KR20000016332A - 플라스틱 부품으로 구성된 조립체의 고속 제조방법 - Google Patents

Abstract

적어도 2개 이상의 플라스틱 부품으로 구성된 조립체를 형성하기 위한 방법으로, 상기 플라스틱 부품들은 서로에 대해 이동할 수 있고 또 플라스틱 부품들의 접촉면들이 서로 합치(合致)되는 적어도 하나 이상의 형상이 되며, 상기 방법은,

a) 형조각이 전체적으로 볼록한 제1 외측 공구와, 코어가 구비되어 있는 내측 공구를 결합시켜 제1 플라스틱 부품을 성형하는 단계와;

b) 상기 제1 외측 공구를 분리시키고 상기 제1 부품을 내측 공구에 잔류시키는 단계와;

c) 제1 부품의 전체적으로 볼록한 표면과 함께 상기 전체적으로 볼록한 표면의 적어도 일부 위로 작은 두께의 공간을 형성하게 될 형조각을 갖는 제2 외측 공구를 배치하는 단계와;

d) 상기 제1 부품의 플라스택재의 용융점 보다 높은 온도에서 플라스틱재로 상기 제2 부품을 주형시키는 단계와;

e) 공구를 분리시키고 완성된 두 부품의 조립체를 제거하는 단계를 포함한다.

Description

플라스틱 부품으로 구성된 조립체의 고속 제조 방법

이러한 조립체는 여러 제품들에서 발견할 수 있는데, 이런 제품들은 임시로 연결된 2개의 부품으로 이루어져 나사체결 혹은 리벳이음에 의해 일편으로 형성되는데, 상기 제품들의 예로는 마개가 마련된 가요성의 튜브, 혹은 밀봉 캡이 마련되어 있는 용기 헤드, 혹은 2개의 부품이 서로에 대해 회전하게 되는 제품(예, 분절식 볼, 소켓 조인트, 힌지, 천공된 회전 나사의 상부 혹은 뚜껑), 혹은 화장대나 지퍼용 서랍 등을 들 수 있다.

연결될 부품들은 각각 개별적으로 제조된 다음 서로 조립된다. 별도의 제조 공정과 조립 공정은 시간 소모적이고, 특수한 기계를 사용함에 따른 제조비 상승을 유발한다. 오래 전부터, 이러한 조립체들을 서로 조립하지 않고 1회의 제조 공정만으로 그 구성품들을 제조함으로써 생산비를 절감하려는 시도가 있어 왔다. 이러한 방법에 따라 원하는 형상으로 조립하였을 때, 이들 부품들은 서로에 대해 쉽게 움직일 수 있어야 한다.

따라서, 프랑스 특허 출원번호 제2,451,867호에는 목부 둘레에 직접 주형된 캡이 구비되어 있는 가요성의 튜브를 제조할 수 있는 방법이 개시되어 있다. 목부에 위치한 캡을 풀어 용이하게 분리할 수 있도록 상기 목부는 캡의 재료인 수지의 용융점 보다 더 높은 용융점을 갖는 재료로 이루어지거나, 또는 전체가 금속 혹은 금속 플라스틱 복합층으로 이루어지며, 상기 튜브와 목부의 내측벽은 합성 수지로 형성되어 있다. 이러한 방법으로 제조될 때, 수지는 용융되어도 목부는 용융되지 않는다. 금속 플라스틱 제품은 재활용에 있어서 또 다른 문제를 초래하게 되며, 금속 혹은 금속 플라스틱 튜브를 사용함으로써 대량 생산을 어렵게 만드는데, 그 이유는 이들 제품의 변형 성질이 너무 커서 주의가 요구되므로 분당 수백 개의 제품을 생산해야하는 촤근의 고속 생산에 부합되지 않기 때문이다.

프랑스 특허 출원번호 제2,320,870호에는 주형을 이용한 캡의 고정 중에 가해지는 압력 및 온도 조건에서도 용융 또는 연화 되지 않는 재료로 만들어진 가요성 튜브의 목부에 직접 캡을 오버몰드(overmold) 시키는 방법이 개시되어 있다. 전술한 바와 같은 금속 및 금속 플라스틱에 의한 해결책에 부가하여, 상기 특허의 발명자는 요소 포름알데히드의 열경화성 수지를 기초로 한 해결책을 제시하였다. 그러나, 상기 해결책은 개별적으로 제조되고 소망에 따라 제거되는 삽입 부재의 사용이 요구된다. 한편, 이러한 삽입 부재를 튜브의 잔여부에 고정시키는 작업은, 튜브의 스커트(skirt)의 재료로서 현재 사용되고 있는 재료와 상기 수지가 서로 친화성이 없기 때문에 용접에 의해 실행될 수 없으며, 상기 스커트에 삽입 부재를 단순히 기계적으로 고정시킬 경우 향수 및 향료의 누출을 차단 또는 밀봉과 관련되는 또 다른 문제를 초래하게 된다.

전술한 특허에서 해결하고자 문제점과 동일한 문제점을 해결하기 위해 본 출원인은 목부에 오버몰드 된 캡에 의해 파생되는 문제 보다 더 심각한 문제점과, 서로에 대해 움직일 수 있고 합치된 접촉면을 갖는 부품들의 조립체를 포함하는 제품을 고속으로 제조하는 것에 의해 파생되는 문제점을 해결하였으며, 또한 개별적인 제조와 상기 부품들의 자동 조립을 배제시킴으로써, 상당한 제조비 절감을 가져올 수 있다는 사실을 밝혀내었다.

본 발명은 적어도 2개 이상의 플라스틱 부품으로 구성된 조립체를 고속으로 제조하기 위한 경제적인 방법에 관한 것으로, 상기 플라스틱 부품들은 서로에 대해 이동할 수 있고 또 플라스틱 부품들의 표면이 서로 상보 관계로 접촉하여 매우 기밀한 형상으로 합치(合致)되는 적어도 하나 이상의 형상이 된다.

도 1은 고정식(오버몰드) 마개가 마련되어 있는 튜브 헤드의 축방향의 종단면도로서, 어떠한 나사부가 형성되어 있지 않는 종단면도.

도 2a는 나사체결될 수 있는 고정식(오버몰드) 마개가 마련되어 있는 튜브 헤드의 축방향의 종단면도로서, 목부의 베이스에만 나사부가 형성되어 있는 종단면도.

도 2b는 나사 고정식(오버몰드) 마개가 마련되어 있는 캐눌러(cannula) 형상의 튜브 헤드의 축방향의 종단면도로서, 마개와 헤드 사이의 공통 접촉면의 극히 일부에만 나사부가 형성되는 있는 축방향의 종단면도.

도 3a는 고정식(오버몰드) 힌지 박스가 마련되어 있는 튜브 헤드의 축방향의 종단면도.

도 3b는 도 3a의 고정식(오버몰드) 힌지 박스가 마련되어 있는 튜브 헤드의 평면도.

도 3c는 도 3a에 도시된 튜브 헤드에 마련되어 있는 힌지의 베이스 정착 부분을 확대 도시한 확대도.

도 4a는 도 2a에 도시된 헤드를 제조하기 위해 본 발명에 따른 제조 방법의 단계 a)를 나타내기 위한 축방향의 종단면도.

도 4b는 도 2a에 도시된 헤드를 제조하기 위해 본 발명에 따른 제조 방법의 단계 d)를 나타내기 위한 축방향의 종단면도.

