JP2000511481A

JP2000511481A - プラスチック部品組立品の高速製造方法

Info

Publication number: JP2000511481A
Application number: JP10500272A
Authority: JP
Inventors: ルベイロル，ミシェル; シュネデール，ベルナール; ジョワイユ，マルク
Original assignee: セバルエス．アー．
Priority date: 1996-06-06
Filing date: 1997-06-03
Publication date: 2000-09-05
Also published as: HUP9902324A3; PL183966B1; CZ398798A3; WO1997046362A1; KR20000016332A; UY24570A1; ZA974964B; MA24192A1; AU3098397A; TNSN97097A1; TW393393B; PL330292A1; HUP9902324A2; IL126994A0; CN1221369A; BG102952A; DE69707673D1; FR2749533B1; AU720189B2; ATE207405T1

Abstract

(57)【要約】互いに対して可動で、その接触表面が相補形状にぴったり合う少なくとも一つの構成を備えた、プラスチック製の２つの部品から成る組立品の製造。これには下記の過程が含まれる：ａ）その型が全体的に凸型の形状の表面を形成する第一の外側工具類（５０，５１）とこの表面の内容積内に入る少なくとも一つのコア（４０）を含む内側工具類（４０，４１）の接近によって第一の部品（３’）を成形する過程；ｂ）第一の外側工具類（５０，５１）を分離し、内側工具類（４０，４１）を維持する過程；ｃ）その型が第一の部品（３’）の全体的に凸型の表面とともに前記凸型の表面から見て薄い空間を限定する第二の外側工具類（５５）を設置する過程；ｄ）第一の部品（３’）のプラスチック材料の溶融温度を超える温度にしたプラスチック材料で第二の部品（５’）を成型する過程；ｅ）工具類を分離し、２つの部品（３’，５’）の全体を取り出す過程。

Description

【発明の詳細な説明】プラスチック部品組立品の高速製造方法発明の分野本発明は互いに対して可動であり、それらの接触表面が密着して遊びのない相補形状にぴったり合う構成に少なくとも置かれたプラスチック製の少なくとも２つの部品で構成される組立品を高速で製造する経済的な方法に関するものである。現状技術かかる組立品は数多くの物品の中に見いだされ、栓を備えた軟質チューブあるいはもっと一般的にはその閉塞キャップを備えた容器の頭部のような、例えばネジまたはラチェット機構で一時的に一体化された２つの部品を具備する物品、または、連接玉継手、蝶番、穿孔された回転蓋または覆いのような、互いに対して回転する要素、あるいはさらに、化粧品箱用引き出しやファスナーなどを有する物品のような摺動要素、に見いだされる。これらの組立品の部品は別個に製作され、ついで組み立てられる。別個の製造と組立作業は時間と費用がかかるが、それは特殊な機械を必要とするからである。ずいぶん前から、組立の必要なしに同一製造サイクル内で部品成形を試みて、かかる組立品の原価と生産速度を改善する試みがなされてきた。しかし、それらの使用の構成の一つにただちにおいた場合でも、互いに対して容易に移動できる必要がある。特許出願ＦＲ２４５１８６７は、したがって、首状部の周囲に直接成型された、キャップを備えた軟質チューブ製造を可能にする方法を提案している。首状部のキャップのネジを容易に外すことができるように、首状部はキャップの樹脂の融点よりも高い融点を有する材料からなっており、全体が金属であるか、または可塑性金属の多層から成り、合成樹脂がチューブと首状部の内壁を形成している。これよって、首状部は溶けた樹脂と直接接触したときに溶けない。昨今の、可塑性金属リサイクル問題に加えて、金属製または可塑性金属製のチューブの使用は大量生産に多くの困難を引き起こしているが、なぜならそれらの高い変形性が所望の工業的生産速度、すなわち毎分数百個と両立し難い取り扱い上の注意を必要とするからである。出願ＦＲ２３２０８７０においては、キャップの現物型成型の温度と圧力の状態において軟化したり溶融してはならない材料製の軟質チューブの首状部に直接キャップを成型する試みがなされた。先に述べた金属または可塑性金属の解決法のほかに、発明者は尿素−ホルムアルデヒド型の熱硬化性樹脂を基にした解決法も開発している。しかしこの解決法では別個に製作したインサートの使用が必要になり、これは所期の目的から離れる。他方、チューブの残りの部分に対するかかるインサートの固定は、かかる樹脂がチューブのスカート部に通常用いられる材料と不適合であるために溶接によることが不可能であり、またこの場合、インサートをスカート部に単に機械的に固定するだけでは気密性と匂いに対する障壁の問題を引き起こすだけである。解決しようとする問題上述の文書と同じ分野に関する解決法を開発しようとして、出願人は首状部に現物型成型されたキャップの問題よりももっと広範な問題に回答するだけでなく、またこれらの部品の別個の製造と自動組立をなくすことが大きな経済的利益になる、相補接触表面を有し、互いに対して可動である部品の組立を含む物品の高速製造のいっさいの方法にも係わっていたことに気づいた。本発明の説明本発明による方法は、互いに対して可動で、それらの接触表面が相補形状にぴったり合う配置に少なくとも置かれた、プラスチック製の少なくとも２つの部品を含む組立品から成る物品または物品の一部を製造する方法において、ａ）その型が第二の部品と接触させるための表面の全体的に凸型の形状を少なくとも形成する第一の外側工具類と、全体的に凸型の前記表面の内容積内に入る少なくとも一つのコアを含む内側工具類の接近によってプラスチック製の第一の部品を成形する過程と、ｂ）前記第一の外側工具類を分離し、第一の部品を内側工具類の上に維持する過程と、ｃ）その型が第一の部品の全体的に凸型の表面とともに全体的に凸型の前記表面から見て薄い空間を限定する第二の外側工具類を設置する過程と、ｄ）少なくとも前記薄い空間を占有し、第一の部品のプラスチック材料と混和できないプラスチック材料製の第二の部品を形成するために前記第二の外側工具類と形成されたばかりの第一の部品を接近させる過程と、ｅ）工具類を分離し、この様にして形成された２つの部品の全体を取り出す過程、とから成ることを特徴とする方法。過程ａ）は射出成型、圧縮成型または熱成形などの、従来の成形方法に対応する。第一の部品は第二の部品と接触する、凸型の形状の表面を有する。この方法には、それがこの全体的に凸型の表面の少なくとも一部を形成するので、いわゆる外側工具類の使用が必要となり、またそれが凸型表面の内容積内に入る少なくとも一つのコアを有するので、いわゆる内側工具類の使用が必要になる。表面は全体的に凸型と言われるが、なぜならそれが小さな寸法の突出した細部あるいはまたは穴を備えることが可能だからであり、これらの穴は内側工具類のコアによって占められる。したがって、首状部−栓の組立の場合、首状部は第一の部品の一部をなし、首状部の外側の円筒状壁は、ネジ山を備えているか否かを問わず、首状部の分配孔の場所に穴が開けられた、全体的に凸型の表面を構成する。この穴は、首状部の内面を形成する、コアの付属物の形の部分によってこの方法の過程ｄ）まで塞がれている。