分配开口，该内容器的颈容纳在该外容器的颈的内部并具有一截面，该截面具有为浆状产品A提供至少一个流路的形状，并且该颈与该稍大的容器的颈的内表面相组合，为浆状产品Bi提供至少一个流路，该内容器的颈由顶端部分延长，该顶端部分由纤细的和/或有凹口的环形区域连接到所述颈，并封闭该产品A的单个或多个分配开口，所述纤细的和/或有凹口的环形区域放置在该内容器的颈的侧壁上，以便于在所述颈和该稍大的容器的颈组装好后，该纤细的和/或有凹口的环形区域破裂，然后所述顶端部分分离，所述颈的开口端在该稍大的容器的颈的口的上方，该管竖直呈现，头在其顶端处。
11.根据权利要求10的双分配容器，其中，对于每个内容器，该稍大的容器的颈上安装有顶端部分，该顶端部分通过纤细的和/或有凹口的环形区域连接到所述容器的颈，所述顶端部分是中空的，以便于该稍小的容器的顶端部分可以容纳在其空腔内。
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