도 5a는 마개가 고정되어 있는 튜브 헤드의 또 다른 실시예를 도시한 도면으로, 튜브 상부의 목부와 마개는 축방향의 종단면으로 도시되어 있고, 마개에는 고정된 상태로 개봉 확인용 스트립이 마련되어 있다.

도 5b는 도 2a에 도시된 형태의 고정식(오버몰드) 마개의 스커트 상에 직접 배치된 개봉 확인을 위한 또 다른 수단을 확대 도시한 축방향의 종단면도.

도 6a는 이중 본체식 마개가 구비되어 있는 튜브 헤드의 축방향 종단면도로, 이중 스커트가 마련된 일 부분은 헤드에 고정(오버몰드)된 다음 상부의 중공 공간의 밀폐 디스크에 결합되어 있는 상태를 도시한 종단면도.

도 6b는 나사 풀림을 방지하기 위해 마련된 스냅 온 리브 부근을 확대 도시한 도 6a에 도시된 헤드의 목부 베이스의 축방향 종단면도.

도 7a는 고정식(오버몰드) 마개의 개구가 마련되어 있는 튜브의 헤드를 도시한 축방향의 종단면도로서, 상기 개구는 상부 스커트가 압박된 다음 프랑스 특허 출원번호 제96-05342호 개시된 방법에 따라 움직이지 못하게 되어 도 7b에 도시된 이중 스커트 마개가 되는 것을 설명하기 위한 종단면도.

본 발명은 서로에 대해 움직일 수 적어도 2개 이상의 플라스틱 부품을 포함하는 조립체로 이루어진 제품의 일부 또는 그 제품을 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 상기 조립체는 상기 부품들의 접촉면들이 소정의 형상으로 합치(合致)되는 적어도 하나 이상의 형상이 되며, 상기 제조 방법은,

a) 내측 공구와 제1 외측 공구를 서로 더 가까이 접근시켜 플라스틱으로 된 제1 부품을 성형하는 단계로, 상기 제1 부품 상에 위치한 상기 제1 외측 공구의 형조각의 전체 표면중 적어도 일부는 전체적으로 볼록하며, 상기 볼록한 표면은 제2 플라스틱 부품과 접촉 상태로 있게 되며, 그리고 상기 내측 공구는 상기 전체적으로 볼록한 표면의 내부 공간으로 들어가 있는 코어를 적어도 구비하게 되는 제1 부품의 성형 단계와;

b) 상기 제1 외측 공구를 분리시키고 상기 제1 부품을 내측 공구에 잔류시키는 단계와;

c) 제1 부품의 전체적으로 볼록한 표면과 함께 상기 전체적으로 볼록한 표면의 적어도 일부 위로 작은 두께의 공간을 형성하게 될 내측면에 제2 외측 공구를 배치하는 단계와;

d) 상기 제2 외측 공구와 상기 성형된 제1 부품을 서로 가까이 근접시킨 다음 상기 제1 부품의 플라스틱재의 용융점 보다 높은 온도에서 상기 공간에 플라스택재를 충전시킴으로써 상기 제2 부품을 주형시키는 단계와;

e) 공구를 분리시키고 완성된 두 부품의 조립체를 제거하는 단계를 포함한다.

상기 단계 a)는 사출 성형, 압출 성형 또는 심지어 열경화 공정 등의 통상적인 성형 단계이다. 상기 제1 부품은 제2 부품과 접촉 상태로 있고 또 볼록한 형상인 표면을 구비한다. 상기 단계는 전체적으로 볼록한 표면을 형성하게 되는 외측 공구를 필요로 하며, 또 상기 볼록한 표면의 내부 공간으로 들어가게 되는 적어도 하나 이상의 코어를 포함하는 내측 공구를 필요로 한다. 상기 표면을 전체적으로 볼록하다고 칭하는 이유는 그 표면이 외측으로 돌출하는 소형의 부품들 혹은 심지어 구멍들을 포함할 수 있기 때문이며, 이들 구멍들은 코어나 내측 공구에 의해 매립된다. 따라서, 목부와 마개의 조립체 유닛의 경우, 목부는 제1 부품의 일부가 되며 그리고 목부의 외측 원통형의 벽에는 나사부가 마련되어 있거나 없어도 되고, 그 벽은 목부의 정위치에 분출구가 마련되어 있고 전체적으로 볼록한 표면을 포함한다. 상기 구멍은 코어 부가물의 형상으로 된 일부분에 의해 상기 제조 방법의 단계 d)에서 매립되며, 상기 코어는 목부의 내측면을 형성하게 되다.

상기 코어는 표면의 모든 지점과 밀접하게 위치하므로 그에 따라 형성된 제1 부품은 상기 접촉면에 대해 매우 작은 두께로 된다. 제1 부품의 성형 단계 이후, 일체형이거나 또는 슬라이딩 레일이 구비되고 여러 부품들로 구성될 수 있는 상기 외측 공구는 성형 단계 이전에 결합되어 있을 수 있다. 상기 단계 a)에 후속하고 상기 단계 c)에 선행하는 단계 b)는 매우 짧은 시간 내에 이루어지는데, 제1 부품의 플라스틱재는 단계 c)가 시작될 때에도 완전히 경화되지 않으며, 상기 단계 c)에서는 단계 a)에서 사용된 외측 공구가 제2 외측 공구로 일컫어 지는 또 다른 외측 공구에 의해 대체되는데, 상기 제2 외측 공구가 제1 부품과 직접 접촉하도록 위치하게 되면 이 제1 부품과 함께 상기 공구의 형조각과 제1 부품의 전체적으로 볼록한 표면에 의해 작은 두께의 공간이 형성되고 이 공간에는 제2 부품의 플라스틱재로 채워지게 된다.

제1 부품의 전체적으로 볼록한 표면에 구멍이 형성될 때, 코어는 정위치에 유지되며, 단계 a)의 진행 중에 구멍들을 만들기 위해 사용되었던 부가물 형태의 부품은 매립될 상기 공간을 완전하게 형성하기 위해 사용된다. 따라서, 목부와 마개의 조립체 유닛을 성형할 경우, 목부의 내측면을 형성하게 될 코어는 정위치에 유지되고, 그 다음 분출구의 반대편에 놓이게 되는 마개의 내측면의 일부를 만들기 위해 단계 d)에서 사용된다.

제2 부품은, 내측 공구 상에 유지된 제1 부품에 제2 외측 공구를 가까이 근접시킴으로써 형성된 공간을 최소한 매립시키는 상기 단계 d)에서 성형되는데, 이는 주형 역할을 하는 코어 부품의 보조에 의해 가능해진다. 제1 부품의 상기 전체적으로 볼록한 표면에 정반대 되는 전체적으로 오목한 표면이 형성된다. 제1 부품을 형성하는 공구들을 적절히 위치시킴으로써 형성되는 상기 공간은, 상기 전체적으로 오목한 표면에 인접한 다소 두꺼운 셸의 모양을 갖는 제2 부품 상에 마련된다. 상기 공정의 최종 단계에서, 제2 부품은 상기 전체적으로 볼록한 표면을 분리시키고, 또 한편으로 주형 역할을 하게 되는 상기 전체적으로 오목한 표면을 분리시킴으로써 제1 부품으로부터 이탈하게 된다. 이러한 분리를 제2 부품의 "주형 분리의 최종 단계" 또는 "최종 주형 분리"라고 칭하기로 한다.