コアはどの点でも表面に近いので、この様にして形成された第一の部品は前記接触表面から見てかなり薄い。第一の部品の形状に応じて、外側工具類は単一成型とすることもできるし、反対に成形の前に連結される、滑り弁になった複数個の部分を含むこともできる。過程ｂ）は非常に短時間の間に過程ａ）に続き、過程ｃ）に先行する：過程ｃ）が始まったときに第一の部品のプラスチック材料はまだ完全には安定せず、過程c）では過程ａ）の外側工具類に代わって第二の外側工具類と呼ばれる別の外側工具類が用いられ、後者はひとたび第一の部品と直接接触して配置されるとこの部品と共同で、外側工具類の型と第一の部品の全体的に凸型の表面によって、第二の部品のプラスチック材料によって占められるための、薄い空間を限定する。第一の部品の全体的に凸型の表面に穴を開けたとき、コアはその場に維持されるので、過程ａ）で穴を実現するのに用いられた付属物の形のその部分は、充填空間を徹底的に形成するのに用いられる。したがって、首状部−栓の全体の形成の場合、首状部の内面を実現することを可能にするコアは、その場に維持されて、段階ｄ）において、孔の正面に位置する栓の帽子の内面の部分を実現するのに役立つ。第二の部品は過程ｄ）において、第二の外側工具類と、内側工具類の上に維持され、必要ならばコアの部分の助けを得て、鋳型の役割を果たす第一の部品の接近によって形成された空間を少なくとも占めることによって形成される。全体的に凹型の表面は第一の部品の全体的に凸型の表面に正反対に形成される。工具類と第一の部品の接近によって残された空間は、第二の部品に、この全体的に凹型の表面の近傍に多少厚みのある殻体の外観を付与する。この方法の終わりに、この第二の部品は前記の全体的に凸型の表面とそれに対して鋳型の役割をいわば果たした前記の全体的に凹型の表面の分離によって第一の部品から剥離される。この分離を第二の部品の「離型の最終段階」または「最終離型」と呼んでいる。ひとたび剥離されると、前記の第二の部品はこの様にして形成される全体的に凹型の前記表面が、その鋳型の役割を果たした第一の部品の全体的に凸型の前記表面と相補的に密着して遊びなしに設置される位置に維持される可能性を残しつつ、第一の部品に対して移動自在なままで、それと一緒に再度組み立てられることになる。表面は全体的に凹型であるが、それは全体的に凸型の表面と相補的なので、その表面が小さな寸法の細部を有することができるからであり、またはコアあるいは第二の外側工具類が第二の部品の中に穴を形成することを可能にする延長部分を備えているからである。第二の部品の成形のために使用されたプラスチック材料は、それら２つの材料が混和できないと言う意味で、第一の部品の材料とは異なっている。上述の文書とは異なり、第一の部品の材料は第二の部品の材料より高い融点を持つ必要がない。以下に詳細に説明する実施例において、出願人はキャップがポリプロピレンで、首状部がポリエチレンである、すなわち首状部の溶融温度より８０℃近く高い温度にしたポリプロピレンによってキャップが首状部上に現物型成型される驚くべき解決法を開発した。その意外な、また注目すべき結果はおそらく現物型成型の間内側工具類が維持されることおよび、第一の部品の全体的に凸型の表面のどの点でも、コアが第一の部品に接近していることによるものである。本発明のこの推奨実施態様において、さらに第二の部品の現物型成型の間に第一の部品の幾何的部分を変形させることが可能である。したがって、第二の外側工具類の形によって、相補的な工具類の形によって、またあるいは第一の部品の形状自体によって、一部を第一の部品から突出して流れるように第二のプラスチック材料の流れを制御することができる。したがって、第一の部品の肩部はその壁の一つを、軽いラチェット機構に有利な幾何的形状、すなわちこのように第一の部品による第二の部品の閉じ込めを可能にするような形状において、アンダーカットとすることができる。本発明による方法は下記の過程ｆ）によって有利に補足することができる。ｆ）一方の部品または一方の部品の一部をもう一方に対して移動することから成る第二の部品の離型最終段階の前に２つのプラスチック材料を冷却し完全に安定させる過程。したがって、この様にして形成された全体を冷却させ、２つのプラスチック材料が完全に冷却するのを待って一方の部品を他方に対して移動する。この移動が第二の部品のいわば最終段階を構成する。第一の部品の寸法安定性は第二の部品の現物型成型による焼き鈍しによって加速されるが、第二のプラスチック材料の完全な安定には数日を要することがある。それでもこの期間の間一体に維持された、この２つの部品の全体によって補足的製造作業を実施することはできる。例えば、中に入れることになる物質によって充填されるまでの軟質チューブの場合、この方法によってそのキャップを備えたチューブの頭部は軟質スカート部に溶接され、ついでプラスチック材料の完全な安定を待つ必要なしに前記物質を受納するために全体が裏返される。最終使用者自身がチューブを最初に開けるためにネジを外してキャップの離型の最終段階を実施する。出願人はこの安定化が、おそらく第二のプラスチック材料の完全な鋳縮みによって、部品の間の密着品質を高めたことを確認した。２つの接触面の間にほとんど遊びがないので、この連結は完全に気密になる。表面の間のかかる緊密さは本発明以前の大量製造条件では得られなかった。この様に、この方法によれば、別個に製造されたキャップを備えつける場合よりもはるかに浅いネジ締め手段によって完全に気密な首状部−キャップ組立品を得ることができるので、それらを２分の１の厚みにすることが可能になる。本発明によれば推奨材料の組合せは相互に混和できない熱可塑性プラスチックである。好適には、ポリプロピレン−ポリエチレン、ポリエステル−ポリエチレン、エチレンビニルアルコール−ポリエチレン、ポリアミド−ポリプロピレンの組が選択される。第二の部品の最後の離型段階は他方に対する一方の部品または一方の部品の一部の相対的移動から成る：共通接触面の近傍に位置する部品のそれぞれの部分を移動するだけでよい。この移動は好適には完全な熱的および寸法的安定の後に実施され、理想的には最終使用者によって通常実施される作業の中に含まれる。それにしても、ここで、さらに作用力を提供する必要がないようでなければならない。なぜなら、安定化によって相補表面の間の接触が緊密になり遊びがなくなると、この安定化が取り外しトルクの増大を引き起こすことになるからだ。この困難を解消するために、組合せ可能な２つの解決法が採用されて成功した：構成材料、あるいは表面の幾何、とくに表面が備えている細部を工夫するのである。多くの場合相補接触表面は、ネジ山などの、２つの部品の一時的一体化手段を備え、その形を工夫する余地がある：うまく設計すれば、これらのネジ山は２つの表面の切り離しによって第二の部品の最終離型に効果的に役立つことができる。それは時間のかからない、多様な、円錐形の、浅いねじ山である。それらは長さを短くし、共通接触表面の全体に延長しないことができる。それらの幾何は以下の実施例に詳細が示される。それらの大半は従来の幾何とは異なっているが、はるかに向上した気密機能を果たすのですぐに受け入れられるだろう。これらの表面がネジ山を備えることができないとき、あるいはまたこれらのネジ山が厳密な規格に一致しなければならないときは、ステアリン酸亜鉛などの滑剤を混合することによってプラスチック材料の一方および／または他方に手を加えることができる。