이러한 분리가 이루어질 경우, 상기 제2 부품은 다시 제1 부품과 조립되는데, 이 때 제2 부품은 제1 부품에 대해 움직일 수 있지만, 상기 방법에 따라 형성된 상기 전체적으로 오목한 표면은 주형으로서의 역할을 분담하는 제1 부품의 상기 전체적으로 볼록한 표면과 합치되어 기밀한 접촉 상태로 연결되는 그러한 위치에 상기 2 부품을 유지시킬 수 있다.

상기 표면은, 전체적으로 볼록한 표면과 합치되어 소형의 부품들을 지지할 수 있기 때문에, 또는 심지어 코어 혹은 제2 외측 공구에는 제2 부품에 구멍을 형성할 수 있게 해주는 연장부가 마련되기 때문에 전체적으로 오목한 표면이 된다.

제2 부품을 성형하기 위해 사용된 플라스틱재는 제1 부품의 플라스틱재와 다르며, 이들 두 재료는 친화성이 전혀 없다. 전술한 특허와는 달리, 제1 부품의 재료의 용융점이 제2 부품의 재료의 용융점 보다 더 클 필요가 없다. 이하에 설명될 실시예에 있어서, 본 출원인은 획기적인 해결책을 개발하였는데, 그 해결책은 캡을 폴리프로필렌으로 만들고 목부를 폴리에틸렌으로 만드는 것으로, 다시 말해서 캡은 목부의 용융점 보다 거의 80℃ 더 높은 온도에서 폴리프로필렌으로 된 목부 상에 주형(오버몰드)된다. 그 결과, 주형 공정 중에 내측 공구를 지지하고, 또 제1 부품의 전체적으로 볼록한 표면의 모든 지점에서 코어와 인접한 상태로 유지시킬 수 있기 때문에 현저한 효과를 발휘하게 된다.

본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 제2 부품의 주형 중에 제1 부품의 기하학적 형상 일부를 변형시킬 수 있게 된다. 따라서, 제2 외측 공구의 형상에 따라 또는 이와 대응하는 공구의 형상에 따라, 또는 심지어 제1 부품 자체의 형상에 따라, 제2 플라스틱재의 일부를 제1 부품으로부터 바깥으로 유출시킴으로써 제2 플라스틱재의 유동을 제어할 수 있다. 이러한 방법으로, 상기 제1 부품의 벽들중 하나에 위치하는 쇼울더(shoulder)에는 가볍게 스냅 온(snap on)시키기 위해 바람직한 기하학적 형상 즉, 제1 부품에 의해 제2 부품이 구속될 수 있도록 한 형상이 마련되어 있다.

본 발명에 의한 제조 방법은 단계 f)에서 완료되는데, 이 단계는 제2 부품으로부터의 주형 분리의 최종 단계 이전에 상기 두 플라스틱재를 냉각 및 완전히 경화시키는 단계로서, 하나의 부품에 대한 다른 하나의 부품의 상대 이동 또는 하나의 부품에 대한 다른 하나의 부품의 한 섹션의 상대 이동을 포함한다.

그 다음, 이러한 방법으로 성형된 조립체를 냉각시키고, 그리고 하나의 부품이 다른 부품에 대한 위치 변동이 있기 전에 2개의 플라스틱재가 완전히 경화될 때까지 기다려야 한다. 이러한 위치 변동은 제2 부품의 주형 분리의 최종 단계 중에 이루어진다. 제1 부품의 치수에 있어서의 안정화는 제2 부품의 주형에 따른 풀림(annealing)에 의해 가속되지만, 제2 플라스틱재의 완전한 안정화는 며칠 걸릴 수 있다. 이는 상기 단계의 진행 중에 서로 유지되는 2 부품의 조립체를 합치시키는 제조 공정의 수행에 방해를 주지 않는다. 따라서, 수납 될 내용물이 채워지기 이전의 상태에 있는 가요성의 튜브의 경우, 상기 공정에 의해 캡이 마련되어 있는 튜브의 헤드는 가요성의 스커트와 용접된 다음, 전체 유닛은 플라스틱재의 완전한 경화가 완료될 때까지 기다릴 필요 없이 상기 내용물을 수납하기 위해 뒤집히게 된다. 최종 사용자는 튜브의 제1 개구를 위한 나사체결 해제 기구를 사용하여 캡의 주형 분리의 최종 단계를 실행하게 된다.

본 출원인은, 이러한 안정화가 제2 플라스틱재의 완전한 인출에 의해 야기될 수 있는 상기 두 부품 사이의 밀접한 접촉을 향상시키게 될 것이다라는 사실을 발견하였다. 상기 두 부품의 접촉면 사이에는 실질적으로 틈새가 존재하지 않기 때문에 이러한 결합은 완전히 기밀하게 이루어진다. 이러한 표면간의 결합성은 본 발명에 의한 제조 방법이 아닌 다른 대량 생산 체제에서는 얻을 수 없는 것이다. 따라서, 이러한 제조 방법은 개별적으로 제작된 캡 상에 사용되는 나사체결 수단 보다 훨씬 덜 깊은 나사체결 수단에 의해 완전히 기밀한 상태로 있게 되고 종래의 것보다 2배로 얇은 목부와 캡 조립체를 얻을 수 있게 된다.

본 발명에 의해 추천되는 재료의 쌍으로는 서로 친화성이 없는 열가소성 재료가 바람직하다. 구체적으로, 폴리프로필렌-폴리에테르, 폴리에스테르-폴리에틸렌, 에틸렌 비닐 알코올-폴리에틸렌 및 폴리아미드-폴리프로필렌 쌍을 선택하는 것이 바람직하다.

제2 부품의 주형 분리의 최종 단계는 하나의 부품에 대한 다른 하나의 부품의 상대 이동 또는 하나의 부품에 대한 다른 하나의 부품의 한 섹션의 상대 이동을 포함하는데, 공통의 접촉 표면에 인접하게 위치한 상기 부품의 각 섹션을 위치 변동시키기는 것만으로도 충분하다. 이러한 위치 변동은 후속하는 치수적 안정화와 열적 경화에 의해 양호하게 이루어지는데, 가장 이상적인 방법은 최종 사용자에 의해 통상적인 방법으로 행해지는 조작에 의한 것이다. 이 또한 추가의 작용력을 가할 필요가 없다.

실제로, 상기 안정화 단계가 합치된 표면들간의 접촉을 빈틈없이 밀접하게 만든다면, 이는 또한 나사체결을 해제하기 위한 토크를 증가시키는 결과를 초래한다. 이러한 어려움을 상쇄시키기 위해 조합될 수 있는 해결책에 성공적으로 채택되었는데, 다시 말해서 구성 재료나 또는 표면의 기하학적 형상을 특히 미세하게 조정하는 방법이다. 합치된 접촉면들에는 때때로 나사부와 같은 두 부품을 위한 고형의 임시 연결 수단이 마련되며, 그리고 이러한 수단의 형상을 조절할 수 있으며, 만약 적절히 설계되어 있다면 이들 나사부는 상기 두 표면의 고형 연결부를 파괴시킴으로써 제2 부품의 최종 주형 분리를 효과적으로 실행할 수 있게 해준다. 이들 연결 수단으로는 순간적으로 작동되고, 경사지고, 얕은 복수개의 나사부가 될 수 있다. 이들의 길이는 짧고 공통 접촉면의 전체 길이를 따라 연장한다. 이들의 구체적인 기하학적 형상은 후술하는 실시예에서 설명될 것이다. 이들 형상의 대부분은 종래의 것과는 다르지만, 기밀성 기능의 향상을 확실히 충족시킬 수 있다는 점은 쉽게 이해될 것이다.

이들 수단의 표면이 나사부를 지지할 수 없을 경우 또는 이들 나사부가 특별한 기준에 일치되어야 할 경우, 아연 스테아르산염 등의 윤활제를 플라스틱재에 부가함으로써 두 부품중 어느 한 부품을 조절할 수 있다.

목부와 캡 조립체 유닛의 경우, 상기와 같은 아연 스테아르산염 등이 윤활제를 항상 부가할 수 있는 것은 아닌데, 그 이유는 제약, 약품 혹은 화장품 산업에서는 아연 스테아르산염 윤활제의 사용을 금지하고 있기 때문이다. 이 경우, 목부와 캡의 조립체 유닛은 목부와 캡의 접촉 표면들을 원통형으로 만든 나사부 대신에 타원형의 직각 섹션이 구비되도록 설계할 수 있으며, 이 때 상기 타원은 단축 대 장축의 비가 소정의 임계값 보다 크게 유지되어야 한다. 실질적으로, 이러한 임계값 보다 낮을 경우, 상기 표면들의 불가피한 소성 변형을 방지할 수 없게 된다. 폴리에틸렌의 목부와 폴리프로필렌의 캡으로 된 조립체의 경우, 상기 캡의 평균 직경은 15 내지 45mm 이고 스커트의 두께는 0.5 내지 2mm 이며, 그리고 단축 대 장축의 비는 0.9 이상으로 유지되어야 한다.

이상과 같은 원리는 목부와 캡 쌍의 형상과 다른 기하학적 형상에도 동일하게 적용될 수 있는데, 즉 하나의 부품에 대한 다른 하나의 부품의 상대 이동이 회전축을 따라 허용될 때, 이 회전축은 공통의 접촉 표면의 대칭축과 일치하며, 상기 조립체 유닛(힌지 혹은 래크 및 피니언 연결의 경우)의 영구적인 역할 및 특수한 기능을 충족시키지 못할 때 상기 회전축이 대칭축으로 되지 못하도록 조정할 수 있으며, 따라서 불가피한 회전은 상기 부품들 전체의 탄성 변형을 초래하며, 제2 부품은 이들의 공통 접촉 표면에 해당하는 높이에서 매우 두껍지 않으며, 그리고 이러한 조합적인 변형은 두 표면을 분리시키는 데 기여하게 된다.

변형 가능한 실시예는 여러 가지가 있을 수 있는데, 상기 두 부품의 재료의 선택 및/또는 이들 공통의 접촉 표면의 기하학적 형상의 선택은 대부분의 경우 제1 부품으로부터 제2 부품을 분리시킬 수 있게 해준다. 이러한 방법은 아주 우수한 수준의 기밀성을 얻을 수 있게 해주는데, 현재까지 고속 생산으로 제조된 부품에는 적용할 수 없었다. 그러나, 소정의 형상에 있어서는, 상기 부품들을 서로 접촉된 상태로 유지시킬 필요가 있다. 이러한 접촉 상태의 유지는 임시적(예컨대, 분출구를 확실히 틀어막아야 하는 캡의 경우)일 수 있고 또는 영구적(예컨대, 제2 부품의 일부를 제1 부품에 정착시켜야 할 경우)일 수 있다.

캡의 기밀성을 확보하기 위해 접촉 표면에 합치되는 홈과 리브로 이루어진 스냅 온 기구를 부가할 수 있지만, 이 부가물은 제2 부품의 최종 분리 작업을 향상시키지 못한다. 예컨대, 제1 부품에 마련된 도브테일 수단을 포함하는 제2 부품의 한 섹션을 제1 부품 상에 확실히 정착시키기 위해, 제1 부품이 성형되는 시점에서 복잡한 운동을 수반하는 언더컷팅 도구의 사용을 필요로 하게 된다. 본 발명에 따른 방법은 종래의 문제점을 간단하게 해결하였다.

실질적으로, 제2 부품의 성형 중에 플라스틱재의 유동을 조절할 수 있다는 사실이 밝혀졌다. 이로 인해, 제2 부품을 주형 고정시키는 공정 중에 제1 부품의 기하학적 섹션에 변형을 가할 수 있다. 열 효과, 제2 플라스틱재의 유동 효과, 그리고 상기 유동을 보장하는 역할을 하는 작용력의 효과에 의해, 제1 부품의 벽들중 하나에 위치하는 쇼울더에는 제2 부품을 제1 부품에 스냅 온 혹은 정착시키기에 충분하고 약간 구속될 수 있도록 낮은 높이의 돌출부를 형성하는 바람직한 기하학적 형상이 마련되어 있다. 이하에서는 전술한 스냅 온에 의한 고정 및 다른 정착에 관한 여러 실시예들이 설명될 것이다.

본 발명의 또 다른 특징 및 장점들은 본 발명의 여러 실시예들의 설명과, 첨부 도면을 참조한 설명에 의해 더욱 분명해질 것이다.

후술하는 바와 같이, 본 발명에 따른 다양한 실시예들은 마개가 마련된 가요성의 튜브에 관한 예들이다. 이들 실시예는 목부에 의해 에워싸여 있고 캡에 의해 정지되는 분출구가 마련되어 있고 소정의 재료로 구성된 어떤 형상의 용기에도 적용될 수 있는 플라스틱재의 헤드의 예들에 관한 것이다. 본 명세서에서 사용된 "마개"는 통상 가요성의 튜브용으로 사용되며, "캡"은 용기용으로 사용되며 그리고 "플러그"는 캡과 동의어를 일컫는다.

예전부터 캡과 헤드는 개별적으로 제조되어 왔다. 그 후 단시간 내에 캡과 헤드는 최소한 용기에 저장된 내용물을 보호하고 또 그 내용물이 용기로부터 분출되지 못하도록 조립되어야 한다. 이러한 조립은 용기의 제조 조건하에서 또는 내용물을 채우는 중에 먼저 이루어져야 한다. 따라서, 제조가 완료된 후의 밀봉은 첫 번째 사용 이전에 기밀하게 유지되어야 한다. 캡과 헤드를 조립시키는 수단은 내용물이 채워진 이후에도 계속해서 사용될 수 있다.

치약을 담고 분배하는 데 사용되고, 대량으로 그리고 고속으로 제조되는 가요성의 튜브의 경우, 마개는 복잡한 자동 머신들에 의해 제조 공정의 최종 단계에서 헤드에 죄어진다. 이러한 머신들은 분당 수백 개의 마개가 각각의 헤드 전방에 배치되도록 하며, 마개에는 이것과 대향하는 헤드와 완전히 일치하는 나사가 형성되도록 한다. 그 다음, 마개를 플러그와 함께 헤드에 대해 회전 및 이동시켜 정위치에 배치시킨다. 이러한 캡의 자동 조이기 작업을 위해서는 복잡한 자동 머신이 필요하며, 또 불량률을 줄이기 위해 부품의 선택, 특별한 제어 및 준비를 필요로 한다.