首状部−キャップの組立品に関しては、この選択が可能とは限らないのであるが、ステアリン酸などの滑剤の使用は医薬品、医薬部外品および化粧品の分野にはあまり推奨できないからである。この場合には、首状部とキャップの接触表面に、円筒状であるが、楕円の直交断面の形状を与えることによってネジ山のない首状部 −キャップシステムを設計することができ、長軸に対する短軸の比は限度値を越える比に留まらなければならない。なぜならこの値未満では表面の不可逆的塑性変形が避けられないからである。ポリエチレン製首状部の上に成型されたポリプロピレン製の栓の場合、これらの栓の平均直径は１５から４５ミリメートルの間に含まれ、スカート部の厚みは０．５から２ミリメートルの間に含まれ、長軸に対する短軸の比は０.９を越えていなければならない。この同じ原則は首状部−キャップの対の幾何以外の、他の幾何にも一般化できる：一方の部品に対する他方の部品の相対的移動によって回転軸が可能になり、この軸が共通接触表面の対称軸と一致するときは、この回転が組立の特定の恒久的機能を果たさない場合に（蝶番または回り継手の場合）この軸が軸対称軸となることを防止するために、工夫することが可能である：したがって回転は、第二の部品がその共通接触表面の区域で薄いので、不可避的にこれらの部品の全体的弾性変形を引き起こす：またこの全体の変形が２つの表面の切り離しに貢献する。実現の可能性は多数あり、２つの部品の材料および／またはその共通接触表面の幾何の選択によってたいていの場合第二の部品を第一のものから離型することができる。この方法によって、これまで高速で製造された部品には見られなかった、注目すべき気密性を得ることができる。しかし、特定の形状においては、部品を互いに接触したまま維持することも必要である。この維持は一時的なものであっても（例えば、孔の閉塞を確保しなければならないキャップの場合）恒久的なものであっても（例えば、第二の部品の一部を第一の部品の中に定着させる場合）よい。キャップ閉塞の確実性を増すために、接触表面に相補的な溝とリブとから成るラチェット機構装置を加えることができるが、このような補充装置は第二の部品の最終離型を助けはしない。例えば、第一の部品の上のあり継ぎから成る、第一の部品の上の第二の部品の一部の定着を確保するために、第一の部品の成形の際に、複雑な、さらには不可能な運動をするアンダーカットの工具類を使用することが必要になるだろう。本発明による方法ははるかに簡単な形でこれらの問題の解決を可能にする。なぜなら、先に見たごとく、第二の部品の成形過程でプラスチック材料の流れの制御に働きかける可能性が完全に残されているからである。この手段によって第二の部品の現物型成型の際に第一の部品の幾何的部分を変形させることが可能になる。熱と、第二のプラスチック材料の流れと、この流れを確保するためにかけられる作用力の影響を受けて、わずかな高さであっても、軽いはめ込みを助長し、第一の部品の上の第二の部品のラチェット機構や定着を確保するのに十分な凹凸を作り出す幾何的形状において第一の部品の肩部はその壁の一方をアンダーカットとすることができる。以下にラチェット機構の例と、定着の別の例を挙げる。本発明のその他の特徴と利点は、全く非制限的な例として、本発明の特定の装置の説明を読むことで明らかになるだろう。図１はネジ締め手段を備えていない、現物型成型した栓を備えたチューブの頭部の軸方向断面を表している。図２ａはネジ山が首状部の基部だけを占めている、ネジ締め可能な現物型成型した栓を備えたチューブの頭部の軸方向断面を表している。図２ｂはネジ山が栓と頭部の間の共通接触表面のわずかな部分も占めている、ネジ締め可能な現物型成型した栓を備えたカニューレ形のチューブの頭部の軸方向断面を表している。図３ａは現物型成型した蝶番式の帽子を備えたチューブの頭部の軸方向断面を表している。図３ｂは図３ａの現物型成型した蝶番式の帽子を備えたチューブの頭部の上面図を表している。図３ｃは図３ａのチューブの頭部の上の蝶番の基部の定着部分の軸方向断面の拡大図である。図４ａは図２ａの頭部の実現に使われた本発明による製造法の過程ａ）を図示する軸方向断面図である。図４ｂは図２ａの頭部の実現に使われた本発明による製造法の過程ｄ）を図示する軸方向断面図である。図５ａは首状部の上部と栓が軸方向断面で示された、現物型成型した栓を備えた別のチューブの頭部を表している。栓は不可侵を保証する帯を備え、現物型成型されている。図５ｂは図２ａに示したような現物型成型した栓のスカート部の上に直接配置した不可侵を保証する別の手段の、軸方向断面拡大図である。図６ａは二重スカート部品が頭部の上に現物型成型され、ついで上部の空洞の閉塞円盤に組み合わされた、二重本体栓を備えたチューブの頭部の、軸方向断面を示している。図６ｂは取り外し防止安全ラチェット機構パッキン部の図６ａの頭部の首状部の基部の細部の、軸方向断面図である。図７ａはフランス特許出願第９６−０５３４２号に記載の方法に従って上部スカート部を押し込み、固定した後に、図７ｂの二重スカート栓になる、現物型成型された栓のブランクを備えたチューブの頭部の、軸方向断面図である。実施例実施例はその栓を備えた軟質チューブの実現に関する数多くの変型を説明するものである。それらはもっと一般的に、首状部によって囲繞され、キャップによって閉じられた分配孔を備えた、任意の形状と材料の容器に適合するプラスチック材料製のいっさいの頭部の実現に関することがある。本文全体を通じてむしろ軟質チューブに適用される「栓」という用語と、むしろ容器に適用される「キャップ」という用語はむしろ同義語である。通常、キャップと頭部は別個に製造される。遅かれ早かれ、容器の中に含まれる製品を保護し、それが出ないようにするためだけにしろ、キャップと頭部を一体化する必要がある。この一体化は、容器製造または製品充填の工業的条件で初めて実施される。その結果得られる閉塞は最初に使用されるまで気密に維持されなければならない。つぎに同じ一体化手段が製品の使用を通じて何度も使用されなければならない。大量高速生産される軟質チューブ、例えば、練り歯磨きを封入して、分配するためのものの場合、栓は生産ラインの端で複雑な自動機械を介して頭部に固定される。これらの機械は、毎分数百個のペースで１個の栓をそれぞれの頭部の前に置き、この栓は向かい合った頭部に完全に適合したネジ山を備えなければならず、ついで機械は頭部を栓に対して相対的に回転させ、並進させる。この栓の自動ネジ締め作業は複雑な自動機械の投資を必要とし、不良率を押さえるために、部品の特別な準備と、その寸法制御とその選別を必要とする。したがって、栓と頭部の最初の一体化のコストを抑えるために、分配孔を囲繞する首状部の上に栓を直接成型する試みを行った。首状部の外面と栓の内面の全体的幾何は円筒状であるか、あるいは好適には、やや円錐台形である。チューブに課される使用、閉鎖と気密性の保証の条件に応じて、首状部は一時的連結手段を備えたり、あるいは備えなかったりする。このようにして数多くの変型が本発明を中心に工夫され、これらは８つの実施例に示され、方法の各段階の詳細は実施例３に示されている。後述の全ての実施例において、栓またはキャップはネジ締めによって首状部と一体化され、図５に実施例に示したごとく操作する、すなわち後者の基部の上に不可侵保証帯を実現するように首状部の上に栓を直接現物型成型するための鋳型を適合させるのは容易である。実施例１：ネジ締め手段を備えていない、首状部の上に直接現物型成型した栓を備えたチューブ図１に示したこの最初の実施例において、チューブ１は肩部２と頂点に分配孔４が貫通している首状部３から成る頭部１０を備えている。