캡과 헤드의 초기 조립체의 제조비를 절감시키기 위해서, 분출구를 에워싸는 목부에 캡을 직접 고정시키려는 시도가 이루어졌다. 목부 외측면의 전체 형상과 캡 내측면의 전체 형상을 원통형이거나 바람직하게는 약간 절두된 원추형으로 만든다. 용도에 따라 그리고 튜브에 부가되는 밀봉 및 기밀 보장 조건에 따라, 상기 목부는 캡과의 임시 결합 수단이 마련될 수도 있고 그렇지 않을 수도 있다. 본 발명은 이러한 모든 경우를 개시한 8가지의 실시예를 통해 요약되어 있는데, 공정 단계의 상세 내용은 실시예 3에 개시되어 있다. 주어진 모든 실시예들에 있어서, 그리고 마개 또는 캡이 나사체결되어 목부와 함께 단일의 조각으로 구성될 경우, 도 5에 도시된 실시예에 의해 용이하게 실시되는데, 다시 말해서 목과 캡을 직접 고정시키는 주형에 의해 쉽게 조정하여, 목부의 베이스에 개봉 확인용 스트립을 만들 수 있다.

실시예 1 : 나사체결 수단이 없는 목부에 캡이 직접 고정되어 있는 튜브

도 1에 도시된 제1 실시예에 따르면, 튜브(1)에는 상부에 분출구(4)가 뚫려 있는 목부(3)와, 쇼울더(2)로 이루어진 헤드(10)가 마련되어 있다. 상기 목부(3)는 어떠한 돌출부도 구비하지도 않고 캡(5)은 목부(3)의 외측면(11)에 직접 사출 성형에 의해 고정된다. 이러한 방법에 의해 표면들을 밀접하게 접촉시킴으로써 캡(5)을 목부(3)에 완전히 기밀하게 지지될 수 있게 된다.

이러한 실시예에 따른 목부와 캡은 상부의 절반 각도가 2°내지 3°인 절두된 원추형으로 되지만, 캡의 최종 분리를 용이하게 하기 위해 목부와 캡은 단축대 장축의 비가 0.9 보다 큰 타원형의 직각 섹션을 구비하는 원통형으로 될 수 있다.

이러한 목부(3) 외측면(11)과 캡(5) 내측면의 간단한 접촉으로 인해 조립체 유닛의 지지를 확보할 수 있기 때문에, 만족할 정도의 개폐 효과를 얻을 수 있지만 더욱 양호한 견고성을 얻고자 할 경우 목부(3)의 베이스에 쇼울더(6)를 부가할 수 있다. 이러한 고정 작업이 진행되는 동안, 사출 지점이 이하의 실시예 및 도 4b에 기재된 사출 지점과 일치할 경우, 더 큰 각도의 상기 쇼울더(6)는 어긋나게 되어 그 쇼울더의 수직벽(7)은 약간 각도가 커져 약간 언더컷 위치에 놓이게 된다. 이를 보완하기 위해, 캡의 내측면은 그 단부(8)에 마련되는 내부 방출부를 포함하는데, 이 방출부는 쇼울더의 언더컷 위치의 수직벽과 조합되어 압박 후 겨우 느낄 수 있을 정도의 스냅 온을 허용하게 되고, 또 여러 번 사용한 후에라도 캡의 완전한 개방을 방해하는 장애물 역할을 하게 될 것이다.

이렇게 매우 간단하고 외관이 양호한 튜브는 개폐의 횟수가 제한되어 있는 샘플 패키지에 아주 경제적으로 완벽하게 적용될 수 있다.

실시예 2 : 아연 스테아르산염이 풍부한 플라스틱 물질로 된 캡이 고정되어 있는 튜브의 헤드

제2 실시예에 따른 목부에는 종래에 사용되는 나사부와 마찬가지로 단면이 사다리꼴인 한줄나사로 2회 이상, 대개 3 내지 4회 정도 감겨있는 나사부가 형성되어 있다.

이 경우의 캡은 아연 스테아르산염 등의 다량의 윤활제를 포함하는 플라스틱재로 구성되어 있다. 캡을 열기 위해 나사를 돌리는 작용력은 커야 되지만 사용자가 캡을 손으로 붙들고 힘을 쓸 수 있을 정도이어야 하며, 캡 외벽에는 미끄러지지 않도록 홈 등의 그립 수단이 마련되어 있으며 또 캡의 직경도 나사를 돌리는 데 필요한 힘을 배가시키기 위해 더 커야한다. 이러한 나사의 단면 형상은 반드시 사다리꼴 모양이 되지 않아도 좋으며 단면이 반원형이라도 좋다.

이러한 선택은 외관의 미적 관점에 의해 제한되는데, 그 이유는 외벽(9)이 완전히 매끄럽게 되어 있는 실시예 1의 캡과는 달리 캡에 홈이 형성되어 있기 때문이다. 한편, 제약, 약품 혹은 화장품 산업에서는 윤활제의 사용을 금지하고 있기 때문에 상기 캡의 적용에도 제약이 따른다.

이에 반해, 사용자들에 익숙한 제품의 외형을 취할 수 있다는 장점이 있다.

실시예 3 : 짧고 얕은 나사부가 마련된 캡이 고정되어 있는 튜브의 헤드

제3 실시예는 도 2a에 도시된 튜브의 헤드를 본 발명의 제조 방법에 따라 제조하는 것으로, 도 4a 및 도 4b를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 4a는 목부(3')의 외벽을 찍어내는 초기의 외측 공구(50)를 이용하여 폴리에틸렌의 튜브(10')의 헤드를 사출 성형하는 공정을 도시한 것이다. 상부 공구(51)는 벽의 상부를 형성하고 하부 외측 공구(52)는 쇼울더(2)의 외측면을 형성하게 된다. 코어(40)는 목부(3')의 내측벽을 형성하며, 분출구(4)를 만들기 위해 상부 공구(51)에 반발하게 압박되는 고정부(42)는 그 코어 위에 배치된다. 여기서, 쇼울더(2)의 단부는 이러한 성형 공정 중에 스커트(100)의 단부에 빈틈없이 용접되기 때문에 초기의 고정부를 필요로 한다.

이러한 성형에 따라 형성된 목부(3')에는 예컨대, 그 목부의 절두된 외측벽(11')에 짧고, 복수개의 경사가 높고 또 높이 대 릴리프가 낮은(0.3mm) 특수한 형상의 단면을 갖는 원추형 나사부(20)가 마련된다. 나선의 경사각은 15 내지 25°로 경사가 매우 심하다. 나사부의 길이방향의 각도는 단지 30°이며, 이는 목부 표면의 대부분을 매끄럽게 만들 수 있게 해주므로 외관이 깨끗해지며, 이는 튜브에 의해 분출된 내용물이 덜 막히게 해주기 때문에 위생상 또 미관상 사용자에서 호감을 주게 된다.

그 다음, 공구 세트(50),(51)는 제거되지만 헤드는 공구 세트(41),(52) 사이에서 코어(40)에 의해 지지된 상태로 유지된다.