首状部３に凹凸はなく栓５は首状部３の外面１１の上に直接射出によって現物型成型されている。この方法によって得られた表面の密着が首状部３上の栓５の完全に気密な維持を保証する。この実施例において、首状部と栓は円錐台形で頂部の半角は２度と３度の間に含まれるが、栓の最終離型を容易にするために、短軸−長軸比を０．９を越える比に保って、楕円形直交断面の円筒形にすることも可能である。首状部の３の外面１１と栓５の内面の単なる接触によって全体の保持が確保され、したがって、十分な条件における孔の閉鎖が確保されるが、閉鎖を一層確実にしようとすれば、首状部３の基部に肩部６を付加すればよい。現物型成型の過程で、射出点が次の実施例と図４ｂに記載の点と一致したとき、この肩部６の上の角度が、その垂直の壁７がややアンダーカットになるように流れ出る。補足的に、栓の内面はその先端８において、内側起伏の役割を果たし、肩部７の前記アンダーカットの壁と組み合わされて、押し込みの最後に閉塞のほとんど気づかれないラチェット機構を可能にし、何度も使用した後でも、栓の不都合な開栓に対する障害となる。きわめて単純で、美的なかかるチューブは、開栓−閉栓回数があらかじめ限られているような、サンプルの経済的包装に完全に適合している。実施例２：ステアリン酸亜鉛を添加したプラスチック材料で現物型成型した栓を備えたチューブの頭部この第二の実施例において、首状部は断面が台形で、２巻を越える、通常３から４巻の螺旋形の単一ネジ山から成る、従来使用されているネジ山に類似の、規定のネジ山を有する。この場合のキャップはステアリン酸亜鉛などの滑剤の充填量が高いプラスチック材料で現物型成型される。離型の際の取り出しトルクは大きいが、使用者の手に取ることを容易にする栓については許容できる：それらの外壁は線条などの滑らない把持手段を備え、直径が大きいので、取り外し力を倍増する効果がある。規定のこのネジ山の台形の断面が変更可能であれば、半円の断面が好適であろう。この様な解決法は美的な面から制限を受けるのであるが、なぜならこの栓には外壁９を完全に平滑にすることができる実施例１の栓とは正反対にあるからである。さらに用途分野でも制限を受けるのであるが、なぜなら医薬品、医薬部外品、または化粧品分野では滑剤は必ずしも推奨できないからである。反対に、消費者がなれている製品の全体的な古い形を再び取ることができるという利点もある。実施例３：短く浅い締め付けネジ山を備えた現物型成型した栓を備えたチューブの頭部第三の実施例は図４ａと４ｂを参照して、図２ａに図示したチューブの頭部に応用した本発明による方法を説明することができる。図４ａはその型が首状部３’の外壁を決定する第一の外側工具類５０の接近によるポリエチレン製チューブの頭部１０’の射出成型による成形を示している。上型５１は首状部の上壁を決定し、下外側工具類５２が肩部２の外面を決定する。コア４０は首状部３’の内壁を決定し、孔４を実現するために上型５１に対して張り付いた付属物４２がその上に置かれている。ここで、第一の現物型成型が行われるのであるが、なぜなら肩部２の端はこの作業中にスカート部１００の先端に密着接合されるからである。このように成形された首状部３’は、この実施例では、その円錐台の外壁１１ ’上に、円錐状の、短い、複式の、急な起伏で高さが０．３mmと低いことを特徴とする特殊断面のネジ山２０を備えている。螺旋の傾斜はかなり急で１５と２５度の間である。ネジ山の角度の長さは３０度にすぎない：首状部の表面の大部分は平滑にしておいて、それにより清潔な外観を与え、美的面のみならず衛生的にも使用者を満足させるのであるが、それはチューブから分配された物質が詰まる恐れが減るからである工具類５０と５１は次に離されるが、頭部はコア４０に接触し、同様に工具類４１と５２の間に維持される。頭部の完全な冷却を待たずに、新しい外側工具類５５が金型５２の上に設置される。その型、首状部３’の外面１１’とコア４０の付属物４２が薄い空間５６を限定し、それが将来の栓５’によって占められる。この方法によって多くの材料が節約できるが、それは栓を別個に実現した場合の半分の厚みにすることができるからである。この場合、平均厚みが０.７mmの栓がここでは実現される。工具類（５５、３’と５２）が接近した後、２１０℃にしたポリプロピレンを射出する。首状部は溶融温度がこの射出温度より低いポリエチレン製であるが、栓５’は完全に形成されて、そのスカート部の端に首状部３’のそれ２０と相補的なネジ山を有する。したがって、後者は中空で、浅く（０.３mm）、傾斜が急で、複式である：そのために再度閉じるときの栓のかみ合わせの際の心出しが容易になる。工具類を離して、全体を取り出す。首状部と栓の完全な寸法安定が得られるように全体を冷却させる。このことは、この様にして成形された全体を、例えば、封入して分配するための製品をチューブに充填するために操作することを妨げるものではない。最終使用者が、従来の仕方で、また取り外しトルクが小さいので特別な困難なしに、最初の開栓を実施してこの栓の離型最終段階を実現する。実施例４：現物型成型された栓を備えたカニューレ形のチューブの頭部図２ｂに示したこの実施例で、チューブの頭部１０”はカニューレ形で伸長した首状部３”を有し、その基部に短く、急な複式のネジ山を有する。上述の実施例の場合と同じく、現物型成型された栓５”の壁は首状部１１”の外壁と密着して完全な気密性を確保している。共通接触面は円錐台形で、それによって栓の剥離が容易になる。任意の、円筒形の外側スカート部は栓の把持を容易にする。実施例５：現物型成型された蝶番式帽子を備えたチューブの頭部図３ａに軸方向断面を、図３ｂに上面図を示したこのチューブ１'''の実現方法は、首状部３０の基部に深い直線溝３２を、頭部の成形の際に実現する点が上記のものとは異なっている。図３ｃはこの溝の断面詳細を示している：ポリエチレン製頭部の成型の際に、この溝３２の縁３１は垂直に突出して実現される。キャップ３３の現物型成型の際に、この縁３１は、図４ｂの工具類５５に全体的に類似した、この特殊な幾何に適合した型を有する、第二の外側工具類を接近させるだけで溝３２の上に折り返される。射出されたプラスチック材料、ポリプロピレンは、溝３２を充填して肩部３４を流出させ、それによって垂直壁３５をアンダーカットにする。この壁と縁３１が、現物型成型の際に折り返され、軟化して、全体としてかなりの締め付けを構成して、溝３２の空間に充填されるプラスチック材料を閉じ込めて、分配孔４'''を解放するために帽子３３の全体を旋回させるための薄膜蝶番３６の基部の役割を果たす。蝶番式のこの分配頭部を定着させることによって、チューブを持っている片手の一本の指だけで実現することのできる、開栓の容易なチューブの実現が可能になる。実施例６：不可侵保証手段を備えた栓を有するチューブの頭部図５ａの頭部は、栓の把持を容易にする上部スカート部５８と、材料の節約になる薄さ、孔の内部に入る中心部分、そしてスカート部の下の、首状部基部の、不可侵保証帯５９を特徴とする、この方法によって実現可能な栓の別の実施例を示している。この保証帯５９に関して、首状部基部は歯を、例えば、ＦＲ２６６５１４２の図２に番号９で図示されたもののような糸巻歯を備えている。断面の小さな供給架橋を介して栓のスカート部の延長上に成型された保証帯５９は、これらの歯によって残された空間を占め、栓を取り外すための最初の回転の際に動かないままで居るしかない。