헤드가 완전히 냉각될 때까지 기다릴 필요 없이, 새로운 외측 공구(55)는 공구(52) 위에서 정위치에 놓이게 된다. 이 공구가 압박됨으로써, 목부(3')의 외측면(11')과 코어(40)의 고정부(42)는 얇은 두께의 공간(56)을 형성하는데, 이 공간은 이후에 캡(5')으로 채워지게 된다. 이러한 공정은 캡을 개별적으로 만들 때 보다 절반 정도의 두께가 되기 때문 많은 량의 재료를 절약할 수 있게 된다. 이 경우 0.7mm 두께의 캡을 만들 수 있게 된다.

공구 세트를 서로(55,3',52) 가까이 접근시킨 후, 210℃의 온도에서 약간의 폴리프로필렌을 사출시킨다. 비록 목부는 폴리에틸렌으로 되어 있지만, 이것의 용융점은 사출 온도 보다 낮으며, 캡(5')의 스커트 단부에는 목부(3')의 나사부와 꼭 들어맞는 나사부가 완벽하게 형성된다. 목부의 나사부는 중공이고 경사가 심한 얕은 깊이(0.3mm)이며 복수열 나사이므로, 캡을 다시 밀봉시킬 때 캡의 센터링이 용이하게 이루어지도록 해준다.

그 다음, 공구 세트를 제거하고 또 조립체 유닛을 제거한다. 조립체 유닛이 냉각되도록 하여 목부와 캡의 치수를 완전히 안정되게 한다. 이는 성형이 완료된 조립체 유닛이 예컨대 튜브에 내용물을 채우거나 담고 분배하는 등의 취급에 있어 방해받지 않도록 해준다. 종래의 방법으로 첫 번째 개봉에 의해 그리고 개봉을 위한 작용력이 작기 때문에 특별한 어려움 없이 캡의 주형 분리의 최종 단계를 수행할 수 있게 된다.

실시예 4 : 캡이 고정되어 있는 관형의 튜브 헤드

이 실시예에서는 도 2b에 도시된 바와 같이, 튜브(10'')의 헤드는 긴 튜브의 형상으로 된 긴 목부(3'')를 구비하며, 복수개의 나사부가 형성되어 있고 경사가 심하고 짧은 베이스를 구비한다. 전술한 실시예와 마찬가지로, 고정된 캡(5'')의 벽은 목부(11'')의 외측벽과 형상이 거의 일치하여 완전한 기밀성을 보장해준다. 공동의 접촉면은 절두된 형상이기 때문에 캡의 분리를 용이하게 해준다. 선택적으로, 원통형의 외측 스커트는 캡을 쉽게 붙들 수 있게 해준다.

실시예 5 : 고정된 힌지 박스가 마련되어 있는 튜브의 헤드

도 3a의 축방향 종단면도와 도 3b의 평면도에 도시된 바와 같이 실시예 5에 따른 튜브(1''')의 제조 방법은 헤드의 성형 중에 목부(30)의 베이스에 깊은 직선의 홈(32)을 마련한다는 점에 있어서 전술한 실시예들과 다르다. 도 3c는 이러한 홈을 상세히 도시한 단면도로서, 폴리에틸렌으로 된 헤드의 주형 중에 상기 홈(32)의 연부(31)는 수직으로 돌출하게 만들어진다. 캡(33)을 고정하는 동안, 상기 연부(31)는 제2 외측 공구 세트를 단지 접근시킴으로써 홈부(32) 위로 접히게 되는데, 상기 공구 세트는 도 4b의 공구 세트(55)와 전체적으로 유사하며 이러한 특수한 형상에 맞는 형조각을 구비한다. 사출된 플라스틱재, 폴리프로필렌은 홈(32)을 채워 쇼울더(34)가 어긋나도록 만듦으로 언더컷 위치에서 수직벽(35)을 정위치시킨다. 상기 벽과 연부(31)는 고정시 접혀 누그러지게 되며, 홈(32)의 공간을 채우고 필름 힌지(36)를 위한 베이스 역할을 하게 되는 플라스틱재를 구속하도록 확실한 체결력을 제공하게 되는데, 상기 힌지는 박스(33)의 조립체 유닛을 선회시켜 분출구(4''')를 이탈시키기 위해 사용된다.

힌지를 구비한 상기 분배 헤드의 장착은 튜브를 쥐고 있는 손의 손가락 하나로 그 튜브를 쉽게 개봉할 수 있게 해준다.

실시예 6 : 개봉 확인용 수단이 마련되어 있는 캡을 구비한 튜브 헤드

도 5a에 도시된 헤드는 본 발명의 방법에 따라 제조될 수 있는 또 다른 실시예로서, 캡의 파지를 용이하게 하고, 재료의 절약을 위해 두께가 얇게 되어 있는 상부 스커트(58)와, 분출구의 내부로 다시 들아가는 중앙 부분과, 그리고 하부 스커트의 바닥인 목부의 베이스에 마련된 개봉 확인용 스트립(59)을 포함한다. 이러한 개봉 확인용 스트립(59)에 있어서, 목부의 베이스에는 프랑스 특허 제2,665,142호의 도면 도 2에 도면 부호 (9)로 표시된 것과 같은 스냅 온 휠 톱니 등의 톱니가 마련되어 있다. 소형의 공급 링크를 이용하여 캡의 스커트로부터 연속적으로 주형되는 상기 개봉 확인용 스트립(59)은 톱니에 의해 남게된 중공의 공간을 차지하게 되며, 캡을 개봉시키기 위해 캡을 돌릴 때 최초의 회전시 움직이지 않게 된다. 이러한 회전 효과로 인해, 캡 스커트의 높이에서 링크는 파괴되어 캡의 개봉 방향으로 캡을 이탈시킨다.

도 5a에 도시된 바와 같은 캡의 개봉을 위한 수단은 원뿔형이고, 짧고, 경사가 심하고 얕은 복수개의 나사부로 대체될 수 있다.

도 5b에는 구조가 간단하고 개봉 확인을 확실히 할 수 있는 또 다른 수단이 확대 도시되어 있다. 이 수단은 도 2a에 도시된 캡(5')의 스커트 상에, 즉 목부(3')를 구비하는 릴리프에 주형된 스폿(49) 상에 마련된다. 캡(5')을 고정하는 동안 제2 외측 공구 세트에는 절두된 원뿔 모양의 부가물을 구비한 상기 스폿이 마련되는데, 이는 캡(5')의 스커트 상에 개구(48)를 형성하게 된다. 초기 개봉시 스폿은 파단되어 떨어져 나가기 때문에 포장체에 어떠한 개봉 시도가 있었다는 사실을 알아차릴 수 있게 해준다.

실시예 7 : 이중 본체식 캡이 구비되어 있는 튜브의 헤드

도 6a의 헤드(60)를 감싸고 있는 캡(65)은 2개의 부분으로 이루어져 있으며, 제1 부분(61)은 쇼울더(62)와, 그리고 도 2a의 짧고, 경사가 심하고 얕은 복수개의 나사부(20)가 마련되어 있는 목부(3')와 동일한 목부에 직접 고정되어 있다. 상기 캡은 튜브의 본체(100)의 확장부에 배치된 외측 스커트(66)를 포함한다. 밀폐체(63)는 제1 부분(61)의 환상의 중공 부품(64)을 덮기 위해 제1 부분(61) 위에 고정되므로 튜브 조립체의 외관을 향상시키는 캡을 포함한다. 제1 부분(61)은 목부와 쇼울더의 외측벽을 덮기 때문에 제1 부분(61)과 튜브의 헤드 사이의 접촉부는 넓은 표면을 이루게 된다. 상기 제1 부분(61)의 최종 분리는, 튜브(100)의 본체의 확장된 영역에 위치된 외측 부품(66)의 외측벽에 가해지는 작용력을 배가시키는 레버 아암 효과에 의해 이루어질 수 있다.