栓のスカート部の領域に加えられたこの回転の影響で、架橋が破壊され、栓は解放されて取り外し運動が可能になる。図５ａに示した取り外し手段は実施例３に記載したもののような円錐状の、短く、複式で、急な、浅いネジ山に有利に代えることができる。図５ｂは、もっと単純で、同じく不可侵を保証する別の手段を、軸方向断面拡大図に示している。この手段は図２ａの栓５’のスカート部の上に配置されている。これは首状部３’と盛り上がって成型されたチップ４９である。栓５’の現物型成型の際に、第二の外側工具類はこのチップ４９から見ると円錐台形の付属物を備え、それが栓５’のスカート部の上に窓４８を開ける。最初の開栓の際に、チップ４９は剪断されて落ちる：それによって包装が破られたことが目で見て分かる証拠の役割を果たす。実施例７：複体栓を備えたチューブの頭部図６ａの頭部６０を覆う栓６５はそれ自体２つの部品から成る：第一の部品６１は肩部６２と、図２ａの短い、複式の、急な、浅いネジのネジ山２０備えた首状部３’と同一の首状部上に直接現物型成型されている。それはチューブの本体１００の延長部内に位置する、外側スカート部６６を有する。第一の部品６１の輪状の空間６４を覆い、それによってチューブ全体の美観を高める栓を構成するために閉塞器６３が第一の部品６１の上部に固定されている。第一の部品６１とチューブの頭部の間の接触は、首状部と肩部の外壁を覆っているので、大きな面積に対応する。それでもこの部品６１の最終離型はチューブ１００の本体の延長部内に位置する外側スカート部６６の外壁に掛かる力を倍増する梃子腕の効果によって可能になる。かかる栓を備えたかかるチューブの特徴は栓が首状部の壁に対してだけでなく、肩部のそれに対しても密着して、比類なく効果的な気密性を達成できることにある。実施例８：フランス特許出願第９６−０５３４２号に記載の方法に従って押し込むことができる上部スカート部を有する現物型成型された栓のブランクを備えたチューブの頭部図７ａは首状部３’上に直接現物型成型された栓のブランク７５を備えたチューブの別の頭部７０を示している。首状部３’はその基部に短い、急な、複式の、浅いネジのネジ山２０備えている。ブランク７５は、首状部３’上に直接現物型成型された第一の部品７１を有し、直径が第一のスカート部８０のそれを越えるその周縁７３が３つの爪７４を備え、容易に切断できる区域、ここでは爪７４に対して６０度ずらされた３つの架橋７９によって、全体に逆さの帽子の形状を付与する上部スカート部７６に連結された、プレート７２がその上にのせられた第一のスカート部８０を含む。上部スカート部７６の内面は、３つの爪７４のそれぞれに関して、上部スカート部７６の下端から出発して少なくとも、一つの爪７４を捕らえるのに適した、少し深いキャビティー７８まで登っている浅い長手方向溝７７を備えている。このブランク７５の射出成型の直後に、外側工具類は取り外されるが図４ａの内側工具類４０および４１と同型の、内側工具類は維持される。プレートは次に押し込み運動を加えながらスカート部の上端に当接する：３つの架橋７９は壊れて上部スカート部７６がプレート７２の周囲に入り込みながら押し込まれ、爪７４は溝７７内に導かれる。くぼみ７８が爪７４の領域に到達したとき、後者は取り込まれ、スカート部７６が固定されてスカート部７６’になり、首状部を囲繞し、プレート７２の最終的ラチェット機構によって一体になる。最終的結果は図７ｂに示されている。この解決法は、上述のものと同じように、その美観が化粧品産業で好まれるような大口径の栓を得ることを可能にするが、上述のものと比べて２つの利点を提供する：すなわち、接触面積がより小さいので栓の離型条件が改善され、別個に製作した部品を取り付ける必要がないので、非常に高い製造速度を得ることを可能にする。その上フランス特許出願第９６−０５３４２号に記載のごとく、かかるキャップのブランクを任意の形状と材料の、首状部を備えた、容器のプラスチック材料製のいっさいの頭部に適合させることが可能であり、プレートに押し込みついで一体化するための上部スカート部は同時に成型するか、別個に製作することができる。フランス特許出願第９６−０５３４２号に記載の方法によって得られる製品は、一方がプレートの形を有し、他方が首状部を囲繞するスカート部の形を有する、例えば、ラチェット機構によって、相互に一体化された２つの部分から成るキャップが存在することを特徴とする。推奨実施態様において、スカート部はプレートの爪を捕らえる、開口の有無を問わず、キャビティーに隣接した長手方向溝をその内面上に備えている。本発明によるこの方法のおかげで、前記プレートは、例えば、実施例３の短かく浅い締め付けネジなどの、首状部のそれを一般的に一体化する完全に相補的な手段を備えた、別のスカート部とともに首状部上に一つの部品に現物型成型された。利点・材料の節約、とくに接触面領域で著しい厚みの減少による、・別個の製造過程と自動組立過程をなくすことによる、高速製造サイクルの節約、・完全密着の完全な気密性、・この方法によって可能になった多数の形状の、きわめて多数の変型を可能にする大きな柔軟性。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１０年４月１６日（１９９８．４．１６）【補正内容】図６ａの頭部６０を覆う栓６５はそれ自体２つの部品から成る：第一の部品６１は肩部６２と、図２ａの短い、複式の、急な、浅いネジのネジ山２０備えた首状部３’と同一の首状部上に直接現物型成型されている。それはチューブの本体１００の延長部内に位置する、外側スカート部６６を有する。第一の部品６１の輪状の空間６４を覆い、それによってチューブ全体の美観を高める栓を構成するために閉塞器６３が第一の部品６１の上部に固定されている。第一の部品６１とチューブの頭部の間の接触は、首状部と肩部の外壁を覆っているので、大きな面積に対応する。それでもこの部品６１の最終離型はチューブ１００の本体の延長部内に位置する外側スカート部６６の外壁に掛かる力を倍増する梃子腕の効果によって可能になる。かかる栓を備えたかかるチューブの特徴は栓が首状部の壁に対してだけでなく、肩部のそれに対しても密着して、比類なく効果的な気密性を達成できることにある。実施例８：特許出願第ＷＯ９７／３９９５３号に記載の方法に従って押し込むことができる上部スカート部を有する現物型成型された栓のブランクを備えたチューブの頭部図７ａは首状部３’上に直接現物型成型された栓のブランク７５を備えたチューブの別の頭部７０を示している。首状部３’はその基部に短い、急な、複式の、浅いネジのネジ山２０備えている。ブランク７５は、首状部３’上に直接現物型成型された第一の部品７１を有し、直径が第一のスカート部８０のそれを越えるその周縁７３が３つの爪７４を備え、容易に切断できる区域、ここでは爪７４に対して６０度ずらされた３つの架橋７９によって、全体に逆さの帽子の形状を付与する上部スカート部７６に連結された、プレート７２がその上にのせられた第一のスカート部８０を含む。上部スカート部７６の内面は、３つの爪７４のそれぞれに関して、上部スカート部７６の下端から出発して少なくとも、一つの爪７４を捕らえるのに適した、少し深いキャビティー７８まで登っている浅い長手方向溝７７を備えている。このブランク７５の射出成型の直後に、外側工具類は取り外されるが図４ａの内側工具類４０および４１と同型の、内側工具類は維持される。プレートは次に押し込み運動を加えながらスカート部の上端に当接する：３つの架橋７９は壊れて上部スカート部７６がプレート７２の周囲に入り込みながら押し込まれ、爪７４は溝７７内に導かれる。くぼみ７８が爪７４の領域に到達したとき、後者は取り込まれ、スカート部７６が固定されてスカート部７６’になり、首状部を囲繞し、プレート７２の最終的ラチェット機構によって一体になる。最終的結果は図７ｂに示されている。この解決法は、上述のものと同じように、その美観が化粧品産業で好まれるような大口径の栓を得ることを可能にするが、上述のものと比べて２つの利点を提供する：すなわち、接触面積がより小さいので栓の離型条件が改善され、別個に製作した部品を取り付ける必要がないので、非常に高い製造速度を得ることを可能にする。その上特許出願第ＷＯ９７／３９９５３号に記載のごとく、かかるキャップのブランクを任意の形状と材料の、首状部を備えた、容器のプラスチック材料製のいっさいの頭部に適合させることが可能であり、プレートに押し込みついで一体化するための上部スカート部は同時に成型するか、別個に製作することができる。特許出願第ＷＯ９７／３９９５３号に記載の方法によって得られる製品は、一方がプレートの形を有し、他方が首状部を囲繞するスカート部の形を有する、例えば、ラチェット機構によって、相互に一体化された２つの部分から成るキャップが存在することを特徴とする。推奨実施態様において、スカート部はプレートの爪を捕らえる、開口の有無を問わず、キャビティーに隣接した長手方向溝をその内面上に備えている。本発明によるこの方法のおかげで、前記プレートは、例えば、実施例３の短く浅い締め付けネジなどの、首状部のそれを一般的に一体化する完全に相補的な手段を備えた、別のスカート部とともに首状部上に一つの部品に現物型成型された。利点・材料の節約、とくに接触面領域で著しい厚みの減少による、請求の範囲１．互いに対して可動であり、その接触表面が相補形状にぴったり合う構成に少なくとも置かれた、プラスチック製の少なくとも２つの部品を含む組立品（１０と５；１０’と５’；１０”と５”；１０'''と５'''）の成形方法において、ａ）その型が第二の部品（５；５’；５”；５'''）と接触させるための表面（１１；１１’）の全体的に凸型の形状を少なくとも形成する第一の外側工具類（５０と５１）と全体的に凸型の前記表面の内容積内に入る少なくとも一つのコア（４０）を含む内側工具類（４０と４１）の接近によってプラスチック製の第一の部品（１０；１０’；１０”；１０'''）を成形する過程と、ｂ）前記第一の外側工具類（５０と５１）を分離し、第一の部品を内側工具類（４０と４１）の上に維持する過程と、ｃ）その型が第一の部品の全体的に凸型の表面（１１；１１’）とともに全体的に凸型の前記表面から見て薄い空間（５６）を限定する第二の外側工具類（５５）を設置する過程と、ｄ）前記第二の外側工具類（５５）と第一の部品（１０：１０’；１０”：１０ '''）を接近させ、ついで第二の部品（５:５’；５”：５'''）を成型する過程と、ｅ）工具類（５５と５２；４０と４１）を分離し、この様にして成形された２つの部品（１０と５；１０’と５’；１０”と５”；１０'''と５'''）の全体を取り出す過程、とから成り、第二の部品の成型が前記ほぼ凸型の表面（１１；１１ ’）から見て薄い前記空間（５６）を前記第一の部品のプラスチック材料の溶融温度を超える温度にしたプラスチック材料で充填することによって実現されることを特徴とする方法。２．第一の部品（１０；１０’；１０”；１０'''）のプラスチック材料が過程ｃ）を開始したときに完全には安定していないことを特徴とする請求項１に記載の方法。３．下記の最終過程、ｆ）．．．．．．ことから成る第二の部品（５；５’；５”；５'''）の最終離型段階の前に２つのプラスチック材料を冷却し完全に安定させる過程、によって補足されることを特徴とする請求項１に記載の方法。【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１０年７月２日（１９９８．７．２）【補正内容】．．．溶けた樹脂と接触．．．。昨今の、可塑性金属リサイクル問題に加えて、金属製または可塑性金属製のチューブの使用は大量生産に多くの困難を引き起こしているが、なぜならそれらの高い変形性が所望の工業的生産速度、すなわち毎分数百個と両立し難い取り扱い上の注意を必要とするからである。出願ＦＲ２３２０８７０においては、キャップの現物型成型の温度と圧力の状態において軟化したり溶融してはならない材料製の軟質チューブの首状部に直接キャップを成型する試みがなされた。先に述べた金属または可塑性金属の解決法のほかに、発明者は尿素−ホルムアルデヒド型の熱硬化性樹脂を基にした解決法も開発している。しかしこの解決法では別個に製作したインサートの使用が必要になり、これは所期の目的から離れる。他方、チューブの残りの部分に対するかかるインサートの固定は、かかる樹脂がチューブのスカート部に通常用いられる材料と不適合であるために溶接によることが不可能であり、またこの場合、インサートをスカート部に単に機械的に固定するだけでは気密性と匂いに対する障壁の問題を引き起こすだけである。完全にポリマー製の部品から成るかかる組立品を得る方法はＤＥ１９４１４７９、ＥＰ００７３３５６、ＵＳ３２８１２９５、ＷＯ９１／０１２１３およびＪＰ６１０４７２２３にも提案されている。第一の部品が実現され、ついで第二の部品は、少なくとも部分的に、鋳型の役割を果たす冷却した第一の部品の上に成型される。ＤＥ１９４１４７９、ＵＳ３２８１２９５、ＷＯ９１／０１２１３およびＪＰ６１０４７２２３において、第二の部品の材料は第一の部品の溶融（または軟化）温度より低い溶融（または軟化）温度を必ず持たなければならない。ＥＰ００７３３５６も同じ材料だと思われるが、材料は明確にされていない。解決しようとする問題上述の文書と同じ分野に関し、しかしもっと低コストで大量生産の枠内で許容できる解決法を開発しようとして、出願人はこの解決方法が首状部に現物型成型されたキャップの問題よりももっと広範な問題に回答するだけでなく、相補接触表面を有し、互いに対して可動である部品の組立を含み、成型された第二の部品は他のものよりも堅くなければならない物品の高速製造のいっさいの方法にも係わっていたことに気づいた。本発明の説明本発明による方法は、互いに対して可動で、それらの接触表面が相補形状にぴったり合う配置に少なくとも置かれた、プラスチック製の少なくとも２つの部品を含む組立品から成る物品または物品の一部を製造する方法において、以下の過程を含む方法。過程ｂ）は非常に短時間の間に過程ａ）に続き、過程ｃ）に先行する：過程ｃ）が始まったときに第一の部品のプラスチック材料はまだ完全には安定せず、過程ｃ）では過程ａ）の外側工具類に代わって第二の外側工具類と呼ばれる別の外側工具類が用いられ、後者はひとたび第一の部品と直接接触して配置されるとこの部品と共同で、外側工具類の型と第一の部品の全体的に凸型の表面によって、第二の部品のプラスチック材料によって占められるための、薄い空間を限定する。第一の部品の全体的に凸型の表面に穴を開けたとき、コアはその場に維持されるので、過程ａ）で穴を実現するのに用いられた付属物の形のその部分は、充填空間を徹底的に形成するのに用いられる。したがって、首状部−栓の全体の形成の場合、首状部の内面を実現することを可能にするコアは、その場に維持されて、段階ｄ）において、孔の正面に位置する栓の帽子の内面の部分を実現するのに役立つ。