이러한 캡이 마련된 튜브는 목의 벽뿐만 아니라 쇼울더의 벽에 반발하게 캡을 밀접하게 접촉시킬 수 있기 때문에 현저한 기밀성을 확보할 수 있게 된다.

실시예 8 : 프랑스 특허 출원번호 제96-05342호 개시된 방법에 따라 압박될 수 있는 스커트를 구비한 거친 형상의 상부 고정 캡이 마련되어 있는 튜브의 헤드

도 7a는 목부(3')에 직접 고정된 거친 형상의 캡(75)이 마련되어 있는 튜브(70)의 또 다른 헤드를 도시한 것이다. 목부(3')의 베이스에는 짧고, 경사가 심하고 얕은 복수개의 나사부(20)가 마련되어 있다. 상기 거친 형상의 캡(75)은 목부(3')에 직접 고정된 초기 섹션(71)을 구비하는데, 이 초기 섹션은 플레이트(72)에 고정된 제1 스커트(80)를 포함하며, 이 플레이트의 원주부(73)는 제1 스커트(80)의 직경보다 큰 직경을 갖고 조립체 유닛에 뒤집힌 모자 형상을 부여하는 상부 스커트(76)와 함께 3개의 정지부(74)가 마련되어 있다. 상기 정지부(74) 각각에 대해 상부 스커트(76)의 내측면에는 종방향의 홈(77)이 마련되어 있는데, 이 홈은 상부 스커트(76)의 최하부로부터 시작하여 약간 더 깊고 정지부(74)를 구속할 수 있는 공동(78)까지 적어도 상승하도록 매우 깊지 않게 형성되어 있다.

이러한 거친 형상의 캡(75)은 사출 성형 직후에, 외측 도구 세트를 제거하고 도 4a의 내측 도구 세트(40),(41)와 동일한 형태의 내측 도구 세트는 그대로 유지시킨다. 그 다음, 플레이트는 압박 작용을 부가하는 동안 스커트의 상단부에 안착될 수 있으며, 3개의 링크(79)는 이동 궤도를 제공하며, 상부 스커트(76)는 플레이트(72) 둘레에 감기게 됨으로써 압박되고, 정지부(74)는 홈(77) 속으로 안내된다. 공동(78)이 정지부(74)의 높이까지 도달하였을 때, 이 정지부는 구속되고 스커트(76)는 움직이지 못하게 되어 래칫 기구에 의해 스커트(76')는 목부 둘레를 에워싸게 되어 플레이트(72)와 함께 일편으로 된다. 최종 완성품은 도 7b에 도시되어 있다.

이전의 해결 방법에서와 같이, 이러한 해결책으로 인해 외관이 중요시 되는 화장품 산업에 종종 요구되는 외경이 큰 마개를 제공할 수 있게 되지만, 이와 관련하여 얻을 수 있는 장점으로는, 접촉면이 더 얇아져 캡의 분리 조건이 향상된다는 점과, 그리고 부품들을 각기 별도로 제조할 필요가 없기 때문에 제조 속도를 더 빠르게 할 수 있다는 점을 들 수 있다.

프랑스 특허 출원번호 제96-05342호에 개시된 바와 같이, 이러한 거친 평면의 캡을, 어떠한 형상이나 어떠한 재료로 구성되고 목부가 구비되어 있는 용기에 사용되는 플라스틱재의 어떠한 헤드에 적용할 수 있게 되며, 상부 스커트는 압박된 다음 동시에 주형되거나 개별적으로 제조 가능한 플레이트와 함께 일편으로 만들어진다.

프랑스 특허 출원번호 제96-05342호에 따른 방법에 이해 완성된 제품은, 예컨대 래칫 기구에 의해 하나의 단편과 또 다른 단편으로 이루어진 두 부품의 캡이 제공되는데, 그 중 하나는 플레이트 형상을 지니며 다른 하나는 목부를 에워싸는 스커트의 형상을 갖는다. 양호한 실시예에 따르면, 상기 스커트는 플레이트의 정지부를 구속하지 않거나 또는 개방되어 있는 몇몇의 공동에 인접한 종방향의 홈이 내측 표면에 마련되어 있다. 본 발명에 따른 방법에 의해, 상기 플레이트는 목부에 고정되어 다른 스커트와 함께 하나의 섹션을 이루게 되며, 목부의 연결부와 꼭 맞는, 예컨대 실시예 3의 짧고 앝은 나사부와 같은 임시 고형 결합 수단이 마련되어 있다.

본 발명의 특징으로는, 접촉면들의 높이에서 두께가 상당히 감소함에 따라 사용되는 재료를 절약할 수 있다는 점과, 개별적인 제조 공정과 자동 조립이 요구되지 않기 때문에 대규모의 제조 공정에 있어서 경제적이다는 점과, 완전히 빈틈없는 접촉에 의해 완벽한 기밀성을 얻을 수 있다는 점과, 그리고 전술한 방법에 따라 형상을 다양하게 변화시킬 수 있고 다양한 변형을 가할 수 있는 신축성이 높다는 점을 들 수 있다.

Claims (17)

1. 적어도 2개 이상의 플라스틱 부품으로 구성된 조립체(10,5;10',5';10'',5''; 10''',5''')를 형성하기 위한 방법으로, 상기 플라스틱 부품들은 서로에 대해 이동할 수 있고 또 플라스틱 부품들의 접촉면들이 서로 합치(合致)되는 적어도 하나 이상의 형상이 되는 조립체의 형성 방법으로서,

   a) 내측 공구(40,41)와 제1 외측 공구(50,51)를 서로 더 가까이 접근시켜 플라스틱으로 된 제1 부품(10,10',10'',10''')을 성형하는 단계로, 상기 제1 부품 상에 위치한 상기 제1 외측 공구의 형조각의 전체 표면중 적어도 일부는 전체적으로 볼록하며, 상기 볼록한 표면(11,11')은 제2 플라스틱 부품(5,5',5'',5''')과 접촉 상태로 있게 되며, 그리고 상기 내측 공구는 상기 전체적으로 볼록한 표면의 내부 공간으로 들어가 있는 코어(40)를 적어도 구비하게 되는 제1 부품의 성형 단계와;

   b) 상기 제1 외측 공구(50,51)를 분리시키고 상기 제1 부품을 내측 공구(40,41)에 잔류시키는 단계와;

   c) 제1 부품의 전체적으로 볼록한 표면(11,11')과 함께 상기 전체적으로 볼록한 표면의 적어도 일부 위로 작은 두께의 공간(56)을 형성하게 될 내측 표면에 제2 외측 공구(55)를 배치하는 단계와;

   d) 상기 제2 외측 공구(55)와 상기 성형된 제1 부품(10,10',10'',10''')을 서로 가까이 근접시킨 다음 상기 제1 부품의 플라스택재의 용융점 보다 높은 온도에서 상기 공간(56)에 플라스택재를 충전시킴으로써 제2 부품(5,5',5'',5''')을 주형시키는 단계와;