第二の部品は過程ｄ）において、第二の外側工具類と、内側工具類の上に維持され、必要ならばコアの部分の助けを得て、鋳型の役割を果たす第一の部品の接近によって形成された空間を少なくとも占めることによって形成される。全体的に凹型の表面は第一の部品の全体的に凸型の表面に正反対に形成される。工具類と第一の部品の接近によって残された空間は、第二の部品に、この全体的に凹型の表面の近傍に多少厚みのある殻体の外観を付与する。この方法の終わりに、この第二の部品は前記の全体的に凸型の表面とそれに対して鋳型の役割をいわば果たした前記の全体的に凹型の表面の分離によって第一の部品から剥離される。この分離を第二の部品の「離型の最終段階」または「最終離型」と呼んでいる。ひとたび剥離されると、前記の第二の部品はこの様にして形成される全体的に凹型の前記表面が、その鋳型の役割を果たした第一の部品の全体的に凸型の前記表面と相補的に密着して遊びなしに設置される位置に維持される可能性を残しつつ、第一の部品に対して移動自在なままで、それと一緒に再度組み立てられることになる。．．．一方の部品（５；５’；５”）または一方の部品の一部（５'''）を他のもの（１０；１０’；１０”；１０'''）に対して相対的に移動する４．内側工具類（４０と４１）のコア（４０）が第一の部品（１０’）の全体的に凸型表面（１１’）にあらゆる点で接近していることを特徴とする請求項１に記載の方法。５．第二の部品のプラスチック材料が滑剤を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。６．第一の部品（５，５’，５”，５'''）がポリエチレン製で第二の部品（１０，１０’，１０”，１０'''）がポリプロピレン製であることを特徴とする請求項１に記載の方法。７．第一の部品の全体的に凸型の表面と第二の部品の全体的に凹型の表面が第二の部品の最終離型段階で協働する一時的一体化手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の方法。８．閉塞キャップ（１０と５；１０’と５’；１０”と５”；１０'''と５'''）を備え首状部を有する容器の頭部の成形方法において、ａ）その型が肩部の外面と首状部（３；３’；３”；３”）の外面のそれを形成する第一の外側工具類（５０と５１）と首状部（３；３’；３”；３”）の少なくとも内面を成形するためのコア（４０）を含む内側工具類（４０と４１）の接近によってプラスチック製の頭部（１０；１０’；１０”；１０'''）を成型する過程と、ｂ）前記第一の外側工具類（５０と５１）を分離し、頭部を内側工具類（４０と４１）の上に維持する過程と、ｃ）その型が首状部（３；３’；３”；３'''）の外面（１１；１１’；１１” ；１１'''）とともに薄い空間（５６）を限定する第二の外側工具類（５５）を設置する過程と、ｄ）前記第二の外側工具類（５５）と頭部（１０；１０’；１０”；１０'''）を接近させ、ついでキャップ（５；５’；５”；５'''）を成型する過程と、ｅ）工具類（５５と５２；４０と４１）を分離し、この様にして成形されたキャップを備えた容器の頭部（１０と５；１０’と５’；１０”と５”；１０'''と５'''）を取り出す過程において、キャップ（５；５’；５”；５'''）の成型が首状部（３；３’；３”；３'''）の前記外面（１１；１１’；１１”；１１'''）から見て薄い前記空間（５６）を前記第一の部品のプラスチック材料の溶融温度を超える温度にしたプラスチック材料で充填することによって実施されることを特徴とする過程。９．請求項８に記載の方法において、下記の最終過程、ｆ）キャップ（５；５’；５''）またはキャップの一部（５'''）を首状部（１０；１０’；１０”；１０'''）に対して移動することから成るキャップ（５；５’；５”；５'''）の最終離型段階の前に２つのプラスチック材料を冷却し完全に安定させる過程、によって補足されることを特徴とする方法。１０．キャップ（５；５’；５”；５'''）がポリプロピレン製で首状部（１０；１０’；１０”；１０'''）がポリエチレン製であることを特徴とする請求項８に記載の容器の頭部の成形方法。１１．円筒形首状部を有するそのキャップ（５）を備え、前記首状部の外面に凹凸がなく、容器が閉塞されたときに、前記キャップの内面と密着して遊びがない容器の頭部（１０）において、前記キャップがその溶融温度が首状部構成材料の溶融温度を超える材料であり、前記首状部が楕円形の直交断面を有し、短軸／長軸の比が０.９を越えることを特徴とする容器の頭部。１２．首状部（３）を有するそのキャップ（５）を備え、首状部の外面に凹凸がなく、容器が閉塞されたときに、前記キャップの内面が密着して遊びがなく、台形断面の単一のネジで構成されるネジ山に対応する完全に相補的な締め付け手段を有する容器の頭部において、前記キャップがその溶融温度が首状部構成材料の溶融温度を超える材料であり、前記ネジ付きの首状部が単一部品で実現され、キャップのプラスチック材料に滑剤が含まれることを特徴とする容器の頭部。１３．首状部（３’）を有するそのキャップ（５’）を備え、首状部（３’）の外面（１１’）とキャップの内面が、容器が閉塞されたときに、密着して遊びがない容器の頭部（１０’）において、前記キャップがその溶融温度が首状部構成材料の溶融温度を超える材料であり、首状部（３’）の外面（１１’）とキャップの内面が浅いネジ（２０）に対応する完全に相補的な締め付け手段を有することを特徴とする容器の頭部。１４．請求項１３に記載の首状部（３’）を有するその閉塞キャップ（５’）を備えた容器の頭部（１０’）において、前記浅いネジ（２０）が急で、複式の短いネジであることを特徴とする容器の頭部。１５．請求項１１から１４のいずれか一つに記載のその閉塞キャップを備えた容器の頭部であって、キャップがその下部に不可侵保証帯（５９）を備えていることを特徴とする容器の頭部。１６．請求項１１から１５のいずれか一つに記載のその閉塞キャップを備えた容器の頭部であって、首状部の外面がチップ（４９）を有し、キャップの内面が前記チップに向かい合って、前記容器が破られたことが目で見て分かる証拠の役割を果たす、前記チップ（４９）の完全に相補的な孔を延長する窓（４８）を備えていることを特徴とする容器の頭部。１７．請求項１１から１５のいずれか一つに記載のその閉塞キャップ（６５；７５）を備えた容器の頭部（６０；７０）であって、キャップ（６５；７５）が、２つの部品（６１；７１）の中の一方の内面の少なくとも一部が、キャップ（６５；７５）が閉じた位置で、首状部と肩部の外面と密着して遊びがない、相互に一体化した２つの部品（６１と６３；７１と７６’）を備えていることを特徴とする容器の頭部。１８．請求項１７に記載のキャップ（７５）を備えた容器の頭部（７０）であって、前記キャップ（７５）が、ラチェット機構によって相互に一体化された２つの部分（７１と７６’）を備え、一方（７１）の一部がその周縁（７３）に爪（７４）を備えたプレート（７２）の形状を有し、他方が首状部を囲繞し、プレート（７２）の爪（７４）を捕えるキャビティー（７８）に隣接する長手方向溝（７７）をその内面に備えたスカート部（７６’）の形状を有することを特徴とする容器の頭部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ (72)発明者ジョワイユ，マルクフランス共和国，エフ―51800 サントメヌウール，リュデロンド，33

Claims