   e) 공구(55,52;40,41)를 분리시키고 완성된 두 부품의 조립체(10,5;10', 5';10'',5'';10''',5''')를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체의 형성 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 부품(10,10',10'',10''')의 플라스택재는 상기 단계 c) 이전에 완전히 경화되지 않는 것을 특징으로 하는 조립체의 형성 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 최종 단계에 후속하여 f) 상기 제2 부품(5,5', 5'',5''')으로부터의 주형 분리의 최종 단계 이전에 상기 두 플라스택재를 냉각 및 완전히 경화시키는 단계를 포함하며, 상기 단계 f)는 상기 제1 부품(10,10', 10'',10''')에 대해 상기 하나의 부품(5,5',5'') 혹은 하나의 부품의 한 섹션(5''')의 상대 이동을 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체의 형성 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 내측 공구(40,41)의 코어(40)는 상기 제1 부품(10')의 전체적으로 볼록한 형상(11')의 모든 지점들에 근접한 외형을 구비하는 것을 특징으로 하는 조립체의 형성 방법.
5. 제1항에 있어서, 제2 부품의 플라스틱은 윤활제를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체의 형성 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 제1 부품(5,5',5'',5''')은 폴리에틸렌으로 구성되며, 상기 제2 부품(10,10',10'',10''')은 폴리프로필렌으로 구성되는 것을 특징으로 하는 조립체의 형성 방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 제1 부품의 전체적으로 볼록한 표면과 제2 부품의 전체적으로 오목한 표면에는 제2 부품의 최종 주형 분리에 효과적으로 관여하는 상기 두 부품의 임시 결합을 위한 수단이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 조립체의 형성 방법.
8. 마개 캡(10,5;10',5';10'',5'';10''',5''')이 마련되어 있는 용기 헤드를 형성하기 위한 방법으로,

   a) 내측 공구(40,41)와 제1 외측 공구(50,51)를 서로 더 가까이 접근시켜 플라스틱으로 된 헤드(10,10',10'',10''')를 성형하는 단계로, 상기 제1 외측 공구의 형조각은 쇼울더의 외측면과 목부(3,3',3'',3''')의 외측면을 형성하며 그리고 상기 내측 공구는 적어도 목부(3,3',3'',3''')의 내측면을 결정하는 코어(40)를 구비하게 되는 헤드의 성형 단계와;

   b) 상기 제1 외측 공구(50,51)를 분리시키고 상기 헤드를 내측 공구(40,41)에 잔류시키는 단계와;

   c) 목부(3,3',3'',3''')의 외측면(11,11',11'',11''')과 함께 상기 외측면 위로 작은 두께의 공간(56)을 형성하게 될 내측면에 제2 외측 공구(55)를 배치하는 단계와;

   d) 상기 제2 외측 공구(55)와 상기 헤드(10,10',10'',10''')를 서로 가까이 근접시킨 다음 상기 헤드의 플라스택재의 용융점 보다 높은 온도에서 상기 공간(56)에 플라스택재를 충전시킴으로써 캡(5,5',5'',5''')을 주형시키는 단계와;

   e) 공구(55,52;40,41)를 분리시키고 완성된 두 부품의 조립체(10,5;10', 5';10'',5'';10''',5''')를 제거하는 단계와;

   f) 상기 캡(5,5', 5'',5''')으로부터의 주형 분리의 최종 단계 이전에 양 플라스택재를 냉각 및 완전히 경화시키는 단계로, 상기 목부(10,10',10'', 10''')에 대해 상기 캡(5,5',5'') 혹은 캡(5''') 일부의 상대 이동으로 이루어지는 냉각 및 경화 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체의 형성 방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 캡(5,5',5'',5''')은 폴리에틸렌으로 구성되며 상기 목부(10,10',10'',10''')는 폴리프로필렌으로 구성되는 것을 특징으로 하는 조립체의 형성 방법.
10. 캡(5)이 마련되어 있고, 쇼울더(2)와 절두된 원추형 목부(3)를 포함하는 용기 헤드(10)에 있어서,

    목부(3)의 외측면(11)은 어떠한 돌출부를 구비하지 않으며, 캡(5)의 내측면과 틈새 없이 밀접하게 접촉되어 있기 때문에 목부(3) 상에 캡(5)의 완전히 기밀한 지지가 확보되는 것을 특징으로 하는 용기 헤드.
11. 캡(5)이 마련되어 있고, 쇼울더(2)와 타원형의 직각 섹션이 마련된 목부(3)를 포함하는 용기 헤드(10)에 있어서,

    목부(3)의 외측면(11)은 어떠한 돌출부를 구비하지 않으며, 캡(5)의 내측면과 틈새 없이 밀접하게 접촉되어 있기 때문에 목부(3) 상에 캡(5)의 완전히 기밀한 지지가 확보되는 것을 특징으로 하는 용기 헤드.
12. 캡(5)이 마련되어 있고 쇼울더(2)와 목부(3)를 포함하는 용기 헤드(10)에 있어서,

    목부의 외측면과 캡의 내측면은 완벽하게 합치되는 나사체결 수단을 구비하며, 상기 나사체결 수단은 단면이 사다리꼴인 한줄나사로 구성되는 나사부와 일치하며, 그리고 캡의 플라스틱은 윤활제를 포함하는 것을 특징으로 하는 용기 헤드.
13. 캡(5')이 마련되어 있고, 쇼울더(2')와 목부(3')를 포함하는 용기 헤드(10')에 있어서,

    목부(3')의 외측면(11')과 캡의 내측면은 완벽하게 합치되는 나사체결 수단(20)을 구비하며, 상기 나사체결 수단은 경사가 심하고, 짧고, 얕은 복수개의 나사부로 구성되는 나사부와 일치하는 것을 특징으로 하는 용기 헤드.
14. 제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 캡에는 개봉 확인부(59)를 위한 수단이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 용기 헤드.
15. 제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 목부의 외측면에는 스폿(49)이 마련되어 있으며, 상기 캡(5')의 외측면에는 상기 스폿과 연관된 개구(48)가 마련되어 있으며, 상기 개구(49)는 상기 스폿(49)에 완전히 합치되는 오리피스로부터 계속 연장하며, 상기 용기에 개봉 시도가 있었다는 사실을 알려주는 역할을 하는 것을 특징으로 하는 용기 헤드.
16. 제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 캡(65,75)은 서로 잠겨 있는 2개의 부품(61,63;71,76')을 포함하며, 캡(65,75)이 폐쇄될 때 상기 부품들 중 한 부품(61,71)의 내측면의 적어도 일부는 캡 및 쇼울더의 내측면과 틈새 없이 밀접하게 접촉되어 있는 것을 특징으로 하는 캡(65,75)이 마련된 용기 헤드(60,70).
17. 제16항에 있어서, 상기 캡(75)은 래칫 기구에 의해 서로 잠겨 있는 2개의 부품(71,76')을 포함하며, 상기 하나의 부품(71)의 일부는 그 원주부(73)에 정지부(74)가 마련되어 있는 플레이트(72)의 형상을 구비하며, 다른 부품은 목부를 에워싸고 있고 또 상기 플레이트(72) 상에서 정지부(74)를 구속하는 공동(78)에 인접한 종방향의 홈(77)이 그 내측면에 마련되어 있는 스커트(76')의 형상을 구비하는 것을 특징으로 캡(72)이 마련된 용기 헤드(74).