【特許請求の範囲】１．互いに対して可動であり、その接触表面が相補形状にぴったり合う構成に少なくとも置かれた、プラスチック製の少なくとも２つの部品を含む組立品（１０と５；１０’と５’；１０”と５”；１０'''と５'''）の成形方法において、ａ）その型が第二の部品（５；５’；５”；５'''）と接触させるための表面（１１；１１’）の全体的に凸型の形状を少なくとも形成する第一の外側工具類（５０と５１）と全体的に凸型の前記表面の内容積内に入る少なくとも一つのコア（４０）を含む内側工具類（４０と４１）の接近によってプラスチック製の第一の部品（１０；１０’；１０”；１０'''）を成形する過程と、ｂ）前記第一の外側工具類（５０と５１）を分離し、第一の部品を内側工具類（４０と４１）の上に維持する過程と、ｃ）その型が第一の部品の全体的に凸型の表面（１１；１１’）とともに全体的に凸型の前記表面から見て薄い空間（５６）を限定する第二の外側工具類（５５）を設置する過程と、ｄ）前記第二の外側工具類（５５）と第一の部品（１０；１０’；１０”；１０ '''）を接近させ、ついで前記空間（５６）を前記第一の部品のプラスチック材料の溶融温度を超える温度にしたプラスチック材料で充填して第二の部品（５；５’；５”；５'''）を成型する過程と、ｅ）工具類（５５と５２；４０と４１）を分離し、この様にして成形された２つの部品（１０と５；１０’と５’；１０”と５”；１０'''と５'''）の全体を取り出す過程、とから成ることを特徴とする方法。２．第一の部品（１０；１０’；１０”；１０'''）のプラスチック材料が過程ｃ）を開始したときに完全には安定していないことを特徴とする請求項１に記載の方法。３．下記の最終過程、ｆ）一方の部品（５；５’；５”）または一方の部品の一部（５'''）を他のもの（１０；１０’；１０”；１０'''）に対して相対的に移動することから成る第二の部品（５；５’；5”；５'''）の最終離型段階の前に２つのプラスチック材料を冷却し完全に安定させる過程、によって補足されることを特徴とする請求項１に記載の方法。４．内側工具類（４０と４１）のコア（４０）が第一の部品（１０’）の全体的に凸型表面（１１’）にあらゆる点で接近していることを特徴とする請求項１に記載の方法。５．第二の部品のプラスチック材料が滑剤を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。６．第一の部品（５，５’，５”，５'''）がポリエチレン製で第二の部品（１０，１０’，１０”，１０'''）がポリプロピレン製であることを特徴とする請求項１に記載の方法。７．第一の部品の全体的に凸型の表面と第二の部品の全体的に凹型の表面が第二の部品の最終離型段階で協働する一時的一体化手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の方法。８．閉塞キャップ（１０と５；１０’と５’；１０”と５”；１０'''と５'''）を備えた容器の頭部の成形方法において、ａ）その型が肩部の外面と首状部（３；３’；３”；３”）の外面のそれを形成する第一の外側工具類（５０と５１）と首状部（３；３’；３”；３”）の少なくとも内面を成形するためのコア（４０）を含む内側工具類（４０と４１）の接近によってプラスチック製の頭部（１０；１０’；１０”；１０'''）を成型する過程と、ｂ）前記第一の外側工具類（５０と５１）を分離し、頭部を内側工具類（４０と４１）の上に維持する過程と、ｃ）その型が首状部（３；３’；３”；３'''）の外面（１１；１１’；１１” ；１１'''）とともに前記外面から見て薄い空間（５６）を限定する第二の外側工具類（５５）を設置する過程と、ｄ）前記第二の外側工具類（５５）と頭部（１０；１０’；１０”；１０'''）を接近させ、ついで薄い前記空間（５６）を前記首状部のプラスチック材料の溶融温度を超える温度にしたプラスチック材料で充填してキャップ（５；５’；５ ”；５'''）を成型する過程と、ｅ）工具類（５５と５２；４０と４１）を分離し、この様にして成形されたキャップを備えた容器の頭部（１０と５；１０’と５’；１０”と５”；１０'''と５'''）を取り出す過程と、ｆ）キャップ（５；５’；５”）またはキャップの一部（５'''）を首状部（１０；１０’；１０”；１０'''）に対して移動することから成るキャップ（５；５’；５”；５'''）の最終離型段階の前に２つのプラスチック材料を冷却し完全に安定させる過程、とから成ることを特徴とする方法。９．キャップ（５；５’；５”；５'''）がポリプロピレン製で首状部（１０；１０’；１０”；１０'''）がポリエチレン製であることを特徴とする請求項８に記載の方法。１０．肩（２）と、円錐台形の首状部（３）とから成るそのキャップ（５）を備えた容器の頭部（１０）であって、前記首状部（３）は、その基部に肩部（６）を備えており、首状部（３）の外面（１１）に凹凸がなく、容器が閉塞されたときに、キャップの内面と密着して遊びがなく、首状部（３）上のキャップ（５）の気密維持が確保されることを特徴とする容器の頭部。１１．肩（２）と、楕円形直交断面を有する首状部（３）とから成るそのキャップ（５）を備えた容器の頭部（１０）であって、首状部（３）の外面（１１）に凹凸がなく、容器が閉塞されたときに、キャップの内面と密着して遊びがなく、首状部（３）上のキャップ（５）の気密維持が確保されることを特徴とする容器の頭部。１２．肩（２）と、首状部（３）とから成るそのキャップ（５）を備えた容器の頭部であって、首状部の外面とキャップの内面と密着して遊びがなく、台形断面の単一のネジから成るネジ山に対応する完全に相補的な締め付け手段を有し、キャップのプラスチック材料に滑剤が含まれることを特徴とする容器の頭部。１３．肩（２’）と、首状部（３’）とから成るそのキャップ（５’）を備えた容器の頭部（１０’）であって、首状部（３’）の外面（１１’）とキャップの内面が密着して遊びがなく、急で、複式の、短く浅いネジ（２０）に対応する完全に相補的な締め付け手段を有することを特徴とする容器の頭部。１４．請求項１２または１３に記載のその閉塞キャップを備えた容器の頭部であって、キャップがその下部に不可侵保証帯（５９）を備えていることを特徴とする容器の頭部。１５．請求項１２または１３に記載のその閉塞キャップを備えた容器の頭部であって、首状部の外面がチップ（４９）を有し、キャップ（５’）の内面が前記チップに向かい合って、前記容器が破られたことが目で見て分かる証拠の役割を果たす、前記チップ（４９）の完全に相補的な孔を延長する窓（４８）を備えていることを特徴とする容器の頭部。１６．請求項１２または１３に記載のその閉塞キャップ（６３：７５）を備えた容器の頭部（６０；７０）であって、キャップ（６５；７５）が、２つの部品（６１；７１）の中の一方の内面の少なくとも一部が、キャップ（６５；７５）が閉じた位置で、首状部と肩部の外面と密着して遊びがない、相互に一体化した２つの部品（６１と６３；７１と７６’ ）を備えていることを特徴とする容器の頭部。１７．請求項１６に記載のキャップ（７５）を備えた容器の頭部（７０）であって、前記キャップ（７５）が、ラチェット機構によって相互に一体化された２つの部分（７１と７６’）を備え、一方（７１）の一部がその周縁（７３）に爪（７４）を備えたプレート（７２）の形状を有し、他方が首状部を囲繞し、プレート（７２）の爪（７４）を捕えるくぼみ（７８）に隣接する長手方向溝（７７）をその内面に備えたスカート部（７６’）の形状を有することを特徴とする容器の頭部。